1、車間及冷庫工程施工組織設計方案目 錄第一部分 5編制依據5工程概況5綜合簡介5建筑簡介6結構簡介7第二部分 9現場平面布置圖9施工方案9（一）地基與基礎工程10（二）主體結構工程18（三）鋼結構工程33（四）裝修工程47（五）門窗工程55（六）屋面工程56 (七)季節性施工措施61施工組織及施工進度計劃66（一）施工段劃分66（二）施工進度計劃67（三）主要工序安排67（四）勞動力安排67（五）項目經理部的組成69質量保證措施77（一）工程質量控制目標77（二）工程質量保證體系77（三）質量保證措施77（四）防治質量通病措施84（五）產品保護92工期保證措施93（一）組織保證措施93（二）資金

2、保證措施93（三）計劃管理93（四）材料保證措施94（五）勞動力保證措施94（六）施工技術保證措施94（七）季節性施工保證措施95（八）機械設備保證措施95施工部署96（一）總體部署原則96（二）施工目標96（三）施工準備97（四）施工工序安排102施工技術措施103（一）技術管理措施103（二）新技術、新材料、新工藝的使用104機械設備配備情況107土建施工機械設備配備表107檢驗、測量及試驗主要設備配備表107鋼結構制作安裝設備一覽表109安全施工措施110（一）安全生產管理方針、目標110（二）組織措施110（三）安全教育制度113（四）安全設施驗收制度113（五）安全檢查制度114（六

3、）工作制度114（七）臨時用電管理115（八）消防管理116（九）施工機械管理117文明施工措施119（一）管理方針119（二）管理目標119（三）組織措施119（四）管理規定120附圖（表）： 、計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖 、施工總平面圖第 一 部 分 一、 編制依據石羊食品有限公司發送的招標文件、工程招標評定標辦法；山東省魯商冰輪建筑設計有限公司設計的石羊食品有限公司4萬只班雞屠宰車間及冷庫工程的施工藍圖及答疑會議紀要；建設單位提供的工程總平面圖及指定的施工用地范圍、現場施工道路、水電源等；我公司ISO9001：2000質量管理體系的相關文件；我公司現有的機械設備、技術力量及多年積累

4、的同類工程施工經驗；編制所涉及的現行國家建筑施工質量驗收規范、技術規程及相關的行業標準、法規等。工程概況（一）綜合簡介、建設單位：石羊食品有限公司；、設計單位：；、工程名稱：石羊食品有限公司4萬只班雞屠宰車間及冷庫；、工程地點：。（二）建筑簡介、該工程建筑面積7141平方米；設計使用年限：50年；建筑層數為單層；建筑檐口高度為8.0米；耐火等級為二級，；屋面防水等級為級，；抗震設防烈度為7度。、速凍間、低溫冷藏庫采用擠塑保溫板保溫地面、聚氨酯保溫墻面；分割間、副產品整理及包裝間采用鋼筋混凝土金剛砂地面；掛雞臺、包裝材料間、集血間、羽毛接受、凍前整理間、通道、穿堂、月臺均為混凝土水泥地面。、冷庫

5、，速凍間吊頂高度為5.0米；車間吊頂采用聚苯板，高度為4.0米；生活用房吊頂高度為3.0米。地面均為聚苯擠塑保溫板，墻面、頂板為聚氨酯噴涂，吊頂為聚氨脂板。、建筑做法說明表散水混凝土水泥散水散1寬1000 5 流水坡地面地面磚地面地14用于換鞋間、更衣室、門廳、走廊鋪地磚防水地面地15用于衛生間、淋浴間、消毒間金剛砂地面用于分割間水泥砂漿地面地2用于冷機房、控制室樓面水泥砂漿樓面樓1用于操作平臺踢腳水泥砂漿踢腳踢1用于除注明外的其它墻面200高面磚踢腳踢4用于地磚地面的墻面內墻混合砂漿內墻抹面墻面內墻4用于除注明外的其它墻面（分割車間為防酶涂料）墻裙面磚墻裙裙11用于淋浴、廁所做至吊頂頂棚混合

6、砂漿涂料頂棚棚4用于除注明外的其它頂棚聚苯夾心保溫板吊頂用于車間聚氨酯保溫板用于速凍間、冷庫外墻涂料墻面外墻9屋面水泥砂漿平屋面屋15用于屋面 保溫層為50厚擠塑聚苯板涂料調和漆涂1咖啡色 用于木門調和漆涂11用于欄桿為蛋青色、消防設計說明根據規范規定及其使用性質，建筑面積、建筑高度、火災危險性，疏散和撲救難度等，該工程耐火等級及分類劃分為三個防火分區：宰殺車間為防火分區一，機房為防火分區二，冷庫和速凍區為防火分區三，每個防火分區均有兩個疏散口通往室外或其它防火分區。壓縮機房門外設室外消火栓，機房及控制室內各設兩個干式滅火器，門窗洞口總面積大于規范要求的泄壓面積，不在增設其余泄壓設施。結構簡介

