1、Q/CNPCCY 四川石油管理局企業標準Q/CNPC-CY 972005 代替Q/CY 0971998 鉆井技術操作規程2005XXXX發布 2005XXXX實施四川石油管理局 發 布目 次前言 1 范圍 12 規范性引用文件 13 鉆井設備的安裝 4 鉆進 5 鉆井液 6 事故的預防及處理 7 定向井、叢式井、水平井 8 固井 9 井控 10 中途測試 11 測井作業 12鉆井環境安全的特殊要求 13 完井和交井 14 欠平衡鉆井 前 言本標準是對Q/CY 097-1998鉆井技術操作規程的修訂。本次修訂主要針對鉆井技術的發展，新設備、新工藝的應用，現場實際情況的變化，對原標準作適當調整。本

2、標準與Q/CY 097-1998相比主要有以下變化：1、根據GB/T 1.1-2000的要求對原標準的格式進行了修訂。2、將原標準中的第2章“引用標準”修改為“規范性引用文件”，其規范性引用文件導語也相應進行了修改。3、規范性引用文件中用新標準替換了舊標準。4、根據新設備和新工藝的應用，增加了有關的安裝要求和操作規定；5、增加欠平衡鉆井部分；6、7、8、本標準于1990年12月首次發布，1998年11月第一次修訂，2005年4月第二次修訂。本標準自生效之日起，原標準Q/CY 097-1998廢止。本標準按GB/T 1.12000標準的結構和編寫規則、GB/T 1.22002標準中規范性技術要素

3、內容的確定方法進行編寫和表述。本標準由四川石油管理局提出。 本標準由四川石油管理局批準。 本標準由四川石油管理局鉆井、試油專業標準化技術委員會歸口。本標準負責起草單位：四川石油管理局鉆采工藝技術研究院。本標準參加起草單位：四川石油管理局川東鉆探公司、四川石油管理局川西鉆探公司、四川石油管理局井下作業處、四川石油管理局測井公司。 本標準主要起草人： 。鉆井技術操作規程1 范圍本標準規定了石油、天然氣鉆井工程系統技術操作規程。本標準適用于四川石油管理局所屬的鉆井工程系統有關的各種作業。2 規范性引用文件SY/T5024-1999 弓形彈簧套管扶正器SY/T5051-1991 鉆具穩定器SY/T50

4、67-91 安全接頭SY/T5068-2000 鉆修用打撈筒SY/T5069-2000 鉆修用打撈矛SY/T5083-91 尾管懸掛器SY/T5087-2003 含硫油氣井安全鉆井推薦作法SY/T5088-2002 評定井身質量的項目和計算方法SY/T5114-1992 打撈公錐SY/T5115-1992 打撈母錐SY/T5144-1997 鉆鋌SY/T5127-2002 井口裝置和采油樹規范SY/T5198-1996 鉆具螺紋脂SY/T5199-1997 套管、油管和管線管用螺紋脂SY/T5217-2000 金剛石鉆頭及金剛石取心鉆頭SY 5225-1994 石油天然氣鉆井、開發、儲運防火防

5、爆安全生產管理規定SY/T5248-91 鉆井井下落物打撈方法SY/T5271-2000 卡點確定與爆炸松口作法SY/T5322-2000 套管柱強度設計方法SY/T5361-1995 測井電纜穿心打撈操作規程SY/T5369-1995 石油鉆具的管理與使用 方鉆桿、鉆桿、鉆鋌SY/T5409-91 井下鉆具打撈作業規程SY/T5466-2004 鉆前工程及井場布置技術要求SY/T5575-1993 鉆桿測試資料處理方法SY/T5593-1993 鉆井取心質量指標SY/T5619-1999 定向井下部鉆具設計方法SY 5727-1995 井下作業井場用電安全要求SY/T5858-2004 石油

6、工業動火作業安全規程SY 5876-1993 石油鉆井隊安全生產檢查規定SY/T5954-2004 開鉆前驗收項目及要求SY/T5964-2003 鉆井井控裝置組合配套、安裝調試與維護SY/T6203-1996 油氣井井噴著火搶險作法SY/T6223-1996 固控設備的安全、使用與維護SY 6277-1997 含硫油氣田硫化氫監測與人身安全防護規定SY/T6283-1997 石油天然氣鉆井健康、安全與環境管理體系指南SY/T6337-1997 油氣井地層測試資料錄取規范SY/T6426-1999 鉆井井控技術規程SY/T6548-2003 油礦承荷電纜、電纜連接器使用和維護規范Q/CNPC-

