1、 .PAGE30 / NUMPAGES34畢業論文（設計）題目杯軸零件的數控加工工藝編制 學生學號 09020348 班 級 090203 專 業 數控技術專業 分 院 工程技術分院 指導教師2013年 12 月 16 日目 錄TOC o 1-2 h z uHYPERLINK l _Toc312357686緒論 PAGEREF _Toc312357686 h 1HYPERLINK l _Toc312357687第1章杯軸零件的加工工藝分析 PAGEREF _Toc312357687 h 3HYPERLINK l _Toc3123576881.1杯軸零件圖 PAGEREF _Toc3123576

2、88 h 3HYPERLINK l _Toc3123576891.2零件的結構工藝性分析 PAGEREF _Toc312357689 h 4HYPERLINK l _Toc3123576901.3毛坯的確定 PAGEREF _Toc312357690 h 4HYPERLINK l _Toc3123576911.4主要加工表面方法的確定 PAGEREF _Toc312357691 h 6HYPERLINK l _Toc3123576921.5定位基準和夾緊方案的確定 PAGEREF _Toc312357692 h 6HYPERLINK l _Toc3123576931.6工藝路線的擬定 PAGE

3、REF _Toc312357693 h 8HYPERLINK l _Toc3123576941.7數控加工工序與普通工序的銜接 PAGEREF _Toc312357694 h 10HYPERLINK l _Toc312357695第2章杯軸零件的數控加工工序設計 PAGEREF _Toc312357695 h 12HYPERLINK l _Toc3123576962.1加工余量的確定 PAGEREF _Toc312357696 h 12HYPERLINK l _Toc3123576972.2切削用量的確定 PAGEREF _Toc312357697 h 12HYPERLINK l _Toc31

4、23576982.3刀具的選擇 PAGEREF _Toc312357698 h 13HYPERLINK l _Toc3123576992.4夾具的選擇 PAGEREF _Toc312357699 h 15HYPERLINK l _Toc3123577002.5加工設備的選用 PAGEREF _Toc312357700 h 16HYPERLINK l _Toc3123577012.6工序與工步的劃分 PAGEREF _Toc312357701 h 16HYPERLINK l _Toc3123577022.7工序1：為裝夾零件右端加工零件左端外型面 PAGEREF _Toc312357702 h

5、17HYPERLINK l _Toc3123577032.8工序2：掉頭裝夾零件左端加工零件右端外型面 PAGEREF _Toc312357703 h 19HYPERLINK l _Toc312357704第3章杯軸零件加工程序 PAGEREF _Toc312357704 h 22HYPERLINK l _Toc312357705結論 PAGEREF _Toc312357705 h 29HYPERLINK l _Toc312357706參考文獻 PAGEREF _Toc312357706 h 30HYPERLINK l _Toc312357707致語 PAGEREF _Toc312357707

6、 h 31摘 要在數控編程中，工藝分析和工藝設計是至關重要的，無論是手工編程還是自動編程，在加工前都要對所加工零件進行工藝分析，擬定加工方案，選擇加工設備、刀具、夾具，確定切削用量，安排加工順序，制定走刀路線等。在編程過程中，還要對一些工藝問題（如對刀點，換刀點，刀具補償等）做相應處理。因此程序編制中的工藝分析和工藝設計是一項十分重要的工作。本設計的零件為杯軸，它是用于減震裝置上的一個連接件，從其外形特征來看，它是一個典型的軸類零件。本文根據該零件的圖紙與技術要求，對該零件進行了詳細的數控加工工藝分析，依據分析的結果，確定了該零件的加工方法、裝夾方式、定位基準、使用刀具、加工順序安排、工步劃分

7、，走刀路線和切削用量等，并編制了零件的數控加工工藝卡片、數控加工工序卡片和刀具卡片等，最后，采用手工編程編制了該零件的數控加工程序。關鍵詞 數控加工 工藝分析 工藝設計緒 論數控加工就是采用數控程序控制機床進行零件加工的一種加工方法，相對于普通機床加工，數控加工具有加工效率高、勞動強度低、加工精度高、柔性好等一系列優點。數控機床加工中，數控程序（數控加工程序）是不可缺少的一部分，數控機床之所以能加工出各種形狀、不同尺寸和精度的零件，就是因為編程人員為它編制了不同的加工程序。編寫數控加工程序的過程就是將加工零件的工藝過程、工藝參數（進給速度、主軸轉速和背吃刀量等）、位移數據與開關命令（換刀、切削

