1、純水制備操作規(guī)程文件編號(hào)代替文件批準(zhǔn)人執(zhí)行日期標(biāo)題：純水制備操作規(guī)程再審核日期文件編號(hào)代替文件執(zhí)行日期起草人：審核人：批準(zhǔn)人：1操作范圍032操作人員丨 L7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7033純水系統(tǒng)工藝流程圖平面布置圖034操作控制點(diǎn)及檢測(cè)頻率035操作內(nèi)容J/|、1 1 1 7 1_17 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7045.1預(yù)過(guò)濾操作 ,045.2活性炭過(guò)濾器巴氏消毒,055.3精密過(guò)濾器操作065.4PH值調(diào)節(jié)裝置操作065.5反滲透（RO 操作,065.6EDI 裝置操作,0

2、95.7純水系統(tǒng)操作115.8純水分配系統(tǒng)級(jí)EDI裝置巴氏消毒115.9糾偏措施126t記錄,12標(biāo)題：純水制備操作規(guī)程再審核日期文件編號(hào)代替文件執(zhí)行日期起草人：審核人：批準(zhǔn)人：1操作范圍本操作規(guī)程是為新興凌云醫(yī)藥化工 有限公司制定，使用單位應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī) 程操作。包括純水制備的操作過(guò)程、日常維護(hù)、運(yùn)行監(jiān)控、設(shè)備清洗等。2操作人員制水崗位操作人員負(fù)責(zé)上述各項(xiàng)操作。3純水系統(tǒng)工藝流程布置圖、平面布置圖純水系統(tǒng)工藝流程圖、純水系統(tǒng)平面布置圖（見(jiàn)附件）。4工藝控制點(diǎn)及檢測(cè)頻率序 號(hào)操作 名稱(chēng)控制項(xiàng)目計(jì)量 單位控制要求檢測(cè)手段檢測(cè) 頻率1預(yù)過(guò) 濾操 作進(jìn)水水溫C20 5溫度計(jì)1 次 /2h進(jìn)水壓力MP

3、a0.2 0.3壓力表:進(jìn)水流里mVh4-5流量計(jì)機(jī)械過(guò)濾器進(jìn)出口壓差MPa 0.1壓力表活性炭過(guò)濾器進(jìn)出口壓差MPa 0.1軟化器進(jìn)出口壓差MPa 0.12精密 過(guò)濾器精密過(guò)濾器進(jìn)口壓力MPa 0.05壓力表1 次 /2h3一級(jí) 反滲 透系 統(tǒng)操 作一級(jí)膜前壓力MPa1.0 0.2壓力表1 次 /2h一級(jí)膜后壓力一級(jí)淡水流里L(fēng)/min50 2流量計(jì)一級(jí)濃水流量35 2一級(jí)出水電導(dǎo)率（20 5C）BuS/cm 90%計(jì)算4二級(jí) 反滲 透系 統(tǒng)操二級(jí)膜前壓力MPa1.0 0.2壓力表二級(jí)膜后壓力作二級(jí)淡水流量L/min32 2流量計(jì)二級(jí)濃水流量20 2二級(jí)出水電導(dǎo)率（20 5C）BuS/cm 9

4、0%計(jì)算5EDI 系統(tǒng) 操作淡水進(jìn)水壓力MPa 0.3壓力表淡水出水壓力MPa 0.2壓力表濃水進(jìn)水壓力MPa 0.18壓力表濃水出水壓力MPa 2.0流量計(jì)電阻率(20 5C)MQ /cm 10電阻率儀5 操作內(nèi)容5.1 預(yù)過(guò)濾操作5.1.1 工藝說(shuō)明本系統(tǒng)的預(yù)過(guò)濾設(shè)備包括機(jī)械過(guò)濾器、活性碳過(guò)濾器、軟化器。機(jī)械過(guò)濾器主 要用來(lái)過(guò)濾水中的物理雜質(zhì)，去除水中的懸浮物及部分膠體 ，控制污染指數(shù)（SDI 4）;活性碳過(guò)濾器主要用來(lái)吸附水中的有機(jī)物、膠體物質(zhì)及部分無(wú)機(jī)離子 ，使余氯 O.1mg/L ;軟化器主要用來(lái)去除水中的鈣、鎂離子濃度，防止反滲透膜結(jié)垢。5.1.2 設(shè)備運(yùn)行設(shè)備運(yùn)行時(shí)，打開(kāi)總進(jìn)水閥

