1、鉆孔后壓漿灌注樁施工組織設計目 錄1 工程概況22 施工部署33 施工方案54 創優計劃115 質量檢測、保障、通病防治措施111 工程概況1.1建筑結構設計概況本工程樁基礎采用后壓漿鉆孔灌注樁基礎。樁總數為192棵，樁徑550mm，主筋為18，樁身砼強度為C40,樁身主筋保護層厚度為55mm，單樁極限承載力特征值為2000KN，有效樁長為28.0m。1.2工程建設地區特征：1.2.1水文地質：界區內場地平埋，地表土層為粉質黏土，建筑場地類別為，土質一般，該地區地貌特征類型為第四系松散沉積物。1.2.2氣象資料：本場地地處魯西北平原，春季干燥多風，夏季氣溫極高，冬季寒冷，年平均降水590mm，

2、降水量的70%集中在六、七、八月份，極端最高氣溫為43.4，極端最低氣溫-15，每年12月中旬進入冬季，日平均氣溫在-5左右，歷時約90天，年最大凍土深度51cm，凍土期60天左右（每年12約下旬至次年2月下旬），基本風壓0.45KN/m2。1.3.施工條件1.3.1施工工期：樁基施工計劃工期為 1.3.2質量目標：干一個工程，豎一座豐碑，爭創公司優良工程。1.3.3三通一平條件：施工場地比較平坦，基本具備開工條件，施工用水采用打砂管井抽取地下水、生活用水由發包方接至現場，施工用電電源由發包方設在施工現場附近。1.4施工中注意的問題：1.4.1該工程泥漿護壁灌注樁采用了后壓漿施工工藝，作為一種

3、新技術，必須嚴格按要求施工。1.4.2該工程工期比較緊，應注意合理安排工期，提前考慮影響施工工期的因素，做好各施工班組的協調共組，做好后勤供應，保證按時完工。1.4.3注意封閉施工及防止噪音擾民，環境污染，與業主一道清除影響施工順利進行的外界干擾因素。1.4.4.安排專職安全員對進場工人進行安全教育，并進行安全交底，每天加強現場巡視，要求工人配戴安全帽，高空作業必須配系安全帶。施工時注意機械設備可能造成的機械傷害。2 施工部署2.1.施工組織和施工順序根據建設單位對該工程提出的質量、工期要求及我單位對建設單位承諾的質量、工期目標，結合本工程特點，制定相應的施工方式進行全面施工。本著集中突擊的原

4、則，樁基部分施工突出一個“搶”字，以最快速度拿下樁基施工。2.2、施工管理機構我公司為確保高速、優質、安全的完成本次施工任務，決定成立直屬項目部，設一項目經理專職樁基施工，同時選調技術素質高、工作能力強的管理人員，組成施工技術、質量、安全、財務、預算、材料、設備等組織齊全的現場管理領導班子，對工程全過程進行統一規劃，統一指揮、統一協調。序號名稱規格單位數量用途1潛水鉆機SEQ-900臺1鉆孔、灌注成樁2電焊機BX2-500臺3鋼筋籠焊接3注漿泵BW-250臺1后注漿456782.3材料供應及材質保證2.3.1所有材料供應商均選用總公司發布的合格分承包方內的供貨商，而且采用招投標的形式，選擇有能

5、力、有實力，保證質量和及時供應的供貨商，從而保質、保量及時供貨。2.3.2所有材料進場必須附合格證，而且必須送檢的材料，應及時送檢，待檢驗合格后方可投入使用。2.4施工進度計劃 日期項目項目設備進場一套定位放線樁施工撤場2.5施工現場臨時設施布置、現場布置2.5.1設計原則1在保證施工順利進行的前提下,平面布置力求緊湊.2盡量減少場內二次搬運,最大限度縮短工作內運距,各種材料按計劃分批進場.3力求做到經濟實用。3 施工方案3.1施工放線測量3.1.2乙方按甲方提供的水準點和坐標點進行測量、放線、自查無誤后，請甲方、監理方復查簽證后，方可具體布樁位。3.1.3設臨時性坐標點和水準點并對控制樁采取

