1、 第一章 原料氣脫硫的種類第二章 脫硫工段工藝流程明細第三章 設備構造及明細第四章 脫硫操作規程題第五章 脫硫工段事故預案第六章 關于泵和壓力泵柱的一些常識第七章 硫磺產品說明第八章 高效噴射器（GTS產品介紹） 第一章 原料氣脫硫的種類丁辛醇合成生產中使用的催化劑易受到硫化物毒害而失去活性，必須將硫化物脫除干凈。原料氣中的硫可以以各種形態的含硫化合物存在，如H2S, COS, CS2, RSH(硫醇), RSR(硫醚）， 環狀硫化物如C4H4S（噻吩），工業脫硫基本上可以分為干法和濕法脫硫一，干法脫硫：是以固體吸附劑吸附的氧化鐵法：原料來源廣泛，主要脫除原料氣中的H2S，不能脫除有機硫，操作

2、溫度較低，硫容較大，但脫硫精度有限。鐵鉬十錳法：在350400條件下，鐵幕催化劑首先將氣體中的有機硫轉化為H2S再有錳礦吸收，效率可達90，但凈化度較低，壽命短，不能再生。活性炭法：能脫除H2S及大部分有機物，具有能常溫操作凈化度高容速大可再生等優點。氧化鋅法：能脫除H2S及脫除C4H4S（噻吩）以外的有機硫化物，凈化度高，容速大，硫容高，操作簡單,缺點是價格昂貴，廢脫硫劑不能再生工作，容硫高達20，脫硫精度高，穩妥可靠起著把關作用。ZnO+H2S=ZnS+H2O ZnO+COS=ZnS+CO2 2ZnO+CS2=2ZnS+CO2轉化吸收法：是以鈷鉬加氫轉化ZnO吸收法能將各種有機硫轉化為H2

3、S操作溫度350400二 濕法脫硫PDS法：由東北師大研制的PDS法，該法所需催化劑濃度低，消耗量小，運行經濟，催化劑無毒方便，脫硫效果好改良ADA法：是60年代國外開發的技術該法主要存在問題是硫磺易堵塞脫硫塔填料栲膠法：1976年廣西化工研究院研制成功栲膠法脫硫技術，我們廠是用此法。栲膠是許多結構相似的酚類衍生物組成的復雜混合物，主要含有丹寧及水不溶物等，栲膠的分子式C14H10O9其余方法：MSQ法， 氨水液相催化法，DDS法，888法，801法 第2章 工藝流程明細 氣柜的水煤氣溫度為45度，壓力為0.003兆帕，H2S含量小于等于300-600mg/m3，首先進入除塵塔降溫除塵，在進入

4、靜電除焦塔，氣體由塔頂出來進入羅茨風機，氣體溫度升高壓力升高為0.058兆帕，進入冷卻塔的底部與塔上部噴下的冷卻水逆流接觸，使氣體溫度將至40度以下，從塔頂出來進入脫硫塔下部，氣體在塔內由下向上通過填料層與塔上部噴下的脫硫液逆流接觸，氣體中的h2s被脫硫液吸收，h2s由300-600mg/m3將至70mg/m3,由塔頂出來進入二級靜電除焦塔，在塔內除掉氣體中的焦油后送入壓縮工段 在溶液制備槽內制備好脫硫液通過溶液泵送入再生槽內，用時在向再生槽內緩慢加入栲膠溶液，然后由脫硫泵送把循環槽內的溶液送到脫硫塔頂部和上部，脫硫液由上向下噴淋與氣體逆流接觸，吸收氣體中的h2s。然后，由塔底通過再生泵，把脫

5、硫后的富液送到噴射再生槽上部在噴射器中與自吸的空氣在再生槽內反應，通過空氣鼓泡，硫泡沫懸浮在溶液上面，經過硫泡沫出口溢流入硫泡沫儲備槽內再生后的貧液進入循環槽內循環使用，損耗及消耗的堿及脫鹽水定期補加 硫泡沫貯槽中的硫泡沫經硫泡沫泵打入連續熔硫釜內熔硫，分離出來的脫硫液再進入溶液制備槽內循環使用二：工藝指標1進工段h2s的含量：300-600mg/m32出羅茨風機壓力：0.058mpa3再生泵出口壓力：0.5mpa4出工段h2s含量80-130mg/m35脫硫液中PH值：8.5 0.56進工段水煤氣壓力0.003mpa8出羅茨風機的溫度60度9出工段水煤氣溫度40度10靜電除焦塔入口水煤氣o2