5、、原水泵進(jìn)水閥、出水閥，過(guò)濾器進(jìn)水閥、出水閥 即可向下級(jí)設(shè)備供水。在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，過(guò)濾閥門(mén)一直保持開(kāi)啟狀態(tài)，每班分別 記錄過(guò)濾器的進(jìn)、出口壓力，當(dāng)過(guò)濾器的進(jìn)出口壓差大于 0.1Mpa時(shí)應(yīng)進(jìn)行反沖。一 般情況下,每24小時(shí)反沖洗一次。壓差大于0.15Mpa后，更換濾料。機(jī)械過(guò)濾器的反沖機(jī)械過(guò)濾器反洗時(shí)，打開(kāi)總進(jìn)水閥，原水泵進(jìn)水閥、出水閥，過(guò)濾器反洗閥、 反洗排放閥，直至目測(cè)出水清澈透明為止。一般為10分鐘.（活性炭過(guò)濾器反沖與此 相同）5.1.4 軟化器的運(yùn)行5.1.4.1 工藝說(shuō)明該系統(tǒng)軟化器采用富萊克9500自動(dòng)控制閥，對(duì)軟化器的運(yùn)行、反洗、吸鹽慢 洗、鹽箱補(bǔ)水、正洗進(jìn)行控制，每生產(chǎn)15m

6、3軟化水，設(shè)備自動(dòng)再生一次。反洗時(shí)間 為 15 分鐘，吸鹽慢洗時(shí)間為 40-60 分鐘，鹽箱補(bǔ)水時(shí)間 15 分鐘，正洗時(shí)間 20 分 鐘。原水硬度越高，則運(yùn)行時(shí)間越短，鹽耗越大。 .5.1.4.2 溶液配制在鹽箱內(nèi)，加入工業(yè)大粒鹽(不可用加碘鹽、加鈣鹽)，250C時(shí)，1L水可溶解360g 鹽達(dá)到飽和， 為使鹽箱中的鹽液達(dá)到飽和， 應(yīng)確保溶解時(shí)間大于 6小時(shí)， 并保 持鹽箱底部有 20 厘米固體鹽。5.2.5 操作注意5.2.5.1 由于活性碳比重較小，反沖時(shí)進(jìn)水量不宜過(guò)大，應(yīng)緩慢打開(kāi)反進(jìn)水 閥，注意排水中不得有大顆粒活性碳出現(xiàn)。5.2.5.2 反沖后投入使用時(shí)，應(yīng)把設(shè)備打到正洗狀態(tài)沖洗幾分鐘，

7、目測(cè)出水 清澈透明時(shí)可進(jìn)入下工序。一般為 5分鐘。5.2.5.3 當(dāng)機(jī)械過(guò)濾器或活性碳過(guò)濾器間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí) , 應(yīng)在正常運(yùn)行前反 洗排放1020分鐘。5.2.4.4 活性炭過(guò)濾器過(guò)濾器使用一段時(shí)間后 , 吸附率達(dá)到飽和 , 因此應(yīng)進(jìn)行 活性炭的更換 ,更換時(shí)間一般 10-13個(gè)月一次 ,更換后反洗 60分鐘,正洗10分鐘。然后 再反洗60分鐘,正洗10分鐘。循環(huán)操作 , 直至目測(cè)出水清澈透明時(shí)即可進(jìn)入下一級(jí) 工序。5.2 活性炭過(guò)濾器巴氏消毒5.2.1 消毒系統(tǒng)簡(jiǎn)介5.2.1.1 活性炭過(guò)濾器是有機(jī)物、 微生物、熱原物質(zhì)集中的地方。 活性炭吸附了 有機(jī)物、懸浮粒子，不僅富集了微生物，而且造成了

8、微生物生長(zhǎng)的有利條件。5.2.1.2 活性炭過(guò)濾器日常的處理方式是進(jìn)行正洗和反洗， 它只能沖掉活性炭間 的絮凝物， 無(wú)法清理其內(nèi)表面的吸附物。 活性炭在使用一定時(shí)期后， 會(huì)減弱其吸附能 力，而需要再生， 為使該處理單元具有確定的處理微生物的能力， 又不會(huì)因微生物積 累過(guò)多而對(duì)下流側(cè)造成污染，須定期進(jìn)行巴氏消毒。5.2.1.3 巴氏消毒裝置是由加熱器、熱水泵、閥門(mén)、溫度表構(gòu)成。活性炭過(guò)濾器內(nèi)的冷水， 通過(guò)底部熱水泵輸送， 經(jīng)過(guò)加熱器加熱后， 熱水從上部進(jìn)入活性炭過(guò)濾器 內(nèi)，構(gòu)成內(nèi)循環(huán)。在內(nèi)循環(huán)過(guò)程中，通過(guò)控制活性炭過(guò)濾器的出水水溫在80C以上(80 85C)，并維持一定的作用時(shí)間，可使吸附的微生