6、保護措施。3.1.4樁位布置。軸線校驗后，開始放樁位點，樁位點用2020的小木樁，樁頂釘小釘。每段樁位放完后，自檢合格。請甲方、監理方復驗簽證后，方可鉆機就位，進行樁基施工。3.2樁基施工3.2.1質量要求 本工程使用商品砼，需供砼方提供資質文件、及原料和成品合格證件。3.2.2施工工藝1泥漿護壁鉆孔灌注樁施工流程圖樁位軸線驗收檢查內容護筒埋設偏差2cm施工工藝穩固、水平、垂直、對中心驗收項目鉆機就位泥漿密度、粘度、含砂量泥漿循環轉數、泵量成孔鉆進孔徑、孔深、淤泥厚度、泥漿指標成孔驗收成孔清孔鋼筋籠驗收制作質量下放鋼筋導管長度、密封情況下導管沉渣厚度、泥漿密度、粘度清孔驗收二次清孔至泥漿液面安

7、隔水球塞混凝土質量和初灌量成樁驗收灌注混凝土文明施工排漿清場2后壓漿施工工藝1）后壓漿機械設備A壓漿泵采用BW-250型高壓注漿泵，額定壓力不小于8Mpa，額定流量76L/min，功率18KW。B壓漿泵控監測壓力表為2.5級16Mpa抗震壓力表。C液漿攪拌機為與注漿泵相匹配的YJ-340型液漿攪拌機，容積為0.34m3，功率4KW。D水泥漿液的輸漿管應采用高壓流體泵送軟管，額定壓力不小于8Mpa。2)后壓漿施工材料壓漿所用水泥標號為P.S.A32.5水泥，水泥應符合相關技術規范。壓漿導管采用國標低壓流體輸送用焊接管，樁端壓漿閥均按中國建筑科學研究院地基研究所專利產品樣式制作。樁端壓漿導管公稱口

8、徑32，壁厚3mm樁端壓漿導管焊接套管公稱口徑40，壁厚3mm。3)灌注樁后壓漿操作工藝流程和技術要求A施工工藝流程起吊沉放鋼筋籠安裝壓漿閥混凝土施工制作鋼筋籠設置壓漿導管檢查壓漿導管 檢查壓漿閥 檢查壓漿配置水泥漿實施壓漿及其質量 安裝質量 導管狀態B后壓漿施工控制參數a后壓漿起始作業時間一般于基樁成樁27天以后即可，具體時間可視基樁施工態勢進行調整，但一般不宜超過成樁后30天（遇有特殊情況，可做提前壓漿）；b后壓漿質量控制采用注漿量和注漿壓力雙控方法，以水泥注入量控制為主，泵送終止壓力控制為輔；c水泥宜采用P.S.A32.5水泥，注漿水灰比為0.4-0.6；d水泥壓入量及泵送終止壓力按下表

9、：樁型樁徑樁端壓漿水泥壓入量kg/樁泵送壓力Mpa灌注樁600mm18502.0-2.5C具體施工控制標準：a水泥壓入量達到表中70%，泵送壓力超過2.5Mpa可停止壓漿b水泥壓入量達到表中70%，泵送壓力不足表中預定壓力的70%時，應調小水灰比，繼續壓漿至滿足預定壓力；c若水泥漿從樁側溢出，應調小水灰比，間歇壓漿至水泥壓入量滿足上表要求。3.2.3壓漿導管設置要點如下：1壓漿導管上均設管螺絲、管箍及堵絲；樁端壓漿導管下端設有G1螺紋及用以旋接樁端壓漿閥的管箍。2壓漿導管均采用套管焊接，焊接必須連續密閉，焊縫飽滿均勻，不得有孔隙、砂眼（每個焊點應敲掉焊渣檢查焊接質量，符合要求后方能進行下一道工

10、序）。3壓漿導管與鋼筋籠固定采用14號鉛絲十字綁扎固定方法，綁扎應固定，綁扎點應均勻，樁端壓漿導管綁扎于加勁箍內側，綁扎固定點為每一道加勁箍處；采用點焊固定時不得影響壓漿管性能。4壓漿導管的上端應低于樁施工作業地坪以下不超過200mm（視具體情況可略作調整）；樁端壓漿導管的下端距鋼筋籠縱籠底端400mm。5鋼筋籠起吊前旋接樁端壓漿閥。6鋼筋籠入孔吊放過程中不宜反復扭動和向下沖撞；鋼筋籠必須沉放到底，不得懸吊。7樁混凝土灌注完畢，應插有明顯標示，嚴禁車輛碾壓。3.2.4工序安排1鉆孔灌注。3鉆孔樁施工7天后，可安排后壓漿施工。3.2.5.施工要點1施工準備1）組織技術人員研究設計文件、資料，并現

