1、濃縮機及澄清池結構施工組織方案 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc252355996 1.工程概況3 HYPERLINK l _Toc252355997 2.編制依據 3 HYPERLINK l _Toc252355998 3. 作業前必須具備的條件和應做的準備3 HYPERLINK l _Toc252355999 4.作業的程序步驟和內容 7 HYPERLINK l _Toc252356000 5.作業過程中對控制點的設置和質量通病及預防12 HYPERLINK l _Toc252356001 6.作業的安全要求和環境管理15 HYPERLINK l _Toc2

2、52356002 7.附錄 171、工程概況1.1 本工程為國電青山熱電有限公司2350MW熱電聯產工程濃縮機及澄清池結構工程，本工程0.00米相當于絕對標高40.500m，主要包括基礎承臺、0.00米設備基礎、排水溝、排污坑等。除特殊說明外，排水溝及排污坑采用抗滲等級為P6級的C30混凝土，墊層采用C15素混凝土。排水溝設有縱橫排水坡度，排水坡度均為2%放坡。二次灌漿料采用HL系列高強無收縮自流平灌漿料,灌漿前混凝土表面鑿毛洗凈，對二次澆灌層80mm時應在基礎頂面預留構造插筋雙向10300300，伸入基礎內300mm，伸入灌漿層長度等于灌漿層厚度減30mm?；踊靥畈捎糜行У呐潘胧?保持基

3、坑干燥,回填土需分層夯實，壓實系數不得小于0.96。2、編制依據濃縮機及澄清池結構圖圖紙40-F374S-T0310建筑施工手冊第四版火電施工質量檢驗及評定標準第一篇：土建工程篇建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002鋼筋焊接及驗收規程JGJ-18溝蓋板圖集TD-T02-02電力建設安全工作規程DL5009.1-2002電力建設安全健康環境管理工作規定職業安全衛生與環境程序文件3、作業前必須具備的條件和應做的準備3.1 技術準備3.1.1 完成濃縮機及澄清池結構施工圖紙會審，經設計交底后，編寫有針對性的施工方案并報監理審批。

4、3.1.2 由工程部負責，開工報告批復完畢。3.1.3 基礎放線完并經三級驗收認可。3.1.4 周轉材料、工程用料進廠；施工機械、機具準備完備。3.2 作業前應做的準備3.2.1 施工前必須對參加作業人員進行施工程序、施工工藝、質量標準、施工危險因素和環境因素辯識及控制措施等方面內容的交底工作。3.2.2 準備好施工過程中所用儀器、儀表，并經計量部門檢測合格，有合格證且在有效期內。3.2.3 由物資部負責施工材料購買齊全。3.2.4 根據混凝土設計強度等級進行混凝土試配，確定混凝土配合比。3.2.5 施工用電源及水源接至施工作業區。3.2.6 施工機械、機具進行檢修，保證運轉良好，易損易壞備件

5、齊全。3.2.7 將施工場地進行平整，保證施工道路暢通。3.2.8 職工進行上崗前的培訓，增強操作技能。3.2 作業人員配置、人員資格作業人員配置人數資 格職責行政負責人1有組織協調能力，有現場管理經驗負責人員組織配備、分工協調工作專業技術負責人1要求熟悉土建結構的施工，有組織才能全面負責該單位工程的技術工作，組織施工、協調，對重大施工方案及技術措施進行審批。技術人員2要求熟悉主廠房地下設施施工圖，有土建結構施工經驗，熟悉施工技術及驗收規范全面負責該單位工程的技術工作，組織施工圖及技術資料的學習，參加圖紙會審，編制施工技術措施，主持技術交底；編制施工作業指導書，做施工預算；深入現場指導施工，及