9、物被殺滅。在消毒程序結(jié)束 后，再進(jìn)行反沖洗，已吸附的有機(jī)物被解吸附，有效地消除了微生物的污染。5.2.2 、消毒周期 在下列情況下，須對(duì)活性炭過(guò)濾器進(jìn)行巴氏消毒：5.2.2.1 在正常運(yùn)行狀態(tài)下，每間隔 15 天消毒一次；5.2.2.2 系統(tǒng)停止運(yùn)行超過(guò) 15 天后，在重新運(yùn)行前，消毒；5.2.2.3 微生物超過(guò)警戒限時(shí)，須及時(shí)消毒。5.2.3 、消毒方法5.2.3.1 活性炭過(guò)濾器在進(jìn)行巴氏消毒前，先關(guān)閉產(chǎn)水閥門(mén)，待水充到指定位 置時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥 , 然后依次關(guān)閉上排污手動(dòng)閥、下進(jìn)水手動(dòng)閥、下排污手動(dòng)閥。5.2.3.2 打開(kāi)熱水泵進(jìn)水閥，加熱器進(jìn)水閥。5.2.3.3 啟動(dòng)熱水泵，使活性炭過(guò)濾

10、器內(nèi)水成內(nèi)循環(huán)狀態(tài)流動(dòng)。打開(kāi)加熱器蒸 汽進(jìn)汽閥，對(duì)內(nèi)循環(huán)水進(jìn)行加熱。523.4 控制循環(huán)水溫度在80 85C范圍（可通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽閥門(mén)的開(kāi)度來(lái)控制水溫），循環(huán)運(yùn)行1.52h。5.2.3.5 循環(huán)時(shí)間結(jié)束后，關(guān)閉熱水泵和蒸汽閥。5.2.3.6 活性炭過(guò)濾器巴氏消毒結(jié)束后， 如不須立即使用， 可讓其自然冷卻后， 再進(jìn)行反沖洗。如須立即使用，在活性炭過(guò)濾器內(nèi)熱水狀態(tài)下，進(jìn)行反洗。5.3 精密過(guò)濾器操作5.3.1 精密過(guò)濾器用于去除水中較小的懸浮物和固體物質(zhì)， 以減少反滲透膜負(fù) 擔(dān)。5.3.2 精密過(guò)濾器濾芯的更換若精濾濾芯目測(cè)較臟 , 應(yīng)更換濾芯。 一般每三個(gè)月更換一次 （水質(zhì)不同，更換周 期略有不同

11、）。5.4 PH值調(diào)節(jié)裝置操作5.4.1 工藝說(shuō)明自動(dòng)計(jì)量加藥裝置主要用于調(diào)節(jié)反滲透進(jìn)水PH值，使其PH值在8.3左右。5.4.2 操作方法在計(jì)量箱內(nèi)，用500克分析純NaO和40L水配置成NaO溶液，調(diào)整自動(dòng)計(jì)量泵（調(diào) 好后根據(jù)水質(zhì)可微調(diào)），調(diào)節(jié)二級(jí)反滲透進(jìn)水 PHS在8.3左右。5.5 二級(jí)反滲透（RO操作5.5.1 工藝說(shuō)明反滲透膜是一種只允許水通過(guò)而不允許溶質(zhì)透過(guò)的半透膜， 經(jīng)過(guò)反滲透可去除水 中的大部分離子、 有機(jī)物和微生物。 反滲透系統(tǒng)由高壓泵、 膜元件、壓力容器、 儀表、 管閥、控制儀表箱、電氣控制系統(tǒng)、機(jī)架等組成。本系統(tǒng)米用二級(jí)反滲透裝置,級(jí)系統(tǒng)米用ESPA1-404反滲透膜,