8、液開/關和工件裝卸等）等信息用數控系統規定的功能代碼和格式按加工順序編寫成加工程序單，并記錄在信息載體上，再通過信息載體將數控加工程序輸入機床數控裝置，從而指揮數控機床按數控程序的容加工出合格的零件。數控程序編寫的如何，直接影響零件加工質量。數控編程分手工編程和自動編程。手工編程是由人工完成刀具軌跡計算與加工程序的編制工作。當零件形狀不十分復雜或加工程序不太長時，采用手工編程方便、經濟。自動編程是利用計算機通過自動編程軟件完成對刀具運動軌跡的計算、加工程序的生成與刀具加工軌跡的動態顯示等。對于加工零件形狀復雜，特別是涉與三維立體形狀或刀具運動軌跡計算繁瑣時，常采用自動編程。在數控編程中，工藝分

9、析和工藝設計是至觀重要的，無論是手工編程還是自動編程，在加工前都要對所加工零件進行工藝分析，擬定加工方案，選擇加工設備、刀具、夾具，確定切削用量，安排加工順序，制定走刀路線等。在編程過程中，還要對一些工藝問題（如對刀點，換刀點，刀具補償等）做相應處理。因此程序編制中的工藝分析和工藝設計是一項十分重要的工作。本設計的零件為杯軸，它是用于減震裝置上的一個連接件，從其外形特征來看，它是一個典型的軸類零件。本文根據該零件的圖紙與技術要求，對該零件進行了詳細的數控加工工藝分析，依據分析的結果，確定了該零件的加工方法、裝夾方式、定位基準、使用刀具、加工順序安排、工步劃分，走刀路線和切削用量等，并編制了零件

10、的數控加工工藝卡片、數控加工工序卡片和刀具卡片等，最后，采用手工編程編制了該零件的數控加工程序。第1章 杯軸零件的加工工藝分析1.1杯軸零件圖技術要求：未注倒角1450，銳角倒鈍0.2450未注公差尺寸按GB1804-M端面允許打中心孔不準用砂布與銼刀等修飾表面圖1.1 杯軸零件圖圖1.1所示為杯軸零件的零件圖，其材料為45鋼，毛坯尺寸為50mmX114mm（直徑*長），批量生產1.2零件的結構工藝性分析圖1.1所示零件是減振器中的傳動軸，兼有導向與支撐的作用。它屬于階梯軸類零件，由圓柱面、圓球面、孔、錐面、軸肩、螺紋、螺尾退刀槽、導角等組成。軸肩一般用來確定安裝在軸上零件的軸向位置，各錐面的

11、作用是使零件裝配時配合面易于配合；球面凹槽用于安裝橡膠擋環；螺紋用于安裝鎖緊螺母和調整螺母。根據工作性能與條件，該圖樣(圖1.1)規定了軸上、外圓表面，的尺寸、位置精度和表面粗糙度值。這些技術要求必須在加工中給予保證。該杯軸的關鍵工序是48mm外圓柱面、36mm和20mm圓柱面的加工，同時孔深度尺寸45mm保證也是加工過程中的重點。該零件的整個加工過程包括車端面、鉆孔、鏜孔、倒角、外圓、圓弧過渡、錐面、切槽和螺紋。1.3毛坯的確定在制定工藝規程時，正確地選擇毛坯有著重大的技術意義。毛坯種類的選擇，不僅影響著毛坯制造的工藝、而且對零件的機械加工工藝、設備和工具的消耗以與工時定額也都有很大的影響。

12、因此，正確選擇毛坯，需要毛坯制造和與機械加工零方面的工藝人員緊密配合，以兼顧冷、熱加工兩方面的要求。1.3.1機械加工中常見的毛坯（1）鑄件：形狀復雜的毛坯，宜采用鑄造方法制造。（2）鍛件：鍛件有自由鍛造鍛件和模鍛件兩種（3）型材：機械制造中的型材按截面形可分為圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼和其他特殊截面形狀的型材。（4）組合毛坯：將鑄件、鍛件、型材或經局部機械加工的半成品組合在一起，也可作為機械加工的毛坯，組合的方法一般是焊接。毛坯選擇的的兩種不同 一種是毛坯的形狀和尺寸盡量與零件接近，零件制造的大部分勞動量用于毛坯，機械加工多為精加工，勞動量和費用都比較少；另一種是毛坯的形狀與尺寸與

