1、中級管理培訓（MMT）學習報告第 24 / 24頁評閱人： 得分： 評語：全員參與對新型干法水泥企業(yè)質量管理的重要作用課程名稱：組織行為學 單 位：襄樊公司 姓名： 現(xiàn)代新型干法預分解水泥生產(chǎn)工藝是以懸浮預熱和窯外分解技術為核心，把現(xiàn)代科學技術和工業(yè)生產(chǎn)成果，廣泛用于水泥生產(chǎn)全過程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質、低耗、符合環(huán)保要求和大型化、自動化為特征的現(xiàn)代水泥生產(chǎn)工藝方法。在新型干法水泥生產(chǎn)組織過程中，對人員的管理是組織的主要工作、生產(chǎn)出滿足客戶需要的水泥產(chǎn)品是企業(yè)的最終目的。生產(chǎn)工藝再先進、設備自動化程度再高，都離不開人的管理和操作。新型干法水泥企業(yè)中的個人、群體和水泥生產(chǎn)組織之間的和諧關系將

2、是實現(xiàn)新型干法生產(chǎn)工藝的高生產(chǎn)效率、低生產(chǎn)成本和消耗、優(yōu)良的產(chǎn)品質量、綠色環(huán)保生產(chǎn)的前提條件。發(fā)揮領導作用、全員參與質量管理工作質量管理體系的八項基本原則中，領導作用和全員參與以顧客為關注焦點，一、 有效發(fā)揮個體員工積極性是做好質量管理工作的基礎條件。規(guī)范員工個體行為，激勵員工的積極性和創(chuàng)造性是企業(yè)管理者的一個最重要的。管理者也是團體中的個體。管理者新型干法水泥生產(chǎn)工藝在用工和人員組織上和過去的立窯生產(chǎn)工藝、濕法生產(chǎn)工藝等落后生產(chǎn)工藝相比，具有整條生產(chǎn)線人員少、人員素質高、勞動生產(chǎn)率高的特點。同時二、 發(fā)揮領導作用有效調動水泥企業(yè)群體員工在新型干法水泥廠的工作和行為。正文（宋體、小四）三、 水

3、泥廠組織系統(tǒng)結構的調整和優(yōu)化正文（宋體、小四）四、 全員參與企業(yè)質量管理建設集團企業(yè)文化建設對不同地域分子公司水泥企業(yè)的影響. 質量是企業(yè)的生命，質量管理是企業(yè)管理的核心，名牌優(yōu)質產(chǎn)品是嚴格、全面、科學地質量管理的結果，對每一個企業(yè)都是如此。產(chǎn)品質量是企業(yè)的生命線，產(chǎn)品質量是企業(yè)發(fā)展壯大的源泉，這是被許多事實所證明的真理，也是被許多有識的企業(yè)家所深刻體會到的永恒主題。正是由于一些企業(yè)家深刻地認識到產(chǎn)品質量的重要性，下大力氣集中精力抓產(chǎn)品質量，才贏得了崇高的聲譽，贏得了眾多的用戶，并占領了市場，使企業(yè)由小到大、由弱變強，迅速發(fā)展壯大起來，如本人所在的福建龍巖三德水泥建材工業(yè)有限公司就是一個實例。

4、隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，企業(yè)的發(fā)展更要靠產(chǎn)品質量取勝。企業(yè)的興旺發(fā)達主要靠產(chǎn)品質量的優(yōu)良，而產(chǎn)品質量的優(yōu)良，要靠嚴格的質量管理。質量管理，是指制定和實施質量方針的全部管理職能。質量管理，包括質量方針、質量保證、質量控制和質量體系四個方面的內容。下面結合本企業(yè)質量管理實踐和本人多年的質量管理經(jīng)驗就如何加強水泥企業(yè)的質量管理淺談一下本人膚淺的看法。一、明確質量方針和總的指導思想明確質量方針和總的指導思想，對提高企業(yè)管理素質，提高產(chǎn)品質量，促進企業(yè)的技術進步、強化全面質量管理起到了積極作用，取得了一定的成績。質量方針是企業(yè)精神的重要體現(xiàn)，是企業(yè)總的質量宗旨和質量方向，應制定出各有千秋、生動具體的質量方針

5、。多年來公司內各級質量管理部門，堅持貫徹的質量方針是“品質要徹底做好、品質要絕對保證、服務要快速周到、顧客要完全滿意”。按照公司“一個更新，四個創(chuàng)新”（即思想觀念更新、技術創(chuàng)新、制度創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、市場創(chuàng)新）的要求，積極依靠科技進步，強化管理出效益。堅持“質量第一”的觀念，以質量管理作為企業(yè)管理的中心環(huán)節(jié)。以滿足市場和用戶要求，作為企業(yè)管理的核心，建立健全質量管理網(wǎng)絡，全面提高公司的質量管理、質量監(jiān)督和質量調控能力。二、制定科學合理可行的質量目標企業(yè)為了獲得更高的利潤，尋求完善的管理和控制手段，以最佳的質量成本滿足用戶對質量的要求。對企業(yè)來說，要千方百計降低內部損失成本，降低消耗，提高經(jīng)濟效益