12、材質(zhì)為芳香聚 酰胺；二級(jí)系統(tǒng)采用BW30-404反滲透膜,材質(zhì)為芳香聚酰胺；系統(tǒng)制取小于2卩s/cm 純水。一、二級(jí)系統(tǒng)進(jìn)出水安裝壓力表以監(jiān)測(cè)運(yùn)行壓降 , 以此獲得膜元件被堵塞狀況 信息 , 濃水管、淡水管安裝流量計(jì)，監(jiān)測(cè)產(chǎn)水流量及回收率。5.5.2 操作過(guò)程5.5.2.1 運(yùn)行前準(zhǔn)備 一級(jí)反滲透開(kāi)機(jī)前，開(kāi)啟進(jìn)泵閥、高壓泵調(diào)節(jié)閥、淡水閥、濃水閥及主電源 , 二級(jí)反滲透開(kāi)機(jī)前，開(kāi)啟進(jìn)泵閥、高壓泵調(diào)節(jié)閥、淡水閥、濃水閥及主電源。5.5.2.2 系統(tǒng)運(yùn)行反滲透自動(dòng)運(yùn)行的主要內(nèi)容有： 超高壓自動(dòng)控制； 無(wú)水和水滿自動(dòng)停機(jī)； 濃水定 時(shí)自動(dòng)排放；水質(zhì)在線自動(dòng)檢測(cè)；不合格水自動(dòng)排放等。一級(jí)反滲透運(yùn)行時(shí)，打

13、開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，將濃水閥打開(kāi)，開(kāi)啟高壓泵電源，調(diào)節(jié)高壓 泵調(diào)節(jié)閥（閥門(mén)第一次調(diào)好的可不再調(diào)）、濃水閥、淡水閥，使膜前壓力在 1.0 0.2MPa,膜后壓力在1.0 0.2MPa,淡水流量在50 2L/min，濃水流量35 2L/min， 相應(yīng)的工作閥門(mén)打開(kāi)運(yùn)行， 機(jī)上儀表開(kāi)始進(jìn)入工作狀態(tài)， 檢查各工作點(diǎn)是否有異常情 況（故障指示燈正常時(shí)均不亮）,如無(wú)異常反滲透即投入正常運(yùn)行。二級(jí)反滲透運(yùn)行時(shí),打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),將濃水閥打開(kāi),開(kāi)啟高壓泵電源,調(diào)節(jié)高壓 泵調(diào)節(jié)閥（閥門(mén)第一次調(diào)好的可不再調(diào)） 、濃水閥、淡水閥,使膜前壓力在 1.0 0.2MPa, 膜后壓力在1.0 0.2MPa,淡水流量在32 2L/min

14、，濃水流量20 2L/min， 相應(yīng)的工作閥門(mén)打開(kāi)運(yùn)行, 機(jī)上儀表開(kāi)始進(jìn)入工作狀態(tài), 檢查各工作點(diǎn)是否有異常情 況（故障指示燈正常時(shí)均不亮）,如無(wú)異常反滲透即投入正常運(yùn)行。5.5.2.3 關(guān)機(jī)一級(jí)反滲透停機(jī)前,首先打開(kāi)濃水閥,使設(shè)備低壓沖洗 5分鐘,至濃水電導(dǎo)率達(dá) 到進(jìn)水電導(dǎo)率后, 關(guān)閉高壓泵電源及所有運(yùn)行閥門(mén) （ 設(shè)備必須注滿水 ） ,設(shè)備進(jìn)入關(guān)機(jī) 狀態(tài)。二級(jí)反滲透停機(jī)前,首先打開(kāi)濃水閥,使設(shè)備低壓沖洗 5分鐘,至濃水電導(dǎo)率達(dá) 到進(jìn)水電導(dǎo)率后, 關(guān)閉高壓泵電源及所有運(yùn)行閥門(mén) （ 設(shè)備必須注滿水 ） ,設(shè)備進(jìn)入關(guān)機(jī) 狀態(tài)。若遇緊急情況，首先關(guān)閉一、二級(jí)高壓泵、純水泵、藥泵、原水泵，隨后關(guān)閉電

15、源，然后關(guān)閉所有閥門(mén)和水源。5.5.2.4 反滲透脫鹽率的計(jì)算反滲透脫鹽率=(A-B)/A X 100%A: 進(jìn)水電導(dǎo)率B:出水電導(dǎo)率5.5.2.5 操作注意a) RO系統(tǒng)一旦運(yùn)行，理論上應(yīng)以穩(wěn)定狀況持續(xù)下去，而實(shí)際上R係統(tǒng)經(jīng)常開(kāi)啟與關(guān)閉，每一次起動(dòng) /關(guān)閉的循環(huán)中都牽涉了壓力與流量的改變，因此會(huì)對(duì)膜元件 造成機(jī)械應(yīng)力，所以應(yīng)盡量減少開(kāi)與關(guān)的次數(shù)。同時(shí)開(kāi)機(jī)也應(yīng)越平穩(wěn)越好。b) RO 系統(tǒng)運(yùn)行一個(gè)時(shí)期后，若淡水產(chǎn)量降低，切不可通過(guò)提高回收率來(lái)提高 淡水產(chǎn)量，否則會(huì)導(dǎo)致膜元件濃水側(cè)結(jié)垢，直接影響膜元件壽命。c) 工作人員嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行操作，非工作人員不得開(kāi)機(jī)，更不能隨意調(diào) 整。d) 若設(shè)備出現(xiàn)