7、CY 174 鉆井工程設計格式Q/CNPC-CY267-2004 3 鉆井設備的安裝3.1 設備安裝在設備基礎布置和設備基礎驗收合格后進行。3.2 水電安裝3.2.1 井場電氣的設計、選型與安裝應符合Q/CNPC-CY 267-2004的有關要求。井場須設配電控制中心及相應的分區、分類配電控制子中心。進入爆炸危險（或有特殊規定）區域的電氣裝置、電器、燈具、電機、配電線路應符合相應防爆等級（或規定）的要求。3.2.2 井場電氣設備及金屬結構房（含野營房）必須采用接零保護，接地形式采用TN-C-S系統，接地裝置及接地電阻應符合Q/CNPC-CY267-2004的有關規定。3.2.3 同一區塊或系統

8、內的電力設備控制開關應安裝在同一控制板上，并標明負荷，以便在特殊情況時能迅速準確地切斷電源。遠程控制臺應設專線回路供電，室內照明符合防爆區的要求。3.2.4 鉆井液凈化系統、機泵區域、鉆臺和井架的照明應分別采用專線供電，由井場電氣控制中心控制；井場場地照明的探照燈由發電房或井場電氣控制中心單獨出線并控制；防噴器遠程控制房的電源應由發電房或井場電氣控制中心單獨出線并控制，遠程控制房內的電氣設施應按爆炸危險區域的2區配置。3.2.5 供水設備能力要求出口排量應在20m3/h以上。儲水罐到井場的最小供水能力應達到100m3/h以上，鉆臺最小水頭不小于0.05MPa。3.3 機械設備的安裝3.3.1

9、安裝前，應以井口縱向、橫向中心為基準，根據鉆機型號，在基墩上畫出底座安裝邊線，有配重水柜的鉆機還應畫出水柜中心線和邊線，必須用610mm水平儀找正、找平，不平度每米小于0.8mm，前后小于1mm，找正偏差小于2mm。3.3.2 機械設備的安裝應達到“平、穩、正、全、牢、靈、通”的要求。3.3.3 固定螺栓孔的直徑應為固定螺栓直徑的110%。3.3.4 所有因找平而加的墊鐵，其間都應用電焊點牢，防止松動脫落。3.3.5 各運轉機件上的護罩和保護裝置必須配齊裝牢。3.3.6 每根皮帶的張緊度，按兩皮帶輪的中心距計算每米應小于15mm，測力應垂直于兩皮帶輪中心距的中心，力的大小應符合表3-1規定。3

10、.3.7 每根鏈條的張緊度，水平鏈條應小于鏈條切線長度的23%，爬坡鏈條應小于切線長度的2%。表3-1三角皮帶截面型號ABCDE測量力（N）2530751351803.3.8 天車、轉盤、井口三者的中心線必須在一條鉛垂線上，最大偏差應小于10mm。3.3.9 機械設備的安裝應先找平，后找正。3.3.10 絞車以滾筒面為準，水平度誤差每米不得大于3mm。3.3.11 轉盤以旋轉臺為準，水平度誤差不得大于2mm。3.3.12 各動力機、聯動機底座、傳動箱、帶泵軸前后、左右水平度誤差每米不得大于0.5mm。3.3.13 鉆井泵前后水平面以閥箱法蘭平面為基準，水平度誤差每米不大于3mm，左右水平面以輪

11、面為基準，水平度誤差每米不得大于2mm。3.3.14 鉆機以轉盤為基準，按設備傳動次序，以鏈輪、皮帶輪為標準進行校正。正車箱鏈輪與絞車傳動軸鏈輪的偏差、斜差均應小于1.5mm。轉盤鏈輪與滾筒軸鏈輪偏差、斜差不得大于2.0mm。3.3.15 驅動轉盤的萬向軸斜度應在58范圍內，兩法蘭平面的平行度應在0.5mm之內。3.3.16 鉆井泵找正以萬向軸、鏈輪或皮帶輪為準，偏差、斜差均不得超過3.0mm。3.3.17 電磁剎車、水剎車找平找正以牙嵌為準，端面間隙與外園偏心差均不得超過1.0mm。3.3.18 變矩器固定在傳動箱底座上，前后位置以氣囊摩擦鼓邊緣端面至氣囊固定盤的距離2030mm為準。3.3