7、土建部分：本工程為單層排架結構，屋面為不上人屋面，機房為單層磚混結構；基礎形式：柱下為鋼筋混凝土獨立基礎，墻下為鋼筋混凝土條形基礎；抗震設防烈度為7度，結構安全等級為二級，設計使用年限50年。采用3：7灰土對地基土進行整片換土處理，處理深度為室外往下3.00米，地基與基礎工程施工遵照地基與基礎工程施工驗收規范，濕陷性黃土地區建筑規范以及建筑地基處理技術規范有關規定施工。上部結構材料：混凝土為C30，普通燒結磚MU10，混合砂漿為M7.5，水泥砂漿為M7.5。鋼結構部分：本工程鋼結構安全等級為二級，主要結構構件設計使用年限為50年；柱距6.00米，跨度向總長84.00米，承重結構為混凝土柱和輕鋼

8、屋架。主要材料： 鋼梁采用Q345B鋼，其它所有鋼材均采用Q235B鋼（注明除外）； 手工焊接時，選用的焊條均應與主體金屬力學性能相適應，其技術條件應符合碳鋼焊條（GB/T5117）或低合金鋼焊條（GB/T5118）的規定。鋼結構涂裝：鋼結構在制作前，表面應徹底除銹。構件完成后涂兩道防銹底漆，涂第一道防銹漆，底漆充分干燥后，才容許次層涂裝。第二部分現場平面布置圖現場施工條件業主在現場提供電源，負責現場施工用電。現場施工用電總柜從電源處引入。提供電源應能滿足現場施工用電的需求。（詳見用電量計劃）根據現場提供的城市用水管網，供水管徑應能滿足施工用水的需求。（詳見用水量計劃）根據現場總平面圖及實地勘

9、察，現場場地較大，應根據實際需用，進行合理安排布置，做到現場整潔、文明。施工現場平面布置現場總規劃說明根據文明工地對施工現場的需求，并便于現場管理，本工程施工期間對現場實行全封閉。所有設施均在現場布置，并決定將生產、辦公與生活區相分離。地下結構施工期間施工現場平面布置現場臨建設置：現場沿圍墻東側搭設彩鋼板結構房屋，作為辦公及生活區設施用房。在現場南北側沿圍墻搭設單層簡易房屋，作為材料、機修、工具等用房。主入口設置門衛室。生產設施設置：現場各設鋼筋加工棚、鋼結構加工棚、木工棚及砼攪拌站一個，根據要求搭設敞棚式房屋?，F場堆場：水泥、外加劑等存放在庫房內。材料露天堆放在劃定的堆料區內，但要求距基坑邊

10、緣2m以外，確保安全?，F場水電：現場水電均從指定的水電源處引出，水管用50鍍鋅管沿現場周圍地下埋設，引向各用水區域。電源線也沿現場周邊埋設布置，引至各用電區域配電箱?，F場道路：現場設施工環形道路，主干道約4m寬，道路硬化兩邊設排水明溝。地上結構施工期間施工現場平面布置現場大門、臨建、施工道路布置等同地下結構施工期間施工現場平面布置。提升架設置：現場考慮增設若干提升架，作為垂直運輸?，F場材料堆放：地材等材料放置于室外的堆料區內，水泥、門窗、木材、裝飾材料存放在室內，油漆等揮發性材料存放在專用庫房內。根據現場生產需要，現場布置作相應調整?，F場總平面布置，詳見附圖。二、施工方案為了確保工程質量達到合

11、格標準；確保施工無重大安全事故；確保施工總工期等目標。根據該工程情況，編制以下主要分部分項工程施工方法。（一）地基與基礎工程1.施工測量本工程施工測量應符合工程測量規范GB50026-93，應遵守先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，即先測量場地整體的平面控制網，再以控制網為依據進行各局部建筑物的定位、放線和標高測設。本工程由兩名測量人員組成施工測量小組，配備一臺經緯儀、兩臺水準儀及其它測量工具等，負責工程施工期間的施工測量工作。建立平面控制導線網 根據建設單位提供的總平面位置圖（建筑場地周圍道路中心線），用經緯儀和鋼尺測設本工程縱橫控制線。根據控制線測設本工程邊角的定位樁，然后在定位樁上

12、架設經緯儀，將主要軸線的控制點引測到建筑物外圍安全地帶，設置主軸線控制樁，控制樁要用C20砼做可靠性保護，并用油漆做出明顯的標記，形成平面軸線控制網。0.000以下軸線的測量 根據平面控制網投測建筑物縱橫軸線，用經緯儀將主軸線投測到基坑底部，彈出外邊線。用同樣的方法投設基礎主軸線，然后由主軸線用鋼尺量出其它相關縱橫軸線的位置，根據軸線的位置用鋼尺量出基礎的外邊線?？v橫軸線的兩端標明紅三角，為校驗提供標準。0.000以上軸線的測量底層柱模板拆除后，應用控制網上的控制樁用經緯儀將縱橫軸線投測到框架柱上，用墨線彈出軸線的垂直線，同時用紅油漆做出三角標記。樓層軸線網形成后，可用經緯儀進行閉合復核，復核