13、零件相差較大，機械加工切除較多材料，其勞動量與費用也較大。1.3.2毛坯選擇應考慮的因素零件材料的工藝特性與零件材料組織和性能的要求1、零件的結構形狀與外形尺2、生產綱領的大小3、現有生產條件該杯軸材料為45鋼，因其屬于中、小傳動軸，并且各外圓直徑尺寸相差不大，故選擇50mm的熱軋圓鋼作毛坯。1.4主要加工表面方法的確定該軸大都是回轉表面，并且精度要求不高，主要采用車削成形。外圓表面的加工方案可為：粗車精車圓表面的加工方案可為：鉆孔粗鏜精樘1.5定位基準和夾緊方案的確定根據零件的結構形狀和加工精度的要求，正確選擇零件加工時的定位基準是制訂加工工藝規程時應先考慮的主要問題之一。零件加工的第一道工

14、序只能用毛坯的表面來定位，這種定位基準成為粗基準。在以后的工序中用已加工表面來定位，稱精基準。1.5.1基準按功用不同分為設計基準和工藝基準1、設計基準在零件圖上用來確定其他點、線、面位置的基準。2、工藝基準在加工和裝配過程中使用的基準。按作用不同又分為：(1)定位基準。在加工中使用工件在機床或夾具上占有正確的位置所采用的基準。（2）測量基準。零件檢驗時，用以測量已加工表面尺寸和位置所用的基準（3）裝配基準。在裝配時用以確定零件或部件在機械產品中位置的基準1.5.2粗基準的選擇原則1、保你證加工表面與不加工表面之間的相互位置尺寸要求，應選用不加工作為粗基準。2、多加工表面或不加工表面與加工表面

15、之間相互之間位置要求不嚴格的零件，粗基準的選擇應能保證合理地分配各加工表面的余量。如圖1.1所示的杯軸零件圖，應采用熱軋圓鋼的毛坯48mm的外圓作為粗基準3、作為粗基準的毛坯表面應盡量光滑平整，以便零件夾緊可靠。4、粗基準一般不能重復使用。1.5.3精基準的選擇原則選擇精基準時。主要考慮保證零件加工精度，同時考慮裝夾準確、可靠和方便，而且夾具簡單。在選擇精基準時應遵循以下原則：1、基準重合原則2、基準統一原則3、便于裝夾原則1.5.4在確定夾緊方案時應注意下列三點：1、盡可能作到設計、工藝與編程計算的基準統一；2、盡量將工序集中，減少裝夾次數，盡量可能做到在一次裝夾后就能加工出全部待加工表面；

16、3、避免采用占機人工調整裝夾方案。1.6工藝路線的擬定綜合數控加工工藝路線設計與通用機床加工工藝路線設計的主要區別，在于它往往不是指從毛坯到成品的整個工藝過程，而僅是幾道數控加工工序工藝過程的具體描述。因此在工藝路線設計中一定要注意到，由于數控加工工序一般都穿插于零件加工的整個工藝過程中，因而要與其他加工工藝銜接好。數控加工工藝路線設計中應特別注意以下幾個問題：1.6.1工序的劃分根據數控加工的特點，數控工序的劃分一般可按下列方法進行：（1）以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工容較少的零件，加工完后就能達到待檢狀態。（2）以同一把刀具加工的容劃分工序。有些零件雖然能在一次安裝中加工

17、出很多待加工表面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如控制系統的限制，機床連續工作時間的限制，各機床負荷率平衡等。此外，程序太長會增加出錯與檢索的困難，因此程序不能太長，一道工序的容不能太多。（3）以加工部位劃分工序。對于加工容很多的工件，可按其結構特點將加工部位分成幾個部分，如腔、外形、曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。（4）以粗、精加工劃分工序。對于經加工后易發生變形的工件，由于對粗加工后可能發生的變形需要進行校形，故一般來說，凡要進行粗精加工的過程，都要將工序分開。1.6.2順序的安排順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以與定位、安裝與夾緊的需要來考慮。順序安排一般應按以下原