6、。企業(yè)為了使自己的產(chǎn)品占領市場，取得用戶信任，以獲得更大的經(jīng)濟效益，通常重視實施外部質量保證，對內完善質量體系。因此，企業(yè)必須制定科學合理可行的質量目標。明確公司的質量目標，二四年福建龍巖三德水泥建材工業(yè)有限公司的質量目標是：1、質量管理體系持續(xù)改進與成長；2、產(chǎn)品質量目標：水泥產(chǎn)品28天抗壓強度富裕強度超過國家標準5.0Mpa；水泥產(chǎn)品28天抗壓強度值的標準偏差小于1.70；3、生產(chǎn)目標：熟料生產(chǎn)63萬噸； 水泥生產(chǎn)105萬噸； 窯運轉率85%； 4、銷售目標： 水泥銷售105萬噸； 顧客滿意度：92%；接到通知后24小時內回應顧客的詢問或投訴，投訴處理率100%；5、安全目標：零死亡事故。

7、公司不但制定了公司的質量目標，而且將質量目標層層分解、落實到各個職能部門，形成了自上而下的質量目標體系，并與各職能部門的考績結合進行。三、強化領導對質量管理的重視領導對產(chǎn)品質量的重視在質量管理中起著決定性的作用。福建龍巖三德水泥建材工業(yè)有限公司總經(jīng)理一貫注重產(chǎn)品質量，質量意識較深，當質量與其它方面發(fā)生矛盾時，始終堅持“質量第一”、“以質量為前提”的原則去解決問題，排除困難。他常為質量管理開好綠燈，并特別支持質量管理的專職機構品管部的工作。總經(jīng)理常在中層干部會議上說：“在質量管理上，品管部經(jīng)理是一把手。”這樣，有了領導的支持，品管部的質量管理工作能較順利地展開和實施。總經(jīng)理的質量意識誘導了一批中

8、層干部的質量意識，領導們的質量意識有了、強了，質量管理工作就可以到位，就可以不斷完善和提高，因此產(chǎn)品質量就得到了可靠的保證。四、樹立質量管理機構的權威要求樹立質量管理機構的權威，健全質量否決制度，作為質檢、質管、質監(jiān)的質量管理機構品管部根據(jù)公司總經(jīng)理授權，對生產(chǎn)的原燃材料、半成品、成品質量指標的測定、檢驗、控制、管理和監(jiān)督負全責，品管部有全權監(jiān)督和檢查各生產(chǎn)工序和生產(chǎn)現(xiàn)場，有權監(jiān)督檢查工藝紀律執(zhí)行情況，有全權制止影響工序質量和產(chǎn)品質量的違章行為，并依據(jù)有關規(guī)定追究責任，嚴格執(zhí)行懲罰制度，任何部門和個人必須無條件服從品管部的質量監(jiān)控和指揮。并要求企業(yè)始終堅持“三服從”的原則，即產(chǎn)量與質量有矛盾時

9、，產(chǎn)量服從質量；設備與質量發(fā)生矛盾時，設備服從質量；消耗與質量有矛盾時，消耗服從質量。在提高質量管理機構在質量管理方面的權威的同時，要加強品管部管理，要強化管理隊伍自身的建設，要求責任心強，作風塌實，精干講實效，品管部是公司的質量管理專職機構，品管部人員的文化素質、技術素質、工作質量、生產(chǎn)現(xiàn)場的質量管理、質量控制、質量調度對產(chǎn)品質量都起著重要作用，要充分發(fā)揮品管部在水泥生產(chǎn)過程中的“眼睛”作用，品管部本身的工作質量要從嚴從細要求，帶領全公司員工完成企業(yè)的內控指標，貫徹下道工序是上道工序用戶的思想，用工作質量確保工序質量，用工序質量確保產(chǎn)品質量，一環(huán)扣一環(huán)，不斷將產(chǎn)品質量推上新臺階。五、制定切實

10、可行的質量管理法規(guī)質量管理法規(guī)是保證產(chǎn)品質量的行動準則，在制定質量管理法規(guī)時，首先考慮的是能否實施，有多大阻力，是不是受客觀因素限制。一旦制定，一定要實施好，剛開始時可以少制定些，通過貫徹實施后，逐步進行完善和提高，在質量管理的薄弱崗位、工段、車間、部門開展質量競賽活動，來貫徹完善質量管理法規(guī)。質量管理法規(guī)的制定，主要由品管部和企管部負責，總經(jīng)理批轉各車間、部門執(zhí)行，因品管部對生產(chǎn)現(xiàn)場和影響產(chǎn)品質量的因素最了解，所以最有發(fā)言權。福建龍巖三德水泥建材工業(yè)有限公司質量管理法規(guī)是走逐步完善、逐步提高的路子，要使企業(yè)的產(chǎn)品優(yōu)質而穩(wěn)定，在質量管理上必須以制度的形式管理好各道工序的質量，把質量管理推向制度

11、化。六、強化現(xiàn)場質量管理，穩(wěn)定提高產(chǎn)品實物質量現(xiàn)場管理是指生產(chǎn)第一線的管理，是從原燃材料到產(chǎn)品制成入庫，整個生產(chǎn)過程的質量管理，是全面質量管理的重點和中心環(huán)節(jié)。為貫徹預防為主，事先把關的原則，也必須強化現(xiàn)場質量管理，從原燃材料開采進廠、原燃材料預均化、生料制備、熟料燒成、水泥制成至水泥出廠的全過程必須處于受控狀態(tài)，以達到不斷提高產(chǎn)品實物質量的目的。1、制定高于國家標準的內控指標每一種實物指標，均以比國家標準高一檔的品質指標組織生產(chǎn)，如P·O32.5R型的普通硅酸鹽水泥按P·O42.5R型的普通硅酸鹽水泥的指標組織生產(chǎn)，而且將內控指標層層分解到各車間、各工序。提出了出廠合格率

