1、.wd.wd.wd.目 錄 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc26176412第一章概述 PAGEREF _Toc26176412 h 1HYPERLINK l _Toc26176413第二章材料檢驗及標識 PAGEREF _Toc26176413 h 2HYPERLINK l _Toc26176414第三章材料的保管和發放 PAGEREF _Toc26176414 h 3HYPERLINK l _Toc26176415第四章管道加工 PAGEREF _Toc26176415 h 3HYPERLINK l _Toc26176416第五章管道焊接 PAGEREF _To

2、c26176416 h 5HYPERLINK l _Toc26176417第六章管道安裝 PAGEREF _Toc26176417 h 8HYPERLINK l _Toc26176418第七章管道系統試驗 PAGEREF _Toc26176418 h 9HYPERLINK l _Toc26176419第八章質量控制 PAGEREF _Toc26176419 h 10HYPERLINK l _Toc26176420第九章安全管理措施 PAGEREF _Toc26176420 h 11第一章 概 述本工程是西固熱電廠增供4.0Mpa蒸汽管網工程中，西固熱電廠二門處至蘭化304廠苯乙烯處管道的施工，

3、其主要任務是從西固熱電廠輸送4.0Mpa蒸汽供乙烯苯乙烯、高密度等裝置使用。本次敷設管道沿電廠至蘭化的1#蒸汽管線敷設，原1#蒸汽管線撤除，至苯乙烯處柱101到柱113為新建管架。管道主體材質為15CrMo，共計1060m，規格27313。1 設計特點1.1 管道系統按熱力管設計，補償器及支、吊架均經過熱力計算，所以安裝過程中不得對其變動、更改。1.2 管道大局部沿原有管架敷設，并根據管道敷設的上下不同，設計了高點放空和底點疏水，一來為了水壓試驗方便，二來是為了管網的長期安裝運行。1.3 由于蘭化工程公司無法提供詳細的管架標高和地平豎向圖，管道安裝圖中的尺寸可能不夠準確，管道的高點、底點在施工

4、中可能有所調整，施工時應根據現場實際情況確定。2 施工特點2.1 施工難度大，人工作業強度高。由于管道布置在原有管架上，吊裝作業極為不便。尤其柱100到柱49約360m管架位于橡膠廠南北花園中，吊裝半徑約30m，管道只能用160t吊車進展吊裝。2. 2 焊接工作量大，100%射線探傷，對接焊口焊后熱處理，造成施工周期長，成本高。2. 3 15CrMo鋼焊接技術要求及工藝要求嚴格。2. 4 施工安全要求高，一是施工安裝中不得損壞原由的管線及管架，二是全過程施工須動火分析。3 編制依據3.1 中國石油蘭化設計院提供圖紙，圖紙編號為：300-00D2-100-113，共13張。3.2 ?電力建設施工

5、及驗收技術標準?管道篇DL5013-94。3.3 ?電力建設施工及驗收技術標準?火力發電廠焊接篇DL5007-92。3.4 ?工業金屬管道工程施工及驗收標準?GB50235-97。3.5 ?現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收標準?GB50236-98。3.6 ?石油化工鋼制管道工程施工工藝標準?SHJ517-91。3.7 ?石油化工異種鋼焊接規程?SH3526-92。3.8 ?石油化工劇毒、可燃介質管道施工驗收標準?SH3501-1997。3.9 ?石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管焊接技術規程?SHJ520-91。3.10 ?石油化工絕熱工程施工工藝標準?SHJ522-91。第二章 材料檢驗及標識1

6、 管子及管件1.1 15CrMo材質管道、管件均應逐根逐件檢驗其壁厚、銹蝕以及機械損傷、壁厚偏差必須符合繞行國家標準GB5310-85的規定。1.2 CrMo材質的管道、管件均應逐根逐件做定性光譜分析。光譜分析合格的管材、管件均應進展標識，其標識方法為15CrMo沿管道、管材沿長度方向刷寬1020mm通長黃色帶。2 閥門2. 1閥門必須進展外觀檢查：閥體的銹蝕、機械損傷密封構造、傳動構造，確認其完好，具備可操作性。2. 2閥門試壓比例為100%。公稱直徑Dg50閥門按現場實際使用位置焊接連接件，端部封堵盲板試壓；公稱直徑Dg50d 閥門焊接短管，連成一串試壓。閥門強度試驗壓力為其公稱壓力的1.