12、.19 各聯動機皮帶輪找正偏差、斜差均不大于2.0mm。3.3.20 大修后的鉆井泵皮帶輪、鏈輪和軸的錐度、鍵槽都應與廠家要求一致；固定螺絲要上緊，運轉中要定期檢查。3.3.21 鉆井泵預壓空氣包充氮氣或壓縮空氣（絕不允許充氧氣），充氣值為工作壓力的30%，但最高不應大于6.0MPa；低于2.5MPa即應補充壓力。3.3.22 立管高出鉆臺面一般應為17m左右，比水龍帶約短1m，與水龍帶連接處彎頭不小于45，并固定牢固。3.3.23 鉆井常用鋼絲繩以公稱負荷計算安全系數值3.3.23.1 手傳動用鋼絲繩，安全系數不小于4。3.3.23.2 機械傳動起重用鋼絲繩，安全系數不小于5。3.3.23.

13、3 繩套用鋼絲繩，安全系數不小于8。3.3.23.4 牽索和拉繩，安全系數不小于3。3.3.24 鉆井常用鋼絲繩3.3.24.1 高懸貓頭繩直徑應為1622mm。3.3.24.2 內外鉗吊繩直徑應為8mm，內外鉗尾繩直徑應為22mm。3.3.24.3 防噴盒吊繩、旋繩器用繩直徑應為8mm。3.3.24.4 大門繃繩直徑應為1622mm。3.3.24.5 氣動貓頭鋼絲繩直徑應為1619mm。3.3.24.6 風動絞車鋼絲繩直徑應為12mm。3.3.24.7 鋼絲繩卡規格及用量見表3-2。表3-2型 號適用鋼絲繩直徑mm適用繩卡數個繩卡之間距離mmY1-66380Y2-88380Y3-101038

14、0Y4-1212389Y5-15153108Y6-20204127Y7-22224140Y8-25255165Y9-28285184Y10-32326203Y11-40407241Y12-45458250Y13-505082503.3.25 井架安裝與起升3.3.25.1 新井架正常使用后第5年起，每5年必須經具有檢測資格的單位進行一次可靠性檢測，合格取證后才能繼續使用。檢測結果應建檔保存。3.3.25.2 起放井架鋼絲繩的使用年限為3年，期滿更換。起放井架鋼絲繩兩根長度相對誤差小于100mm。用前要認真檢查，不能有銹蝕、扭結、擠扁、斷絲、松散和硬傷等缺陷，用后對鋼絲繩應采取有效措施進行防腐處

15、理。3.3.25.3 井架各節在搬遷安裝時要墊平，移動時不準拖動，以防變形。3.3.25.4 安裝3.3.25.4.1 井架和底座在安裝前應仔細檢查，不得有變形、彎曲、嚴重傷痕、破損、銹蝕等情況。3.3.25.4.2 井架和底座各部件的安裝順序嚴格按鉆機使用說明書的要求進行。3.3.25.4.3 井架和底座的連接銷子必須對號入座，嚴禁將銷子隨意更換或用螺栓代替。連接銷子的方向是大頭在井架外側，小頭在內側，鎖銷從上往下穿。連接銷子穿好安全銷。3.3.25.4.4 穿銷子前，應將銷孔毛刺除去，擦洗干凈，涂上潤滑脂。井架及底座各處的連接銷、螺栓、可轉動絞軸、導繩輪軸、連接處的結合面均應涂抹潤滑脂，銷

16、孔除毛刺、清潔，并涂潤滑脂。3.3.25.4.5 在穿提升系統鋼絲繩前，應將新剎帶與剎車鼓相互磨合好。3.3.25.4.6 穿滾筒鋼絲繩時，在滾筒上應留有一層半鋼絲繩為宜，并卡好死繩。3.3.25.4.7 大繩、銷子、耳板等重要部件不得有影響承載能力的任何缺陷。3.3.25.4.8 兩大腿銷軸孔在跨距9m范圍內應在同一軸線上，同軸度允許誤差1.2mm，并應對稱井口中心，檢查左右支座在同一水平面上，誤差5mm。3.3.25.4.9 裝起升鋼絲繩時，應將游車大鉤放在井口3m處，鉤口朝上。與大鉤連接的三角架應用木板墊好，穿完起升鋼絲繩再穿大繩。3.3.25.4.10 將小支架、坡道、平衡架及游車大鉤