12、、富余標號合格率、均勻性試驗合格率、包裝袋重合格率、對比試驗合格率五個100%的新要求。2、重視原燃材料質量管理將原燃材料的質量管理推前到各礦點，加強現(xiàn)場調查，全面調查摸清各原燃材料礦點情況，嚴格把關，合理搭配，加強預均化。通過各種預均化措施的落實，保證了經(jīng)優(yōu)化均化過的原燃材料進入下道工序。3、優(yōu)化配料方案，嚴格配料質量管理根據(jù)原料的易燒程度和窯操作人員的操作水平，總結過去配方的優(yōu)點，參考優(yōu)質高產(chǎn)的配料方案，不斷改革企業(yè)的配料方案，并通過試驗，對目前熟料三個率值優(yōu)選為：KH=0.90±0.02、n=2.6±0.1、p=1.5±0.1。編制“配料系統(tǒng)檢查記錄”，有關

13、負責配料的品管部技術人員，密切跟蹤煅燒情況，結合分析數(shù)據(jù)和熟料外觀質量情況，及時微調有關指標；在嚴格配料方面，經(jīng)常定時或不定時地抽查配料量，并及時分析出現(xiàn)偏差的原因，隨時解決，嚴格穩(wěn)定配料流量。出磨生料經(jīng)過均化，加強管理，真正使生料得到進一步均化的目的。4、強化全體員工的質量意識，嚴格各工序質量管理將“質量是企業(yè)的生命”，“今天的質量，明天的市場”的思想灌輸給全體員工，提高全員質量參與意識。將各車間、各道工序的質量標準、技術標準都規(guī)定得很具體，各工序全生產(chǎn)過程，嚴格按規(guī)定執(zhí)行，嚴格考核各工序的質量，建立了人人重視質量的激勵機制。5、堅持質量管理中的“三服從原則”在日常的質量管理工作中，充分發(fā)揮

14、質量職能部門的權威性，加強現(xiàn)場檢查、監(jiān)督和指導作用，出現(xiàn)問題及時協(xié)同各部門、各車間分析原因，解決存在的問題，并杜絕問題的重復出現(xiàn)。堅持質量管理中“產(chǎn)量與質量發(fā)生矛盾，服從質量；設備運行與質量發(fā)生矛盾，服從質量；消耗與質量發(fā)生矛盾，服從質量”的原則。6、成立質量攻關小組將生產(chǎn)全過程的重要工序，關鍵崗位作為重點，成立質量攻關小組，圍繞提高實物質量專攻質量難關。七、貫徹實施GB/T19000-ISO9000標準，使質量管理制度化、規(guī)范化公司通過了GB/T19001-ISO9001質量體系認證后，加大了貫徹GB/T19001-ISO9001標準的深度和廣度，建立和完善了質量體系運行的組織、監(jiān)督、反饋和

15、評價系統(tǒng)，形成了凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督的機制，使整個質量管理工作走向制度化、規(guī)范化和科學化，完善和健全了包括質量保證手冊、質量管理控制程序、質量管理細則等在內的質量保證體系。八、以市場為中心，完善質量管理和服務質量 在市場經(jīng)濟條件下，企業(yè)的質量必須面對激烈的市場競爭。一切服從市場需求，以用戶最滿意的產(chǎn)品去適應市場，確保穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質量，是開拓市場、搶占市場、提高市場占有率的關鍵和保證。滿足用戶需要才有市場，質量超出同行水平和用戶期望才有競爭力，不斷創(chuàng)新才有生命力。1、公司經(jīng)常組織質量管理部門人員深入市場，了解用戶對質量、性能（如穩(wěn)定性、凝結時間、色澤等）、價格

16、、服務等方面的評價和期望，使質量管理部門人員直接感受到市場競爭的壓力，認識到在質量管理上存在的差距，增強了危機感和緊迫感，促使對質量管理方法、措施不斷進行調整和改進。2、根據(jù)“用戶是上帝”、“市場和用戶是檢驗產(chǎn)品質量的最終準則”的原則，公司完善了服務質量，營銷員遍布市場的每一個角落，及時調查了解用戶對產(chǎn)品質量的要求，及時將質量信息反饋到公司。同時，在公司內實施服務質量承諾制度，實行全員為營銷服務活動，使公司整體素質和市場競爭力得到不斷提高。九、重視員工培訓，不斷提高質量管理隊伍素質提高全員質量意識和質量管理隊伍的綜合素質，是穩(wěn)定質量的根本保證。所以，公司按照GB/T19000-ISO9000標

17、準的管理要求，制定了員工培訓工作管理制度，不斷完善公司培訓教育網(wǎng)絡，大力開展多渠道、多層次、多種形式的員工培訓。總之，要使一個企業(yè)的產(chǎn)品常年優(yōu)質而穩(wěn)定，質量管理工作就必須到位，就必須逐步完善，就必須逐步提高。當然，質量管理是個系統(tǒng)而復雜的工程，質量管理主要靠企業(yè)的一把手重視和支持，質量管理的專職機構敢于管理，善于管理，充分發(fā)揮專職機構在質量管理中的作用，并讓各級中層干部都來抓質量，讓全廠的各個崗位、個人都來重視質量，質量管理需要全員管理、全崗位管理、全過程管理，這樣，真正把質量管理工作落到實處，這個企業(yè)肯定會有優(yōu)質而穩(wěn)定的產(chǎn)品。在高主席和沙總經(jīng)理的英明領導下，福建龍巖三德水泥建材工業(yè)有限公司通