11、場勘察，找出施工中重大難題。2）設備進場前，按現場施工要求進行整平場地，清除障礙物，接通水電，清理好運輸道路及原材料存放場地，并對料場進行硬化。3）按設計單位交付的平面圖放線定位，并經有關部門簽證驗收。4）查明現場地下電纜、管道和其它障礙物及水電情況。2施工順序：該樁機施工不同于振動樁機，不會造成鄰樁擠扁或縮頸現象。因此采取逐排連續施打的順序。當遇有竄孔區域是采用隔樁、隔排跳打方案。3設備安裝鉆機就位后要平正，穩固，通過鉆機水平及垂球十字雙向控制螺旋鉆桿垂直度，鉆頭距地面不大于10cm對準樁位，壓入土中，確保施工中不傾斜。4成孔1）樁孔質量驗收標準A樁長允許偏差100mm；在樁機鉆桿上標記樁長

12、尺寸，機手根據現場標高確定樁頂標高。B樁徑允許偏差20mm；定期檢查鉆頭直徑，施工中控制拔管速度。C垂直度允許偏差1%樁長；機手要在開鉆前，調整樁機垂直度，使兩個垂直指針控制到零后再開鉆。D樁位允許偏差10mm；樁機就位時有專人指揮機手，使鉆頭尖垂直正對布樁點。2）旋轉鉆孔：旋轉鉆桿，鉆孔過程中觀察鉆機運行電流數值和土質情況。3）鉆機成孔：旋轉鉆桿至樁底設計標高，校核樁深，同時調運超流態砼。4）提鉆和砼灌注A鉆孔至設計標高后，應立即拔出鉆桿，下設導管灌注混凝土，提升導管不大于30cm時，同時連續向管內灌注砼并控制導管提升速度，保證導管置于砼中的埋深。B成樁后的樁身砼頂面標高應不低于設計標高水平

13、500mm。 4 創優計劃為實現“干一個工程，豎一座豐碑”的整體目標，制定了本工程的樁基子分部的創優計劃，并嚴格按照質量保證措施的內容實施。 首先按建筑工程施工質量驗收統一標準從質量檢驗批的質量控制開始進行層層控制。用每個檢驗批的質量來確保每個分項、子分部的質量，從而確保本工程質量目標的實現。 5 質量檢測、保障、通病防治措施5.1工程質量實施措施5.1.1質量目標：“干一個工程，豎一座豐碑”。5.1.2質量宗旨：強化現場質量管理，設置質量管理點，組織現場管理活動，圍繞工程質量總目標，開展全面質量合理活動。5.1.3質量管理依據1建筑樁基技術規范 （JGJ94-94）2建筑地基基礎工程施工質量

14、驗收 （GB50202-2002）3建筑地基基礎設計規范 (GB50007-2002)4砼外加劑應用技術規范 (GB50119-2003)5建筑樁基檢測技術規范 (JGJ106-2003、J253-2003)6鋼筋焊接及驗收規程 （JGJ18-2003、J253-2003）7建筑地基處理技術規范 (JGJ79-2002、J220-2002)5.1.4質量管理措施1在整個施工中認真、嚴格按照公司制定的質量管理文件執行，使整個工程從開工到竣工均實施全過程管理，重點抓一下環節：1）對施工人員素質的評價選擇控制。2）對樁基所用的原材料采購過程控制以及檢驗過程控制。3）施工過程質量控制。A項目部按施工圖

15、，會審記錄施工組織設計及施工規范，規程施工。B項目技術負責人向生產班組進行技術交底至操作者。4）檢驗和試驗A進貨驗證：建筑材料按國標式或部標式由試驗員進行取樣驗證，供貨單位提供所供貨物的合格證，其結果報建設單位代表或監理代表。B未經檢驗或試驗的產品不予使用。C技術及資料部門按國標、部標及地方有關工程質量補充規定進行分部工程檢驗和試驗。2工程施工自始至終進行QC（質量管理）活動，建立相應的管理體系，真正實現全員管理。3成立項目經理直接領導下的質量管理小組，結合質量設計設定的質量等級開展QC活動。4生產班組QC小組每天掌握小組的質量動態，及時作出動態分析，向項目班子提供可靠依據。5關鍵部位設置質量

