1、設備維護保養知識專業培訓課件學習目的1、掌握一些根本的設備保養知識，提高“預防為主、維修和保養并重的意識。讓員工實現：要我保養我要保養我會保養 讓員工享受：我保養 我受益 2、遵守設備操作與保養規程。3、最終，貫徹“預防為主、維修和保養并重養成一種習慣，做到定期保養，正確處理使用、保養和維修的關系，不允許只用不養，只修不養。 3目錄一、設備維護保養的規章制度二、發生在我們身邊的保養檢查要點三、設備清潔、潤滑的管理制度設備維護保養目的減少設備事故的發生， 保證設備正常高效的運轉，減少停臺時間，防止影響生產進度，間接節約公司使用本錢！保持、提高設備的性能、精度、降低維修費用，提高企業的生產能力和經

2、濟效益！延長設備使用壽命！加強設備操作中的平安性!營造舒適的工作環境!X 機修工O 全員預防保養費用最低！設備管理的變化設備維護的根本要求1.及時性: 根據生產實踐經驗和設備設計要求特點,及時對事先確定類別，修理間隔期及維護部位等進行維護，這樣不僅做到設備在無隱患狀態下作業，而且還做到了因提前停機維護所帶來的不必要的損失。 2.正確性: 熟悉設備結構，遵守操作維護規程并合理使用，精心維護，做到設備無隱患，平安生產。 3.可追溯性: 每次維護要有詳細的維護記錄單，作為以后維修和維護的可追溯的憑證，為設備運轉狀況分析提供數據根底，對生產方案安排及設備維護保養具有指導意義。 設備維護保養的根本內容：

3、一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查。 設備維護保養的根本要求設備的日常維護保養： 設備在使用過程中，應經常性的進行維護保養，盡可能地保持設備的精度和性能，延長設備的使用壽命。 設備維護保養：就是對設備的技術狀態進行經常的檢查、調整和處理，是通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況。 三級保養制度是我國20世紀60年代中期開始，在總結前蘇聯方案預修制在我國實踐的根底上，逐步完善和開展起來的一種以保養為主、保修結合的保養修理制，它表達了我國設備維修管理的重心由修理向保養的轉變，反映了我國設備維修管理的進步和以預防為主的維修管理方針的更加明確。

4、 三級保養制內容包括：設備的日常維護保養、一級保養和二級保養。 三級保養制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修并重的強制性維修保養制度。做到定期保養，正確處理使用、保養和維修的關系，不允許只用不養，只修不養。 三級保養制是依靠群眾、充分發揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養的有效方法。設備的三級保養制度一. 設備的日常維護保養 設備的日常維護保養，一般有日保養和周保養，又稱日例保和周例保。 日保養執行人：設備的日常保養由操作者當班負責進行。 日保養內容：班前班后由操作工人認真結合“設備點檢保養基準進行檢查，擦拭設備各部位或注油保養，設備經常保持潤滑、清潔。班中認真觀察、聽

5、診設備運轉情況，及時排除小故障 ，并認真做好記錄。認真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事并遵守“五項紀律，對設備進行檢查，及時排除隱藏的設備故障，防止設備故障擴大。 日保養周期：由操作者在班前班后進行，一般為5-10分鐘。 a.檢查交接班、點檢表記錄。b.擦拭設備，按規定潤滑加油。 c.檢查各電源及電氣控制開關、 各操縱機構、傳動部位、擋塊、限位開關等位置運轉部位是否正確、靈活，平安裝置是否可靠。 d. 在啟動和試運轉時，要檢查各部位工作情況，有無異常現象和聲響。檢查結束后，要作好記錄 班前四件事:日常維護保養-日保養a.注意設備的運行聲音。b.設備的溫度。c.壓力、液位、液壓、氣壓、電氣

6、系統.d.氣壓系統，儀表信號e.平安保險是否正常。班中五注意:日常維護保養-日保養 在使用過程中要求設備責任人做到事項：1嚴格按照操作規程使用設備，不要違章操作。2設備上不要放置工、量、夾、刃具和產品等。3應隨時注意觀察各部件運轉情況和儀器儀表指示是否準確、靈敏，聲響是否正常，如有異常，應立即停機檢查，直到查明原因、排除為止。4設備運轉時，操作工應集中精力，不要邊操作邊交談，更不能開著機器離開崗位。 5設備發生故障后，自己不能排除的應立即與維修工聯系；在排除故障時，不要離開工作崗位，應與維修工一起工作，并提供故障的發生、開展情況，共同作好故障排除記錄。日常維護保養-日保養a.關閉開關，所有手柄

