1、. z.-冷庫安裝維修工藝一、 冷庫防水防潮層一、乳型氯丁橡膠瀝青防水涂料，其適用圍、性能：水乳型氯丁橡膠瀝青防水涂料又名氯丁膠乳瀝青防水涂料，是以陽離子型氯丁膠乳與陽離 子型瀝青乳液混合構成 , 它區別于以汽油為溶劑型氯丁橡膠瀝青防水涂料 (油性防水涂料)氯丁橡膠 瀝青涂料，無毒、無味、不可燃、無環境污染。外觀：深棕色乳狀液；粘度： 0.25(Pa.S)；含固量：不小于 43%；耐熱性80 .5h無變化： 粘結力不小于 0.2Mpa；不透水性動水壓 0.10.2 Mpa，0.5h不透水；耐堿性： 在飽和的 CalOh 2 熔液中浸 15d 外表無變化；抗裂性基層裂縫寬度2mm 涂膜不裂；涂膜

2、枯燥時間表干不大于 4h，實干，不大于 24h防水層作法根底及墻面平整 ：基層上刷一層涂料，待外表不粘手后；邊刷涂料邊鋪貼第一層玻纖布，待外表不粘手后；刷一層涂料覆蓋，待外表不粘手后；刷面層涂料或再鋪貼第二層玻纖布。玻璃絲布要求及施工方法：玻璃絲布要求密實度好、韌性好，一般使用 88；玻璃絲布鋪貼時，搭接長度不少于 5cm；鋪貼第二層時，其接縫必須與第一層錯開 20cm 以上。二丙綸卷材防水防水層作法根底清理修整找平后1 、 施工操作程序：驗收基層找平層 清掃基層找平層 制備粘接膠 處理復雜部位鋪貼復合卷 材 檢驗復合卷材施工質量 保護層施工 驗收。2 、 按要求配制好粘接膠置水泥粘接劑：按體

3、積， 3 份水+6 份 425*普通硅酸鹽水泥+1 份 107或 801 建筑膠，混合攪拌均勻。3 、 復合卷材施工：復合卷材施工前必須找平層驗收合格后、含水率在 3050%時即可進展防水層施工。. z.-1復雜部位處理防水層施工前，應按圖紙要求做好復雜部位陰角、陽角、沖洗管、穿墻管等的 附加層，復雜部位的附加層用復合卷材、水泥膠或聚氨酯膠處理粘接。2復合卷材鋪貼復合卷材鋪貼時，先在鋪貼部位將復合卷材預放 3 至 12 米找向后，在中間處固 定，將卷材一端卷至固定處粘貼，這端粘貼完畢后，再將預放的卷材另一端卷回至已粘 貼好的位置，連續鋪貼直至整幅完成。鋪貼方法：將水泥膠用毛刷涂到基層找平層和卷

4、材對應的外表厚約 1.0mm，然 后粘貼卷材，同時在卷材上外表用刮板將粘貼接面排氣壓實，排出多余局部粘接膠。垂直面復合卷材粘貼必須縱向粘貼，自上而下對正，自下而上排氣壓實，要求基層 與卷材同時涂膠，厚度均約 1.0mm3接縫施工接縫涂膠部位要求基層干凈、枯燥。屋面防水用水泥膠接縫時，接縫與卷材粘貼可 同時進展，兩個粘接面同時涂膠，接縫滿粘，膠層厚度為1.0-1.6mm，接縫壓實后在接縫 邊緣再涂刷一層水泥膠，厚度為 0.8-1.0mm，涂刷寬度從接縫邊緣向兩邊延伸 30mm，接 縫不允許有露底、打皺、翹曲、起空現象。用聚氨酯膠接縫時應在粘接膠固化后進展，具體操作方法：翻起上層卷材，將膠涂在下層