6、時發現和解決技術問題；制定施工方法、工藝；負責單位工程一級質量驗收，并填寫驗收單；負責施工過程中的一切技術工作，負責一切技術資料的收集。技術員的權限：對施工過程中未按施工圖紙、未按作業指導書和技術交底進行施工的有權責令其整改；施工質量未達到規范要求的有權責令其返工，對存在重大質量和安全隱患的有權責令停工并及時向上級領導匯報測量人員3要求熟悉導線測量定位測量的方法，能熟練操作各種測量儀器負責施工放線和測量資料及成果的整理工作安全員 1有五年以上現場工作經驗，熟悉電力建設安全工作規程、電力建設安全健康環境管理工作規定責任心強，并持證上崗在上級安全部門的領導下，全面負責安全管理工作；執行公司安全管理

7、標準，遵循安全管理規程，作好施工現場的管理工作，對安全第一責任者負責；負責施工現場的安全檢查，制止違章作業；做好安監違章記錄，為安全評比提供直接、真實的依據；安全員權限：有權停止正在進行的違章作業，有權對參加施工的單位進行評分。以鼓勵安全施工，并建議有關領導，對表現突出的單位和個人進行獎勵，有權對違章個人進行就地處罰，有權對有隱患的施工方案提出異議，與技術人員商討解決質檢員 1有質檢工作經驗，熟悉火電施工質量檢驗及評定標準（第一篇） 土建工程篇、熟悉混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002，熟悉施工圖紙，經過培訓，并持證上崗負責施工全過程的質量監督、檢查及質保資料的搜集與整理；有

8、權對不能保證質量的方案提出異議，要求有關領導批準；有權對可能造成質量事故的方案提出異議，即使制止并報告有關領導處理；對不合格的工序有權責令其修改，并禁止下道工序的施工，同時報告有關領導；有權對質量較好的單位和個人或出現質量事故的單位和個人建議領導和經濟掛鉤，實行獎罰機械操作工4經過培訓合格負責操作攪拌機、泵車及日常維護保養工作電工2經過培訓合格，持證上崗負責現場照明等及維護工作焊工6經過培訓合格，持證上崗負責焊接鋼筋、對拉螺栓、鋼筋骨架等架子工10經過培訓合格負責搭設步道和施工用的腳手架木工20負責基礎模板的安裝和固定，及澆筑混凝土時的維護鋼筋工20負責基礎鋼筋的制作和綁扎司機8負責駕駛罐車及

9、車輛的維護與保養工作水泥工10熟悉本工種，技術熟練負責混凝土澆筑、抹面3.3 所需工機具和儀器儀表的規格及精度3.3.1 儀器規格及數量（以下儀器均計量檢驗合格，精度滿足要求） 全站儀 1臺水準儀 1臺塔尺 5m 2把鋼盤尺 50m 2把盒尺 5m 6把線墜 0.25kg 12個3.3.2 工機具名稱及數量電焊機 4臺 羊角榔頭 10個無齒鋸 2臺 鋼筋調直機 2臺 泵車 1輛鋼筋切斷機 2臺 混凝土罐車 4輛鋼筋彎曲機 2臺 梅花扳子 30把鋼筋扳子（自制） 10個 活口扳子 10把鋼筋鉤（自制） 40個 振動器 3臺電鋸 3臺 振動棒（8m） 6條電刨 2臺 木抹子（自制） 10個手提鋸

10、6臺 鐵抹子 10個手提刨 4臺 混凝土試塊模 16組鐵錘 10個 混凝土坍落度桶 3個施工機械、機具進行檢修，保證運轉良好；做好易損、易壞件的備品工作；機械、機具有關的負荷實驗，計量鑒定證書、使用證，能力鑒定等資料備案。4、作業的程序步驟和內容4.1主要施工方案和步驟流程4.1.1 濃縮機及澄清池結構為鋼筋混凝土獨立設備基礎，開挖采用機械開挖；鋼筋采用機械加工；模板采用雙面覆膜大木模板；模板加固采用腳手管、扣件、對拉螺栓相結合的方法；混凝土澆筑采取混凝土罐車水平運輸，泵車澆筑。4.1.2 施工順序測量定位放線基礎開挖基底處理基礎墊層測量放線及驗收 鋼筋制作綁扎鋼筋驗收模板支設（包括預埋件、預