7、放到零位。b.去除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油污，并加油。 c.清掃工作場地，整理附件、工具。 d.填寫設備點檢保養基準。 班后四件事日常維護保養-日保養 周保養執行人：設備的周保養由操作者當班負責進行。 周保養內容：1.外觀： 擦凈設備導軌、各傳動部位及外露局部，清掃工作場地。2. 操縱傳動： 檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間 隙，檢查互 鎖、 保險裝置。 3. 液壓潤滑： 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統， 到達油質清潔，油路暢通，無滲漏，無損傷。 4 .電氣系統：擦拭電動機、檢查絕緣、接地，到達完整、清潔、可靠。 周保養周期：由操作者在每

8、周末進行，一般為1小時。日常維護保養-周保養15 為了保證設備操作工進行日常維護保養，規定每班工作結束前和節、假日放假前的一定時間內，要求操作工進行設備保養。對連續作業不能停機保養的設備，使用人要利用一切可以利用的時間，擦拭、檢查、保養，完成保養細那么中規定作用內容并到達要求。維護保養二、一級保養 一級保養簡稱一保或定期保養。這是一項有方案定期進行的維護保養工作。 一級保養執行人：以操作工人為主，維護工人參加。 一級保養內容：是對設備進行局部解體和檢查，清洗所規定的部位，疏通油路，更換油線油氈。調整設備各部位，配合間隙，緊固設備各個部位等一系列的工作。 一級保養周期：設備運轉六百小時12個月，

9、要進行一次一級保養，所用時間為1h左右具體時間視設備不同所需時間不同，一保完成后應詳細填寫記錄并注明未去除的缺陷，由車間機械員驗收，驗收單交設備科存檔。 一保的主要目的：是減少設備磨損，消除隱患，延長設備使用壽命，為完成到下次設備一級保養期間的生產任務在設備方面提供保障。 維護保養：一級保養三、 二級保養簡稱二保 二級保養執行人： 以維修工人為主，操作工人參加來完成 二級保養內容 ： 二級保養列入設備的檢修方案，對設備進行局部解體檢查和修理，更換或修復磨損件，局部恢復精度，潤滑系統清洗，換油，氣電系統檢查修理，使設備的技術狀況全面到達規定設備完好標準的要求。 二級保養周期：設備運轉叁千小時 6

10、12個月，要進行一次二級保養，所用時間為1天左右具體時間視設備不同所需時間不同，二保完成后，由車間機械員和維修工人驗收，驗收單交設備科存檔。 二保的主要目的 ： 是使設備到達完好標準，提高和穩固設備完好率，延長大修周期。維護保養：二級保養 總結: 實行“三級保養制，必須使操作工人對設備做到“三好、“四會、“四項要求 并遵守“五項紀律。 三級保養制突出了維護保養在設備管理與方案檢修工作中的地 位，把對操作工“三好、“四會的要求更加具體化，提高了操作工維 護設備的知識和技能。 在三級保養制的推行中還學習吸收了軍隊管理武器的一些做法，并強調了群管群修。三級保養制在我國企業取得 了好的效果和經驗，由于

11、三級保養制的貫徹實施，有效地提高了企業設備的完 好率，降低了設備事故率，延長了設備大修理周期、降低了設備大修理費用，取得了較好的技術經濟效果。維護保養1、“三好的內容：1管好：自覺遵守定人定機制度，管好工具、附件，不喪失損壞，放置整齊，平安防護裝置齊全好用，線路、管道完整。2用好：設備不帶病運轉，不超負荷使用，不大機小用、精機粗用。遵守操作規程和維護保養規程。細心保護設備，防止事故發生。3修好：按方案檢修時間，停機修理，積極配合維修工，參加設備的二級保養工作和大、中修理后完工驗收試運行工作。維護保養 2、“四會的內容1會使用：熟悉設備結構，掌握設備的技術性能和操作方法，懂得加工工藝，正確使用設

12、備。2會保養： ：正確地加油、換油，保持油路暢通，油線、油氈、濾油器清潔，認真清掃，保持設備內外清潔，無油垢、無臟物、漆見本色鐵見光。按規定進行一級保養工作。3會檢查：了解設備精度標準，會檢查與加工工藝有關的精度檢驗工程，并能進行適當調整。會檢查平安防護和保險裝置。4會排除故障：能通過不正常的聲音、溫度和運轉情況，發現設備的異常狀況，并能判斷異常狀況的部位 和原因，及時采取措施，發生事故，參加分析，明確事故原因，吸取教訓，做出預防措施。維護保養3.四項要求： 設備維護保養的根本要求 1、整齊：工具、工件、附件放置整齊平安防護裝置齊全，線路管道完整。 2、清潔：設備內外清潔，各滑動面絲杠齒條，齒