17、就位后，將起升大繩裝在大平衡架上，并把平衡架掛牢在游車大鉤上。3.3.25.5 起升前的檢查3.3.25.5.1 井架安裝完畢后，檢查所有連接銷子，安裝好應有的抗剪銷及別針，保證所有連接的正確性，并使與井架起升有關的轉動部位處于良好潤滑狀態。3.3.25.5.2 氣控系統工作正常，儲氣瓶壓力應保持在0.91.1MPa。3.3.25.5.3 液壓緩沖液缸伸至最大行程。3.3.25.5.4 全面檢查動力系統、傳動系統、剎車系統、氣控系統及潤滑狀況和各部件連接固定等情況，確保工作可靠。最后確認井架上無任何工具、零件和雜物。3.3.25.6 起升3.3.25.6.1 嚴禁在大風、大雨、大霧天氣和黑夜中

18、起升井架。3.3.25.6.2 起升井架時，最大風速不超過30km/h，氣溫在4時，按API4E低溫推薦作業法操作。3.3.25.6.3 起井架時留一人指揮，一人操作，一人協助。井架兩側20m范圍內和正前方不得站人。3.3.25.6.4 起升井架力求平穩，嚴禁中途剎車。3.3.25.6.5 井架的架身整體放在支架上的時間，不得超過24小時。3.3.25.6.6 有應急電機的鉆機用應急電機起升井架。柴油機動力起升井架用一檔低速起升（一般用1#柴油機，2#柴油機備用），柴油機轉速控制在9501100r/min左右。3.3.25.6.7 先進行試起，當井架起離支架100mm200mm時，將滾筒剎住，

19、再進行一次全面檢查，特別是各繩卡的固定，各繩索與井架及各繩索間有無擦掛，剎車系統的可靠性，天車的固定等，迅速準確檢查完后，將井架慢慢放回支架上，在確認無問題后，才能進行正式起升。起升前按鉆機說明書要求全面檢查剎車系統、提升系統、動力系統、氣控系統、潤滑狀況和各部件連接固定情況，井架上應無工具和零件，備好冷卻水。3.3.25.6.8 正式起升后，柴油機轉速控制在9501100r/min，當井架逐漸升起超過45后，將柴油轉速逐漸降到800r/min左右。3.3.25.6.9 鉆機井架起至快觸緩沖器時，摘開低速離合器和緩沖器氣路，由緩沖器慢慢泄壓，讓井架平穩地靠在支架上。接著迅速穿好井架與支座連接螺

20、栓并固緊，然后拉緊繃繩。用絞車低速擋平穩地把井架起升到接觸伸出的緩沖器時，緩沖器開始工作，緩慢收縮液缸，直到井架就位。3.3.25.6.10 鉆機井架起升后用經緯儀校正，井架左右高差不大于5mm。3.4 電氣設備的安裝3.5.1 按順序安裝各臺發電機組，機電一體保持水平。3.5.2 電氣設備的連接3.5.2.1 發電機組到VFD房（或SCR房），按接線板所示銘牌，將U，V，W三相電源電纜、發電機組控制電纜，發電房電源電纜等對號入座。每臺獨立的發電機組，按相應的機組連接，要求電纜連接完好，線鼻子與母排的連接螺栓必須緊固。3.5.2.2 由VFD房（或SCR房）到外圍用電設備（絞車電機，泥漿泵電機

21、，轉盤電機，司鉆房，鉆臺，鉆井液循環系統等）。絞車電機、泥漿泵電機、轉盤電機一般與VFD房（或SCR房）采用母排連接方式。按接線柜所示銘牌，與電機電纜（線鼻子上所印字號U，V，W）或接插件外殼上所示銘牌對應，對號入座。且電機電纜屏蔽層應于電機外殼可靠連接。著重要求的是各類電動鉆機在試運轉前必須用標準的測試儀器對外圍用電設備（主要指電機，電纜）進行測試，500V以下的用電設備用500V的搖表，測出絕緣阻值應不低于0.5M；500V以上，1000以下的用電設備用1000V的搖表，測出絕緣阻值應不低于1M。如果電機絕緣低于0.5 M，需先啟動電機加熱器和風機，對電機進行去潮處理，直到絕緣達到0.5M

22、以上注意：在測試電機絕緣時，應將電機電纜與變頻器斷開。3.5.2.3 設備就位后，應由專業技術人員以及有關人員做全面系統檢查，其中包括VFD房(或SCR房)房內元器件（包括母排）各緊固螺釘，接線端子是否有松動；各操作保護部件靈活可靠，空調、變壓器、制動電阻等完好無損，電纜外皮是否有破損，各接插件的插針，插孔壓接或焊接是否牢固，有無脫落。3.6 氣路系統安裝要求3.6.1 氣控制系統的連接管線，氣閥和接頭等不應漏氣，當拆卸設備移運時，快速由壬密封面要用保護蓋板蓋好，其它連接端也要保護好，連接絲扣應包扎。3.6.2 安裝時，管線內不能留有雜物。膠管線與金屬管接頭處不能有剝皮現象，并要固牢，硬管線要