11、埋套管及預留螺栓孔）檢查驗收混凝土澆筑混凝土養護拆?；炷凉こ舔炇蘸细裢练交靥罨A交安（流程圖如下）主 廠 房 地 設 施 及 附 屬 設 備 基 礎 流 程 圖測量定位放線基底處理基坑開挖測放控制軸線線基礎墊層鋼筋綁扎精度驗收A檢查驗收模板安裝加固混凝土澆筑檢查驗收砼養護AB模板拆除缺陷處理B基礎交安砼驗收4.2 作業方法4.2.1 測量放線4.2.1.1 根據測量控制網利用全站儀放出濃縮機及澄清池各構筑物軸線，然后利用鋼盤尺放出基礎邊線。4.2.1.2 配備能完全滿足施工精度的測量儀器，且所用儀器均檢測合格。4.2.1.3 主要中心線、標高和水平距離在混凝土澆筑前、澆筑中及澆筑后均應及時檢

12、測復查。4.2.2基坑開挖及基底處理4.2.2.1 濃縮機及澄清池基坑采用機械開挖，人工清基的方法，清基中要及時用泵抽出積水。4.2.2.2 嚴格控制回填料的要求，采用顆粒級配良好碎石土(碎石30%粘土70%)分層夯實,每層厚度不大于300mm,壓實系數不小于0.96?；踊靥钋?，需要對基坑中的垃圾、雜物進行清理，而且必須經過監理驗收并辦理隱蔽工程驗收記錄4.2.3 鋼筋工程4.2.3.1 本工程鋼筋由鋼筋加工場統一加工制作，現場綁扎成形的施工方案，拖拉機掛自制板車運至現場。為保證現場的安全文明施工，運料隨運隨綁，減少占地面積。若不能及時綁扎時，就地分類碼放整齊，標識清楚。且不得堆放在地面上，

13、必須用墊木墊起，使之離地面200mm以上。4.2.3.2 鋼筋進廠要有出廠質量合格證明或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。經復試合格后方可使用。4.2.4.3 鋼筋翻樣：嚴格按施工圖中的鋼筋規格、尺寸、數量，結合施工規范和現場實際進行。翻樣時要考慮工程的經濟性。翻樣完成后，要進行嚴格自檢，做到準確無誤。4.2.3.4 鋼筋制作：鋼筋采用機械加工、機械調直，鋼筋下料嚴格按照技術員所下的鋼筋翻樣單上鋼筋的規格、數量、形狀進行，做到下料準確無誤，保證每一根鋼筋規格、尺寸、形狀正確，嚴格保證加工精度，彎曲半徑等指標符合設計、規范要求。鋼筋制作完成后，要按照其規格，使用部位掛小牌分類堆放，

14、標志要明顯。鋼筋制作完成后要進行嚴格自檢，并做好鋼筋跟蹤管理臺帳記錄，提供基礎資料。4.2.3.5 鋼筋綁扎：鋼筋綁扎嚴格按照圖紙及規范要求進行綁扎，保證鋼筋間距、規格、尺寸及搭接和錨固長度。首先根據施工圖的鋼筋間距劃好線，然后再進行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規格、數量、位置、間距正確。不得有缺扣、松扣現象。鋼筋網片相鄰扣要互相交錯，不能全部一個方向，這樣防止順偏。架設底板上層鋼筋的馬凳（20鋼筋）橫縱間距1500mm，馬凳直接坐在底板下層鋼筋網上。4.2.3.6 鋼筋接頭：I級鋼筋均采用綁扎接頭；II級鋼筋：20以下鋼筋在現場采用搭接綁扎，20（包括20）以上鋼筋采用閃光對焊，接頭的型