6、含量0.5%11液位 脫硫塔液位1/2-2/3 循環槽液位：1/2-2/3 冷卻塔液位：1/2-2/312脫硫液總堿度25g/l 其中NaCO3 4-6g/l nahco3 25-48g/l13脫硫液懸浮硫0.5g/l第3章 設備明細及結構1除塵塔：立式，內徑：2600mm,高度：11950mm，空塔噴淋主要介質水煤氣，循環水，運行壓力：0.003mpa，鋼板卷焊而成 2靜電除焦塔：立式內部構造是上是傘下是傘由電極絲連接，除焦塔頂部有變壓器，主要介質：水煤氣 3羅茨風機,流量341.1m3/min升壓58.8kpa介質：水煤氣 電機功率450kw,出口壓力0.06mpa,主要構造：機殼，墻板，

7、轉子，主動軸，從動軸，同步齒輪，定位端軸承磨，自動端軸承磨密封部，主油箱，副油箱。風機轉速：730r/min4冷卻塔：立式，內徑：2400mm，高度：11950mm，空塔噴淋，主要介質：水煤氣、循環水。鋼板卷焊而成5脫硫塔：立式，內徑：3000mm，高度：26580mm,內部裝聚丙烯鮑爾環：3*4.5m=13.5m,介質：脫硫液、水煤氣6再生槽：立式,內徑：5000mm，高度：7268mm，主要介質：脫硫液、空氣，主要構造：鋼板卷焊而成，頂部附加負壓吸收器20個，另有調節硫泡沫的液位調節器一臺8循環槽：立式，內徑：4000mm，高度：5600mm,主要介質：脫硫液，主要構造：鋼板卷焊而成。9溶

8、液制備槽：立式，內徑：2000mm，高度：2000mm，上面附加一臺液體攪拌器一臺，p=2.2kw n=2900r/min,主要介質脫鹽水、純堿、蒸汽，主要構造：鋼板卷焊而成且埋于地下10熔硫釜：立式，規格：1000/900*5008,主要介質：硫泡沫、蒸汽、熔融硫，夾套器溫度設計150度，壓力：0.5mpa，主要構造：鋼板卷焊而成的立式壓力容器，配有壓力表組件熱電偶溫度計11氣液分離器：立式，內徑：3000mm,高度8540mm,主要介質：水煤氣、循環水，此工段共有3臺，主要構造：鋼板卷焊而成的空筒12脫硫再生泵:離心泵，流量：400mm3/h,楊程：50m,介質：脫硫液，密度1080kg/

9、m3,入口溫度35度，配套電機90kw,380v第4章 脫硫操作規程題1本工段的任務是什么？答：用脫硫液吸收來自造氣氣柜出口水煤氣中的硫化氫，使水煤氣得到凈化，使氣體合格。吸收過硫化氫的脫硫液在催化劑的作用下經空氣氧化，得出懸浮硫在處理，再生后的溶液循環使用。2本工段的原理主要化學反應方程式是什么？答：在本工段把水煤氣中的硫化氫含量0.7g/m3脫除到出口工段為80mg/m3，其反應化學方程式為NO2CO3+H2SNaHCO3+NaHSNaOH+H2SNAHS+H2O2NAHS+O22NAOH+S3本工段的工藝流程是什么？答：氣柜出口水封除塵塔氣液分離器靜電除焦塔羅茨風機冷卻塔脫硫塔氣液分離器

10、二級靜電除焦塔氣液分離器去壓縮4為啥要脫硫？硫化物的形態分布情況如何？答：丁辛醇合成生產中使用的催化劑容易受到硫化物的毒害而失去活性，必須將硫化物脫除干凈；原料氣中的硫以各種形態的含硫化合物存在如：H2S,COS,CS2,RSH,RSR,環狀硫化物如C4H4S噻吩。5本工段的用水情況如何？答：除塵塔，冷卻塔用的是造氣循環水;配制脫硫液用的是脫鹽水6羅茨風機使用的要求是什么？答：1、輸送介質的的進氣溫度不高于40攝氏度2、 氣體中固體微粒含量不大于100mg/m3,微粒最大尺寸不大于最小工作間隙的一半3、運行中軸承溫度不高于95攝氏度潤滑油溫度不高于60攝氏度4、使用壓力不超過名牌規定的升壓范圍