13、達到規范要求后，依據軸線用鋼尺量測出框架柱的外邊線，作為鋼筋、模板和砌體工程施工的依據。建立標高控制網根據建設單位提供的絕對標高（黃海系）值換算出0.000相對標高，用水準儀引入施工現場，形成施工水平測量控制點，控制點不得少于兩個。標高控制點應設置在距建筑物30m以外圍墻、電線桿或埋置在不受施工干擾的地下，標高點埋在地下應用砼進行維護，并加蓋板保護，相對標高點形成后應用紅色油漆做出明顯的標識。施工中如發現一處標高點受到擾動，應用另一標高點進行復核。0.000以下基礎工程標高的投測，應用水準儀將標高引測到基坑四周土壁上，然后根據施工的需要，用鋼尺將基坑四周的標高量測到所需負標高的位置。0.000

14、以上的標高測量，應將水準點標高測定在建筑物邊角上，然后用鋼尺在標高引測位置豎直向上量測，向上傳遞。為了消除水準點量測時的累計誤差，每層標高不應分段量測，應由底層基準點向上整尺通長累計測量。土方工程 本工程土方工程包括土方開挖及土方回填。土方開挖依照現場情況及地質報告，基坑開挖采用大開挖設置邊坡，邊坡坡度1:0.3，以確保邊坡土體穩定。開挖采用一臺WY-80型反鏟挖掘機,采用5輛8自卸汽車將挖去的雜填土及多余的土方等運出場外，留用土堆放基坑邊緣3m外?；影磧蓪訖C械開挖，挖至基底設計標高，為了確保不破壞基底土的結構，在基坑底標高以上保留30cm，采用人工清理（防止超挖和保持邊坡坡度正確）。并在基

15、坑端頭處鋪筑出施工工作坡道，坡度小于300。基坑開挖，應采用坑上設置排水溝槽，防止地面水流入坑內，造成邊坡塌方或地基土被破壞影響施工。當開挖到離坑底50-80cm時，應及時用水準儀抄平測量標高，打上水平樁，以作為挖坑時控制深度的依據。水平樁一般沿基坑每隔3-4m釘設一個?；油谥猎O計標高后應進行普探，如出現古墓、洞穴、暗溝等現象，應按照建筑場地基坑探查與處理暫行規定Q/XJ104-64制定方案進行處理。一般處理方法見下表：局部異常地基處理方法名 稱處 理 方 法松土坑（填土、軟土）將土坑中松軟土挖除，見天然土為止，回填壓縮性相近土料或3:7灰土，分層夯實，每層厚度不大于20cm，如坑的范圍較大

16、時，則應將此部分基礎加深，基坑土作成1:2臺階邊坡回填。為避免不均勻下沉，在防潮層下可設鋼筋混凝土。橡皮土對于含水量飽和的粘性土，應避免直接打夯，可采用晾槽或摻石灰粉的辦法降低含水量。地基已成顫動的橡皮土，可采用摻碎石或小塊石、卵石將土擠緊，或將橡皮土挖去，再分層填灰土、砂土或級配砂石夯實。古墓（墓穴）將墓穴中雜物挖出，分層回填原土或3:7灰土。古井（土井）如井在基槽中間，井內填土已密實，可將井壁磚石拆除到基底以下1m，再用3:7灰土或土石混合物分層回填夯實至基底。如井直徑大于1.5m時，可做地基梁或在墻內配筋跨越，如井在基礎的轉角，除按項處理外，還應在基礎部位增設鋼筋混凝土圈梁或挑梁加強。局

17、部障礙物當基底下有舊墻基，磚石構筑物，老灰土、樹根、管道等，應盡量挖除拆掉至天然土為止，然后回填與基底天然土壓縮性相近的材料或3:7灰土，分層回填夯實。如障礙物探險困難，可在兩側設支承墻、柱，其上設一道鋼筋混凝土梁跨越，并與障礙物上部保持一定空隙，或在障礙物上部做一層軟性墊層（土、砂混合物）以調整沉降?；油诤煤螅瑧獙拥走M行抄平、整平。如挖坑時有部分超挖，可用素土、灰土回填夯實至與地基土基本相同的密實度。為防止坑底擾動，基坑挖好后應及時進行下道工序的施工。技術質量措施開挖前首先放出坡土線，并測定開挖深度后，方可破土動工。每層開挖完畢，測量其底標高及幾何尺寸是否符合放坡要求，如與放坡要求差距較

18、大時，應進行修整，以滿足安全作業所需要的坡度。安全、文明措施A、在施工過程中派專職安全員巡視邊坡穩定狀況，發現異常要及時采取措施，防止驟然崩塌。B、在出入口處設立安全警示牌及圍護攔桿。C、機械停置時必須距坑邊3m以外，以防止邊坡塌方造成不必要的損失。D、運輸車輛進出場時，要保持清潔衛生，不得將泥塊、土塊沿路拋灑。素土回填待基礎工程完成后，按照設計和規范要求進行選土、篩土，機動翻斗車或人力手推車水平運輸到位，嚴格控制回填土的質量，盡量采用基坑挖出的土。每層虛鋪厚度控制在200-250mm之內，用蛙式電夯分層夯實，遍數不少于遍。未夯實的角部、邊部用沖擊式電夯夯實。按照回填土的質量與檢查評定標準進行