16、管理員，進行重點控制，建立工藝卡，做好各工種、各分項工程施工前的技術交底，做到按施工方法要求、質量標準施工，保證操作質量。6施工過程的管理控制：嚴格按照質量控制要點施工，對影響工程質量的關鍵工序、關鍵部位、設置質量管理點，在工期和工序、測量放線、樁機就位、鋼筋、砼六個管理點設立管理小組，六個管理小組按工作特性不同區別，工期、工序小組是以項目經理部為主，提高工作效率為目的的管理小組；其余四個組，是以三結合為主，以攻克技術關鍵或通病為目的的攻關型小組，建立高靈敏的質量信息反饋系統，專職質檢技術人員作為信息中心，負責搜集整理和傳遞質量動態等信息，決策機構根據不同情況的信息，調整施工部署，糾正偏差，保

17、證質量。7全面實行優良報價單價結算的方案，一次成優，結算方案必須由質量管理小組簽字認可。8實行質量否決權，質量員驗收末通過的分項不予結算工程量。9當日施工具體到每一棵樁，不符合要求的不進行下道工序施工。10材料半成品進入現場必需經過嚴格的檢查，確認符合標準以后方可使用，工地質量管理小組必須簽發準許使用通知書。11專職質檢員擁有四權、五檢的權力和責任。（四權：返工權、罰款權、停工權、進場材料驗收權；五檢：對施工的工程質量必須分工序、分部架、分層、分項、分部位檢查驗收）12堅持樣板和操作人員掛牌制度，每個分項工程，施工前按標準做出樣板，經質檢部門檢查驗收鑒定認可后，再大面積施工。13為防止質量通病

18、發生，實行經濟罰款制度，月檢查中每發現一項(次)不合格點，罰款30300元。5.2質量保證體系及各部門職責5.2.1質量保證機構及各部門職責建立全面的質量管理系統是保證質量措施的核心所在。本工程建立項目經理部，作為本工程管理系統的指揮機構，下設一個施工作業隊，負責具體施工部署，作業隊下設若干作業班組，負責具體的各分項、分部工程的施工作業，設置專人進行質量、安全檢查，負責監督檢查各工種的施工檢查，使各工種做到分工合作，各負其責，使施工全過程始終貫徹“百年大計，質量第一”的方針，提高全體施工人員的質量意識。5.2.2項目經理部的質量職責1基本職責：分解指標，落實定包，強化管理，宏觀控制，服務現場，

19、搞好協調。2實施項目法施工管理。對本工程實施動態管理，按項目的實際要求，組織資源，保證項目生產要素的合理投入，以項目為單位對工程成本進行總體控制。3加強對作業工隊監督檢查，保證各單位工程質量達到合格標準。4編制和落實職工教育培訓計劃，不斷提高職工隊伍的整體素質，選聘合格的操作人員上崗。5重合同、守信譽，認真履行合同負責對各項目提供物資保障和技術支持。6負責工程結算，搞好資金管理和成本核算。按月考核項目成本，組織經濟活動分析，及時掌握經營情況，采取相應措施，保證工程質量。7編制和實施項目的總體管理方案和施工計劃，制定和落實技術、質量、工期、降低成本、安全生產、文明施工，組織和調度進入現場的生產要

20、素，保證項目質量、工期、效益、安全等目標的實施。8及時辦理、收集變更簽證、材料代用等各種工程結算資料和工程各項竣工資料。9認真執行國家及企業的各項規章制度和管理辦法，抓好各項基礎管理工作。加強對工程質量和管理，對施工進行有效的監督和管理。10項目管理的主要內容1）針對工程特點和合同要求，根據本工程的施工組織設計和質量策劃，設計項目質量目標。2）編制以質量為第一要素的項目施工組織設計。3）正確設立質量管理點。4）明確項目內部質量職能分配，建立質量責任制及考核制度。5）嚴格執行各工序操作的工藝標準。6）根據設計要求和國家施工及驗收規范，對各分項工程質量進行檢驗、控制。7）對外加工、外協作單位的生產