18、則進行：（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也應綜合考慮；（2）先進行腔加工，后進行外形加工；（3）以一樣定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續加工，以減少重復定位次數、換刀次數與挪動壓板次數；（4）在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞較小的工序。1.7數控加工工序與普通工序的銜接數控加工工序前后一般都穿插有其他普通加工工序，如銜接得不好就容易產生矛盾。因此在熟悉整個加工工藝容的同時，要清楚數控加工工序與普通加工工序各自的技術要求、加工目的、加工特點，如：要不要留加工余量，留多少；定位面與孔的精度要求與形位公差；對校形工序

19、的技術要求；對毛坯的熱處理狀態等，這樣一來才能使各工序達到相互滿足加工需要，且質量目標與技術要求明確，交接驗收有依據。綜合上述分析，按照由基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔、就進不久遠的原則確定該杯軸的工藝路線如下：下料車左端面鉆孔粗車外圓粗鏜孔精鏜孔精車外圓卸下掉頭裝夾車右端面粗車外圓精車外圓切槽切螺紋檢驗入庫。技術學院數控加工工序卡片產品型號SK05554零件圖號SNT-JZQ-00054產品名稱05SK554零件名稱杯軸材料牌號45毛坯種類熱軋圓鋼毛坯外形尺寸50114備注工序號工序名稱設備名稱設備型號程序編號夾具代號夾具名稱冷卻液車間攻螺紋數控車床SC6150三爪卡盤工序簡圖：第2

20、章 杯軸零件的數控加工工序設計2.1加工余量的確定為了保證加各加工方面都有足夠的加工余量，應選擇工件余量最小的面為粗基準，故選用48mm的外圓表面作為基準，分粗、半精、精加工接得到，粗加工時為保證半精加工的精度與表面粗造度，留0.5mm的精加工余量。考慮到精加工，根據零件的材料和刀具的剛性留0.3mm的精加工余量，為保證零件的精度和粗造度，提高主軸轉速，和切削速度2.2切削用量的確定切削用量包括主軸轉速（切削速度）、進給量、背吃刀量。合理選擇切削用量能提高生產效率，保證加工質量，降低加工成本，充分發揮刀具和數控機床的效能。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。切削用量選擇的基

21、本原則是：(1)根據工件加工余量和加工要求,確定背吃刀量。(2)根據工藝系統允許的切削力,確定進給量。(3)根據刀具耐用度,確定切削速度。(4)所選定的切削用量應該是數控機床功率允許的。1）確定背吃刀量粗加工時，在保留精加工余量的前提下，若機床剛性和機床功率允許，應盡可能選取較大的背吃刀量，以減少走刀次數，提高生產效率。一般加工的背吃刀量為1到3mm。通常工件留出一定的精加工余量，通過精加工來實現圖樣上提出的技術要求。一般精加工的背吃刀量為0.1到0.3mm。2)進給量的確定車削進給量確定的原則是：(1)粗加工時，在工藝系統強度允許的前提下，選擇大的進給量。(2)半精加工和精加工時,進給量比粗

22、加工不可太小,否則不僅降低加工效率,而且影響加工質量。(3)切槽加工時,由于切槽刀剛性較差,應選擇較小的進給量。因為工件的加工量不大，所以一次走刀切除全部余量，背吃刀量為0.5。根據數控加工編程與操作一書P16頁查得，硬質合金刀片進給量為進給量F=sf=0.04mm，在此因為表面粗糙度要不高，切削速度取100m/min，因此S=1000v/d=1000100/32=800 (r/min)。2.3刀具的選擇刀具的選擇是數控加工工序設計的主要容之一，它不但影響機床的加工效率，而且直接影響加工質量。另外，數控機床主軸轉速比普通機床高1-2倍，且主軸輸出功率大，因此與傳統加工方法相比，數控加工對刀具的

23、要求更高，不僅要求精度高、強度大、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩定、安裝調整方便。隨著刀具材料性能的提高與結構特性的改善，數控加工用刀具在耐用度、剛度、抗脆性、斷屑和調整更換等方面的性能已有很大的改善。例如，目前涂層刀具，立方氮化硼刀具以至瓷刀具與金剛石刀具等可使刀具的切削速度大幅度提高。然而，從如何加工的角度看，加工刀具類型與工藝方案的合理選擇則極為重要。數控機床對所使用的刀具有許多性能上的要求，只有達到這些要求才能使數控機床真正發揮效率。在選擇數控機床所用刀具時應注意以下幾個方面：1、良好的切削性能。現代數控機床正向著高速、高剛性和大功率方向發展，因而所使用刀具必須具有能夠承受高速切削和