7、5倍、閥門嚴密性試驗壓力為其公稱壓力。試驗介質為水。2. 3 閥門須解體檢查其材質、機械局部、密封局部，并對其本體進展定性光譜分析檢驗。光譜分析不和格的閥門退貨處理。2. 4 檢驗合格的閥門在閥體兩側沿長度方向刷20mm寬 100mm長的綠色色帶。并倒空其內積水，然后用膠帶紙封口保護。試壓不合格閥門，標識缺陷位置后退貨。3 支架3.1 管托是成套定貨的，到貨后要求對其主材進展光譜分析。并復驗其數量、型號。3.2 以上材質光譜分析，統一由物資公司進展復驗。檢驗報告及材料合格證一并交施工隊登記保管。第三章 材料的保管和發放1 管網主管領出后沿管道走向散開擺放；疏、排氣用管放置在臨時預制場地，隨時領

8、用。所有管件、閥門、支架入庫保管，并上帳，由專職保管員管理，領料時執行限額領料卡領用，以免用錯等意外發生。2焊條烘烤、保管由專職焊條烘烤人員按焊條生產廠說明書要求進展烘烤，焊條烘烤應根據工程需要有方案進展，做到隨用隨烤，暫不使用的焊條應移入保溫箱內保存，溫度保持在100150范圍。經烘烤合格但未使用包括未用完焊條，如其溫度已降至100以下，或離開保溫箱的時間已超過4小時，下次使用應重新烘烤，同一焊條的烘烤次數不得超過2次。焊條領用由技術員簽發焊條領用單，焊工應配備焊條保溫筒，對無領用單及保溫筒者，應拒絕發料。當天未用完焊條及時返庫。第四章 管道加工1 切割1.1管道切割采用氧-乙炔焰切割，切割

9、完后磨去熱影響區及氧化渣，并磨出要求焊接坡口坡口機加工坡口。1.2 坡口外表應平整，其傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm，切口機周圍毛刺、氧化鐵要打磨光滑。2坡口2.1 坡口采用坡口機加工。2.2 型式，見圖4-1、4-2。對口錯邊量10%為管道壁厚但1.30mm。2.3 不等厚件之間焊接閥門與管道焊接。3 清潔度3.1管道在預制安裝時要詳細檢查管內清潔，特別安裝就位時，必須吊起傾斜敲打去除內部銹層脫落物及進入的雜物；3.2管道上開孔，必須采取相應的措施，嚴禁開孔時鐵塊掉入管內，管道敞口要做好封閉。4 油漆4.1所有管道外外表均刷有機硅耐熱漆二遍，焊接端及其熱影響區內不刷漆，等試壓合格

10、后，刷同牌號底漆兩遍；4.2油漆作業應符合有關規章要求，即涂前除銹，過程中防水、防凍、防雨。涂層厚度應均勻一致，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；4.3管道支座應與管道涂層一樣，并按設計要求涂刷面漆。5 管道預制5.1管道盡量在地面預制，以減少高空作業量。但必須根據實際情況，預制長度必須便于吊裝，不可預制太長；5.2補償器整個預制后吊裝；5.3預制管段、補償器材時尺寸應經過現場實測，這一點很重要。第五章 管道焊接1 凡參加特殊過程管道焊接的焊工，必須具有相應的材質及等級的焊接資格，且合格證在有效期內。作業人員焊工由施工隊提出，由工程部認定。2 焊接方式2.1管道對接焊口采用氬電聯焊，即T1G+S

11、MAW；2.2管座焊口、管道與支架的施焊部位采用手工電弧焊即SMAW。3 焊接材料3.1 15CrMo/15CrMo：T1GR30H13CrMo+R3073.2 15CrMo/20#：H08Mo2Si/J5073.3閥門、疏水器等設計材料確定后再給出焊接材料。3.4 12Cr1MoV/15CrMo：T1GR30H13CrMo+R3073.5 12CrMo/20#：H08Mo2Si/J5074 焊接時應抽樣檢查焊條外觀，應無藥皮脫落、開裂、發霉等情況。5 焊接工藝5.1焊接前焊工應除去坡口及熱影響區附近油漆、浮銹、毛刺等污物，焊絲要經砂紙打磨，除去銹污至漏出金屬光澤；5.2焊前預熱15CrMo：