5、卷材上，涂膠應連續均勻，厚度在 1.0mm 左右，涂膠 后粘合壓實。翻起時應防止復合卷材與基層剝離。a) 將粘接劑均勻涂刷在找平層外表，然后鋪粘卷材。用橡膠刮板刮平，刮出多余空氣，及粘接劑，使其充分粘合在一起。b) 卷材與卷材平鋪，其縫口另外用 20cm 寬的卷材和重新粘接。保溫層的施工方法二、土建庫的施工方法1 、 當防水防潮層做好后， 要求保溫材料緊貼樓層頂部，如果頂部嚴重不平或無法緊貼頂部， 必須做平整及結實的壓條。因為上方無壓條，當冷風機啟動時產生強大的氣流，很容易將保溫 材料的接縫撕裂。導致漏冷氣，不保溫。如果頂板跨度超過 4 米，必須加裝夾板木梁等，使保 溫材料緊貼樓層頂部。2 、

6、 保溫材料的粘接，采用聚氨脂現場發泡粘接，局部接縫可用筒裝發泡劑補粘。3 、 庫門的安裝，庫門安裝應與外墻平，先將門從門框上取下，用筒裝發泡劑將門框固定在門洞里，固化后進展第二次粘接，直到庫門四周所有縫口飽滿充足。注意：門洞尺寸上下左右大于門框尺寸不得超過 2cm。4 、 庫體底部的安裝：當墻體及頂部做好后，一般用切下的余料填滿底部，再用散裝發泡劑. z.-填縫，做好后用防水卷材鋪平，接縫處用玻璃絲布或 20cm 寬的卷材及水性防水涂料或防水粘 接劑處理，后滿刷一層防水涂料，再做 2cm 厚水泥沙漿保護層，干結后，扎鋼筋8，間距 1015cm，做混凝土 6cm 以上，干結 48 小時后，即可開

7、機降溫至 0， 24 小時后可將溫度降至20三、彩鋼承插保溫板的安裝：1、先將底板下料，與墻板下部連接處切 45斷面，處理多余泡沫，平整斷面。板與板之間先用槍式發泡劑在承口面打上 1/2 個平面的發泡劑，卡好打上連接鉚釘，接鉚釘 間距不超過 25cm，而且均勻，接頭，彎頭處鉚釘距接口最遠點不超過 5cm。2、墻板與墻板的連接方式參照底板與底板間連接方式，墻板與底板間采用 45斷面拼接。3、墻板 90拐角處，墻板間采用45斷面拼接4、庫門的安裝：在安裝了第一個角板之后就應該開場安裝庫門，暫時采取在庫板上承插連接鉚固。由門的兩邊向后做墻板。 5、頂板的安裝：先將頂板兩端多出不平的泡沫切平，與墻板上

8、部連接處切 45斷面，處理多余泡沫，平整斷面6、角鋁的安裝：要求平整，轉角處切 45角拼裝，距接頭、轉角縫口 5cm，打鉚釘鉚固，鉚 釘與鉚釘間距均勻并且不超過 25cm。7 、冷庫外角做包邊時,要求所有的縫口必須打膠密封，橫包邊的寬度大于所包庫板的厚度，在 轉角時，以橫包邊壓在立包角上，庫必須使用 50 50 的大角鋁或圓弧鋁。8、安裝順序先定場地 放線 地上打角鋁定位 拼裝底板 墻板庫門 角板頂板 安裝角鋁清潔衛生四、組合庫的安裝1 、 因組合庫是出廠就已經定型，它不能隨地形或構造的變化而變化，因此地坪的平整度，對 庫板組裝的好壞起著非常重要的作用。2 、 地坪： 要求使用單位做到不平度不