24、強力切削的性能。同時，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩定，這是由于在數控機床上為了保證加工質量，往往實行按刀具使用壽命換刀或由數控系統對刀具壽命進行管理。2、較高的精度。隨著數控機床、柔性制造系統的發展，要求刀具能實現快速和自動換刀；又由于加工的零件日益復雜和精密，這就要求刀具必須具備較高的形狀精度。對數控機床上所用的整體式刀具也提出了較高的精度要求，有些立銑刀的徑向尺寸精度高達5m以滿足精密零件的加工需要。3、先進的刀具材料。刀具材料是影響刀具性能的重要環節。除了不斷發展常用的高速鋼和硬質合金鋼材料外，涂層硬質合金刀具已在國外普遍使用。硬質合金刀片的涂層工藝是在韌性較大的硬質合金基

25、體表面沉積一薄層（一般57m）高硬度的耐磨材料，把硬度和韌性高度地結合在一起，從而改善硬質合金刀片的切削性能。在如何使用數控機床刀具方面，也應掌握一條原則：尊重科學，按切削規律辦事。對于不同的零件材質，在客觀規律上就有一個切削速度（v）、背吃刀量（aP）、進給量（f）三者互相適應的最佳切削參數。這對大零件、稀有金屬零件、貴重零件更為重要，應在實踐中不斷摸索這個最佳切削參數。根據加工要求需選擇刀具如下:1號刀：機夾車刀(硬質合金可轉位刀片，副偏角Kr大于50度)；2號刀：機夾鏜刀(硬質合金可轉位刀片，主偏角Kr大于90度、刀桿直徑為12)；3號刀：寬4mm的硬質合金焊接切槽刀；4號刀：60度硬質

26、合金螺紋機夾車刀；鉆孔刀：15.5錐柄麻花鉆。2.4夾具的選擇由于夾具確定了零件在機床坐標系中的位置，即加工原點的位置，因而首先要求夾具能保證零件在機床坐標系中的正確坐標方向，同時協調零件與機床坐標系的尺寸。除此之外，主要考慮下列幾點：1、當零件加工批量小時，盡量采用組合夾具，可調式夾具與其它通用夾具；2、當小批量或成批生產時才考慮采用專用夾具，但應力求結構簡單；3、夾具要開敞，其定位、夾緊機構元件不能影響加工中的走刀（如產生碰撞等）；4、裝卸零件要方便可靠，以縮短準備時間，有條件時，批量較大的零件應采用氣動或液壓夾具、多工位夾具。該零件為典型的軸類零件,形狀很規則，在外型上沒有什么特殊要求，

27、故夾具選用三爪自定心卡盤即可。三爪卡盤裝夾工件時可自動定心，不需找正。但需要注意的是，用三爪卡盤夾緊工件時，為保證足夠的夾緊力，一般要留有20mm以上的夾持長度。2.5加工設備的選用根據被加工零件的外形、材料與加工精度等條件,選用西格碼機床生產的，配備FANUC0iMateTC數控系統的SC6150型數控車床。2.6工序與工步的劃分該零件加工的加工工序依據裝夾次數劃分，可劃分兩道工序，即工序1為裝夾零件右端加工零件左端外型面和工序2掉頭裝夾零件左端加工零件右端外型面。具體工序、工步劃分如下：職業技術學院機械加工工藝過程卡片產品型號SK05554零件圖號SNT-JZQ-00054產品名稱05數控

28、554零件名稱杯軸材料牌號45毛坯種類熱軋圓鋼毛坯外形尺寸50114備注工序號工序名稱工序容車間工段設備工藝裝備工時1備料2下料車端面、鉆孔、車外圓、鏜孔、切槽、切螺紋數控車床3檢查尺寸測量工件的尺寸游標卡尺4入庫編制慧審核文程批準文程共頁第頁2.7工序1：為裝夾零件右端加工零件左端外型面1、下料,用切割機切50的45#熱軋圓鋼，長度為114mm。2、裝夾毛坯右端，加工左端,棒料伸出卡盤外約80mm,找正后夾緊。3、用1號刀車平端面。（主軸轉速為800r/min,采用G99每轉進給F=0.1mm/r)4、把15.5錐柄麻花鉆裝入尾座,移動尾架接近端面后鎖緊,主軸以600r/min，轉動尾座手輪

