1、長(zhǎng)輸管道雙管聯(lián)焊預(yù)制工藝標(biāo)準(zhǔn)1、適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于長(zhǎng)輸管道的雙管焊接預(yù)制。雙管焊接施工適用于運(yùn)輸條件允許的地區(qū)。其特點(diǎn)是將兩根鋼管在防腐工序前組對(duì)焊接成一根長(zhǎng)管，減少了現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量，縮短了施工周期，提高了綜合工效，從而加快了施工進(jìn)度。雙管焊接預(yù)制在預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行，作業(yè)環(huán)境優(yōu)于現(xiàn)場(chǎng)。利用手工向下焊或氬弧焊打底，埋弧自動(dòng)焊或手工電焊填充蓋面，將固定焊接方式轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)動(dòng)焊，不僅焊接速度快，而且焊接質(zhì)量?jī)?yōu)異。2、施工準(zhǔn)備2.1 材料要求2.1.1 鋼管應(yīng)有材料質(zhì)量證明書(shū)，并逐根按鋼管廠的編號(hào)進(jìn)行驗(yàn)收和檢驗(yàn)，其表面質(zhì)量和幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)確定的制管標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2電焊條等消耗材料符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并按使用

2、說(shuō)明書(shū)進(jìn)行使用和保管。2.2 主要設(shè)備和機(jī)具吊管機(jī)、焊接工裝、對(duì)口機(jī)、吊裝工裝、烘干機(jī)、恒溫箱、手工焊滾輪架、手工焊機(jī)、自動(dòng)焊機(jī)、破口機(jī)、火焰半自動(dòng)切割機(jī)、砂輪機(jī)、刀具鋼直尺、鋼卷尺、長(zhǎng)卷尺、角尺、焊縫尺、水平尺、大錘等。2.3 作業(yè)條件2.3.1 預(yù)制廠或預(yù)制場(chǎng)地“三通一平”，形成了能滿足雙管對(duì)接預(yù)制工作的場(chǎng)地。2.3.2 已對(duì)工人進(jìn)行了技術(shù)安全交底，明確了技術(shù)措施、施工方法、質(zhì)量要求、檢驗(yàn)方法、成品保護(hù)及安全要求。2.3.3工程設(shè)備已安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，安全可靠。2.3.4 操作人員已經(jīng)培訓(xùn)，焊工經(jīng)考試取得合格上崗證。2.3.5 焊接工藝已經(jīng)評(píng)定和批準(zhǔn)。3、施工程序3.1 操作工藝：將配套焊接

3、的工藝設(shè)備，置于對(duì)接管子上管平臺(tái)上，用轉(zhuǎn)臂吊車將管翻至滾輪上，在對(duì)口處用對(duì)口器對(duì)口。用手工下向焊打底（一遍）將打底后的管口經(jīng)砂輪修磨后用滾輪將雙管輸送至填充焊工位上，埋弧自動(dòng)焊 (或手工焊)填充蓋面，將對(duì)接完畢的雙管用滾輪輸出至上管平臺(tái)待防腐。3.2 焊接工藝評(píng)定： 按鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定（JB4708-2000）進(jìn)行評(píng)定。工藝評(píng)定合格后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)焊接負(fù)責(zé)人員審定方能生效。3.3 編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)：按JB4708-2000的要求編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。焊接工藝指導(dǎo)書(shū)應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審定后方能生效。3.4 鋼管的驗(yàn)收及分類：3.4.1 鋼管嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。3.4.2鋼管的分類：鋼

4、管的尺寸不可避免的存在一定的差距。將鋼管按實(shí)際檢測(cè)的尺寸進(jìn)行分類，分類的目的是盡量使直徑相同（或相近）的鋼管組裝在一起，以避免或減少錯(cuò)邊量。3.5 焊材管理3.5.1 必須設(shè)專人負(fù)責(zé)焊材的驗(yàn)收、保管、烘干、發(fā)放和回收。3.5.2 焊材的驗(yàn)收： 1）檢查焊條、焊絲、焊劑的牌號(hào)、規(guī)格等是否與要求相符。 2）檢查批號(hào)、數(shù)量和生產(chǎn)日期。 3）檢查是否有受潮、污損等現(xiàn)象。3.5.3 焊材的保管： 1）焊條必須存在干燥通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不得與其他物品混放。 2）焊材應(yīng)按品種、牌號(hào)、批號(hào)、生產(chǎn)日期、入庫(kù)日期分別存放。 3）焊材存放離地和離墻的距離不得小于300mm。 4）焊材庫(kù)的相對(duì)濕度不得大于60%。3.