19、環刀取樣，確?；靥钔恋氖┕べ|量。3、3:7灰土墊層施工準備材料：選取符合質量要求的土質進行篩選，石灰選用袋裝球磨石灰粉。機械：8-12T壓路機、蛙式電夯、沖擊電夯等。作業條件：按照設計要求及規范等對質量技術文件進行校驗，并復核工程的定位及標高確定無誤，且灰土的配合比、擊實試驗報告已認可。施工要求檢測所用土質的含水率和含雜率，對進場的土和石灰篩選或灑水濕潤。鋪土拌合：先依斗量的方式配料并粗拌合，根據虛鋪厚度的控制點或控制線鋪灰土，然后用灰土拌合機進行加細拌合。壓實：整平后用壓路機碾壓并用蛙式電夯夯實基坑邊角處。質量控制按規定取樣后計算密度，如實填寫干密度試驗報告。如不符合設計要求和規范規定，再按

20、設計值與實測值的差值確定重新壓實遍數，再取樣測試，如此循環直至符合要求為止。及時對壓好的壓土進行質量驗收并做記錄。施工前應會同建設單位、監理單位、設計單位、質監單位對基坑進行驗槽，并填寫好驗槽記錄。驗槽合格應隨即按墊層頂面標高進行抄平，并在坑底或坑壁上打入水平樁，作為控制墊層厚度和表面找平的依據。施工時首先應對坑底進行夯實，排結不少于三遍。按照設計要求和規范規定選定土源，并檢測土的含水率和含雜質量，對進場的土和灰篩選或灑水濕潤。按照標高控制線分層鋪好后，采用打壓路機碾壓，每層壓實系數0.96，每層夯實遍數不少于6遍?？舆吔侵車熬植课春缓锰幉捎昧⑹胶粰C夯實。基礎磚砌體磚砌體砌筑前，先檢查基層的

21、施工質量，并進行清理。為保證砌筑正確，應利用水準儀進行抄平，把皮數桿放在規定的標高處。砌筑時，應按皮數桿先砌大角（轉角），然后再砌中間磚墻。內外墻最好同時砌起，如果不能同時砌時，接槎處留成踏步槎。大放腳采用一順一丁砌法。豎縫要錯開，要注意十字及丁字接頭處磚塊的搭接，在這些交接處，縱橫墻要隔皮砌通。組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法，嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法?；A中若有洞口、管道等，砌筑時應及時正確按設計要求留出或預埋，避免日后剔鑿，影響砌體質量。基礎鋼筋綁扎（1）基礎底板鋼筋綁扎施工前，按鋼筋的間距彈出鋼筋位置線，確保鋼筋綁扎位置正確?；A底筋用C30砼

22、墊塊（尺寸505035）按1000mm的間距梅花形分布、支墊，保證鋼筋保護層厚度。底排及基礎梁鋼筋綁扎完后，基礎上、下層鋼筋之間，應根據施工要求，按間距1000mm設置馬凳筋。（2）基礎梁鋼筋綁扎基礎底排鋼筋綁扎完后，按彈好的梁位置線綁扎梁鋼筋，確保梁鋼筋位置正確。梁鋼筋綁扎時，為防止綁扎移位及安全，必須搭設鋼管支架。梁鋼筋綁扎完后，拆除鋼管架。梁鋼筋綁扎順序：首先放夠箍筋數量，綁扎梁四個角的主筋，形成骨架后，再放置并綁扎其它主筋及腰筋。 （3）柱插筋綁扎 基礎鋼筋綁扎完，位置校準后，柱插筋與基礎鋼筋交點點焊，避免基礎砼澆筑時流動性大，使柱插筋產生移位現象?；A模板（1）基礎底板模板基礎底板支

23、模采用北新生產的SG-70系列模板，模板之間采用1025的螺栓連接，轉角處采用專用聯結角模，鋼管扣件加固方法。（2）基礎梁模板基礎梁模板采用覆面竹膠板及方木龍骨配制，鋼管扣件加固，當梁高大于700mm時，梁中加對拉螺栓，梁長大于4m時，在跨中按3起拱?；A砼澆筑本工程基礎砼澆筑，為防止產生溫度裂縫，應按照大體積砼的概念組織施工。（二）主體結構工程（1）鋼筋工程該工程鋼筋由項目部組織相關人員在現場統一下料加工，鋼筋橫向連接擬采用對焊，柱中縱向鋼筋采用滾壓直螺紋或電渣壓力焊連接，綁扎均采用人工操作。鋼筋的堆放及加工位置詳見施工平面布置圖。鋼筋施工工藝流程熟悉施工圖紙、鋼筋翻樣檢查材質證明和力學性能

24、復試報告按鋼筋配料表進行鋼筋下料加工、分類堆放、標識按不同部位鋼筋的型號、尺寸、數量領取成品鋼筋分部、分項鋼筋綁扎自檢、專檢、隱蔽驗收。材料要求、各種品種、規格的鋼筋必須滿足相應的質量標準的要求。、鋼筋的合格證、出廠證明及質量檢驗報告必須齊全，其爐號、批號、生產日期、噸位等，必須填寫清楚。鋼筋進場應進行復試，復試合格后，方可在工程使用。復試樣品的抽取由甲方代表、工程監理及我公司質量員、試驗員共同完成。鋼筋加工、根據現場平面布置，工程所用鋼筋在現場實行集中加工，包括鋼筋的調直、除銹、斷料、成型以及鋼筋的焊接，連接套的制作等。、鋼筋加工應根據圖紙設計要求，編制詳細的“鋼筋加工計劃”，并列出鋼筋的委