12、100-25015CrMo/12Cr1MoV 150300，寬度每側50；5.3管子管件的組對點固焊的工藝措施及焊接材料應與正式焊接一樣；5.4焊接參數選擇，執行焊接工藝評定，且焊接應由焊接質控負責人和質檢人員對焊接工藝的執行過程參數、檢驗試驗等連續監控；5.5正式焊接前，應仔細檢查點固焊點是否存在缺陷，無缺陷后可正式焊接；假設有缺陷，如裂紋等，應報告焊接負責人員分析原因制定改良措施，氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應及時進展次層填充焊縫的焊接；5.6多層焊接時，層間溫度應保持在250左右，防止過燒，運條方式采用“鋸齒型。多層焊每層焊完后都應自檢，自檢合格后開場次層的焊接；5.7焊接過程中確保起弧

13、處、收弧處的質量，收弧處應將弧坑填滿。多層焊時，層間接縫應錯開3050mm；5.8 15CrMo材質的焊接，每層焊縫必須一次連續焊完，假設出現停電等故障造成的中斷，應將焊道用保溫棉包起來緩冷。再焊時仔細檢查，確認無裂紋等缺陷后，將被焊件預熱至要求溫度繼續焊接；5.9每道焊縫焊完后，立即進展焊后熱處理，然后用保溫棉包起來緩冷。并填寫“管道焊接記錄；5.10當以下環境條件出現又無防護措施時，應停頓焊接：5. 10.1風速8m/s；5. 10.2雨天、雪天；5.11焊接時允許最低環境溫度-10；5.12其他未盡事宜參見焊接工藝評定及焊接工藝卡。6 焊后熱處理屬于特殊過程，因此，熱處理作業應嚴格按施工

14、技術要求進展過程投入前的合格確認，并由工程經理下達“特殊過程施工通知單。熱處理過程進展中，質檢人員、工藝技術負責人進展連續監控，以確保每項工作、每一操作都滿足合格過程要求。6.1熱處理前，設備負責人應組織對電腦溫控儀進展認可，確保其能力、性能能滿足熱處理過程合格的需要。在過程運行中，設備負責人或兼職機械員負責組織機修人員對電腦溫控儀、加熱片等設備性能進展連續監控和必要維護，以保持溫控儀、加熱片在整個施工過程中的能力及性能處于滿足合格過程的狀態。測量儀表應經計量鑒定合格；6.2熱處理范圍6.2.1管網系統DN250主管上所有對接焊縫；6.2.2放空管以及疏、排水管、消音器管焊縫不進展焊后熱處理，

15、只須焊前預熱，焊后保溫緩冷。6.3熱處理曲線圖見圖51，經熱處理的每道焊口都要有記錄及“熱處理曲線圖；6.4熱處理操作控制方法6.4.1升溫、降溫速度300/h；6.4.2降溫過程中，溫度300可不控制；6.4.3熱處理加熱寬度，從焊縫中心算，每側60mm。保溫寬度，每側65mm ；6.4.4熱處理保溫材料采用石棉墊；6.4.5熱處理的加熱方法，力求內、外壁和焊縫兩側溫度均勻，恒溫時在加熱范圍內任意兩測點溫差應小于50；6.4.6熱處理時，測溫點應對稱分布在焊縫中心兩側，且不得少于2點，水平管道測點應上下對稱布置；6.4.7熱處理完成后，應做好標記，標記為焊縫兩側離焊道邊緣30mm處涂寬10m

16、m的紅色色帶。6.5關鍵工序的預防措施：當不能及時熱處理時，應在焊后立即均勻加熱至200300并進展保溫緩冷。7 焊接檢查7.1組對焊接前，對坡口、間隙及對口外表清潔度等工程進展檢查；7.2焊接接頭外觀檢查7.2.1檢查密度100%；7.2.2焊縫成型允許偏差要求見表51；表51咬 邊深度0.5mm，焊縫兩側總長度之和171mm裂紋、未融合不允許外表加強高2.5mm角接變形2內 凹不允許7.2.3焊縫周圍的飛濺、氧化物等必須清理干凈。7.3焊縫內部質量檢驗7.3.1 管道焊縫內部質量檢驗，采用X射線和滲透兩種方式，X射線檢查公稱直徑Dg50的對接焊局部；滲透檢驗Dg50的對接焊及其它角接焊縫；