5、5.4 焊材的烘干： 1）按焊材的使用說(shuō)明書(shū)烘干、保管、發(fā)放、回收。 2）纖維素焊條在包裝良好、無(wú)受潮現(xiàn)象的情況下，一般不需烘干。 3) 低氫型焊條應(yīng)在350-400下烘干1-2h。 4）焊材的烘干次數(shù)不得超過(guò)2次。3.5.5 焊材的發(fā)放： 1）纖維素焊條一次發(fā)放不得超過(guò)5Kg。 2）焊劑的發(fā)放一次不得超過(guò)10Kg。 3）低氫型焊條一次發(fā)放不得超過(guò)50根，領(lǐng)出后應(yīng)放在焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取，焊條領(lǐng)出時(shí)間不得超過(guò)4h。 4）領(lǐng)出的焊材沒(méi)用完必須及時(shí)返回焊材庫(kù)。3.6 焊前準(zhǔn)備及對(duì)口：3.6.1 焊前應(yīng)將坡口及坡口兩側(cè)管內(nèi)外100mm范圍內(nèi)清理干凈，坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)應(yīng)見(jiàn)金屬光澤。3.6.2

6、 檢查坡口尺寸是否符合要求。3.6.3鋼管的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm以上。3.6.4 定位焊：雙管的連接采用對(duì)口器對(duì)口，定位焊縫每段長(zhǎng)度不得小于100mm，每道口定位焊不得少于6點(diǎn)，且均勻分布。3.6.5 需要預(yù)熱時(shí)在定位焊前預(yù)熱，預(yù)熱要求如下表3.7.1。3.7 鋼管雙管聯(lián)焊焊接：3.7.1 用手工下向焊打底，按預(yù)熱要求預(yù)熱。表3.7.1鋼號(hào)允許焊接最低環(huán)境溫度預(yù)熱溫度16MN、X52環(huán)境溫度低于0TS52K10余熱值150-2003.7.2定位焊后應(yīng)及時(shí)清理定位焊縫，并檢查定位焊縫是否合格。3.7.3 檢查合格后應(yīng)及時(shí)焊接根焊道，從定位焊到根焊的時(shí)間一般不應(yīng)超過(guò)15min。焊接根焊道時(shí)應(yīng)盡

7、量保持電弧燃燒在最佳位置（下向焊一般在2-3點(diǎn)的位置），以利于保證焊接質(zhì)量。3.7.4 焊道清根時(shí)，應(yīng)將熔渣清理干凈，過(guò)高的接頭應(yīng)用砂輪機(jī)磨平。清理干凈后應(yīng)經(jīng)專職檢驗(yàn)員檢查。3.7.5 打底焊經(jīng)檢查合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行填充焊，從根焊到填充焊的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)15min。3.7.6 焊接工藝參數(shù)： 1）手工焊的焊接工藝根焊焊絲直徑電流電壓焊接速度3.2mm70-130 A21-30V10-30cm/min 2）埋弧自動(dòng)焊接工藝：焊絲直徑電流電壓焊接速度2.52mm240-300 A28-32V25-30cm/min3.7.7焊接完后應(yīng)將熔渣及飛濺物清理干凈，在指定位置打上焊工鋼印（包括手工焊和自動(dòng)焊）。

8、3.7.8 焊接檢驗(yàn)3.8.1焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。3.8.2 由專職檢驗(yàn)員對(duì)外觀進(jìn)行檢查，焊道外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，除焊縫余高為0-3mm外，其他的均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.8.3 外觀檢查合格后進(jìn)行無(wú)損探傷，無(wú)損探傷按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.9 焊縫翻修：3.9.1焊縫的返修應(yīng)由焊接水平高的焊工承擔(dān)。3.9.2 應(yīng)由無(wú)損探傷人員根據(jù)射線片和超探報(bào)告，確定缺陷的位置和大小。3.9.3 采用碳弧氣刨清理缺陷，用砂輪機(jī)清除滲碳層，若缺陷較淺可直接用砂輪機(jī)清除缺陷。3.9.4 返修工藝執(zhí)行批準(zhǔn)的工藝評(píng)定。3.9.5 經(jīng)返修的焊縫必須進(jìn)行100%的無(wú)損探傷檢驗(yàn)。4、質(zhì)量要求4.1 焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符