25、托加工批次、規格、數量及加工完成時間，“鋼筋加工計劃”根據工程進度需要，可隨時調整。、鋼筋安裝前，應按照不同的規格、型號、廠家、使用部位等分區分類堆放，嚴防混淆，鋼筋堆放場地應為硬化地面，下部墊高、墊平，以防鋼筋銹蝕。鋼筋的堆放 鋼筋要堆放現場指定的場地內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規格、數量、尺寸等內容。鋼筋標識牌要統一一致。鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。鋼筋綁扎、鋼筋綁扎要注意鋼筋間的層次關系及連接關系，采取“先下后上、先里后外、先主梁后次梁”的順序進行施工。板鋼筋綁扎時，對于柱、梁等位置線要用墨線

26、彈出，然后才能綁扎。、鋼筋搭接處應在中部和兩端用鐵絲扎牢，板鋼筋網片之交叉點全部用鐵絲扎牢，鋼筋搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。、箍筋應與受力鋼筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開位置，其端頭、彎鉤的形式、長度、角度要符合施工質量驗收規范的要求。柱豎向鋼筋位移的控制為保證柱豎向鋼筋位置正確，柱鋼筋綁扎完后，在柱鋼筋骨架的上、中、下部位用14的鋼筋做為導向筋，按“井”字型分布點焊在柱箍筋上，鋼筋的長度小于柱截面尺寸5mm，端頭套上塑料套，確保鋼筋保護層厚度及柱鋼筋的垂直度。鋼筋的保護層控制 梁、柱側面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料墊塊，放在箍筋上。底板、樓板、梁底面使用砂

27、漿墊塊，砂漿墊塊可以根據鋼筋規格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯合在一起，保證不偏移和移位。鋼筋機械連接本工程粗直徑鋼筋擬采用機械連接時，選用滾壓直螺紋，其操作方法如下。操作工藝流程：鋼筋調直、下料直螺紋加工鋼筋連接質量檢驗。鋼筋調直、下料切口端面應與鋼筋軸線調直，不得有馬蹄形，不得用氣割下料。加工的鋼筋有螺紋絲頭的，牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致，并經配套的量規檢查合格。鋼筋連接連接時，鋼筋規格和連接套筒的規格應一致，并確保鋼筋和連接套筒絲扣干凈，完好無損。采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋。用力矩板手或管鉗

28、進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表的規定。鋼筋直徑（mm）16-1820-22252832擰緊力矩（Nm）100200250280320力矩扳手使用前，應用扭力儀對其進行鑒定，精度5%.接頭試件應達到JGJ107-96中相應等級的要求，接頭的現場檢驗以500個接頭為一批，隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，同時在同一鋼筋上截取母材試件2根做拉伸試驗，以確定接頭性能等級。施工中應注意的其它問題為確保接頭質量，必須保持鋼筋絲頭及連接套筒螺紋的干凈和完好無損。鋼筋絲頭在堆放、搬動時，必須一端戴上保護帽，一端擰緊連接套。為防止砂漿等雜物進入連接套，必須堅持取下一個保護蓋

29、，連接一根鋼筋的施工順序。不許將接頭擰的過緊，擰緊力矩見上表。為防止漏擰，每個接頭擰到規定力矩值后，一定要在接頭上做標志。電渣壓力焊本工程結構豎向粗直徑鋼筋采用電渣壓力焊豎向連接，其施工工藝如下；A、施工準備采用自動電渣壓力焊機，包括焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。焊接電源采用次級空載電壓較高的交流電源。焊接鋼筋應符合要求，有出廠合格證和復試報告單，焊劑應符合規范規定，有出廠合格證。焊工須持證上崗。B、工藝流程檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊作試件確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查。C、施焊工藝過程閉合電路電弧過程電渣過程擠壓斷電。施

30、焊操作要點：a、閉合回路：引弧工通過操縱桿或操縱盒上的開關，先接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。b、電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。c、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速溶化。d、擠壓斷電；電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和溶化金屬，同時切斷焊接電源。e、拉頭焊結，應停歇20-30秒后才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（2）模板工程 模板配置設計根據各個構件

31、的斷面尺寸構造確定模板組合，配置支撐加固體系，并確定現場組裝后整體安裝方法，繪出模板結構施工平面圖，模板配板圖和節點連接大樣圖；提出模板系統及配件使用計劃和特殊支承具加工大樣圖及計劃。 基本要求 模板必須尺寸準確，板面平整，具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工中所產生的荷載；構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養護等要求。在滿足施工便利和經濟條件下，應盡可能擴大模板面積，減少拼縫。圈梁、柱模板圈梁柱采用竹膠板及木方配制，圈梁、柱結合部應根據結構設計尺寸配制專用定型模板。異形構件采用木模板配制。圈梁模板采用橫向拼接，柱模板采用豎