15、式、位置應符合現行規范的規定。鋼筋焊接施工人員必須保證具有焊工證，且焊接前必須焊接試件，合格后方可施工。4.2.3.7 注意事項：鋼筋表面要潔凈無污染、損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用；加工鋼筋一定要先用先加工、后用后加工，避免造成過多成品料的堆放；綁扎鋼筋用的綁線要用專用工具一次切成，避免有毛刺，綁扎長度要根據鋼筋直徑確定，不能過長或過短；鋼筋工程作業過程中若出現鋼筋代換時，必須以書面形式征得設計院工代和監理部門的同意；保護層所用墊塊用與原混凝土同配合比的砂漿制成，大小為5050mm，厚度為鋼筋保護層厚。間距為400600mm。鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，必須用墊塊，并符合設計要求，

16、絕不允許出現負誤差； 較大支墩和基礎施工時施工縫處必須插筋，鋼筋為12300mm，埋入及伸出各300mm。4.2.4 模板工程4.2.4.1 本工程采用雙面覆膜大木模板，在施工現場拼裝的施工方案。模板加固采用5070mm木方、12對拉螺栓、483.5mm腳手管相結合的方式。4.2.4.2 模板的制作：根據圖紙所示基礎外型尺寸進行統計分析、合理配制，減少模板拼縫，同時模板縫應規則有序，力求美觀，做到表面平整光滑，拼縫緊密，加固牢靠，尺寸準確。模板外釘的加勁木方應用壓刨刨平整，尺寸一致，誤差控制在2mm內。模板拼縫處采用單面膠海綿條，粘貼工作必須在現場拼模后進行，以保證拼縫嚴密平整。重復使用的模板

17、，拆模后將模板表面清理干凈，用錐形木楔封堵螺栓孔，并用膩子將其（包括釘孔）補平。4.2.4.3 模板安裝：支設前依據軸線進行基礎放線。底部放腳模板根部（內側）采用沖擊鉆鉆孔插入14鋼筋頭1000mm控制模板內移，保證其幾何尺寸的準確。模板加固橫向采用5070mm木方200300mm加勁肋，豎向為483.5的鋼腳手管500mm，12對拉螺栓加固（設計有抗滲要求混凝土中對拉螺栓加焊止水環，止水環必須滿焊）。4.2.4.4所有基礎、構筑物側模在混凝土強度達到75%后方可拆模，拆模時間應適當延長，以混凝土表面不缺棱掉角為宜，嚴禁猛撬、硬砸，避免混凝土因拆除模板而損壞，加強對成品的保護，并覆塑料薄膜澆水

18、養護。4.2.4.5 注意事項：模板支設前應對成型模板進行幾何尺寸的檢查；模板表面應平整潔凈，二次使用要打磨、擦凈并均勻涂刷脫模劑（嚴禁使用廢機油和粘附混凝土表面的物質做脫模劑）；模板拼縫處，必須嚴密；模板在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。4.2.5 排架和支撐系統4.2.5.1 腳手架的搭設：腳手架由483.5mm鋼腳手管和扣件搭設而成，立桿間距1200mm，步距1200mm，間隔6m沿縱向加設剪刀撐。排架每間隔6m加設一道剪刀撐，相臨剪刀撐要相對或相背。外側底層腳手架位于基坑開挖的原土層上，立排架前及時排除地表水，將地基夯實，其下2000mm范圍內加墊200mm厚碎石，并在排架下

19、加鋪道木，確保基礎牢固，防止排架下沉。非專業工種人員不得搭拆腳手架，搭設腳手架時作業人員應系好安全帶，作業人員應密切配合，施工周圍應設圍欄或警示標志，并有專人監護，嚴禁無關人員入內。4.2.6 預埋件及預埋套管工程4.2.6.1 本工程預埋件由鐵件車間統一加工，采用拖拉機掛自制板車運至現場。并分類碼放整齊，標示清楚，不得直接堆放在地面上，應采取適當措施使離地面200mm以上。施工前須綜合審圖，確定預埋件的預留位置及尺寸，確保準確無誤。4.2.6.2 預埋件制作：埋件面板下料準確、方正，切割后用砂輪機將四周磨平，鋼筋焊接時采用對稱焊接，固定焊接等施工工藝，盡量減少溫度應力變形，表面已變形的埋件經