17、7.3.2 X射線檢查比例為100%，滲透檢驗比例為100%。X射線檢查，合格等級。 X射線及滲透檢查標準JB4730-94假設設計另有規定時，以設計為準。7.4焊縫返修：凡進展無損探傷的焊縫，其不合格部位必須進展返修。返修后仍按原規定方法進展探傷，同一焊縫允許返修2次。8 熱處理檢驗8.1所有經過熱處理的焊縫均應進展光譜分析，檢查合金含量，選擇的點為4點；8.2所有經過熱處理的焊縫均應進展硬度檢查，每道焊口上選擇的測量點分別為母材、熱影響區、焊道，如圖5-2所示硬度檢查比例假設設計另有規定，那么按設計規定進展；8.3熱處理后焊縫的硬度值一般不超過母材標準布氏硬度值HB加100，且不超過270

18、。8.4當熱處理后測出硬度達不到要求時，要對其原因進展分析。如熱處理升溫、降溫、恒溫不符合要求產生的，那么要重新熱處理。第六章 管道安裝1 管道安裝應具備的條件1.1土建101102柱施工完畢，且經共檢合格，能滿足安裝要求；原有管架橫梁上沒有預埋鋼板，已按圖30000D2-100-6施工完畢且質量符合要求；管子、管件和閥門等已按設計要求，內部已清理干凈不存在雜物。2 管道安裝允許偏差2.1室外架空管道標高允許偏差20mm；2.2水平彎曲度為31，最大80；2.3立管鉛垂度為5L，最大30；3 補償器整體預制安裝。4 補償器冷拉量待設計交底后再定。5 閥門安裝原那么要便于操作，手柄應朝向易操作的

19、方位，且不可朝下。焊接閥門時，應嚴密地關閉閥門等熱處理完畢后再使其處于開啟狀態。截止閥、疏水閥和調節孔板安裝時應注意方向，標于閥體上的箭頭方向使之與流體流向一致。6 導向支架和滑動支架的滑動面應干凈平整，不得有歪斜和卡澀現象，安裝時必須注意圖紙中給出的偏裝量，這一點很重要。7 所有和主管焊接支架，一定要遵照焊接工藝的要求進展。6 疏、排水管的安裝原那么是接入附近的雨水溝中，假設找不到雨水溝，那么排向背離人行道的一側。第七章 管道系統試驗1 當管道系統全部施工完畢后，由工程公司、生產單位、設計單位和施工單位組織有關人員，按設計施工圖及設計變更通知單，對現場進展確認，確認合格前方可試壓。2 準備量

20、程為200Kgf/cm2的壓力表3塊，分別安裝在最低和最高點處。壓力表精度不低于1.5級，且經過校驗合格并在有效期內。3 試壓操作3.1管道系統試驗壓力為14Mpa，試驗介質為干凈水；3.2關閉疏水裝置的最后一道閥；3.3翻開所有放空閥門直至水溢出后安裝壓力表；3.4緩慢升壓至試驗壓力的50%，即7.0Mpa，全面檢查管道本體的每一受檢部位，然后，逐級將壓力升至試驗要求的壓力，即14Mpa，穩壓10分鐘，以管道無滲漏，目測無變形為合格；3.5試驗完成后，翻開每個低點的閥門排凈管內試驗水。排水時首先猛開旁路閥，將積聚在該處的贓物排凈為止。3.6假設試驗過程中遇到泄露、滲漏，不得帶壓修補，按第四章

21、4.6條放凈水后，焊接修補、熱處理，探傷合格前方可再進展試驗；3.7本管道是否進展嚴密性試驗，待征求設計要求后在施工工藝本中說明。4 管道吹掃4.1管道采用蒸汽吹掃；4.2蒸汽吹掃前，應緩慢升溫暖管，防止水擊現象發生，且恒溫1小時后進展吹掃，然后自然降溫至環境溫度，再升溫、暖管、恒溫進展第二次吹掃，如此反復不少于三次；4.3管道應以大流量蒸汽進展吹掃，流速不低于30m/s。排氣端應安裝閥門，打靶裝置和消音器；4.4蒸汽吹掃出口均設在管道上的疏排放口，吹掃時以次開啟疏排放口閥門。排放口應加明顯標志，并檢查排放口支撐是否結實；4.5吹掃假設在保溫前進展，應采取防燙措施；4.6檢查用刨光木板置于排氣處，檢查板上無鐵銹、贓物為合格。第八章 質量控制1 工藝管道安裝控制流程說明：一般工序用 表示關鍵工序用 表示重要工序用 表示2 質量控制目標2.1 單位工程合格率100%；2.2分項工程優良率95%；2.3質量事故0；3 質量管理共檢點工程3.1焊接工藝評定；3.2焊工資格證書；3.3光譜分析報告