18、過加強和完善質量管理，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，使公司得到了更進一步的發(fā)展壯大。預分解窯工藝技術管理的體會淺談新型干法窯的煅燒過程是極其復雜的物理化學過程，參數(shù)多，且具有非線形、多變性和滯后性，這就要求技術人員敏銳關注，迅速反應，把好每一道工序的質量關。我廠有兩條設計能力均為4000T/D熟料的生產(chǎn)線，通過技術改造和工藝技術管理改善，現(xiàn)已分別穩(wěn)定提產(chǎn)至4800T/D熟料和5000T/D熟料，下面從工藝技術人員技術管理方面談幾點具體體會，共大家商討。  1、對原、燃材料的關注。及時了解生料細度、生料均化程度、生料率值變化情況、原煤及煤粉的質量變化情況、生料下料均衡穩(wěn)定情況等。適宜

19、的生料細度、合理、穩(wěn)定、優(yōu)化的生料配比既可保證窯運行系統(tǒng)的穩(wěn)定，又可保證高質量熟料；高度分散、均化效果良好而穩(wěn)定性強的生料，有利于預分解系統(tǒng)溫度和風壓的穩(wěn)定；低水分、較細的煤粉有利于提高煤粉燃燒速度，使煤粉充分燃燒，提高煅燒溫度，保證生料分解和熟料煅燒所需的熱量。因此，工藝技術人員必須及時了解原、燃材料的變化，并在變化異常時及時聯(lián)系解決并對生產(chǎn)做出相應指導，從而把由于異常變化給生產(chǎn)帶來的負面影響降到最低，直至沒有，盡可能保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。  2、對系統(tǒng)漏風的關注。系統(tǒng)漏風是制約預分解窯系統(tǒng)充分發(fā)揮其功效的比較重要的一個因素。漏風不僅降低旋風筒的分離效率，增加熱耗、電耗，導致結皮，嚴

20、重時甚至造成堵塞。預熱器系統(tǒng)漏風主要有內漏風和外漏風：內漏風主要是鎖風閥燒毀，動作不靈，鎖風不嚴，下級熱風由下料管直接進入上級而致，即風短路，破壞了旋風筒內風的順暢，造成旋風筒的分離效率下降，一是在預熱器內形成膨料或塌料造成下料管下料不均，二是易造成上級錐體溫度過高，產(chǎn)生結皮甚至堵塞。外漏風主要是各級旋風筒的檢查孔、下料管排灰閥軸、各級連接管道的法蘭、預熱器頂蓋、各測量點、窯尾密封等處漏風。漏入的冷風會改變物料在預熱器內的運動軌跡，降低其旋轉運動速度，容易導致物料堆積；另一方面，冷風與熱物料接觸，極易造成物料冷熱凝聚，粘附在預熱器筒壁，導致結皮或產(chǎn)生大量結塊，窯尾密封處的漏風還會與未充分燃燒的

21、燃料重新反應，導致局部高溫引起結皮，大量的結皮影響系統(tǒng)風的順暢運行，從而導致系統(tǒng)運行不穩(wěn)定。窯頭罩和篦冷機系統(tǒng)漏風會降低二次風溫度，增加窯內冷風量，降低篦冷機冷卻供風，增加熱損耗。因此工藝技術人員應隨時關注整個系統(tǒng)漏風情況，及時消除漏風點，以減少漏風對系統(tǒng)運行的不良影響。 3、對火焰的關注。調整好燃燒器的位置、一次風內、外風的比例，保證良好的火焰形狀，控制好燒成帶的溫度，是節(jié)能降耗、提高產(chǎn)、質量，延長窯襯和筒體使用壽命、避免工藝事故，提高系統(tǒng)運轉率的關鍵所在。因此工藝技術人員應根據(jù)燃燒器的類型、結構和性能特征，正確調整定位（必須保證火焰不侵料、有足夠的燃燒空間），并根據(jù)煤質情況、本系

22、統(tǒng)主風機拉風、二次風溫和風量，正確調整一次風內、外流風的配比，保證火焰順暢、形狀良好、有足夠的熱力強度，以利于穩(wěn)定煅燒。每天到窯頭看火，若燒成帶物料發(fā)粘，隨窯壁帶起超過噴煤管高度，且火焰白色發(fā)亮，熟料結粒偏大，說明窯內溫度過高；若物料發(fā)散，粉料偏多，火焰暗淡，呈淺黃或黃色，說明燒成帶溫度偏低。隨時關注窯皮狀況，保證其均勻、穩(wěn)定，長短適宜。 4、對中控操作的關注。首先要制定相對合理、完善的考核制度，對操作員的操作給予正確導向，創(chuàng)造一種良性競爭、合作、學習的工作氛圍；其次是密切關注現(xiàn)場系統(tǒng)狀況和中控操作參數(shù)的變化，適時對中控操作做出宏觀的、適量的調控，統(tǒng)一操作員的操作思路，穩(wěn)定窯的熱工制