20、嚴格校正后方可進行安裝。 4.2.6.3 預埋件安裝：為防止夾漿，在埋件四周與模板接觸面貼墊海綿膠條，達到埋件與混凝土面齊全、干凈、美觀的效果。4.2.6.4 拆模后將埋件表面清理干凈，按設計要求涂刷防腐油漆，刷漆前在鐵件周邊粘貼寬膠帶，以防止油漆污染混凝土表面。4.2.7 混凝土工程4.2.7.1 混凝土施工采用商品混凝土，罐車水平運輸，泵車澆筑的施工方案，泵車站位根據現場實際情況布置。 4.2.7.2 混凝土采用罐車運輸，運輸過程中行車速度不能超過20km/h，以免影響混凝土的和易性，造成混凝土離析、漏漿現象。4.2.7.3 澆筑的每層厚度為500mm，自由落差不得超過2m，混凝土入模高度

21、超過2m時，采用軟管下料。4.2.7.4 每層混凝土采用插入式振動棒振搗密實，插入點可呈行列布置，間距不大于500mm，振搗時間充分，以混凝土表面不再明顯下沉且無汽泡冒出時為宜，特別應注意邊角部位的振搗，當振搗上層混凝土時，振搗器應插入下層混凝土50mm深。振搗時振搗器不得直接振搗鋼筋、模板，當澆筑到頂層時，表面會出現較多的泌水，積聚較厚的砂漿層，為了不影響結構的承載力，應及時將浮漿清除并壓實趕光。混凝土澆筑時必須設專人維護模板和鋼筋，專人負責指揮泵車?；炷翝仓螅鋸姸任催_到1.2N/mm2時，禁止振動，不得在底板搭設腳手架、安裝模板和移運工具，并做好混凝土養護工作。4.2.7.5 在混凝

22、土澆筑過程中，應按要求每100m3混凝土做一組150150150mm的擠壓試塊，以備其檢驗28天的強度，同時應作2組同條件養護試塊，用以拆模時檢驗結構強度。試塊的制作應由專業人員操作，確保試塊外光內實，做到標準養護，真實反映結構混凝土的強度。4.2.8 二次灌漿二次灌漿采用HL系列高強無收縮自流平灌漿料。灌漿的作業方法為：先將混凝土表面鑿毛，用空壓機或吸塵器將已鑿毛的混凝土表面上的粉塵、雜物清掃干凈，灌漿前模板與基部必須加固牢靠，模板與混凝土間的縫隙采用海綿膠條封堵，模板縫用膠帶粘貼，灌漿前24小在混凝土表面澆水濕潤，表面積水用棉布蘸干凈；灌漿料在現場用自制葉輪機進行攪拌，用水量為灌漿料重量的

23、10%12%，水溫以530為宜，攪拌時先將灌漿料和灌漿料重量的10%的水倒入大桶內攪拌，攪拌時間為150秒，攪拌過程中視拌合物的流動性來確定剩余2%的水是否需要加入；攪拌完成后，將拌合物用鐵筒等容器從一側澆入，同時用12#鐵絲適當振搗和引流，拌合物必須在30分鐘內用完；拌合物澆筑完24小時后用木抹子壓實，抹平，然后覆蓋麻袋澆片澆水養護7天。灌漿應保證密實。5、 作業過程中對控制點的設置和質量通病及預防5.1 作業過程中對控制點的設置5.1.1 控制軸線放線完畢，對軸線和標高復測，由施工監理進行驗收評定。5.1.2 鋼筋加工完成后，對成品鋼筋直徑、長度、表面質量進行復測、檢查，由施工監理進行驗收