32、向拼接，模板塊間用螺栓聯接。模板塊可在地面按照截面幾何尺寸進行組拼，拼裝好后吊到梁、柱安裝部位，然后進行合攏，對于大截面的梁、柱，可在梁、柱中穿對拉螺栓，以保證模板的穩定。柱模板的安裝：、柱模安裝施工工藝流程彈柱位置線抹找平層做定位墩綁扎柱鋼筋安裝預埋安裝柱模板柱校正柱支撐安柱箍及對拉螺栓質量檢查澆注砼。、柱模安裝前應按設計位置彈出軸線和外邊線，并做定位墩，定位墩離地50-80mm高，以防止柱根位移。、通排柱模安裝先裝兩端柱模，以校正、固定、拉通線校正中間柱模。、柱箍可用角鋼、槽鋼或鋼管制成，用螺栓連接，保證模板的剛度。、柱模板立好后，應對垂直度和標高予以校正，然后采用三角斜撐及鋼管腳手架進行

33、支撐和加固。、模板底應設清理口，將柱模內清理干凈，再封閉清理口。模板經檢驗合格后，方可進行砼澆筑。圈梁模板安裝：、圈梁模板安裝施工工藝流程彈線立支撐架調整標高安裝梁底模綁扎鋼筋安裝側模質量檢查。、柱子拆模后在柱身彈出軸線和水平線，作為梁支模的依據。、梁模板支撐架采用腳手架，支撐架由立桿、水平桿、橫桿、橫擔和剪刀撐等組成，立桿的間距應由模板設計確定。、按設計標高調整立桿的標高，然后安裝梁底模，并拉線找直，梁底模板應按規定起拱。、綁扎鋼筋后，經檢查合格后安裝梁側模板。、梁側模板用鋼管進行支撐加固，并在梁上口用定型卡具固定。當梁高超過700mm時，還應增設對拉螺栓予以加固。、安裝后校正梁中線、標高、

34、斷面尺寸，將梁內雜物清理干凈，檢查合格后，方可進行砼澆筑。模板安裝注意事項、豎向模板和支架的支撐部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水、防水等措施。、模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。、梁跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。模板的拆除、柱、梁側模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞時方可拆除。為了準確掌握拆除時間，必須留置同條件試塊，待試塊強度達到1.2MPa才允許拆模。、底模應在砼強度符合下表規定后方可拆除：結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率計()板2502，8758100梁8

35、758100懸臂構件2752100在已澆筑好的砼面上施工時，堆放鋼筋、鋼模板等設施料應放置在特制的材料堆放架上，使材料集中荷載通過專用支架傳遞到結構梁、柱上，以免影響板面質量及結構安全。（3）砼工程砼拌制現場采用HPD800自動配料機配料，JS500強制式攪拌機拌合。在拌合過程中隨時測定砂、石的含水率，調整配合比中水的摻量，確保砼配合比準確。柱砼澆筑A、砼澆筑主要采用塔吊配合鐵料斗吊運，以控制每層澆筑厚度。B、澆筑前先清理柱內根部的雜物，并用壓力水沖凈濕潤，封好根部清理口模板，準備下料。C、接槎：采用同配合比的減石子砂漿，先填鋪5-10cm厚，嚴禁無接漿澆筑砼。D、下料：由于本工程柱高度均超過

36、2m，要用串筒、溜槽下料，以防止砼離析。E、分層澆筑厚度50cm，澆筑過程中采用測桿檢查厚度。梁砼澆筑方法A、先做好如下準備工作：用“低鐵馬蹬”鋪設操作人行通道，保護鋼筋不被踩踏。B、清理梁板內雜物，檢查鋼筋保護層墊塊。模板要用水濕潤。C、澆筑程序：以最遠端開始，沿短邊方向分段，逐漸由東向西退進，避免澆筑后的砼受到擾動。D、分段澆筑：分段：按一個開間或一柱網，施工縫要留設在次梁的中間部位三分之一范圍內。砼振搗方法柱、梁砼采用插入式振動器，板砼采用插入式振動器及平板振動器相結合。柱梁結頭與門洞口梁上鋼筋較密的部位，應采用25振動器，其它柱、梁部位均采用50振動器，振動器要快插慢拔，并嚴格控制振搗

37、時間。板采用插入式振動器振搗完后，再用平板振動器振動一遍，然后用木抹搓抹平整。每次的振搗時間控制在10-15S之間。砼養護根據計劃開工時間，主體施工要經過常溫及冬期，因此砼的養護方法為：冬期施工柱、梁、板均采用棉氈保溫養護，保證砼不受凍；常溫條件柱捆綁濕棉氈，梁板覆蓋濕棉氈，始終保持表面濕潤狀態。砼養護不少于14d。砼的質量檢驗按施工段分開制作，每層柱、梁板砼試塊分開制作，每層柱抗壓強度試塊每段不少于2組，梁板不小于2組。冬期施工的砼抗壓強度試塊，還要增作同條件養護的抗壓試塊2組。砼試塊拆模后，編號送工地標準養護室，養護28d后送試壓。（4）砌體工程 施工準備、材料及主要機具、磚：品種、規格、