23、度；針對典型的故障停機做出事故操作預案，使操作員的操作有案可依；及時排查設備故障、系統(tǒng)運行缺陷，保證系統(tǒng)優(yōu)化運行，盡可能避免不必要的大幅度波動調整和臨時停機，爭取做到有計劃檢修；計劃檢修時，將問題考慮周全、安排細致，避免跑生等惡性事件發(fā)生；發(fā)生事故后，及時分析事故原因，吸取經(jīng)驗教訓，并備案，讓全體操作員都能受到教育；定期安排操作員操作技術培訓，讓其多了解新工藝、新技術、交流操作經(jīng)驗體會最終不斷提高業(yè)務素質。   5、對熟料質量的關注。熟料質量的好壞直接影響水泥產(chǎn)品的質量，也就直接關系到企業(yè)的效益，更是燒成系統(tǒng)控制的核心和結果。因此，工藝技術人員應時刻關注熟料質量的

24、每個參數(shù)，做到動態(tài)觀測，動態(tài)分析，動態(tài)調整，最終保證熟料結粒均齊、密實、冷卻良好、外觀顏色灰黑，最好切面有亮度，質量穩(wěn)定優(yōu)化。  回轉窯是整條水泥工藝生產(chǎn)線的中心，工藝技術管理的作用舉足輕重，值得我們研究、總結和交流。我公司2000t/d預分解窯工藝實踐我公司2000t/d熟料新型干法生產(chǎn)線，自1994年4月投產(chǎn)以來，通過不斷優(yōu)化工藝管理并實施技術改造，加強設備維護，窯的產(chǎn)質量逐年提高并超過設計能力。窯系統(tǒng)目前穩(wěn)定在2200t/d，熟料強度達58.0MPa以上(ISO標準)。 1選擇合適的原料和熟料率值 在新型干法窯內，堿硫等有害物質不斷循環(huán)富集，放風處理無疑會增加很大成本，而有害物

25、質相對含量高的窯灰不能摒棄。為此，我公司從1998年底開始使用低堿砂巖與石灰石、粉煤灰和鐵粉一起配料，使熟料中的R2O大幅度降低，減少了預熱器的結皮堵塞。尤其上部旋風筒(C2/C3)錐臺狀結皮大為緩解。但粉煤灰中含碳量達20.0%，Qnet，ad為4900kJ/kg左右，燃燒放出的熱量，使氣體熱焓量提高，并易造成局部過熱，液相提前出現(xiàn)，形成過渡性礦物，以致于預熱器結皮堵塞；物料易燒性好，在窯內長長厚窯皮，形成粘散料等。因此，要求配料時，物料應有一定的耐火性。 隨著水泥膠砂強度ISO標準的實施，不少學者都提出適當提高KH和SM以提高水泥熟料煅燒溫度和C3S含量，尤其小晶格的C3S的數(shù)量，最終達到

26、提高熟料ISO強度，尤其是早期強度的目的。 根據(jù)上述特點，熟料率值選擇了“三高”的配料方案，即KH=0.910±0.02，SM=2.6±0.1，IM=1.4±0.1，使物料具有一定的耐火性，避免燒大塊，提高窯內煅燒溫度，保證熟料結粒均勻細小，質量良好。低堿、低C3A和高C3S的特點有利于提高所制水泥在大型混凝土施工中與塑化劑的適應性；同時合理降低C3A的數(shù)量，有利于減小混凝土坍落度經(jīng)時損失，提高混凝土攪拌站作業(yè)性。 2001年原料及熟料化學成分見表1，國內外部分預分解窯熟料指標見表2。 表1 2001年原料及熟料的化學成分 % 樣品 Loss SiO2 Al2O3

27、 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 石灰石 43.15 0.96 0.57 0.38 53.03 1.39 0.12 0.05 微 低堿砂巖 0.98 88.59 4.99 2.76 0.52 0.46 0.54 0.23 0.02 粉煤灰 16.39 45.62 27.15 4.14 3.44 0.83 0.99 0.56 0.27 鐵粉 8.61 19.56 12.38 51.99 3.16 1.06 0.43 0.11 0.65 熟料 0.27 22.25 5.07 3.56 66.24 1.79 0.33 0.15 0.29表2 國內外部分預分解窯熟料指標1 項目

28、率值 礦物組成/% 燒成溫度/ 液相量/% 窯皮指數(shù) KH SM IM C3S C2S C3A C4AF fCaO 國外平均值 0.895 2.73 1.61 57 20 10 10 0.92 1 400 22.76 30.05 德國(1995年57個工廠)平均值 97.10 2.50 2.30 64.9 12.5 11.0 8.4 1.15 1 445 23.99 29.26 中國(10臺2 000t/d線)平均值 0.877 2.53 1.54 49.41 26.35 8.09 10.8 1.01 1 356 23.95 32.77 太行廠集團公司 0.909 2.58 1.42 58.7

29、4 19.47 7.38 7.38 0.73 (1 400) 22.79 33.95注：KSt值；計算值，不含MgO和R2O。 2加強原燃材料的質量控制 新型干法窯要求的“五穩(wěn)保一穩(wěn)”(即入窯生料化學成分及其喂入量、入窯煤粉化學成分及其喂入量和設備運轉率的穩(wěn)定，保證窯系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定)中4項與原燃材料有關。 對于煙煤，采取定點定礦，并增設了原煤預均化堆場，穩(wěn)定了燃煤質量，保證入窯煤粉Aad<28%，Vad在17%左右，Qnet，ad>24000kJ/kg。同時，入窯煤粉R80<6.0%，水分<1.0%以提高煤粉在窯系統(tǒng)內的燃燒速度，保證燃盡率。針對分解爐原沖板喂煤計量系