9、超過 3mm，如果是玻鋼庫， 在做支架時， 必須仔細調整，高差不超過 3mm。. z.-3 、 庫體的安裝程序及要求：庫體底部安裝完畢后，庫門不能最先安裝，也不能最后安裝，因 為最先裝及最后裝，庫門都容易發生或大或小的變形，導致庫門關閉不嚴、透光，板與板的結 縫使用筒裝發泡劑，并且填充飽滿，掛勾掛緊使縫隙盡可能的小。接縫縫隙不得超過 2mm ，如果是玻璃鋼庫，建議用戶將所有縫口均貼上鋁箔膠帶，再次密封、防潮。五、冷庫形象工程電路安裝1 、 電腦控制箱安裝水平底部開孔盡量靠墻。在使用電鉆開孔時，需防止鐵屑進入空氣開關、 接觸器繼電器部，造成故障。2 、 進電控箱的線管，32 以下的需裝進線鎖母，

10、使用中型線管，塑料管卡，管卡間距不超過80cm 轉彎，線盒前后端管卡不超過 25cm ，要求配管橫平、豎直。3 、 如果采用線槽配線,要求拼縫嚴密成 45角,在配電箱上開條形孔,要求孔的周圍有防護措施,以免線被割破。4 、 冷庫一般不允許接線頭，如必須接頭，接頭處必須采取防水防潮措施，一般采用自粘帶 防水，外再用黑膠布增加機械強度。5 、 控制箱接線要求排列整齊，干凈、線頭壓接結實、可靠。6 、 機組接線正確、可靠，防止因為震動造成線被磨破和螺栓頂破線皮，谷輪壓縮機要求壓縮 機接線端子打 704 硅橡膠密封。所有曲軸箱加熱器，勻需涂上導熱硅脂，電磁閥出線口向下， 化霜探頭用細銅絲綁扎在離風機

11、5cm 以的回氣管上，庫溫探頭綁在冷風機后下方，離冷風機 3050cm 圍，庫燈接線壓緊，線制止碰到金屬外殼，并盡量遠離燈泡。防止燈泡烤壞電線。7 、 冷風機接線，進線需做滴水彎，進線制止從上部直接進入冷風機接線盒，冷風機化霜加熱 管接線因各廠家不一樣接到端子上的方式也不一樣，要求，所有超過三根，化霜管的全部采取 Y 型連接. 因化霜電流較大，特別注意，將線頭壓緊.排水加熱線穿過冷風機部時，防止加熱管燒 壞加熱線。8 、 門封加熱器，接線時注意區分門封加熱器的電壓，因接線頭在保溫層，特別注意接頭必. z.-須良好可靠，以免過熱造成火災。一般 36V，電流在 3A 左右。9 、 線管配線把絕緣導

12、線穿在管敷設，稱為線管配線。這種配線方式比擬平安可靠，可防止腐蝕性氣 體侵蝕和遭受機械損傷，一般用于公用建筑和工業廠房中。線管配線有明配和暗配兩種。明配是把線管敷設在墻上以及其它明露處，要求配得橫平豎直， 整齊美觀。 暗配是把線管埋設在墻、 樓板或地坪以及其它看不見的地方， 不要求橫平豎直， 只要求管路短，彎頭少。線管配線的操作程序，通常是先選好管子，對管子進展一系列加工后，再敷設管路，最后 把導線穿入管，并與各種用電設備連接。10 、 選擇線管施工中常用的線管有水煤氣、電線管和硬塑料管三種。水煤氣管制管壁較厚3 毫米，管 徑以外徑計，適用于潮濕和有腐蝕氣體所明敷或埋地；電線管的管壁較薄1.5

13、 毫米，管徑以 徑計，適用于枯燥場所明敷或暗敷；硬塑料管耐腐蝕性較好，但機械強度不如水煤氣鋼管和 電線管，它適用于腐蝕性較大的場所明敷或暗敷。線管配好后，為便于穿線，配管前，應考慮導線的載面、根數和管是否適合，一般要求 管導線的總面積包括絕緣層不應超過線管徑截面積的 40%。線管的直徑可按表 5-8 選擇。單芯導線穿和選擇表焊接鋼管管穿線根數5 620 3/ 4203211/ 420 25芯線截面毫米 21.52.546315 1/ 22519 10252015154278-502252010324011/ 25016254032255032407021/ 2355040 5032708034