16、故障應(yīng)讓專(zhuān)業(yè)維修人員根據(jù)故障原因找出故障點(diǎn)及時(shí)修復(fù)。若 不能解決，請(qǐng)和生產(chǎn)廠家聯(lián)系。嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員盲目拆裝維修更換。5.5.3 系統(tǒng)清洗系統(tǒng)清洗分級(jí)單獨(dú)進(jìn)行 , 一二級(jí)同時(shí)需要清洗時(shí) , 首先進(jìn)行二級(jí)反滲透清洗 ,再 次進(jìn)行一級(jí)反滲透清洗。a) 反滲透系統(tǒng)運(yùn)行一般 500小時(shí)提示清洗； b) 膜前壓力大于 1.3MPa；c) 膜前壓力與膜后壓力壓差大于 0.35MPa；d) 產(chǎn)水量比初始下降 15%時(shí)或脫鹽率下降 10%時(shí)則需清洗；e) 反滲透膜元件使用一段時(shí)間后 , 性能下降無(wú)法達(dá)到使用要求 ,應(yīng)進(jìn)行更換。5.5.3.1 清洗劑的配制常用清洗液為檸檬酸，用RO產(chǎn)品水配制，配制350升清洗液時(shí)

17、加入7公斤(分析純) 檸檬酸(濃度約2%)，用分析純氨水調(diào)節(jié)pH值至3.04.0。5.5.3.2 清洗操作a) 設(shè)備進(jìn)入藥洗狀態(tài)， 先開(kāi)啟淡水進(jìn)藥箱閥、 排放閥，用淡水沖洗藥箱幾分鐘， 關(guān)閉藥箱排放閥，藥箱注滿水后，停止設(shè)備運(yùn)行。b) 藥液配制：在藥箱中加入一定量的檸檬酸，配制濃度為 2%的清洗液。c) 藥液的使用：打開(kāi)進(jìn)藥閥、藥液進(jìn)泵閥、回藥閥、關(guān)閉其它運(yùn)行閥門(mén)，開(kāi)啟 藥洗泵，使藥液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)清洗1.52.0h后，關(guān)閉藥洗泵及藥洗閥門(mén)，膜元件清 94匕宀上匕洗完畢。d）沖洗：打開(kāi)進(jìn)水閥、濃水閥、淡水閥，開(kāi)啟高壓泵進(jìn)行低壓沖洗，當(dāng)出水 pH 值與進(jìn)水pHfi相同時(shí)，方可進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。如果產(chǎn)水

18、達(dá)不到要求時(shí)更換反滲透膜元件。5.5.4 維護(hù)與保養(yǎng)5.5.4.1 精密過(guò)濾器濾芯使用一定時(shí)間達(dá)不到出水要求時(shí)需更換 , 一般每三個(gè) 月更換一次。5.5.4.2 電器元件避免與水直接接觸。5.543 若RO系統(tǒng)停運(yùn)2-5天，必須注意膜元件注滿水（不可在干燥條件下貯存， 干元件會(huì)損失通量， 且無(wú)法恢復(fù)） ；保護(hù)系統(tǒng)免受極端溫度變化。 為防止微生物衍生， 每天用低壓沖洗方法來(lái)沖洗RC裝置或在運(yùn)行條件下運(yùn)行1-2小時(shí)。5.5.4.4 若停機(jī)5-30天, 每天用低壓沖洗或在運(yùn)行條件下運(yùn)行 1-2小時(shí)。5.5.4.5 長(zhǎng)期停用的保養(yǎng)首先清洗膜元件， 然后注滿濃度為 0.1-1.0%甲醛溶液作為反滲透系統(tǒng)