23、排列整齊、固定，所有氣管線應編號。3.6.3 各控制手柄、手輪要靈活。3.6.4 各控制元件、部件齊全、完好，能準確及時地控制設備的運轉和停止。3.6.5 各處壓力表應齊全、靈敏、準確。3.6.6 氣路管線不能有扭折和壓扁等情況。3.6.7 當氣動閥件因檢查或修理而拆卸時，總成內部所有部件應嚴格調整。除橡膠件外，用汽油清洗、除銹，同時按原來位置裝上，蓋子和手柄控制機構不得裝反。3.6.8 各類橡膠禁止用礦物油（汽油、柴油、煤油）清洗，應用肥皂水或四氯化碳合劑清洗。3.6.9 在引入壓縮空氣前，控制手柄應全部處在非工作位置。3.6.10 使用前對氣路進行耐壓試驗，當全部離合器充氣后，在試驗壓力1

24、MPa、10分鐘內壓力降小于0.1MPa為合格。3.5.11 鉆機安裝時，氣控制系統應進行試驗，包括柴油機停止運轉條件的試驗和空轉試驗，檢查系統工作的準確性、可靠性和靈敏性，以核實設備裝置間的連接是否與控制流程圖相符，試驗結束后操作箱上各手柄應處于非工作位置。3.6 試運行和調試3.6.1 交流電動鉆機3.6.1.1發電機組和VFD房、鉆井液循環系統試運行檢查，按柴油發電機組啟車程序啟動1#發電機組，觀察發電機組輸出電壓，轉速是否達額定狀態，若無異常現象，則可將VFD房內1#發電機組斷路器合上，此時，系統母線上帶電，并檢查發電機控制柜相應儀表，指示燈等。按啟動1#車的方法逐一啟動其它柴油發電機

25、組，檢查相應儀表、指示燈等。正常后并網運行，合上相應斷路器，啟動VFD房內空調，檢查制冷效果；再對MCC所控水泵、油泵、循環系統負荷等電機進行逐一試運轉檢查，注意電機旋轉方向，尤其是電機的風扇必須正常。最后對變頻器進行試運行檢查，合上轉盤（絞車）變頻器開關，觀察變頻器控制盤顯示狀態。 3.6.1.2 司鉆控制室、鉆井泵的試運行調試。3.6.1.2.1 當正常/應急開關指向正常時，檢查主控制觸摸屏、儀表、指示燈正常與否，通過正常通道（即在觸摸屏上給定）啟動轉盤電機，并給定電機轉速（含正/反轉），觀察電機輸出電流、轉矩及速度是否正常。按同樣操作方法啟動自動送鉆電機，并給定電機轉速（含正/反轉），觀

26、察電機輸出電流、轉矩及速度是否正常。按同樣操作方法啟動絞車電機，用絞車控制手柄給定絞車電機轉速（含正/反轉，零位懸停），在觸摸屏上觀察電機輸出電流、轉矩、速度，同時觀察大鉤高度是否正常。按同樣操作方法逐一啟動各泥漿泵電機，并給定泵沖，觀察電機輸出電流、轉矩是否正常。同時應觀察其余傳感器參數是否正常。3.6.1.2.2 將正常/應急開關指向應急，逐一檢查各電機的控制開關，給定旋鈕是否靈活可靠。逐一啟動并通過給定旋鈕給定轉盤，絞車電機，觀察指示燈（運行指示，報警指示，故障指示）狀態是否正常。（若應急操作為觸摸屏，則操作方法與正常通道相同）。3.6.1.2.3 觀察監視器的各路攝像畫面，是否清晰。3

27、.6.1.2.4 檢查剎車手柄，系統緊停（用于分斷發電機進線斷路器）按鈕，傳動緊停（用于停止變頻器工作）按鈕，駐車制動（用于盤剎剎車）按鈕是否靈活可靠。3.6.1.2.5 在VFD房合上電磁剎車電源，合上冷卻風機，調試電磁剎車。手柄給定是否靈活，狀態顯示是否正常。3.6.1.3 檢查鉆臺動力柜電源，試轉液壓站，檢查升降電梯，司鉆休息室、加熱器和井架、井場照明、鉆井工程師休息室等是否正常。3.6.2 直流電動鉆機3.6.2.1 發電機組和SCR房、鉆井液循環系統試運行檢查，按柴油發電機組啟車程序啟動柴油機，無異常現象，按下“運行”按鈕，檢查儀表、電壓調節器、速度調節器、照明等部分；斷開負荷，合上