11、7羅茨風機潤滑油位為什么要加到兩條由位之間答：如果油位過低會導致燒壞齒輪和軸承；如果油位過高，往往會超過允許溫度，造成齒輪和其他部件的損壞8羅茨風機如何啟動（停車時間較長）答：1首先進行置換合格后，準備開機2檢查潤滑油應在兩條油位線之間3風機出口閥關閉，近路閥打開，進口閥打開，盤車正常4聯系送電，并電工到現場5檢查完畢后，啟動風機正常6接通知后緩慢關近路閥，同時打開出口閥，根據送氣量大小調節風機出口壓力9如何倒羅茨風機答：1首先檢查備用羅茨風機是否處于備用狀態2檢查油位是否正常，進口閥，出口閥近路閥是否處于開車狀態3盤車正常4把備用羅茨風機水排凈，放空閥打開3分鐘放空5電工送電并到現場6啟動羅

12、茨風機并運行正常，緩慢關近路閥，同時打開出口閥，注意倒風機時出口壓力波動不要太大7倒機正常后，將運行風機停車10怎樣停羅茨風機？答1接到停車通知，首先打開近路閥，慢慢關出口閥2待風機壓力卸完后，停風機11本工段怎樣開車？答1首先排進氣柜出口水封積水2開系統大回路和關風機出口閥，關除塵塔，靜電除焦塔，冷卻塔排污閥3打開造氣循環水的除塵塔、冷卻塔的上水閥，并調整液位到1/22/34開啟脫硫泵進口閥，啟動脫硫泵，待壓力升至0.4mpa時打開出口閥，向脫硫塔內打脫硫液，并調整液位1/22/35開啟再生泵進口閥，啟動再生泵，待壓力升至0.4mpa時打開出口閥，向再生槽內送液，脫硫液在噴射器中吸入空氣進行

13、氧化，將富液變成貧液，同時要求1m3脫硫液吸收3m3空氣6調節再生槽液位，將脫硫液循環使用7根據脫硫液的循環量，控制再生槽和循環槽的液位8將脫硫液成分控制的工藝指標范圍之內9啟動羅茨風機，運轉正常后，緩慢關近路閥同時打開出口閥待壓力升至0.058mpa時為正常10根據水煤氣的氣量大小，調節各泵打液量，即通常說的液氣比11根據再生槽硫泡沫形成情況，調節液位，保持硫泡沫的正常溢流12本工段怎樣停車答1接到停車通知后，首先打開大回路2緩慢打開近路閥，到壓力卸完后，將出口閥關閉3停羅茨風機4停脫硫泵之后再停再生泵5停車時間長時，停除塵塔冷卻塔上水6停車時間長時，氣柜出口水封封死13本崗位的正常操作要點

14、是什么？答保證脫硫的質量1根據脫硫液成分及時補加純堿和脫硫催化劑22保證噴射再生槽進口的壓力，穩定自吸空氣量，使脫硫液氧化再生完全，并保持再生槽液面上的硫泡沫溢流正常，降低脫硫液中的懸浮硫含量保證脫硫液質量14脫硫塔液位不正常的原因是什么？答1脫硫泵出口開得過大2再生泵開得過小3再生噴射器堵4閥門開啟不正常5脫硫再生泵葉輪出現故障6泵出口管道堵（冬天堿液結晶）15泵的開停車步驟是什么？開車：1檢查油位盤車正常2通知電工送電3打開進口閥門，并檢查進口是否有足夠的液位4啟動泵，打開出口閥，并檢查泵的壓力、電流是否正常停車：1首先關住泵的出口閥2然后按停車按鈕；千萬注意不可先停泵在關出口閥16泵打不

15、上壓的原因及處理方法是什么？原因：1入口或出口管道堵塞2出口或入口閥門未開或閥板脫落3液位低抽空4泵內有空氣5葉輪壞或脫落6泵內堵塞7電機倒轉8溶液泡沫太多處理：1疏通管道2更換閥門3提高液位4進行排氣5換泵進行檢修6清理堵塞物7重新接線8清理泡沫17泵嚴重振動的原因及處理方法是什么？原因：1校正不好2葉輪不平衡3軸承壞引起4軸彎曲變形5泵內進雜物6電機振動引起處理：1重新校正2停泵換葉輪3修泵換軸承4修泵換由5清理雜物6修電機7緊固螺絲修基礎18羅茨風機的工作原理是什么？答：羅茨風機是一種容積回輪式壓縮機，機殼內有兩個葉輪彼此保持一定的間隙，通過同步齒輪帶動等速反向旋轉，達到把吸入氣體從進口