24、評定。5.1.3 鋼筋接頭完成后，由施工監理對其進行檢查驗收評定。5.1.4 鋼筋綁扎完后，對其檢查驗收，并做隱蔽工程檢查驗收評定。5.1.5 預埋件、預留螺栓孔安裝完畢后，檢查其軸線、標高、垂直度及牢固性，由施工監理進行四級驗收評定。5.1.6 模板支設完畢后，檢查其位置、尺寸、垂直度、強度、剛度、穩定性，由施工監理進行驗收評定。5.1.7 混凝土的養護情況應隨時進行檢查。5.1.8 混凝土澆筑完畢，拆模后進行檢查。5.2 質量目標鋼筋直螺紋連接及焊接檢驗合格率 100%混凝土R28檢驗合格率 100%混凝土表面平整、內實外光、尺寸準確、顏色一致，消除模板漏漿、搗固不實、漏筋、埋件不平、預埋

25、件和預埋套管及預留螺栓孔偏差過大等影響混凝土表面質量的通病。5.3 保證措施及質量通病預防5.3.1 鋼筋工程施工質量保證措施鋼筋原材料進行抽樣送檢制，資料及復試合格后方可使用。鋼筋現場綁扎，進行劃線確定位置，過程控制，確保符合設計要求，配筋準確合理，綁扎牢固、美觀。鋼筋焊接接頭施工時，所有操作工均持證上崗。鋼筋連接采用直螺紋機械連接、閃光對焊，正式施工前進行焊前試件檢測，調整好參數。接頭加工完畢全數進行自檢；嚴格按規范要求進行力學性能試驗，不合格加倍抽樣檢測。5.3.2 預埋件、預埋套管及預留螺栓孔施工的保證措施保證預埋件、預埋套管及預留螺栓孔幾何尺寸、錨筋長度，止水環符合規范及設計要求。原

26、材料材質合格。焊接質量符合規范及設計要求。安裝位置準確不偏移，不內凹。安裝牢固，保證混凝土澆筑時不偏移。安裝必須齊全、準確。5.3.3 質量通病及預防（見下表）項次質量通病預防措施一、鋼筋1鋼筋原材不合格進廠抽樣試驗，合格后方可使用2焊接接頭不合格1）焊工持證上崗；2）加強外觀檢查；3）按規范抽樣力學試驗。3鋼筋現場安裝不合格1）對操作工交底，熟悉圖紙要求2）根據圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距；3）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度；4）檢查混凝土保護層和綁扎是否牢固。二、預埋件、預埋套管及預留螺栓孔1預埋件不平整加工采用切板機或切割機下料；焊接時，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接變形；加

27、工完的埋件，采用調直機調直板、角鋼埋件的平整度和彎曲度；安裝時用水準儀超平。2預埋件、及預留螺栓孔的位置及標高不準控制模板上打孔位置端正保證埋件位置標高正確；澆筑過程中跟蹤檢測預埋件、預留螺栓孔的位置并及時糾偏；振搗棒避免直接觸及預埋件。三、混凝土1混凝土表面蜂窩麻面、漏筋、孔洞縫隙、缺棱掉角提高混凝土的生產質量，配比計量準確，攪拌均勻模板拼縫嚴密，縫隙加海綿條，模板底采用水泥砂漿勾縫振搗密實澆筑前，將雜物清除干凈，按規范進行施工縫處理，保持接觸面良好保護好鋼筋保護層墊塊充分養護，強度達到要求后再拆模。2混凝土外形變形，尺寸不準，色澤不一致1）模板安裝牢固，尺寸準確，強度和剛度不足要加固2）混

