第四節(jié)活性染料對(duì)新型纖維素纖維的染色_第1頁(yè)
第四節(jié)活性染料對(duì)新型纖維素纖維的染色_第2頁(yè)
第四節(jié)活性染料對(duì)新型纖維素纖維的染色_第3頁(yè)
第四節(jié)活性染料對(duì)新型纖維素纖維的染色_第4頁(yè)
第四節(jié)活性染料對(duì)新型纖維素纖維的染色_第5頁(yè)
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1、第四節(jié) 活性染料對(duì)新型纖維素纖維的染色一、Tencel纖維活性染料的染色二、Modal纖維活性染料的染色三、活性染料對(duì)大豆纖維的染色1一、Tencel纖維活性染料的染色Tencel纖維的特性新型高科技溶劑紡纖維素纖維強(qiáng)力接近滌綸,彈性適中,觸感柔和,懸垂性好,有抖動(dòng)飄逸感及絲綢般優(yōu)雅的光澤,穿著舒適,易于洗滌。原纖化:主要特征存在問(wèn)題極度原纖化,易起球,不利于加工表面光潔的紡織品一、Tencel纖維活性染料的染色Tencel纖維的染整加工一般分為二類(lèi)表面光潔的織物Tencel A-100:普通Tencel纖維+AXIS助劑染整加工與粘膠纖維相似桃皮絨織物普通Tencel纖維染整工藝工藝流程燒毛

2、前處理初級(jí)原纖化酶處理染色次級(jí)原纖化脫水(拋松處理)工藝說(shuō)明1、燒毛作用:除去織物表面的短纖維,有利于提高后道工序中去除原纖的效率設(shè)備:氣體燒毛機(jī)工藝:一正一反或二正二反要求:34級(jí)工藝說(shuō)明2、前處理作用:提高白度、吸濕性,使織物得色量、勻染性、重現(xiàn)性提高,是加工高質(zhì)量產(chǎn)品的保證。平幅狀態(tài)下進(jìn)行,并添加的潤(rùn)滑劑退漿劑:根據(jù)漿料類(lèi)型選用淀粉酶退漿氧化劑退漿堿加凈洗劑工藝說(shuō)明3、初級(jí)原纖化原因:原纖易相互纏繞起球設(shè)備:搓揉,繩狀加工,氣流噴射染色機(jī)作用:織物能經(jīng)受充分的摩擦使其原纖化織物在氣流染色機(jī)中能不斷頻繁地交換接觸面,可有效地防止折痕的形成,使原纖化作用比較均勻,并具有良好的重現(xiàn)性同時(shí)使用潤(rùn)

3、滑抗皺劑來(lái)降低織物所受的機(jī)械張力和摩擦力。工藝說(shuō)明4、酶處理作用:經(jīng)初級(jí)原纖化后,織物表面單纖沿纖維表面裂開(kāi),貼在織物表面或相互纏繞,影響外觀,必須用纖維素酶處理加以去除。常用酶:高活性的、對(duì)Tencel纖維作用明顯的特殊纖維素酶制劑。酸性酶、中性酶、堿性酶工藝說(shuō)明4、酶處理設(shè)備:與初級(jí)原纖化相同工藝因素PH值溫度酶失活:加堿并加溫的方法酶選用原則避免織物強(qiáng)力損失較大保證原纖化的效果工藝說(shuō)明5、染色染料:一般用活性染料設(shè)備:平幅或繩狀設(shè)備平幅設(shè)備:織物不易產(chǎn)生原纖化和皺印,但織物回流少,手感較差光潔織物繩狀設(shè)備:易產(chǎn)生纖維原纖化,易產(chǎn)生折痕桃皮絨風(fēng)格織物工藝說(shuō)明染料:高溫型活性染料原因:聚合度

4、和結(jié)晶度比粘膠纖維高,低溫或中溫染料染色,滲透性和擴(kuò)散性差,易造成表面浮色和色光,重現(xiàn)性差織物下水后,染色溫度低,織物硬度大,繩狀染色易產(chǎn)生擦傷、死折痕工藝說(shuō)明先染色再經(jīng)酶處理或染色與酶處理同浴進(jìn)行的,則要考慮染料對(duì)酶的抑制作用相對(duì)分子質(zhì)量大,對(duì)酶的抑制作用也大雙活性基單活性基活性染料直接染料織物上染料濃度大,對(duì)酶的抑制作用也大工藝說(shuō)明桃皮絨風(fēng)格的織物染后加一道次級(jí)原纖化光潔織物選用多活性基團(tuán)的活性染料結(jié)合樹(shù)脂整理染色工藝流程前處理半制品染色固色皂煮脫水烘干工藝說(shuō)明染液處方及工藝條件活性染料 x(對(duì)織物重)浴中寶C 0.10.2g/L無(wú)水硫酸鈉 2080g/L浴比 1:51:12染色溫度 視染

5、料類(lèi)別而定染色時(shí)間 1025min固色純堿 530g/L固色溫度 視染料類(lèi)別而定固色時(shí)間 1025min皂煮凈洗劑 0.51.5ml/L皂煮溫度 8595皂煮時(shí)間 1015min工藝說(shuō)明6、次級(jí)原纖化二次原纖化:絨面效果次級(jí)原纖化主要發(fā)生在紗線交叉點(diǎn)處,原纖較短,分散在交叉點(diǎn)四周,不會(huì)起球織物產(chǎn)生砂洗或桃皮絨的“霜花”感覺(jué)原因:原纖很細(xì),反射率高,視覺(jué)上顏色淺二、Modal纖維活性染料的染色特性柔軟、順滑、真絲般光澤和質(zhì)感染色性能好,吸濕率比棉高50%,吸濕速率快,可使皮膚保持干爽、舒適的感覺(jué)理想的內(nèi)衣原料工藝流程坯布配缸前處理染色脫水烘干二、Modal纖維活性染料的染色染液處方及工藝條件活性

6、染料 x(對(duì)織物重)非離子表面活性劑 0.2g/L浴中寶C 0.10.2g/L無(wú)水硫酸鈉 2080g/L浴比 1:101:12染色溫度 視染料類(lèi)別而定染色時(shí)間 1025min固色純堿 530g/L固色溫度 視染料類(lèi)別而定固色時(shí)間 1025min皂煮凈洗劑 0.51.5ml/L皂煮溫度 8595皂煮時(shí)間 1015min二、Modal纖維活性染料的染色染料:雙活性基團(tuán)一氯均三嗪:而堿-硫酸酯乙烯砜基:耐酸性好提高染料的固色率,且染色牢度也較高疵病:折印解決方法:設(shè)備的選擇,溢流染色機(jī)張力小,得色均勻,手感柔軟三、活性染料對(duì)大豆纖維的染色特性由聚乙烯和大豆分離蛋白組成,在紡絲過(guò)程中經(jīng)過(guò)交聯(lián)處理形成的化學(xué)纖維染色性能比棉、羊毛和蠶絲差羥基被封閉結(jié)晶度、取向度高染料酸性染料:水洗牢度差中性染料:水洗牢度差活性染料:可染深色,較好的水洗牢度差。要加以選擇一氯均三嗪和乙烯砜型雙活性基染料有較高的直接性和較好的反應(yīng)性,包括B型和M型染料三、活性染料對(duì)大豆纖維的染色工藝流程染色固色水洗皂洗水洗染液處方及工藝條件Megafix B活性染料 x(對(duì)織物重)元明粉 2050g/L平平加O 0.5g/L溫度 6570浴比 1:40時(shí)間 2040min三、活性染料對(duì)

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