28、1#車熔斷器，照明空氣開關，合上MCC上電動壓風機電源開關對壓風機試運行。按1#車方法逐一啟動其它柴油發電機，檢查相應儀表、電壓調節器、速度調節器、并車等部分，正常后并網運行，啟動1、2#空調，檢查制冷效果，再對MCC所控水泵、循環系統負荷等電機進行逐一試運轉檢查，注意電機旋轉方向，尤其是直流電機的風機必須正常。如果直流電機絕緣差，需先啟動電機加熱器和風機，對直流電機進行去潮處理，直到絕緣達到1M以上。最后對直流部分進行試運行檢查，找開1#柜面板，扳住直流組件上測試鈕子，旋動測試旋鈕，觀察直流輸出電壓，初步檢查可控硅的好壞和觸發電壓，初步檢查可控硅的好壞和觸發電路直至輸出電壓達到0750V連續

29、可調為止。逐一對其它SCR直流組件進行檢查。3.6.2.2 司鉆控制臺、鉆井泵的試運行調試。檢查儀表、指示燈正常與否，將指配開關打到各檔，逐一檢查直流柜和直流電機，檢查操作手輪、腳踏開關、緊停按鈕動作是否靈活可靠，啟動絞車，打開電磁剎車冷卻水泵，調試電磁剎車，試轉液壓大鉗電機，檢查升降電梯，司鉆休息室、加熱器和井架照明、鉆井工程師休息室等是否正常。3.6.2.3 遠控臺及周邊的負荷按機械鉆機的要求調試正常即可。3.6.3 試運行期間，嚴格按各系統的技術要求進行檢查。3.7 所有設備試運轉合格后才能投入使用。4 鉆進4.1 鉆進4.1.1 開鉆前必須有按規定程序審批的鉆井設計（包括鉆井地質設計和

30、鉆井工程設計），鉆井設計格式和內容應符合Q/CNPC-CY 174-2001鉆井工程設計格式或鉆井工程委托方的規定。4.1.2 鉆井施工作業必須嚴格執行設計。當井下情況變化或其它原因需更改設計內容時，必須嚴格按設計審批程序和制度報批，但在發生緊急情況時，應先采取應急措施，同時向上級報批。4.1.3 鉆具尺寸配合按表7推薦執行。表7鉆頭直徑mm鉆鋌外徑mm鉆桿外徑mm鉆桿接頭扣型508.0660.4228.6、254.0、279.4139.7、127.0IF、FH、REG、NC50444.5158.8、165.1、177.8、203.2、228.6、254.0、279.4139.7、127.0I

31、F、FH、REG、NC50311.2158.8、165.1、177.8、203.2、228.6、254.0139.7、127.0IF、FH、REG、NC50212.7215.9158.8、165.1、177.8127.0、114.3IF、FH、REG、NC50149.2152.4120.788.9IF、FH、REG、NC38104.8108.088.960.373.0IF、REG、NC26、NC314.1.4 凡適用于噴射鉆井的井段，都應按規定要求實行噴射鉆井：a）泵壓不低于13MPa。b）鉆頭比水功率不低于4.58W/mm2。c）鉆頭噴嘴的噴射速度達到100m/s以上。d）應采用不等直徑的三

32、噴嘴或雙噴嘴。根據具體地層的巖性及可鉆性，也可選用單噴嘴、加長噴嘴和脈沖噴嘴。4.1.5 下鉆完接方鉆桿后、接單桿后或上提鉆具后恢復鉆進前，鉆頭距井底至少5m，應緩慢開泵，待泵壓正常后，試啟動轉盤無反扭矩后才旋轉鉆具慢放到底正常鉆進。4.1.6 新鉆頭入井初鉆進時，應輕壓慢轉30分鐘或鉆進0.3m0.5m后，再逐漸加足鉆壓鉆進。4.1.7 鉆進中司鉆要精心操作，做到不溜、不頓，送鉆均勻平穩。嚴禁加壓啟動轉盤。4.1.7.1 鉆進中記錄好懸重、泵壓、沖數和柴油機轉速，以便出現異常情況時對比分析。4.1.7.2 鉆進中遇有蹩跳現象時，應適當調整鉆壓、轉速等參數，若無效，認真分析原因并采取相應技術措