28、凝土澆筑控制好下料方式和速度3）混凝土配合比進行優化，混凝土攪拌時嚴格計量及校驗，并保證混凝土連續施工。3混凝土強度不夠控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進貨質量合格，砂石料嚴格控制含泥量及石粉含量，同一結構層的混凝土選用相同粒徑的砂石料，嚴格控制水灰比及坍落度；提高混凝土的生產質量，配比計量準確，攪拌均勻；振搗密實，混凝土離析時及時采取措施；養護措施得當，養護到位。4混凝土裂縫1）養護措施得當，養護到位；2）減少溫度裂縫（措施見5.3.1）5.5 質量標準5.5.1 鋼筋的品種、規格、數量、間距、位置符合設計要求。鋼筋表面潔凈、無銹蝕、油污，機械性能符合施工規范規定，綁扎無缺扣、松扣現象。

29、主筋間距偏差10mm，長度偏差10mm，主筋保護層偏差3mm（不允許負誤差）。5.5.2 模板加固牢固可靠，內部干凈無雜物，軸線偏差3mm；垂直度68mm；模板接縫寬度1.5mm；相鄰板面高差2mm；截面尺寸偏差柱、墻梁+4、-5mm，基礎10mm。5.5.3 預埋件中心線位置3mm；預埋管、預留孔中心線位置3mm；插筋中心線位置5mm，外露長度+10、0；預留洞中心線位置10mm，尺寸+10、0。5.5.4 混凝土強度符合設計要求，表面平整光滑，無蜂窩、麻面、露筋、孔洞等缺陷。6、作業的安全要求和環境管理6.1施工前，對全體作業人員進行安全技術措施交底，對施工中存在的危險源、危險點及防范措施

30、進行交底，參加交底人員要在交底記錄簽字確認。每天開工前，在班前會上，對主要安全注意事項和防護措施進行強調和落實。安全管理人員必須堅持在作業現場檢查監督安全作業情況。6.2作業人員必須穿戴統一的工作服、佩戴安全帽以及其它必要的勞動防護用品，施工現場禁止吸煙，嚴禁酒后上崗。嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘的鞋，以及短袖上衣或短褲進入施工現場。不得隨地大小便?；由舷略O置臨時安全通道。6.3基坑周圍用鋼腳手設置安全圍欄，距離基坑邊線1.5米，高度為1.1米，夜間在圍欄上架設紅色警告燈。夜間停止施工時，圍欄出口用警示帶封閉。施工區域內加設高度1.5米的圍欄并掛密目網，無關人員和車輛未經許可，不得私自進入

31、。6.4臨時施工電源采用標準三級電源箱，所有用電設施必須安裝保護接零或漏電保護裝置，移動、檢修時必須切斷電源。抽水、焊接、電氣作業人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。6.5 施工現場臨時施工用電布置完，項目安環部驗收合格后方可投入使用。6.6施工作業現場各種安全標志應齊全、醒目。機械車輛必須按規定的路線和作業范圍行駛，不得隨意改變行車路線。行車路線穿過地下電纜或其它埋藏物時，如有必要，應采取加固措施。確保電纜及埋藏物的安全。廠區內運輸車輛行駛速度不得超過15公里/小時。根據道路情況，及時灑水，防止揚塵。6.7所有機械車輛必須保證狀況良好，安全設施齊全、有效。機械操作人員必須遵守所操作機械的安全操作規

32、程，持證上崗6.8施工現場保持整潔，垃圾和廢料及時清除，做到“工完、料盡、場地清”。6.9夜間進行施工時，要設置足夠的照明。6.10現場所有配電箱、電動機械均進行接地。所有電動工具、機械均由專人負責其他無關人員不準亂動，所有電動機械、配電箱等電氣設備下班后均斷電，配電箱上鎖。6.11所有參加基礎施工人員均要經過身體檢查合格，并進行安全教育，考試合格方準參加作業。6.12做到人人參與管理，人人自覺遵守各項規章制度及法律法規。6.13支設模板時要搭設腳手架進行。拆除模板要按順序分段進行，嚴禁猛撬，硬砸及大面積撬落或拉倒。拆除的模板嚴禁拋扔，由繩索滑下后及時運到指定地點堆放整齊。6.14基礎鋼筋綁扎