29、鉆15.5的孔,轉10圈多一些(尾架螺紋導程為5mm)使孔深大于50小于51。然后通過車端面來控制孔深50。（鉆孔時需開切削液）5、用1號刀采用G71進行零件左端面的輪廓循環粗加工。（主軸轉速為600r/min,采用G99每轉進給F=0.15mm/r)6、用2刀采用G71進行零件孔的粗鏜循環加工，X軸的精加工余量應為負值。（主軸轉速為600r/min,采用G99每轉進給F=0.12 mm/r)7、用2刀采用G70進行零件孔的精鏜循環加工。（主軸轉速為900r/min,采用G99每轉進給F=0.08 mm/r)8、用1號刀采用G70進行零件左端面的輪廓循環精加工。（主軸轉速為1200r/min,

30、采用G99每轉進給F=0.08mm/r)工廠數控加工工序卡產品名稱或代號零件名稱材料零件圖號SK05554杯軸45鋼SNT-JZQ-00054工序號程序編號夾具名稱設備名稱車間1O0001三爪自定心卡盤SC6150型數控車床機加工車間工步號工步容刀具號主軸轉速(r.min-1)進給速度*（mm.r-1）背吃刀量/mm備注1車平左端面T18000.10.52鉆15.5的孔6000.1503左端外輪廓粗車加工T16000.1514零件孔的粗鏜加工T26000.121X軸的精加工余量應為負值5零件孔的精鏜加工T29000.080.26左端輪廓精加工T112000.08編制慧審核文程批準文程2.8工序

31、2：掉頭裝夾零件左端加工零件右端外型面9、卸下工件用銅皮包住已加工過的48的外圓,幫料伸出卡盤外約50mm,找正后加緊。10、用1號刀車車端面并控制總長在1120.5mm。（主軸轉速為800r/min,采用G99每轉進給F=0.1mm/r)11、用1號刀采用G71進行零件右端面的輪廓循環粗加工。（主軸轉速為600r/min,采用G99每轉進給F=0.15mm/r)12、用1號刀采用G70進行零件右端面的輪廓循環精加工。（主軸轉速為1200r/min,采用G99每轉進給F=0.1mm/r)13、用3號刀進行切槽加工。（主軸轉速為400r/min,采用G99每轉進給F=0.05mm/r)14、用4

32、號刀采用G92進行螺紋加工循環。（主軸轉速為300r/min)工廠數控加工工序卡產品名稱或代號零件名稱材料零件圖號SK05554杯軸45鋼SNT-JZQ-00054工序號程序編號夾具名稱設備名稱車間2O0002三爪自定心卡盤SC6150型數控車床機加工車間工步號工步容刀具號主軸轉速(r.min-1)進給速度*（mm.r-1）背吃刀量/mm備注1車端面并控制總長在1120.5mmT18000.12零件右端外輪廓粗加工T16000.1513零件右端外輪廓精加工T112000.10.24切槽加工T34000.0525螺紋加工T430021.299編制慧審核文程批準文程說明:螺紋總切深 h=0.649

33、5p=0.6495 X 2mm=1.299mm(分5次切削分別為0.9、0.6、0.6、0.4、0.1,并進行2次光整加工)第3章 杯軸零件加工程序由于該零件輪廓主要由直線和圓弧構成，不需要復雜計算，因此采用手工編程，分為左端加工程序和右端加工程序，所選機床系統為FANUCSC6150型數控車床。具體程序如下：參考程序：(采用FANUC- OTD系統編程,外置刀架)程序一（左端）O0001程序號N10 G99 G97 M03 S800主軸正轉,轉速為800轉每分鐘N20 T0101 M08換T01并建立刀補,開冷卻液N30 G00 X51 Z0快速接近工件端面的徑外向,準備車端面N40 G01

34、 G99 X-1 F0.1車端面,采用轉進給,進給速度為每轉0.1mmN50 G00 X51 Z3快速移動至循環起點N60 G71 U1 R2采用G71循環,進刀量為1mm,退刀量為2mmN70 G71 P80 Q150 U0. W0.1 F0.15粗車循環從程序段N80到N150,X軸的精加工余量為0.5,Z軸的精加工余量為0.1,進給速度為每轉0.15mmN80 G01 X44 S1200 F0.1精車時主軸轉速為1200每分鐘,進給速度為每轉0.1mmN90 Z0準備倒角N100 X48 Z-2倒角N110 Z-22車48的外圓N120 G03 X40.7 Z-33.52 R2車R20的