19、的殺菌和長(zhǎng) 期停用保護(hù)液（注：膜元件至少使用 24小時(shí)后才可與甲醛接觸）。 夏天控制環(huán)境溫度 以防霉變，冬季必須防凍。 必要時(shí)加入 1020甘油。5.5.4.6 設(shè)備重新開(kāi)機(jī)前，需認(rèn)真檢查各部件是否正常，如有異常需及時(shí)更換或 修復(fù)。5.6 EDI 操作5.6.1 工藝說(shuō)明EDI 技術(shù)是指采用離子交換膜、 電活性介質(zhì) （通常是離子交換樹(shù)脂） 和直流電源 三項(xiàng)技術(shù)來(lái)去除水中離子及離子態(tài)物質(zhì)的除鹽技術(shù)。EDI裝置在模塊進(jìn)出口間的制水隔室里都包含交替的選擇性半透陽(yáng)膜和陰膜，面 向陽(yáng)極板的膜是陰離子交換膜（AEM，面向陰極板的膜是陽(yáng)離子交換膜（CEM；陰離 子交換膜只允許陰離子通過(guò)， 陽(yáng)離子交換膜只允許

20、陽(yáng)離子通過(guò)； 陰膜面向陽(yáng)極和陽(yáng)膜 面向陰極之間組成的隔室是淡水室； 陰膜面向陰極和陽(yáng)膜面向陽(yáng)極之間組成的隔室是 濃水室。 為了在低離子強(qiáng)度溶液中促進(jìn)離子交換， 淡水室甚至有時(shí)連濃水室都填充上 離子交換樹(shù)脂。 在隔室邊上加上外部電源形成一橫向直流電場(chǎng)， 因而液體中的離子被 電場(chǎng)力吸引作定向移動(dòng)。最終結(jié)果是淡水室的離子被除去，濃水室被濃縮。5.6.2 制水操作緩慢打開(kāi)淡水閥、濃水閥、 ,啟動(dòng) EDI 增壓泵，(在初始運(yùn)行前應(yīng)確認(rèn)壓力控制 范圍合理并確保EDI控制柜內(nèi)電源是關(guān)閉的)緩慢地部分開(kāi)啟進(jìn)水閥，進(jìn)行排氣。確 定產(chǎn)水流量：將產(chǎn)水閥開(kāi)啟 10-20%；緩慢開(kāi)啟進(jìn)水閥門(mén)，根據(jù)產(chǎn)水量需要，調(diào)節(jié)產(chǎn) 水

21、閥門(mén)使產(chǎn)水流量為1.8-2m3/h。確定濃水流量：本裝置EDI系統(tǒng)的回收率不低于90% 一旦確定回收率，濃水排放量可按下式計(jì)算：濃水排放量=產(chǎn)水量X( 1-R) /R (R為回收率)打開(kāi)濃水排放閥，使開(kāi)度為 10-20%，打開(kāi)濃水進(jìn)水閥，調(diào)濃水進(jìn)水壓力低于給 水壓力的壓力值，調(diào)節(jié)濃水排放閥使流量為0.2-0.4m 3/h (具體流量由進(jìn) 水流量與回收率確定) ，重復(fù)調(diào)整閥門(mén)的開(kāi)度，使?jié)馑鏊畨毫Φ陀诘鏊畨毫?0.6-1.0bar ，確定流量符合要求。啟動(dòng) EDI 開(kāi)關(guān)電源在確定系統(tǒng)流量正常后，給EDI模塊供電，并調(diào)整電流的大小，以適應(yīng)產(chǎn)水水質(zhì)。 在一般情況下，系統(tǒng)電源提供的直流電為恒流運(yùn)行

22、方式，即在給定電流條件下操作。 調(diào)節(jié)電流須緩慢操作。5.6.3 系統(tǒng)啟動(dòng)與停機(jī)本裝置啟動(dòng)應(yīng)先給水 , 后給電。停機(jī)時(shí)應(yīng)先停電 , 后停水。 必須注意。5.6.4 長(zhǎng)期停機(jī)如果系統(tǒng)停止時(shí)間超三天時(shí)， 就必須進(jìn)行長(zhǎng)期停機(jī)的封存處理以免微生物繁殖。關(guān)閉系統(tǒng)的進(jìn)出閥門(mén)以保持濕潤(rùn)， 封閉模塊的進(jìn)出水接口。 經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期停機(jī)后， 模塊可 能需要再生和清洗。5.6.4.1 再生操作(1)再生電流通常為運(yùn)行電流的150%-200%(不得超過(guò)6A)，然后運(yùn)行膜堆。( 2)再生過(guò)程中 EDI 的產(chǎn)水水質(zhì)會(huì)有所下降，隨著再生的不斷進(jìn)行產(chǎn)水水質(zhì)會(huì) 緩慢回升。( 3)連續(xù)運(yùn)行 4-10 小時(shí)。( 4)恢復(fù)正常操作，此時(shí)膜堆