14、08050 707050 70 80509570 8012015018570 8070 808070芯線截面毫米 21.52.5電線管管穿線根數2 3 4 5 6 7 8 9 1020 25 3220 25 32420 25 32620 25 32 401025 32 4016253532 4032 4040注：表中管徑的單位為毫米，括號數字單位是英寸。為便于穿線，在以下情況下，須裝設拉線盒，否則應選用大一級的管徑：. z. z.-在無彎頭時，管子全長在 30 米處；當有一人彎頭時，管子全長在 20 米處；當有兩個彎頭時，管子全長在 12 米處；當有三個彎頭時，管子全長在 8 米處。11 、

15、彎管根據線路敷設的需要， 線管改變方向需要將管子彎曲。 但在線路中， 如果管子彎頭多了， 就會造成穿線困難，因此，施工時要盡量減少彎頭。為便于穿線，管子的彎曲角度，一般不 應大于 90 度。管子彎曲半徑，明配管不應小于管子直徑的 6 倍；暗配管不應小于管子直徑 的 10 倍。鋼管和電線管的彎曲，可采用彎管器。操作時，先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管 器，管子的焊縫放在彎曲方向的反面或旁邊，以防管子彎扁，然后用腳踩住管子，手板彎管 器柄，稍加一定的力，使管子彎成所需用彎曲半徑。12 、 配管管子加工好后，就可按預定的線路進展配管。配管工作一般從配電箱端開場，逐段配至 用電設備處，有時也可從用電

16、設備段開場 ,逐段配至配電箱處 ,無論從哪端開場，都應使整個 管路接通。a、明配管：為使配管整齊美觀，管路應沿建筑物水平或垂直敷設。當管子沿墻壁、柱 子和屋架等處敷設時，可用管卡或管夾固定，當管子沿建筑物的金屬構件敷設時，薄壁管應 用支架、管卡固定，厚壁管可用電焊直接點焊在鋼構件上，但點焊時切不可燒穿管子，以免 影響穿線。管子固定點間的距離可參照表 5-9。管卡間的最大允許距離毫米 表 5-9鋼管直徑毫米管壁厚度 毫米13-20 25-32 38-50 65-100. z.-最大允許距離毫米1500350031.5200015002500100020002500b、管子連接鋼管與鋼管之間的連接

17、，無論是明配管或暗配管，最好采用管箍連接，尤其是埋地 和防爆線管。為了保證管接口的嚴密性，管子的絲扣局部，應涂以鉛油纏上麻絲，用管子 鉗擰緊，并使兩管端間吻合。c、管子接地在管路中有了接頭，整個管路的導電性往往滿足不了要求，接地的可靠性不能保證。 為了平安用電，鋼管與鋼管除采用套筒焊接外 、鋼管與配電箱及接線盒等連接外都應 作好系統接地。 接頭處焊上跨接地線，鋼管與配電箱連接地線，為便于檢修，可先在鋼管上焊以專用接地螺栓，然后用接地導線與配電箱可靠連接。六、壓縮機的安裝1 、 壓縮機在出廠時都充注了不同壓力的保護性氣體。2 、 壓縮機在固定到底架時，必須有避震措施，如橡膠墊，減震彈簧等，固定螺

18、栓有限位措施及防滑措施。3 、 吸氣管的連接，排氣管的連接A 、 在焊接時前將閥桿的柄緊螺栓擰松，全開閥門，并用濕毛由嚴密抱裹閥體。B 、 焊接時，將管通上微弱的氮氣，并將火焰以 45左右的角度指向接口的中上部，這樣焊接出來的銅管縫口焊材豐富、飽滿、結實、可靠。C 、 排氣管的連接一般采用高銀焊條，以增加焊點的韌度。4 、 壓縮機安裝必須水平，不同的壓縮機有不同的控制管、線，詳見壓縮機安裝說明。七、制冷機組的安裝1 、 機組在出廠前都已充注了 10kg/cm2 以上的保護氣體，當安裝機組是首先檢查機組是否. z.-有壓力，有多少壓力，有無碰傷及油漬，并做好記錄。2 、 嚴禁將機組安裝在易燃、易