33、時要設立足夠的支撐防止倒塌，在鋼筋網上行走時要鋪設跳板。6.15多人抬運鋼筋時，起、落、轉、停等動作要一致。在平臺、走道上堆放鋼筋應分散、穩妥，不得集中堆放一處。穿筋時要統一指揮并互相聯系。6.16混凝土振動器的電源采用絕緣良好的軟橡膠電纜，開關及插頭完整、絕緣良好，嚴禁直接將電線插入插座。振動起的操作人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。搬移振動器或暫停作業時要切斷電源，不得將振動著的振動器放在模板、腳手架或已澆筑但尚未凝固的混凝土上。6.17雨天施工注意防滑。6.18在高于基坑底面2米及以上的腳手架上進行綁筋、支設模板等作業時要正確扎好安全帶。6.19 腳手架的搭設及拆除應嚴格按照腳手架安全技術規范執

34、行，檢查合格后方可使用。6.20基礎防腐施工人員應穿戴好必要的勞動保護用品，防止意外傷害，避免事故發生。6.21使用電火焊人員必須持證上崗，氧氣、乙炔瓶必須保持安全距離8米，并且遠離明火10米以上，并注意防火。金屬焊接與切割應符合現行的國標焊接與切割安全的規定。6.22 施工現場必須有專職安全員一名，并堅持在作業現場檢查監督安全作業情況。6.23除此以外，要嚴格遵守“電力建設安全工作規程第一部分：火力發電廠” 。以及上級及公司、業主有關安全文明施工的管理規定、制度。6.24作業的環境管理a 當大風、大霧、雷雨等惡劣天氣時，禁止施工；b 施工現場必須提供施工車輛行駛、調頭、停放的空間和堅實的施工

35、道路；c 施工現場水、電源充足，電源箱就近布置； d 基坑內干燥無積水，排水溝排水暢通；e 基坑周圍場地平整，排水圍堰完整；f 夜間施工照明充足，凹坑、突起的尖銳物應設標牌或圍欄。6.25 節能、環保及降低污染a 節約能源，降低消耗，對施工中的原材料搭配要合理，禁止長料短用。b 加強水源、電源的管理，禁止跑冒滴漏及長明燈等現象發生。c 加強環境保護意識，嚴格控制污染源，加強對機械設備的保養與維修，以降低噪音；對噪音、廢氣、廢液的排放要合理布局，對高污染源（如油漆桶、油漆刷、帶油的碎布頭、廢舊電池等）要集中回收，統一處理，嚴禁亂丟濫放；對揚塵、起灰應采取灑水降塵等措施。6.26作業的安全危害因素

36、辯識和控制（見附錄1）7、附錄7.1 附錄1：施工危險因素和環境因素辯識及控制對策表7.2 附錄2：基礎土方開挖圖7.3 附錄3：模板加固示意圖附錄1施工危險因素和環境因素辯識及控制對策表序號危險點和環境因素描述擬采用風險控制技術措施實施負責人確認簽證人1一、場地和環境因素1.在施工現場照明不足安裝合格照明燈具并能投入使用2.運輸道路不暢通、不堅實運輸前先平整道路，夯實路基，局部加鋼板或腳手板過渡3.在施工現場使用電、火焊，周圍存在火災隱患作業前辦理明火作業票，并采取有效防護措施，并設專人監護4.電焊機露天擺放露天擺放的電焊機放在干燥場所，有棚遮蔽或使用電焊機專用箱5.腳手架不合格，墜落傷人腳手架驗收合格，掛牌后，方可施工6.施工中廢棄物不集中回收，造成污染施工中廢棄物集中回收，不得亂扔亂拋，具有有毒有害的應采取防污染措施，并集中回收到物質部指定存放處8.模板、鋼筋、埋件等施工用品傾覆分類擺放平穩，并做加固措施8.噪聲控制減少夜間運輸車輛行走；鋼筋