23、應(yīng)該被再生，出水水質(zhì)恢復(fù)到正常水平。 注：以上僅供參考，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。5.6.4.2 清洗操作(1)打開(kāi)清洗閥門(mén)閥門(mén)，關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)和濃水淡水出水閥門(mén)。( 2)配置清洗劑， 2%鹽酸用于清除結(jié)垢和金屬氧化物； 5%氯化鈉和 1%氫氧化 鈉，用于清除有機(jī)污染和生物膜。（3）開(kāi)啟清洗泵，運(yùn)行 120 分鐘。（4）把清洗液排掉，把閥門(mén)調(diào)節(jié)到運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)行沖洗。 EDI 模塊電源不能 打開(kāi)。（5）清洗完成后，立即再生。 如果產(chǎn)水達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)更換 EDI 模塊。5.6.5 操作說(shuō)明操作壓力也是關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)。 為了防止?jié)馑赡軡B入淡水室引起產(chǎn)水水質(zhì)下降， 濃水壓力應(yīng)低于淡水壓力 3-7Psi 。由于

24、濃水室的阻力壓降相對(duì)小些，濃水進(jìn)水壓力 比淡水進(jìn)水壓力差可能要大些。但如果產(chǎn)水出口壓力高過(guò)濃水出口壓力太多（超過(guò) 0.7bar ）時(shí)，產(chǎn)水水質(zhì)反而下降。要求系統(tǒng)壓力流量穩(wěn)定運(yùn)行。在一般操作情況下， 一旦調(diào)試完成，可保持閥門(mén)運(yùn)行狀態(tài)，掛禁動(dòng)牌。在進(jìn)水符合要求的情況下，EDI裝置能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)，還應(yīng)注意EDI在制 水的初期，產(chǎn)品水應(yīng)能排掉，而不進(jìn)入純水箱。檢查電氣回路和控制回路無(wú)誤后， 合上主電源開(kāi)關(guān) （面板內(nèi)），系統(tǒng)供電， 將 EDI 開(kāi)關(guān)置“關(guān)”的位置，EDI電源系統(tǒng)即實(shí)現(xiàn)停止。5.7 純水系統(tǒng)5.7.1 工藝說(shuō)明 純水泵將純化水通過(guò)輸送管道輸送到各用水點(diǎn) 。5.7.2 操作過(guò)程純化水貯

25、罐液位顯示大于0.2m,打開(kāi)純水泵進(jìn)泵閥、出泵閥，啟動(dòng)純水泵。5.8 純水分配系統(tǒng)及 EDI 裝置巴氏消毒5.8.1 消毒系統(tǒng)簡(jiǎn)介純水分配系統(tǒng)巴士消毒裝置及 EDI 脫鹽系統(tǒng)巴氏消毒是由雙管板換熱器、 高溫純 水泵、閥門(mén)、溫度表構(gòu)成。分配系統(tǒng)消毒時(shí)純水泵開(kāi)啟從純水箱向車(chē)間用水點(diǎn)輸送， 回水經(jīng)過(guò)雙管板換熱器加熱后，回到純水箱； EDI 裝置消毒時(shí)純水泵開(kāi)啟從純水箱向 EDI 裝置供水，水經(jīng)過(guò)換熱器加熱后，回到純水箱；在這個(gè)循環(huán)當(dāng)中，通過(guò)調(diào)節(jié)雙管 板換熱器蒸汽進(jìn)氣閥門(mén)，控制回水溫度在80C左右，并維持一定的作用時(shí)間，可以有效地殺滅管道內(nèi)附著的微生物。消毒結(jié)束后，水箱水全部排放，重新制水。2.2 消

26、毒周期2.2.1 在下列情況下，必須對(duì)進(jìn)行巴氏消毒；2.2.2 在正常運(yùn)行狀態(tài)下，每間隔 7 天消毒一次；2.2.3 系統(tǒng)停止運(yùn)行超過(guò) 7 天，在重新運(yùn)行前消毒；2.2.4 微生物超過(guò)警戒限時(shí)，須及時(shí)消毒。2.3 消毒方法2.3.1 分配系統(tǒng)消毒2.3.1 純化水分配系統(tǒng)消毒前，打開(kāi)純水泵。2.3.2 把純水泵的變頻器調(diào)節(jié)到不受流量控制的狀態(tài)。2.3.3 啟動(dòng)熱水泵，打開(kāi)雙管板換熱器蒸汽進(jìn)氣閥，對(duì)管路回水進(jìn)行加熱。控制循環(huán)水溫度在80C左右（通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽閥門(mén)的開(kāi)度控制水溫），循環(huán) 運(yùn)行 30-60 分鐘。2.3.5 循環(huán)時(shí)間結(jié)束后，關(guān)閉純水泵和蒸汽閥門(mén)。2.3.6 純水分配系統(tǒng)消毒結(jié)束后，打開(kāi)