19、爆、有腐蝕，粉塵及潮濕的環境里。3 、 機組安裝水平誤差不超過 1.5% ，固定可靠，防止固定不牢損壞機組及過大的噪音。4 、 水冷機組的安裝，應方便檢修和觀察離墻最小距離不得低于 15cm，在進出水管端留足操作空間，多機共用水系統，在機組的進出水口必須加裝閥門。5 、 風冷機組的安裝，必須安裝在開放的環境里或室外，風冷凝器的離墻距離不低于冷凝器最長邊的 1/3 ，并且出風向外，壓縮機置于風流中，在室外安裝時必須防雨水。八、冷風機的安裝1 、 根據冷庫尺寸構造，開門的方向及機組位置定出冷風機安裝的最正確位置，回風面距墻板不得低于 40cm，土建庫在頂部無防護時，距頂不小于 100mm。2 、

20、直接安裝在庫板上的冷風機，其承載風機的庫板變形弧度的最大點不超過 2cm，否則必須加固庫板，或將冷風機固定在支架上，或以支架固定，吊裝時可采用手動葫蘆。3 、 冷風機的檢查A 、 冷風機的型號是否與設計相符，中溫、低溫、高溫，蒸發面積，電壓等。 B 、 冷風機有無外傷C 、 冷風機出廠時都已充注了保護氣體，還有沒有壓力4 、 冷風機焊接前先將保護氣體放空，再焊掉堵板及堵頭，焊接時小心火焰不要將冷風機 的油漆燒壞。5 、 排水管的安裝，由于冷庫溫度很低，排水很容易凍結，所以在磚墻及庫板上開孔時， 必須有較大的斜度，至冷風機排水接頭，庫溫低于0時排水管需做 10mm 以上厚度的保溫；庫溫低于-10

21、，排水管必須做保溫和加裝排水加熱線。九、系統管路的安裝(一) 管路的安裝-1 、 制冷機與附屬設備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應符合設計及設備技術文件要求。當設計無規定時，應符合下表的規定；制冷劑管道坡度、坡向管道名稱坡向坡度壓縮機吸氣水平管壓縮機10/1000壓縮機排氣水平管油別離器10/1000冷凝器水平供液管貯液器13 /1000油別離器至冷凝器水平管油別離器35 /10002 、 采用承插焊接連接的銅管，其插接深度應符合下表的規定，承插的擴口方向應迎介質流向。當采用套接釬焊焊接連接時，其插接深度應不小于承插連接的規定。 采用對接焊縫組對管道的壁應齊平，錯邊量不大于 0.1 倍壁厚

22、,且不大于 1mm。承插式焊接的銅管承口的擴口深度表mm銅管規格 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65承插口的擴口深度 912 1215 1518 1720 2124 2426 26303 、 但凡會出現油阱的地方必須加裝油彎，油彎的直徑盡可能短，豎管最大限度每增加 4m 做一個油彎，并且保證在豎管中最低溫度時，氟的流速 8m/s 最高溫度時不 高于 12m/s4 、 管路的固定，回氣管1922 固定間距不超過 1m，2528 不超過 1.5m，3242不超過 2m，管路的焊接需通氮氣， 焊接時不能用手固定銅管， 因銀焊流動性很好， 容易產生極細小的漏點，且不易