30、統(tǒng)能力偏小，計量不穩(wěn)，易跑煤，束縛操作的現(xiàn)象，將其更換為環(huán)狀天平計量系統(tǒng)，經(jīng)調試，基本保證了入爐煤粉的穩(wěn)定性和喂料能力。 我公司石灰石礦山品質較高較穩(wěn)，生產(chǎn)中采用多鏟搭配開采，先進吊車庫，再入磨頭倉。 砂巖和粉煤灰按一定比例入預均化堆場，要求保證鋪料層數(shù)大于500層，嚴格控制物料粒度小于25mm，以減少離析。并在砂巖/粉煤灰倉錐部設置高分子聚乙烯板和振動電動機，減小倉壁摩擦力，保證下料順暢。采用進口生料配料控制系統(tǒng)，穩(wěn)定出磨生料質量，生料均化采用混合室均化庫，使入窯生料標準偏差控制在0.2%以內。 3提高設備可靠性，保證窯的運轉率 將故障較多的窯尾喂料富勒泵改為膠帶提升機，篦冷機熱室更換高壓風

31、機，喂煤滑片壓縮機改為羅茨風機，DCS系統(tǒng)工作電壓由24V改為125V等，使窯的運轉率逐年提高。 4優(yōu)化耐火材料配套 在窯口護板處采用G-16K高鋁質低水泥高強澆注料，利用其具有高強耐火，熱震穩(wěn)定性好，防炸裂，整體性好的特點，適應了窯口變形大，風料沖刷嚴重的惡劣工況；冷卻帶采用高荷軟磷酸鹽磚，利用其結構強度高，可承受上部窯襯持續(xù)下推力，荷軟溫度滿足要求的特點；由于燒成帶熱負荷高，溫差變化大，高溫堿性液相侵蝕嚴重，所以選用直接結合鎂鉻磚；工況條件最荷刻的過渡帶采用了硅莫耐磨磚，該磚由高鋁磚中引入一定量的莫來石相制成，具有蠕變率低，熱膨脹小，制品高溫性能好，熱震穩(wěn)定性極佳的優(yōu)點；分解帶使用了普通磷

32、酸鹽磚和耐堿隔熱磚；窯尾使用了高強耐堿澆注料。所有這些配置保證了高溫帶窯襯的使用壽命在250d左右，實現(xiàn)了用國產(chǎn)耐火材料2年換3次磚的目標。 5優(yōu)化工藝參數(shù)，實現(xiàn)統(tǒng)一操作 5.1點火升溫  每次點火升溫都根據(jù)水泥轉窯用耐火材料使用規(guī)程，制定合理的升溫曲線和翻窯頻次，三班統(tǒng)一操作，慢升溫不回頭。DD爐出口達到700以上時，分解爐供煤；窯尾溫度大于1000，分解爐出口溫度大于900時，準備投料，投料量不低于正常料量(150t/h)的80%，保持系統(tǒng)高溫接料，以遏制預熱器升溫期間局部過熱及料風比過低而塌料和竄黃料。 5.2預分解系統(tǒng)的操作 1)我公司分解爐為DD雙噴騰式，該爐具有

33、結構簡單，抗結皮能力強，生產(chǎn)管理方便的優(yōu)點，但煤質差時爐容顯得偏小。首先，將分解爐加高，單位容積產(chǎn)量由326kg/(m3·h)降至242kg/(m3·h)；第二，為了使煤粉在分解爐內更充分分散，迅速著火燃燒，將入爐煤粉喂入點由4個改為8個；第三，三次風取風口原計劃從篦冷機熱室中部移至窯頭罩，但因窯頭罩小，現(xiàn)從這2點同時取風。三次風溫度由740750上升到840860；第四，將C4筒入分解爐的下料口抬高1.7m，添加各級下料撒料板，提高物料的懸浮效率和料氣換熱效率，消除了煤粉不完全燃燒和塌料形成欠燒還原性料核，遏制了窯內結蛋以及結圈(35m左右)等的現(xiàn)象。 分解爐技改后，投料

34、初期爐出口溫度穩(wěn)定在880900，保證良好的預燒；系統(tǒng)穩(wěn)定后爐出口溫度控制在860，C5筒出口溫度在830840。保證系統(tǒng)有效地排風量(一般高溫風機轉速為905r/min，風機電動機電流為8384A)。合理調節(jié)過窯風量和三次風量的比例(一般三次風閥門開度在55%)，保證入窯兩列物料分解率在90%以上(一般在93%94%之間)。 2)對預熱器各級管道、旋風筒、下料管和煙室縮口進行定期清掃，頭尾跑煤時及時清理，易結皮堵塞部位加裝了檢查孔，加強預熱器的密閉堵漏，調整鎖風翻板，減少內外漏風，完善預熱器的內筒，提高旋風筒的分離效率。 5.3回轉窯與篦冷機的操作 1)掛窯皮期間(小于1d)，使用正常率值的

35、生料，嚴禁跑生料，保持高溫掛窯皮，并使其牢固。 2)正確確定煤粉燃燒器的位置。冷態(tài)時，窯徑向位置在(65，-30)，軸向位置入窯300mm，前支點由原來與窯口中心水平，下調40mm，見圖1。該位置火焰活潑有力，纖長不扎料，熱力強度高，窯皮平整，長度合適(一般19.5m左右)，沒有厚窯皮，有利于提高窯速。根據(jù)入窯煤粉的質量，合理調整窯前噴煤量(尤其入窯煤粉灰分高時)和篦冷機排風量，保證高溫火焰的強度和長度，對穩(wěn)定窯內熱工制度，抑制長后圈，結蛋，減少預熱器事故有不可忽視的作用。操作中保持一次風風壓大于11kPa，火焰形狀主要以調整內外風比例獲得(一般內外風比例為210)。圖1煤粉燃燒器定位示意圖