38、強度等級符合設計要求，有出廠證明、復試報告等。、水泥：32.5R普通硅酸鹽水泥，有出廠證明及復試單。、砂：中砂，過5mm孔徑篩子，砂的含泥量小于5%。、摻合料：選用球磨石灰粉。、水：自來水。、其它材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚等。、主要機具：攪拌機、電子榜秤、手推車、皮數桿、切割機、線繩、灰斗等。、作業條件、分部主體已施工完畢，經驗收合格。、墻邊線、門窗洞口線已彈完，復核無誤。、皮數桿已立完。、砂漿配合比已定。、前一天磚塊已澆水充分濕潤。 操作工藝、工藝流程施工準備抄平放線擺磚樣立皮數桿砌磚清理驗評。、砌筑前，基礎墻清掃干凈，灑水濕潤。、按設計圖紙各部位尺寸排磚撂底，選擇組砌方法。、砂漿拌制、原

39、材料秤量，機械攪拌。、砂漿應隨拌隨用，砂漿應在拌合后34h用完，嚴禁使用隔夜砂漿。、找平：砌筑前應定出標高，并用水泥砂漿或細石砼找平，使各段磚墻底部標高符合設計要求。、放線：沖洗結構施工的軸線，根據圖紙標注打出磚墻軸線及寬度，并分出門窗位置線。、擺磚樣：開始砌筑時先要進行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置，磚垛等對灰縫的影響。同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分磚、半磚等在合理位置鋪貼，使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應統一，并使上下一致。、立皮數桿：在砌墻前要立皮數桿，皮數桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構件位置。立皮數桿時要用水準儀來進行抄平。、砌磚：砌筑中宜

40、采用“三一”砌法，砌筑中嚴格控制磚墻灰縫厚度和砂漿飽滿度，砌筑過程中應三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差消滅在操作過程中。、清理：在該層墻體砌筑完畢后，應進行墻面和落地灰的清理。 砌磚體的質量要求、組砌方法正確，上下錯縫，交接處咬槎搭砌。、砂漿應飽滿，平直通順，立縫用砂漿填實，水平灰縫不宜大于15mm。、墻根用三皮實心磚、空心磚墻砌至梁或板底，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實，斜磚用切割機割角。、空心磚墻按設計要求設置構造柱、圈梁、過梁。、墻體上的各種管線埋設應用切割機開槽，避免打鑿。、空心磚墻門窗框兩側用實心磚砌筑，每邊不少于240mm。、轉角或交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。

41、注意事項A、后砌隔墻與柱子拉結鋼筋焊接，應按皮數桿磚縫的標高位置焊接，不應將拉結筋彎折使用。B、后砌隔墻與現澆板連結，應在板底砌墻時用10的脹管螺栓按1500mm間距固定專用連接件。C、后砌隔墻上的構造柱應在墻體砌筑完后澆筑，構造柱邊的墻應留設馬牙槎。（5）架子工程架子應具有穩定的結構和足夠的承載能力，保證施工期間可能出現的荷載作用下不變形、不傾斜、不搖晃，確保安全生產。 主體工程外架外架搭設采用雙排鋼管架，每步高1.6m。內外立桿對稱，縱間距為1.8m，剪刀撐除每層兩端必須設置外，其中間每根設一架通高的剪刀撐，剪刀撐采用搭接，搭接長度不小于1m，扣件不少于三個。與工程拉結間距為水平方向不大于

42、7m，豎向高度不大于4m。立桿根部有支座，并應支承在通長木板上，且須設掃地橫桿，從二層以上外架須滿鋪架板，除操作層同時用兩步架板往上翻外，到一定高度時每六步架應滿鋪一層架板。在外排架的內側設置密目安全網，從第三步外架開始往上周圍全部設置，綁牢、綁嚴。安全網不設張網，在每步滿鋪架板的下一步設置安全網。 主體工程內架主體工程內架采用滿堂鋼管腳手架及懸挑外架，使每層整個主體架子連為整體，作為穩定的支撐體系。縱橫立桿間距為900-1200mm，沿立桿高度方向的縱橫水平桿間距不超過1200mm，在樓面外設水平掃地桿，以保證滿堂架及挑架的牢固穩定。（三）鋼結構工程為了合理地安排，組織好鋼結構工程施工，根據

43、本工程自身的特點,結合實際情況,本工程流水法施工。即：在工程基礎施工的同時開始加工制作鋼結構（鋼梁、鋼檁條等）。鋼結構采取分批分段施工。1、施工布署： （1）本工程施工包括施工準備及鋼結構施工兩個階段。（2）施工準備階段：包括施工現場準備、技術準備、材料準備、勞動力和工機具準備，均在工程開工之前完成。（3）鋼結構施工階段：包括鋼結構加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。2、施工順序和進度計劃： 本工程遵循“先地下、后地上；先結構、后裝修”的原則安排施工。本工程施工順序如下：鋼結構部分：材料檢驗材料矯直放樣號料切割加工（矯正、成型、制孔）-對接（焊接）-X光