23、被查出。大型工程需將銅管固定在托碼上。5 、 管路的保溫A 、 保溫層選擇優質的無孔海綿，厚度以回氣管的最低溫度與室外最高溫度的溫差， S=t0.5mm/B 、 保溫管必須貫穿整個回氣管，防止回氣過熱度過高，降低壓縮機的制冷量。. z. z.-C 、 保溫管在包扎時，松緊適中，過緊會降低保溫層厚度， 過松會影響扎帶對保溫管的密封性，豎管在包扎時必須由下至上，扎帶與扎帶的壓接均勻， 壓接寬度 不低于 1/2 扎帶寬。二、過濾器的安裝1 、 過濾器必須區分， 老工質和替代工質， 因老工質所用的過濾芯由 80%左右的分子篩和20%活性鋁，活性鋁會消耗潤滑油中的添加劑，一般使用在較高冷凝溫度的系統里，

24、 且使用老工質。新工質所使用的干濾芯是 100%分子篩，不含活性鋁，不會對油中的 添加劑造成消耗。2 、 過濾器必注意安裝方向，過濾器翻開后需在 10 分鐘安裝完畢3 、 過濾器的連接：喇叭口連接，需在喇叭口上涂一層冷凍油，調整銅管將喇叭口裝正，焊接時火焰不得指向過濾器，并用濕毛由將過濾器包裹。4 、 在系統運行中， 當發現過濾器兩端有溫差時，就必須更換，當更換接過濾器時， 嚴禁用火焰將過濾器焊掉， 只能將銅管割斷，取下廢過濾器，再將新過濾器換上。 注意過 濾器的安裝方向。(三) 液鏡的安裝： 喇叭口連接需在喇叭口上涂一層冷凍油，調整銅管將喇叭口上正，焊接的，先將視液鏡窗口拆下，焊接時不能將火

25、焰指向視液鏡體，有焊接加長 管的，可不拆視液鏡窗，必須用濕毛巾先將鏡體嚴密包裹，再行焊接。(四) 電磁閥的安裝1 、 首先區分電磁閥的接口尺寸與實際要求尺寸是否一至2 、 區分電磁閥的額定電壓，與現場電壓是否相符3 、 無加長管的焊接電磁閥，在焊接前折下線圈，包上濕毛巾再行焊接， 嚴禁將火燒到閥桿。4 、 電磁閥標識方向與氟的流動方向一樣。(五) 膨脹閥的安裝. z.-1 、 首先確定膨脹閥與設計是否一樣2 、 安裝位置：距冷風機一般不超過 3 米，方便調整，檢修，膜片水平。3 、 外平衡膨脹閥的平衡管要垂直插入水平回氣管的上端，插入深度不得超過，2mm 焊接時注意不要給焊條過多， 以免平衡管

26、堵塞， 平衡管必須有減震措施，以免由于機組的震動造成平衡管斷裂。4 、 焊接連接時， 一般在地面先將膨脹閥焊接收加長， 焊接時必須用很濕的毛巾將膨脹閥嚴密包裹，以免溫度過高損壞膨脹閥。5 、 感溫包的綁扎：感溫包不能垂直安裝，嚴禁將感溫包尾部向下，如圖：感溫包的位置，不能在油阱、控制元件、外接收之后，嚴禁在合并管之后，感 溫包要求與回氣管的溫度最大限度的接近。一般采用銅皮，細銅絲綁扎， 以增加導熱量，再在感溫包處增加保溫層，最大限度地防止外界溫度的干擾。十、冷卻塔的安裝1 、 核對冷卻塔的型號、規格，是否符合設計要求；2 、 確定冷卻塔的安裝位置，應在通風良好的地方、冷卻塔的上方無電線電纜和住