13、輪等處無油垢，無碰傷，各部位不漏油，不漏水，垃圾清掃干凈。 3、潤滑：按時加油換油，油質符合要求，油壺，油槍，油杯齊全，油氈，油線，油標清楚，油路暢通。 4、平安：實行定人，定機,熟悉設備結構和遵守操作規程，合理使用、認真保養， 不超負荷使用設備，設備的平安防護裝置齊全可靠，及時消除不平安因素， 不出事故。維護保養4.五項紀律： 1、定人定機使用設備，遵守平安操作規程。 2、經常保持設備清潔，并按規定加油， 合理 潤滑 。 3、遵守交接班制度。 4、管好工具、附件不得喪失。 5、發現故障，立即停機，自己不能處理的應及時報告。維護保養 為提高設備維護水平應使維護工作根本做到三化，即標準化、工藝化

14、、制度化。 標準化就是使維護內容統一，哪些部位該清洗、哪些零件該調整、哪些裝置該檢查，要根據各企業情況按客觀規律加以統一考慮和規定。 工藝化就是根據不同設備制訂各項維護工藝規程，按規程進行維護。 制度化就是根據不同設備不同工作條件，規定不同維護周期和維護時間，并嚴格執行。提高設備維護水平的措施1 自覺遵守定人定機制度，聽從統一安排使用設備。2 .工具及必須使用的附件要放置整齊并保管好，不損壞和喪失。3 .設備上的防護裝置和線路管道要經常檢查，保證完整可靠。4 .憑操作證使用設備，嚴格遵守操作規程和維護保養制度。5 .對設備不超載使用、不帶病運轉，不準在設備運行時離開崗位，發現故障應立即停車，自

15、己無法處理的應及時通知維修人員。6 .不在設備運轉中變速和裝卸工件，要精心操作，力求防止事故發生。7. 在維修工幫助下，逐步掌握一般修理技術。8 .能獨立排除一些設備的小故障。.設備操作人員條例對設備操作人員的要求9. 熟悉設備結構，掌握設備的技術性能和操作方法。10 .懂得加工工藝，合理地選擇參數調節量例：車床切削用 量，做到正確使用設備。11.正確地按潤滑圖表規定加油、換油、保持油路暢通和油線、油氈、濾油器的清潔。12 .保持設備內外清潔，無油垢、無銹蝕，到達“漆見本色鐵見光，做好日常保養和一級保養。13 .了解設備的精度標準和加工標準。14. 會檢查與加工工藝有關的設備異常狀態。15.

16、能對不正常的聲音、溫度和運轉情況進行分析，發現設備異常，能采取措施排除一般故障。16 .參加設備的事故分析，查明原因，吸取教訓，做出預防措施。設備操作人員條例對設備操作人員的要求1 .工具附件齊全，放置整齊，不準直接放在機臺的活動部位例;絲桿、導軌面上。2 .工具箱料架及加工件應擺放合理整齊。3 .機器的防護裝置及零件應齊全完整，各種標牌應完整、清晰。4 .各管道、電氣線路應安裝整齊、平安、可靠。5 .內外清潔，無黃袍、油垢、銹蝕、無鐵屑雜物。6 .各滑動面、三杠、齒輪、齒條無油垢。7 .機器周圍地面經常保持清潔，無積油、積水和鐵屑雜物。8 .熟悉潤滑圖表，按時按質按量加油和換油，保持油標油窗

17、清晰醒目。9 .油箱、油池和冷卻箱內外的清潔無變質，無鐵屑雜物。10. 油壺、油槍、油孔、油杯、油線和油氈應保持齊全、清潔。11 .油泵壓力正常，油路暢通，各部位軸承潤滑良好。12 .電氣線路接地可靠，絕緣良好，限位開關，擋鐵平安可靠，信號儀表靈敏。.設備操作人員條例對設備操作人員設備維護保養的要求 設備的維護是操作人員和維修人員為了保持設備正常技術狀態，使用壽命所必須進行的日常工作，也是操作人員和維修人員責任之一。 設備維護工作做好了，可以減少維修費用，降低產品本錢，保證產品質量、提高生產效率。 設備使用與維護總結班組長 設備員使用守那么 操作規程 維護保養規程 崗位責任崗前培訓 持證上崗