36、3)篦冷機內要求保證料層厚度550600mm，熱室冷卻風機閥門一般全開，使熟料急冷，冷室風機閥門根據(jù)工藝需要調整。 4)操作員要密切注意各種工藝參數(shù)的變化，如各級預熱器及分解爐的溫度壓力，窯及篦冷機，三大風機的電流，一、二、三次風及熟料結粒狀況等。 操作員要求“穩(wěn)”字當頭，工藝條件發(fā)生變化時，先調煤風，再動窯速和料，做到“筒管爐窯機”兼顧，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。 5)4m×60m窯系統(tǒng)主要工藝操作參數(shù)見表3，主要經(jīng)濟指標見表4。 <> 表3 窯系統(tǒng)主要工藝操作參數(shù) 生料量 (t/h) 窯頭煤   (t/h) 窯尾煤  (t/h) C1出口 爐出口 溫

37、度/ C5出口 溫度/ 窯速 (r/min) 窯電流A 三次 風溫/ 篦下二室 壓力/Pa 筒體 度/ 溫度/ 壓力/Pa 152 5.0 8.3 313 6 700 868 847 3.1 220229 845 4 400 390 表4 4m×60m窯主要經(jīng)濟指標 時間 臺時/(t/h) 運轉率/% 抗折強度/MPa 抗壓強度/MPa 比表面積/(m2/kg) 3d 28d 3d 28d 2001年平均 85.94 90.70 5.3 9.4 24.3 57.5 300±10 200201 91.76 94.68 5.2 9.7 24.4 58.2 200202 85.2

38、2 98.13 6.1 9.8 27.2 62.9 350±10 200203 84.63 89.97 6.1 9.9 29.0 65.3 200204 89.78 94.61 6.3 9.7 31.3 64.4 預分解窯常見工藝故障處理工藝系統(tǒng)   2009-09-05 15:47   閱讀1   評論0   字號： 大大  中中  小小 摘要:1999年投產(chǎn)規(guī)模為2000T/D生產(chǎn)線，設計年產(chǎn)熟料60萬噸，燒成系統(tǒng)為雙系列五級預熱器帶DD爐，回轉窯規(guī)格為4m×60m，煤磨

39、規(guī)格為2.8m×（5+3）m風掃磨。本文介紹該生產(chǎn)線常見工藝故障及處理方法。 1、  預熱器結皮堵塞及塌料  堵塞及塌料大多發(fā)生在投料時，從中控顯示屏上可見此時預熱器錐體壓力下降，直至為零。其主要原因是由于一些意外情況系統(tǒng)沒能及時投料，使C1出口溫度有時能到450500，此時投料容易造成C1的棚料甚至堵塞。同時，烘窯時間過長，煤粉燃燒后，鉀、鈉、硫等有害成分富集，形成硬度較大、呈層狀的結皮并逐步黏結而導致堵塞，清理結皮并取樣做化學分析，結果見表1。另外，還有機械故障，如托輪瓦溫度高和鏈斗輸送機掉道等，使止料保溫時間過長；喂料、喂煤不穩(wěn)，尤其喂料系統(tǒng)偏差在

40、±（810）t/h時，造成入窯生料忽高忽低；系統(tǒng)漏風、下料翻板不靈活及內筒燒掉卡死也易造成堵塞、塌料。  表1結皮樣的化學分析 對此，投料初期要勤觀察、細分析，派人“分兵把口”，守住每一級預熱器，發(fā)現(xiàn)溫度和壓力變化幅度大時，及時人工檢查處理，加強人孔門、捅料孔和觀察孔和密封工作。如今，這方面的工藝事故明顯減少。  2、  窯內結大蛋  窯內結蛋主要反映在：窯尾溫度降低，壓力升高且在-100-400Pa之間波動，火焰順不過去，分解爐縮口壓力正常為-1400-1600Pa，不正常時最高能到-1900-2000Pa；窯電流正常為350450

41、A，有蛋時電流為250550A，波動很大，曲線呈毛刺狀；C5和分解爐出口溫度倒掛；°筒體外面可聽到有震動聲響；窯內通風不良，窯頭火焰短粗，時有正壓，分析其產(chǎn)生原因有以下幾點：礦山石灰石品位較低且各采段波動較大，夾縫均化不理想，CaO含量在45%左右，出磨生料和入窯生料波動大，SM、IM低，液相量大，液相黏度低；生料城鎮(zhèn)化不理想，導致用煤不易穩(wěn)定，熱工制度不穩(wěn)，此時易造成窯皮黏結和脫落，燒成帶窯皮不易保持平整牢固，喂料量不穩(wěn)定，煤粉燃燒不完全，到窯后燃燒，煤灰不均勻摻入；火焰過長，火頭后移，窯后局部高溫；分解爐溫度過高，使入窯物料提前出現(xiàn)液相，煤灰分高，細度粗，原料中有害成分高。