33、施。4.1.7.3 鉆進中需停泵或倒泵時，應先停轉盤，提起鉆具，以防干鉆。4.1.7.4 接單根時應上提方鉆桿出轉盤面后再停泵，接好單根緊扣后再開泵。4.1.8 對于深井、特殊工藝井或井下情況比較復雜的井，應根據鉆井工程設計認真擬訂具體的鉆井技術措施。4.1.9 鉆頭起鉆依據及新度的控制，應根據同廠家、同批次的鉆頭在同區域、同地層、同參數條件下的對比使用情況及下述現象綜合判斷：a）鉆頭成本曲線開始上升。b）鉆井參數、地層巖性未變，而鉆時明顯增加。c）地層巖性均勻但轉盤扭矩增大或波動較大。d）鉆進中出現嚴重蹩跳鉆。e）鉆進中發現砂樣內有鐵屑，而又找不到原因。f）鉆進中泵壓下降，地面又未找出原因。

34、g）頓鉆、溜鉆中的鉆壓超過該鉆頭最大允許壓力的一倍或發生過嚴重遇阻、卡。4.1.10.1 鉆過石英砂巖、黃鐵礦和燧石等研磨性地層的鉆頭，以及采用井下動力鉆具鉆進的鉆頭，其使用時間應適當減少。4.1.10.2 井下出現其它不正常情況下，亦須起鉆檢查。4.1.11 對保護套管有特殊要求的井，應采取防止套管磨損的措施，如在鉆具組合中加入防磨接頭。4.1.12 起鉆前應充分循環鉆井液。循環時間應不少于1.5個循環周期，鉆井液進出口密度差應小于0.02g/cm3 。循環期間應上下活動或旋轉鉆具。4.2 井斜控制4.2.1 完鉆后井身質量的檢查標準4.2.1.1 用全角變化率（狗腿嚴重度）作為衡量井身質量

35、的主要標準，全角變化率以每30m一點為計算單位，應符合表8要求。表8 井深m井段m100020003000400050006000010002221.251.251.2520002.7521.51.51.530002.752.752.52.5400032.752.7550003360003.754.2.1.2 表層段開眼要直。在井深3050m井段，應用水平尺測定方鉆桿垂直情況，若不垂直，應采取相應措施，如懸掛平衡錘。表層套管及其套管鞋以下200m井段控制井斜小于12，下部井段按設計要求控制井斜角。4.2.1.3 井底水平位移應控制在地質設計要求范圍內。4.2.1.4 直井中若連續三點全角變化率

36、值超過標準時，井身質量為不合格。4.2.1.5 衡量全井的井身質量一般應以電子測斜儀測得的井斜角、方位角為計算依據。當以電測井斜資料評價井身質量時應考慮測斜儀的誤差。一般的井，當井斜小于1時，計算全角變化率可不考慮方位的變化。4.2.2 應根據所鉆井的構造與地層的地質特點和井斜控制要求確定下部鉆具組合，并視井斜情況適時調整下部鉆具組合，優選鉆井參數。改變下部鉆具組合后，下鉆時要預防阻、卡。4.2.3 根據巖性預告和錄井資料，鉆遇軟硬交錯層段，應適當調整鉆壓。4.2.4 對井身質量的檢查，應符合SY5088的規定。鉆井隊根據以下要求執行。4.2.4.1 電子測斜：第一次開鉆或井深1000m以內井

37、段，每鉆進300500m至少測斜一次。新區及易斜地區，每鉆進100m測斜一次。若有特殊測斜要求，應按鉆井設計執行。4.2.4.2 電測井斜：除按地質設計要求電測井斜外，如工程需要，可增加測斜次數。4.2.4.3 地質目標有特殊要求的井，井斜、方位應以電子測斜數據為準。4.3 取心4.3.1 取心前的準備工作4.3.1.1 取心前由取心專業人員向鉆井隊交底。鉆井隊應清楚取心的要求、依據、井深、段長、巖性、取芯工具結構及檢查要求，執行好取芯技術措施。4.3.1.2 取心鉆頭的直徑應與全面鉆進的鉆頭尺寸相匹配，如因條件限制，要用小直徑取心鉆頭，其小井眼段長應小于50m。4.3.1.3 起下鉆阻、卡井