9、合下列規(guī)定：4.1.1 焊縫焊完后，應(yīng)清除焊縫表面的熔渣和飛濺物。4.1.2 焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。4.1.3 咬邊深度不得大于0.5mm，在任何300mm連續(xù)焊縫長(zhǎng)度中咬邊長(zhǎng)度不得大于50mm。4.1.4 下向焊焊縫余高，內(nèi)部或外部0-1.6mm，局部不得大于3mm，且長(zhǎng)度不得大于50mm。上向焊焊縫余高應(yīng)小于或等于0.1倍焊縫寬度加1mm，局部不得大于3mm，且長(zhǎng)度不得大于30mm。除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應(yīng)低于母材。4.1.5 焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于0.15壁厚，局部不應(yīng)大于2mm。因管子尺寸誤差造成的任何較大的錯(cuò)邊，都應(yīng)均勻分布在管子整個(gè)圓周上。跟焊道焊接后，禁

10、止校正管子接口的錯(cuò)邊量。4.1.6焊縫寬度應(yīng)比坡口寬2.5-3.5mm。4.2 焊縫內(nèi)部應(yīng)當(dāng)遵循相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。5、安全技木要求：5.1鋼管雙管聯(lián)焊預(yù)制廠對(duì)接焊接時(shí)，焊接工藝要求注意轉(zhuǎn)胎轉(zhuǎn)速，以保證焊接速度在25-30cm/min。注意埋弧焊起弧與鋼管旋轉(zhuǎn)同時(shí)迸行，鋼管初始旋轉(zhuǎn)時(shí)不得有脈動(dòng)。5.2 用埋弧自功焊焊接時(shí)，電網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)電壓低于350V或高于410V嚴(yán)禁施焊。5.3 雙管聯(lián)焊后的鋼管拉運(yùn)時(shí)，須取得當(dāng)?shù)毓凡块T的許可。 5.4 鋼管雙管對(duì)接焊接前，焊工須經(jīng)考試上崗。自動(dòng)焊工藝參數(shù) 的選擇及焊接材料的選擇須通過(guò)工藝評(píng)定。焊后質(zhì)量應(yīng)符合SYJ4029-1988標(biāo)準(zhǔn)。5.5 現(xiàn)場(chǎng)吊裝雙管朕焊的鋼管

11、時(shí)，須充分考慮配重及吊裝的各種參數(shù)，保證吊裝安全。5.6 所有特種設(shè)備的安全性能，均應(yīng)在安全規(guī)定值內(nèi)，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維護(hù)。5.7管材運(yùn)至預(yù)制廠或現(xiàn)場(chǎng)，由有操作證的起重工負(fù)責(zé)卸、吊管，其卸管地點(diǎn)要平坦，管垛擺放整齊，管垛必須掩牢，防止?jié)L管。5.8在管垛上取管時(shí)，必須從上而下，層層取管，嚴(yán)禁從下層抽管。5.9 對(duì)口時(shí)設(shè)專人指揮，不準(zhǔn)用手指點(diǎn)管口，更不準(zhǔn)用手握住關(guān)口，以免傷害手指。5.10對(duì)口使用的專用工具，需認(rèn)真檢查，確認(rèn)在安全范圍內(nèi)時(shí)，方可使用,內(nèi)對(duì)口器氣源和接頭，要隨時(shí)檢查，防止斷裂傷人。5.11對(duì)口指揮人員，使用口哨、指揮旗指揮。5.12 焊工應(yīng)按要求穿戴勞保用品，面罩要嚴(yán)密不漏光。5.13 清理管口時(shí)，砂輪機(jī)械操作人員要配戴眼鏡，防止飛濺物或焊渣傷眼。5.14 夜間施工要有足夠的照明，否則不準(zhǔn)施工。6、成品保護(hù)：6.1 管口的保護(hù)： 有條件的用木塞或塑料蓋封堵管口，吊裝、送輸、拖管作業(yè)時(shí)注意采用不傷害管口的方