21、過程的質量進行延伸管理。8）完成質量記錄，建立質量檔案，做到可靠追蹤。9）制定落實質量獎罰辦法，實施質量一票否決制。10）對進場的設備、材料質量和數量進行嚴格驗收，妥善保管，合理利用。5.2.3項目總工程師質量職責1對本工程質量管理和工程質量負全面技術責任，監督各級人員行使質量責任。2組織貫徹技術規程、施工規范、質量標準，負責組織編制審定工程施工組織設計、質量計劃、特殊工程的施工方案。3組織科技規劃和新材料、新工藝新技術、新設備在本工程施工中的實用。4不斷改進施工方案和施工方法，采取有效技術措施，確保工期、進度、質量滿足合同規定的要求。5對檢測、試驗機構設置，人員技能配備，設備、儀器、儀表的配

22、置，測試手段、管理制度，承擔技術指導和領導責任。6重視用戶意見和投訴處理，負責組織不合格工程的原因分析、評定和糾正、預防措施的制定、實施；主持重大質量事故和重要質量問題的調查處理與改進。5.2.4質檢工程師質量職責1負責施工準備工作，認真復核設計圖紙。審核施工組織設計及開工報告。2檢查測量復核情況，對工程組織測量復測。3負責測量、試驗器具的使用情況檢查、配置能力分析。4對工程質量不合格品進行處置。5負責施工管理的各項技術交底工作，負責現場人員、材料、機械、環境、施工方法的檢查工作，對不合格施工下發整改通知單。6參加質量策劃，安排施工順序，負責施工組織設計的實施工作。7下達雨季施工措施，并組織實

23、施。8負責采購文件的檢查、指導工作。9負責半成品、結構件的標識管理、檢查工作，負責標識文件的制定。10負責特殊和關鍵過程的控制管理工作，收集各種資料，進行過程能力的認可。通過工程項目經理部的協調指揮，嚴格按質量體系要求進行質量管理。這是質量保證措施的關鍵所在。5.3灌注樁的質量控制5.3.1泥漿護壁：1鋼筋質量保證措施1）鋼筋采用級鋼，原材料在施工準備階段組織采購，供應商提供具有出廠證書和檢驗報告的合格鋼材，并按規定取樣送試驗室進行試驗，鑒定質量合格后方可使用。2）鋼筋焊接與安裝鋼筋采用雙面搭焊接，搭接長度單面搭接5d，要保證焊縫飽滿，不能漏焊、開焊。在鋼筋籠制作驗收完后，綁扎細石砼墊塊，以保

24、證主筋保護層55mm，后壓漿管在鋼筋籠下放前，用鐵絲綁扎在鋼筋籠上或點焊至鋼筋籠上，邊下放鋼筋籠邊綁扎、點焊壓漿管，要保證壓漿管底部比鋼筋籠底部低20cm左右，壓漿管的上部要在自然地面下20cm以內。鋼筋籠制作嚴格按建筑樁基技術規范（JGJ94-94）有關要求進行，由現場技術負責人配合監理公司駐工地代表分批驗收。鋼筋制作允許偏差表項次項目允許偏差mm1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度1005主筋保護層厚度102樁位：施工放線和樁位施放必須有兩個以上專業人員共同負責，即一個施放，一個人檢查驗收，軸線誤差不能大于1cm，樁位偏差不大于1cm。鉆機對正樁位時用十字線法引出控制點

25、。3樁數：施工前對各工程樁進行統一編號，施工中完成一棵樁，在圖紙上劃掉一棵樁，杜絕漏樁現象。4樁深：樁長按設計樁長要求用鉆桿加以控制，首先根據圖紙設計尺寸及現場自然地坪標高計算出鉆桿入土深度，并在鉆桿上作出標記，成孔后用測繩測量。5樁垂直度：用磁力線錘雙向控制；孔內沉渣：待兩次清孔完畢后，用測繩實測實量，若達不到規范要求，重新清孔，直到達到設計要求。混凝土強度：嚴格按配合比計量，按有關規范要求攪拌砼，并且每臺班留置1組試塊。6水下混凝土灌注應嚴格按照有關操作規程進行，杜絕斷樁現象發生。7鉆孔灌注樁常見通病的防治1）坍孔：埋設護筒應穩固，控制泥漿密度和稠度。2）擴徑：控制泥漿密度和稠度，盡量減少