18、定人、定機、定責正確使用建章健制檢查監督28目錄一、設備保養的規章制度二、發生在我們身邊的保養檢查要點三、設備清潔、潤滑的管理制度 為了維持生產設備的原有性能，通過人的五感視、聽、嗅、味、觸或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位點進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發現，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。設備點檢驅動、傳動部位檢查要點提示滾動鏈條：滾子、傳動片損壞；銷子、夾子的安裝；鏈輪軸平行、鏈條緊張程度。皮帶：外表傷痕、破裂、沾油、磨損；多條皮帶緊張程度一致性；皮帶輪槽是否磨光。軸承、傳動盤、鍵：軸承異音、振動；傳動盤異

19、音、軸平行；鍵與鍵槽松動。電機、減變速器、電磁離合器、制動器：電機、減變速器異音、發熱、振動；電磁板、接線板異音、振動、油污；鏈條生銹、枯燥缺油。日常維護保養-點檢要點空壓、油壓檢查要點提示空壓系統：油量、油壓、別離器是否安裝在易見處，顯示局部清楚；電磁鐵是否發熱、有異音；氣缸鎖定有否防松設施；壓縮氣有否泄露。日常維護保養-點檢要點油壓系統：油溫、油面計是否清楚易讀；油溫、油量是否適當；壓力計有否調校正確；油泵有否異音、發熱、振動；緊急制動閥控制螺帽是否擰緊；配管安裝是否正確、有否漏油；電磁鐵有無異音、發熱。空壓、油壓檢查要點提示日常維護保養-點檢要點控制、操作盤：電壓、電流計讀數清晰、正確；

20、指示燈、銘牌有無損壞；繼電器有否異音；門是否關緊、無縫；盤內有無灰塵、異物。電氣設備：繼電器、光電開關、限位開關安裝是否正確、有否水、油、塵土附著；設備安裝有否不當或損壞；開關處有否標明被控制設備名稱；緊急停止開關動作是否靈敏。配線：配線、配管有否偏移；中繼箱蓋是否安裝正確；地線是否完好、無脫落；電纜線配布是否整齊、標準；有無不必要的長配線。電氣系統檢查要點提示日常維護保養-點檢要點34目錄一、設備保養的規章制度二、發生在我們身邊的保養檢查要點三、設備清潔、潤滑的管理制度為什么要潤滑？眾所周知：良好的潤滑可以阻止額外的老化磨損。 設備的潤滑是設備維護的重要環節。設備缺油或油變質會導致設備故障甚

21、至破壞設備的精度和功能。搞好設備潤滑，對減少故障，減少機件磨損，延長設備的使用壽命起著重要作用。統計說明：所有設備的機械故障中，有70以上是由于潤滑不當造成的！日常維護保養-潤滑36指導潤滑管理設備磨損曲線 磨 損 量 磨合 正常磨損階段 劇烈磨損階段 磨損 階段 設備潤滑管理日常維護保養-潤滑潤滑管理目的 潤滑是設備正常運行的必要條件，為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備平安運行和正常的生產。 一臺設備在一生中的最關鍵保養內容有二點：點檢、潤滑！執行設備潤滑管理制度，應做到“五定“三級過濾“三級過濾： 油桶到固定儲油箱；儲油箱到油壺；油壺到潤滑部位。“五定：定

22、點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。 定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由維修人員負責。定質：按設備要求，選定潤滑油脂品種，質量要合格。 潤滑油必須經過“三級過濾，清潔無雜物，方可參加潤滑部位。禁止亂用油脂或用不干凈的油脂。 定時：對設備的加油部位，按規定的間隔時間進行加油，清洗或更換加油。 定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油脂。2、濾油網應符合以下規定：壓縮機油、機械油一級過濾為 60 目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。齒輪油一級過濾為40目，二級過濾為60目，三級過濾為80目。特殊油品，按特殊規定執行； 3、自動注油裝置，要經常檢查油位、油溫、油壓

23、、注油量，發現不正常，應及時處理； 4、經常檢查潤滑部位的溫度情況。軸承溫度應保持在規定的指標內；5、新購入油品，必須隨附質量保證書。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記； 6、應指定專人負責潤滑油品和潤滑器具的管理；7、在用油質不符合使用要求時，應及時更換；8、根據設備要求和工藝條件，正確合理選用潤滑油脂，不得任意濫用或混用。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油脂的品種，以利于管理；9、設備潤滑系統的各部件應齊全好用，管路通暢，不漏、不滲。設備生命周期的故障率故障發生規律 -浴盆曲線磨合期 初發故障期穩定使用期 偶發故障期老化期 磨損劣化期磨合磨損階段正常磨損階段劇烈磨損階段設備磨損曲線設備故障分析41磨合磨損期初期故障階段 初期故障期：從設備安裝