38、段，應采用劃眼通井等措施消除阻卡，不能采用取心鉆頭劃眼。起下取心工具時，控制好起下放速度，嚴防卡死鉆具。4.3.1.4 固井后即需取芯的井，必須把井底處理干凈后才能進行取芯作業。 4.3.1.5 處理好鉆井液，保持其性能穩定，能保證井眼暢通，無垮塌、無沉砂、能順利下鉆到井底。4.3.1.6 檢查好鉆井設備。4.3.1.7 鉆具公司要搞好取心工具的檢查，對外筒進行探傷、測厚和全面檢查并填寫取芯工具卡片。4.3.1.8 取心工具在裝卸過程中，要防止摔彎、碰扁。4.3.2 取心工具入井前應符合以下要求：a）內外巖心筒無傷痕，每節（約9m）彎曲度不超過4mm。b）內筒轉動靈活，每次啟用取心工具前懸掛總

39、成均要卸開清洗干凈，加足黃油；每次換取心鉆頭下井前應調整好軸向間隙。c）內巖心筒的內徑至少大于取芯鉆頭內徑56mm。卡箍的自由狀態內徑比取心鉆頭內徑小23mm，上下滑動靈活，滑動距離必須符合設計要求。卡板巖心爪的通徑要大于取心鉆頭內徑34mm。d）分水接頭水眼必須暢通。e）取心工具外筒上應加穩定器。f）經全部檢查合格后，丈量外筒全長、內筒長、卡箍自由內徑、鉆頭外徑、巖芯進口直徑等主要尺寸，方能組裝。g）取心工具外筒絲扣應完好無損，組裝時必須上緊扣，上扣扭矩按表9推薦值執行。內筒用鏈鉗緊扣。表9外筒直徑內筒直徑，mm扭矩，N.m1219360007000133101800090001461141

40、0000120001721361200013000180144130001600019415326000310004.3.3 氣層取心應在取芯工具與入井第一根鉆鋌之間安裝回壓凡爾，回壓凡爾必須排液暢通，密封可靠，不得使用投球式取心工具。4.3.4 取心工具上、下鉆臺，必須兩端懸吊，操作平穩，并包捆好鉆頭。4.3.5 吊到井口后，采用差值短節調節卡箍座底端與鉆頭內臺肩之間的縱向間隙，使之符合表10的要求，內巖心筒轉動靈活。表10取心工具類型可調間隙，mm川5469川64610川74711川848134.3.6 取心筒出入井時，必須卡安全卡瓦。4.3.7 起下鉆操作平穩，不能猛提、猛放、猛剎。無液

41、氣大鉗的鉆井隊，必須按吊鉗松扣、旋繩卸扣進行操作。4.3.8 取心鉆進4.3.8.1 取心井段按設計要求和現場地質監督指令執行。4.3.8.2 應根據不同類型的工具和取心地層具體制訂取芯鉆進的參數。4.3.8.3 取芯工具下到距井底1m時，先用較大排量循環鉆井液沖洗井底，再以輕壓、慢轉樹心0.30.5m后，逐步加夠正常鉆壓鉆進。割心起鉆后，如井下留有余心，下次取心鉆進前，必須套心。4.3.8.4 短筒取心，應事先調好方入，避免中途接單根。長筒取心，中途盡量少接單根。送鉆力求均勻、平穩、防止溜鉆，發現蹩鉆、跳鉆或鉆時明顯增高，分析原因及時處理，原因不明應起鉆檢查。4.3.8.5 取心鉆進中，因意

42、外情況必須上提鉆具時，應先割斷巖心，上提鉆具。如遇溢流井噴，按井控要求處理。4.3.8.6 樹芯、取芯鉆進、割芯、套芯和起鉆作業，均應由正副司鉆操作，由井隊長，技術員或取心工程師監督、指揮。4.3.8.7 取心鉆進中，應記錄泵壓、懸重，密切注意轉盤扭矩、鉆時變化，出現異常應分析原因，正確處理。4.3.8.8 取芯接單根的方法：“一提二鎖三沖四壓”。具體操作是先上提鉆具割心，鎖定轉盤提出方鉆桿，接好單根后下放鉆具離井底1m用較大排量沖洗井底，下壓鉆具套心。蓋好井口，嚴防落物。4.3.8.9 如遇燧石或夾有黃鐵礦地層時，應停止取心鉆進，改下牙輪鉆頭鉆過后再恢復取心作業。4.3.8.10 定向取心應按規定操作方法的要求執行。4.3.9 認真搞好巖心的收集，出巖心時地質人員按順序收集巖芯，錄取資料。4.3.10 取芯質