44、檢驗校正組裝焊接校正劃線制孔除銹試裝裝配質量檢驗-涂層-編號、發送現場檢驗單片現場組裝水平支撐吊裝-鋼屋架吊裝鋼檁條吊裝斜支撐安裝拉條安裝校正補漆天溝安裝中間驗收屋面板安裝門窗安裝驗收。3、鋼結構加工制作:（1）、材料檢驗：鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規范和設計要求的規定。并按照有關的實驗操作規程進行試驗，提出準確可靠的數據，確保工程質量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘等）和涂料均應具有質量合格證，并應符合設計要求和現行國家技術標準的規定。（2）、材料矯正：鋼結構制作工藝

45、中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質量重要環節。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應根據變形情況，確定錘擊順序。（3）、放樣：A、放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；B、度量工具必須經法定計量單位校驗；C、放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據。D、放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余

46、量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規格、數量及編號，標記應細小清晰。E、放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節點的實樣。（4）、號料：號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數量、加工方法等，并應根據零件不同的材料統一采用不同顏色標注。號料應依據施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。（5）、切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板

47、和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在1620mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的規定。（6）、加工：為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的規定。（7）、制孔：采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質量應預先在零

48、件上沖成或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質量應符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的規定。（8）、焊接：A、嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。B、焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點： （1）焊接后邊緣3050mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。 （2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式

49、相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 C、焊接H型鋼的結構件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm，拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。 D、需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應進行矯正。 （9）組裝： A、鋼結構組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質、規格、數量和加工質量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。B、組

50、裝平臺及拼裝模具應經測平,組裝平臺平面高低差不應超過4mm,并加以固定.構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構件組裝的精度。C、組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。D、組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質量，防止焊接產生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目

51、地。E、矯正：組合H型鋼因焊接產生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調直，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過9000C，加熱矯正后應自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。F、除銹、施涂本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于85。 經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 G、施涂： 本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先

52、上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。 （1）、施工準備 根據設計圖紙要求，選用油漆。 準備除銹機械，涂刷工具。 涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。 防腐涂裝作業在公司油漆廠區進行，油漆廠區具有防火和通風措施，可防止發生火災和人員中毒事故。 (2)工藝流程基面清理 涂裝 (3)涂裝施工 基面清

53、理： a.鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 b.為保證涂裝質量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。 涂裝： a.調合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 b.刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。 c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚

54、度均勻一致。 d.涂刷完畢后在構件上按原編號標注：重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。 (4)涂層檢查與驗收 表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。 涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。 (5)成品保護 鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。 鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 涂裝

55、后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。 檢驗、編號等 在鋼結構制作加工完后，應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發送。 在吊裝和運輸過程中，應采取措施防止預制件變形和預制件表面油漆損壞。 （4）鋼結構安裝 根據本工程的結構形式，鋼結構安裝的工藝流程為： 測量（標高、軸線）就位準備-鋼柱吊裝-校正并臨時固定-柱最后固定-鋼梁吊裝-就位臨時固定-柱間支撐吊裝-鋼屋架吊裝-支撐吊裝-檁條安裝-天溝安裝-面板安裝等。（拼裝就位臨時固定） 安裝前的準備 鋼結構安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規格及外觀質量，查驗零部件的技術文件（合格證、試

56、驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結構試驗結果的文件）。所有構件,必須經過質量和數量檢查,全部符合設計要求,并經辦理驗收、簽字手續后,方可進行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產生的變形,均應矯正后才能安裝。鋼結構在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用15t的吊車進行吊裝，鋼結構運輸均采用汽車運輸。現場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經準備到位。 在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經監理等有關單位的審定批準。鋼結構構件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構件下應鋪設墊木。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區放置。 A、螺栓預埋安裝 螺栓加工好經驗收符合質量要

57、求后,立即進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發生偏移,在澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。 B、鋼結構基礎檢查 鋼結構安裝前，經抄平放線，嚴格控制基礎部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內容包括基礎坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內容符合規范和圖紙要求。并清理作業面,確?；A頂面及支承面潔凈,嚴禁有雜物和污染。 鋼結構吊裝： 本工程采用15噸吊車進行安裝，安裝時應從一端開始

58、吊裝，在鋼架安裝完畢后應將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應在校準后再行擰緊。 鋼架安裝，應先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進行與柱連接。 本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應緩慢?，F場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風采用拉條固定。 墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正

59、，最后用螺栓固定。 高強螺栓施工 施工工序 高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。 高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。 安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。 鋼結構刷漆 鋼結構在工廠已刷底漆，鋼結構安裝合格后，首先對在現場焊接的焊縫及周圍采用手工

60、進行除銹處理，除銹處理合格經認可，刷底漆。鋼結構在刷面漆之前，應全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應用棉紗頭清理鋼結構表面的油污和灰塵等。(5)運輸與存放 金屬面夾芯板裝車時應將夾芯板和配件按型號分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。運輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運輸,亦可使用普通貨車。通常根據夾芯板的長度選擇運輸車輛。 運輸過程中,應將金屬面夾芯板穩固的綁扎在車上,不應使用加木楔等臨時固定措施,以避免因車身晃動時,引起板材松動。運輸超高超長板材時,應注意運輸高度,防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鋼或角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉角處,這