26、鉆機晃動。3）縮頸：在縮頸處進行掃孔。4）孔身沉淤偏大：徹底清孔（二次清孔），調整泥漿的密度和粘度。5）鋼筋籠標高：施工前平整場地，用水準儀抄出每一個棵樁的標高，計算出籠子的標高位置，焊好吊筋，用鐵管固定好，防止鋼筋籠上拱，混凝土面灌至籠底時要放慢灌注速度，導管居籠子中心，順時針轉動導管。6）樁混凝土局部離析：混凝土攪拌質量要控制好，導管密封應不漏水；7）斷樁：灌注砼時，導管提升的高度不能超過0.5m，防止拔出混凝土造成斷樁。其次，拆導管時，要計算好導管在砼中的深度，按實際灌注的砼量計算出在孔樁內的深度，并檢查導管在孔樁內的深度，以防拆漏管，造成斷樁。計算砼量時，按臨時配合比每盤0.26 m3

27、，為保證導管首次灌注埋深不低于2米，所以混凝土首次灌注量不低于1 m3。8）堵管：在攪拌生料時，發現大塊要揀出。否則，卡住管內砼下不去，每一節導管要接牢固，中間加墊子，防止進入泥漿。9）動力頭、鉆頭的保護措施：成孔時，操作人員要拉緊電纜、水管帶子，以防卡住動力頭或被鉆頭攪住，造成不必要的損失，同時緊固好各部位螺絲。另外，成孔時遇到砂層，可適當降低程控速度，等過了砂層后在加快，以防止被砂層埋住動力頭，避免造成損失。動力頭接水管處，用鋼絲連接，避免水壓過高使水管脫開，造成誤工。5.3.2混凝土質量保證措施坍落度的控制措施：每臺攪拌站前均做好坍落度小平臺，放好坍落桶，保證每臺班至少做一次坍落度。5.

28、3.3后壓漿質量保證措施后壓漿質量保證關鍵在于壓漿裝置綁扎焊接入孔及各道工序成品保護和水泥漿壓入操控等全過程控制和及時的監測信息反饋。要點如下：1壓漿導管的連接均采用套管焊接，經施工方自檢和我方人員旁站檢查無誤后，方可進入下一道工序。2壓漿導管與鋼筋籠固定采用點焊法，但確保不影響壓漿管性能。3鋼筋籠直立吊起入孔前旋接樁端壓漿閥，樁端壓漿閥應旋接牢固，鋼筋籠入孔過程中插接樁測壓漿閥，樁測壓漿閥應固定牢固、堅挺，空孔段壓漿導管管箍連接牢靠。4鋼筋籠入沉放過程中不宜反復向下沖撞和扭動，鋼筋籠應沉放到底，嚴禁懸吊，經我方旁站人員檢驗旁站后方可進行混凝土灌注。5灌注混凝土后1個小時內，應及時檢測樁端壓漿

29、導管通暢狀態，并做好記錄，如發現雙管內均有沉淀物超過1m，則應及時上報壓漿現場負責人，負責人親自查實情況。6空孔部分回填前，我方旁站人員應兩側壓漿導管上端距作業地坪尺寸和大致方位，并做好記錄。7回填土后，樁位應插有鮮明標識（小紅旗），壓漿前嚴禁車輛碾壓樁位。我方人員應經常巡視未壓漿樁位的保護情況，如有異常，應會同有關方及時修復補救。8后壓漿施工操作應嚴格按照第3.2條所規定的標準實施，遇特殊情況及時上報并如實記錄。9為方便對漿水灰比的控制和檢查，應在桶內配有顯示水泥漿液面高度的醒目標尺。10壓漿裝置設置狀態表，后壓漿實施記錄表見后壓漿施工記錄。5.3.4施工期間對隱蔽工程質量保證措施1隱蔽工程檢查采用班組與專業相結合的方式，即施工班組在上道工序完工之后，首先進行自檢，自檢不符合質量要求的予以糾正，然后再由專業檢查人員進行檢查。各工序完成后，由施工管理人員、質量檢查工程師會同各工班長，按技術規范進行檢驗，凡不符合質量標準的，堅決予以返工處理，直到再次驗收合格。工序中間交接時，必須有明確的質量合格交接意見，每個工班組在進行工序施工時，都嚴格執行“三工序”制定，即檢查上工序，作為本工序，服務下工序。隱蔽工程在完成上述工作后，由現場監理工程師檢查驗收，我方做好檢收記錄，簽證及資料整理工作，檢查未獲監理工程師驗收通過的，必須返工重做，否則不得進行下道工序的