27、房；3 、 驗收用于安裝冷卻塔的混凝土根底， 水平度3承重能力， 如有預埋件或預留洞，須檢查預埋件或預留洞是否符合冷卻塔的要求4 、 找正冷卻塔的進出水口方向定好位，冷卻塔的組裝按照隨機說明書進展，調整冷卻塔布水管噴水應統一為方向，冷卻塔的防護網應坡向中心圓點； 、5 、 冷卻塔的調試： a、風機運轉方向； b、播水器旋轉轉速，水是否均勻； c、自動補水是否有效，補水完畢后播水面的高度應低于溢出水口 2cm。十一、系統的壓力試驗檢漏1 、 系統加壓前首先要知道該系統所需要的壓力值是多少 kg/cm22 、 認真了解系統中各部件所能承受的最高壓力3 、 斷開不能承受試驗壓力的部件. z.-4 、

28、 只能使用氮氣或其它惰性氣體試壓5 、 要求試壓的氣體枯燥，且瓶口向上或頃斜向上、放出氣體吹刷加壓管部雜質，再對系統進展加壓，至 23 kg/cm2 時，初查有無漏點，如無漏點再加壓至 10kg/cm2 ，復查有 無漏點，如無漏點，再將壓力加高至需要壓力，再復查有無漏點，如無漏點， 30 分鐘 后記下當時的環境溫度及壓力， 24 小時以后，核對壓力有無變化，注意現在的環境溫度，與記錄的環境溫度有多少溫差。十二、抽真空、加氟(一)(二)在確認系統無漏點后，翻開所有閥門，從上下壓同時抽真空，如果系統安 裝有視液鏡，抽真空于視液鏡顯示枯燥后，再抽 30 分鐘停頓，或抽到真空 泵無排氣再抽 30 分鐘

29、，注意真空泵油位必須在中線以上，因真空泵油缺乏 將導至真空度大幅度降低。了解抽真空的主要作用：6 、 高度真空可將系統中的水份排出，因水在不同壓力下的沸點不同，在絕對壓力為0.0077 kg/cm2 時, 水的沸點為+3，在絕對壓力為 0.018 kg/cm2 時水的沸點為 15.5, 在絕對壓力為 0.17kg/cm2 時, 水的沸點為 56。在絕對壓力為 0.07kg/cm2 時, 水的沸 點為 39,所以根據系統最低溫度點到達需要的真空度, 就能保證系統的枯燥程序.7 、 排出系統中的不凝性氣體，分三次抽空：第一次抽空至不排氣后，再抽 30 分鐘，第二次加氟至 0kg/cm2 ，再抽真空

30、至不排氣，第三次重復第二次步驟至不排氣再抽 30 分鐘。(三) 加氟：先從儲液器加氟至需求氟量的 80%，再從壓縮機的高壓耳閥向低壓耳閥加氣態氟，可以有效防止高壓腔積液而損壞壓縮機。十三、開機前的準備工作(一) 電控箱的檢查：1 、 檢查電控箱的清潔衛生，有條件的可用枯燥氣體吹掃，并做好記錄。. z.-2 、 檢查電控箱每顆壓線螺栓是否壓緊，有無銅絲伸出端口外或雜亂。3 、 檢查電控箱接地是否有效-接地線的大小及接地阻值4 、 檢查供電電壓是否合符要求相間電壓 相對 N 電壓 N 對地電壓5 、 進出電控箱的線路與電控箱進線口必須有防護圈6 、 設定電控箱各種參數(二) 壓縮機組的檢查1 、 壓縮機接線是否正確，有無松動，按壓縮機本身的要求做好防護措施。2 、 檢查壓縮機油位，是否在 1/22/3 處，如果缺乏，壓機必須加油3 、 檢查壓縮機的所有閥門是否都處在全開位置 檢修口有儀表儀器管應處在接近全開位置，密封螺栓是否擰緊，有無漏氣。4 、 檢查機組本身控制器如：壓力控制器、壓差控制器、過熱保護器等，接線是否正確可靠，調定值與使用工況是否相符。5 、 檢查冷凝器、儲液器、閥門是否在全開位置檢修口有儀表、儀器的閥門應處在接近全開位置6 、 脫開壓縮機試風扇或水泵、冷卻塔的正反