16、推移到出口，并克服出口側高壓氣體的阻力，而強制排氣的目的19羅茨風機常見的故障是什么？怎樣排除？21如何保證水煤氣的脫硫效果應根據水煤氣的氣量及硫化氫的變化及時調整液氣比當水煤氣中的硫化氫含量高時，如果增大液氣比仍不能保證脫硫效率，可適當提高脫硫液中的純堿濃度和脫硫催化劑的濃度22噴射器從吸入口冒液的原因是什么1噴嘴堵2喉管堵3再生泵出口壓力低4噴射器進口閥開的太小5泵管堵6擴散管堵23再生泵出口壓力低為啥原因1進口閥開的小2脫硫塔填料堵再生泵進口閥3脫硫塔無液位4電機反轉24脫硫塔阻力大的原因是什么1填料層硫磺多，懸浮硫高造成2塑料壞碎3脫硫塔液位太高25什么叫硫容是指單位時體積的脫硫液所能

17、脫除硫化氫的數量單位是g/L溶液來表示26什么叫液氣比是指通過脫硫塔的脫硫液流量與氣體流量之比為該脫硫塔的液氣比，單位L/m3 是否沒有單位27怎樣配制脫硫液原始開車配制執行指標，脫硫液總堿度25g/L PH值控制在89最佳是8.5，催化劑濃度5-15PPm方法：1首先將溶液制備打80%的脫鹽水2按計算加入純堿5-10袋左右3加入蒸汽使溶液加熱4開啟攪拌器進行攪拌，而后利用脫硫液補充泵往再生槽里打液，同時在再生槽往循環槽溢流的時候加入脫硫催化劑，即在液面調節器處加即可28工藝計算1脫硫效率：2脫硫液的硫容3空塔氣速：m/s 煤氣量：（m3/h) 塔截面積（m2）4我廠水煤氣流量16000m3/

18、h，硫化氫含量為0.6g/m3,t脫硫效率假設為80%，脫硫容0.06g/L脫硫液，假設溶液再生及時，硫回收及時，若硫吸收率為80%，求能生成產出硫磺多少？第4章 脫硫操作規程題第五章 脫硫事故預案1，全廠斷電停車本工段如何處理首先打開打近路關閉羅茨風機出口閥，打開近路閥關閉各泵出口閥門，除塵塔，冷卻塔上水閥4檢查崗位上所有隱患并及時處理特別要關注脫硫液各槽不得外溢5向調度匯報停車情況，如果時間較長，可封氣柜出口水封2本工段斷電如何處理1按全廠停電處理2迅速通知中控調度停壓縮機3與電工聯系抓緊協調工作4特別提出一點，如果羅茨風機跳閘，斷電壓縮機連鎖跳閘最安全3羅茨風機抽成負壓的原因及處理方法原

19、因： 處理：1氣柜出口水封積水 1迅速排氣柜出口水封，并通知壓縮減負荷2氣柜過低 2 開羅茨風機近路和大近路并通知調度3除塵塔液位高 3降低除塵塔液位，看是否出口閥門開的小或者堵4羅茨風機跳閘的處理方法如何1 首先關住羅茨風機出口閥，打開近路閥2與調度中控聯系，并以證明壓縮機連鎖跳閘停車3聯系電工查找原因，并恢復生產5 如果在生產現場發生有人中毒事故，應如何處理1若現場有人中毒，搶救人員在進入危險區前必須戴防毒面具或空氣呼吸器，兩人一組迅速把中毒者移到具有新鮮空氣的地方，靜臥保暖，在進行急救的同時應撥打120進行搶救并通知其他人共同幫助搶救2如果是CO中毒，立刻進行人工呼吸3 如果是H2S中毒，子進行人工呼吸時，搶救人員也要注意防止硫化氫中毒4 在搶救中急救人員一定要沉著，動作要迅速。在120救護車未到現場前不要停止搶救第六章 關于泵和壓力泵柱的一些常識1，什么叫泵用來輸送液體，并直接給液體增加能量的一種機械設備2什么叫泵的流量單位時間內通過泵排出管的液體量單位M3/h3什