27、排放閥把水箱的水放掉，然后重新制水。 水位達(dá)到要求后開(kāi)啟純水泵，可以正常運(yùn)行。2.3.2 EDI 系統(tǒng)消毒2.3.1 EDI 系統(tǒng)消毒前，打開(kāi)純水泵，關(guān)閉分配系統(tǒng)消毒的進(jìn)水閥和出水閥，打 開(kāi) EDI 裝置的消毒進(jìn)水閥和出水閥。2.3.2 把純水泵的變頻器調(diào)節(jié)到不受流量控制的狀態(tài)。2.3.3 啟動(dòng)熱水泵，打開(kāi)雙管板換熱器蒸汽進(jìn)氣閥，對(duì)管路回水進(jìn)行加熱。控制循環(huán)水溫度在80C左右（通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽閥門(mén)的開(kāi)度控制水溫），循環(huán) 運(yùn)行 30-60 分鐘。2.3.5 循環(huán)時(shí)間結(jié)束后，關(guān)閉純水泵和蒸汽閥門(mén)。2.3.6 EDI 系統(tǒng)消毒結(jié)束后，打開(kāi)排放閥把水箱的水放掉，然后重新制水。水位 達(dá)到要求后開(kāi)啟純水泵，可

28、以正常運(yùn)行。5.9 糾偏措施檢驗(yàn)結(jié)果超限時(shí)應(yīng)采取如下措施 : 對(duì)于電阻率項(xiàng)目，若檢測(cè)結(jié)果超過(guò)警戒限度，應(yīng)立即通知純水崗位采取相應(yīng)措 施；若超過(guò)糾偏限度必須立即取樣復(fù)檢。若仍超限，則相應(yīng)純水不可用于生產(chǎn)，且應(yīng) 立即采取相應(yīng)糾偏措施，直到合格為止。對(duì)于已用此水生產(chǎn)的產(chǎn)品，則應(yīng)對(duì)產(chǎn)品增補(bǔ)取樣作檢查，以判斷成品的不合格風(fēng)險(xiǎn)程度。必須立即調(diào)查原因，并采取相應(yīng)措施。在未合格之前，不可用于生產(chǎn)。6 記錄6.1 純化水運(yùn)行記錄6.2 反滲透膜清洗記錄6.3 阻垢劑配置記錄6.4 氫氧化鈉配置記錄6.5 檸檬酸溶液配置記錄6.6 機(jī)械過(guò)濾器濾料更換記錄6.7 活性炭過(guò)濾器濾料更換記錄反滲透膜清洗記錄清洗日期：項(xiàng)

29、目記錄內(nèi)容備注運(yùn)行周期總時(shí)間：小時(shí)總處理水量：m3清洗劑的配制取檸檬酸kg，加水至L ，配制成濃度為2流右的溶液。清洗循環(huán)時(shí)間：從時(shí) 分至 時(shí) 分沖洗開(kāi)始時(shí)間：時(shí)分濃水流量：L/min淡水流量：L/min水耗量（時(shí)間流量）： 進(jìn)口 pH:出口 pH:結(jié)束時(shí)間：時(shí)分操作人：復(fù)核人：阻垢劑配制記錄配制溶液濃度配制溶液批號(hào)配制日期阻垢劑批號(hào)配制過(guò)程稱(chēng)取阻垢劑kg，加純化水L，攪拌均勻。倒入阻垢劑計(jì)量箱內(nèi)。配制人：復(fù)核人：配制溶液濃度配制溶液批號(hào)配制日期阻垢劑批號(hào)配制過(guò)程稱(chēng)取阻垢劑kg，加純化水L，攪拌均勻。倒入阻垢劑計(jì)量箱內(nèi)。氫氧化鈉配制記錄配制溶液濃度配制溶液批號(hào)配制日期氫氧化鈉批號(hào)配制過(guò)程稱(chēng)取氫氧化鈉Kg，加純化水L，攪拌均勻。冷卻到室溫后，倒入氫氧化