35、圓弧N130G02 X42.95 Z-53.56 R16 車R16的圓弧N140 G03 X47.985 Z-60 R10車R20的圓弧N150G01 Z-74車48的外圓N160 G00 X150 Z150回換刀點N170 T0100 M05 M09 取消1號刀補,主軸停止,冷卻液關N180 /M00程序暫停,可對粗加工后的零件進行測量,可以根據測量結果對刀補進行調整N190 T0202 M08 換T02 并建立刀補,開冷卻液N200 M03S600主軸正轉,轉速為600轉每分鐘N210 G00 X15 Z2快速移動至循環起點N220 G71 U1 R0.5采用G71循環,進刀量為1mm,退

36、刀量為2mmN230G71 P240 Q290 U-0.5 W0.1 S600 F0.1粗車循環從程序N240到N290,X軸的精加工余量為0.5,Z軸的精加工余量為0.1,進給速度為每轉0.1mmN240G00X36 S900 F0.08精車時主軸轉速為1200每分鐘,進給速度為每轉0.08mmN250 G01 Z-10鏜36的孔N260 X20 Z-28鏜錐面N270 Z-45鏜20的孔N280 X16鏜臺階面N290 Z-50鏜16的孔N300 G00 Z150軸向退刀N310 X150徑向退刀N320 /M05 M09 T0200主軸停止,冷卻液關并取消刀補N330 /M00程序暫停,

37、可對粗加工后的零件進行測量,可以根據測量結果對刀補進行調整N340 /T0202 M03 S800 M08重新用T02號刀與刀補, 主軸正轉,轉速為800轉每分鐘, 開冷卻液N350 /G00 X15 Z2快速移動至循環起點N360 G70 P240 Q29從N240到N290的粗鏜孔進行精加工N370 G00 Z150 X150軸向退刀N380 T0200 M05 M09取消2號刀補,主軸停止,冷卻液關N390 M03 S600主軸正轉,轉速為600轉每分鐘N400 T0101 M08換T01并建立刀補,開冷卻液N410 G00 X51 Z3快速移動至循環起點N420 G70 P80 Q15

38、0從N80到N150的粗車進行精加工N430 G00 X150 Z150回換刀點N440 M05 T0100 M09取消2號刀補,主軸停止,冷卻液關N450 M30程序結束程序二（右端）O0002程序號N10 M03 S800主軸正轉,轉速為800轉每分鐘N20T0101 M08換T01并建立刀補,開冷卻液N30 G00 X51 Z0快速接近工件端面的徑外向,準備車端面N40 G01G99 X-1 F0.1車端面,采用轉進給,進給速度為每轉0.1mmN50G00 X51 Z3快速移動至循環起點N60G71 U1 R2采用G71循環,進刀量為1mm,退刀量為2mmN70 G71 P80 Q130

39、 U0.5 W0.1 F0.15粗車循環從程序段N80到N150,X軸的精加工余量為0.5,Z軸的精加工余量為0.1,進給速度為每轉0.15mmN80 G00 X28 S1200 F0.1精車時主軸轉速為1200每分鐘,進給速度為每轉0.1mmN90 G01 Z0準備倒角N100 X31.85 Z-2倒角N110 Z-30車31.85的外圓N120 X36車臺階面N130 X48 Z-42車錐面N140 /G00 X150 Z150回換刀點N150/M05 M09主軸停止,冷卻液關N160/M00程序暫停,可對粗加工后的零件進行測量,可以根據測量結果對刀補進行調整N170/M03S600主軸正轉,轉速為600轉每分鐘N180/T0101 M08換T01并建立刀補,開冷卻液N190/G00X51 Z3快速移動至循環起點N200G70 P80 Q130從N80到N130的粗車進行精N210 G00 X150 Z150回換刀點N220 T0100取消1號刀補N230 S400主軸轉速為400轉每分鐘N240 T0303換T03并建立刀補N250 G00 X35 Z30準備切槽N260 G01 X28 F0.05切槽,進給速度為每轉0.05mmN270 G04 X8暫停8秒N280 G00 X15