42、60; 出現(xiàn)大蛋后，應適當提高高溫風機轉速，適當關小三次風閘門，增加窯內通風，順暢火焰，保證煤粉的燃燒完全。投料量從正常的150t/h減到130t/h，窯速從3.3r/min減到2.6r/min，讓大蛋“爬”上窯皮進入燒成帶，短時間內用大火把大蛋燒散或燒小，以免進入篦冷機發(fā)堵塞，或砸壞篦板，同時要避免大蛋碰壞燃燒器。如果已下到篦冷機，要加快篦速，防止壓死篦床，同時把錘式破碎機觀察孔打開，若卡在下料口處，則止料停窯，用風鎬人工打碎。  3、  結圈  前結圈主要現(xiàn)象有：火焰短粗，伸不進去，二次風溫到1200，三次風到900，窯尾溫度低，850只有左右，窯口

43、護鐵上結料較厚，出料不均勻。后結圈主要表現(xiàn)除上述現(xiàn)象外，三次風和窯尾負壓明顯升高，窯尾壓力能到-500Pa，窯頭壓力在-10-20Pa之間波動，頻繁出現(xiàn)正壓；窯電流增大，波動大，來料波動大，篦冷機二室壓力在30005000Pa之間波動，證明出料非常不穩(wěn)，時多時少，燒成帶料少，嚴重時窯尾密封處漏料。  分析產(chǎn)生的原因：生料的SM偏低，使煅燒中液相量增加，黏度大，入窯生料均勻性差，造成窯系統(tǒng)熱工制度波動；煅燒過程中，生料中有害成分在系統(tǒng)中循環(huán)富集，造成結圈。  我公司處理前結圈一般采用移動燃燒器的方法，嚴重時，燃燒器向窯內推進20cm，燒46h，前圈會垮掉，處理后結圈采用冷卻法

44、，適當降低二次風量或加大燃燒器內風開度，使火焰回縮，同時減料到120t/h，且在保證質量前提下保持較高的窯速，直到把圈燒掉。也可以用熱燒法，調大二次風量，關小三次風閘門，或減小燃燒器內風開度，拉長火焰，適當加大窯頭喂料煤量，低窯速燒46h，如若燒不掉，則冷熱方法交替使用，現(xiàn)在還出現(xiàn)了水炮和CO2干冰炮等，處理起來更快。  4、“飛砂”料  從投產(chǎn)以來，一直存在“飛砂”現(xiàn)象。出現(xiàn)后，煅燒用煤較正常少，燒成溫度變窄，且比正常時低，操作時溫度稍高，火點物料就發(fā)黏，翻滾不靈活，提升后呈片狀下落，出燒成帶后，物料發(fā)散，不結粒，落入篦冷機揚塵大。從“飛砂”料的成份看，SiO2和CaO含

45、量高，而Al2O3Fe2O3含量低，其化學分析表2  表2“飛砂”料的化學分析 出現(xiàn)“飛砂”后，在操作上要增加篦冷機料層厚度，減少煤粉不完全燃燒而在窯風形成的還原氣氛；調整燃燒器及其一次風參數(shù)，使燒成帶前移，降低窯尾溫度；適當提高窯速，薄料快轉，使熟料及時出窯，減少黏散現(xiàn)象。  5、  跑生料  喂料、喂煤系統(tǒng)出現(xiàn)故障，頭尾煤長時間不下，或喂料量突然變大，致使生料未預燒好；入窯生料KH、SM較高，窯頭煤頂不住等。主要表現(xiàn)為窯前昏暗，火焰無亮光，窯系統(tǒng)壓力比正常時高-200-300Pa，窯主電動機電流急劇下降，最低降到80A左右，窯頭煤粉有“爆燃

46、”現(xiàn)象，時有正壓出現(xiàn)。遇見此情況后，喂料量減至100t/h，窯速從3.2r/min降到1.4r/min，慢慢重新燒起，以加強窯內物料燒成和入窯物料預燒，直至消除跑生料現(xiàn)象，窯頭火焰重新亮起，加料正常生產(chǎn)。跑生料嚴重時，應止料慢窯，但不止頭煤，等窯前溫度和窯電流升起來后，重新投料。  6、  堆“雪人”  前幾年沒有遇到堆“雪人”，但近幾年，由于均化庫均化效果下降，同時進口熒光儀故障頻繁，入窯生料成分波動較大，造成熟料KH、SM忽高忽低。KH造成出窯熟料溫度高。再加上技改后，前五排篦板固定，容易積料，而空氣炮壓力低，造成熟料堆積成“雪人”，有時高到窯口，影

47、響窯內通風。同時反應在一室篦下壓力增大至5500到6100Pa，出篦冷機熟料溫度從200左右升到260左右，窯口及系統(tǒng)負壓增大。  處理辦法“將燃燒器移至窯內，外風大開，拉長火焰，避免窯頭火焰太集中，形成急燒，檢查系統(tǒng)漏風情況，提高空氣炮壓力，定時清掃。  7、  結論  通過幾年的生產(chǎn)實踐證明，要想使窯系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運轉，關鍵在于加強質量管理和生產(chǎn)管理。  1）、加強原燃材料的進廠和生料均化的管理，提高入窯生料和出磨生料三個率值的合格率。  2）要對重點設備加強巡檢，無論是機械設備還是電器設備都是連續(xù)運轉的基礎，只有這樣才能

48、減少工藝事故的發(fā)生。  3）加強系統(tǒng)的密封工作，從預熱器到篦冷機，重視漏風堵漏。  4）技術人員要定期對操作參數(shù)進行分析，拿出最優(yōu)參數(shù)供窯操作員參考使用。 回轉窯工藝技術管理體會三則工藝系統(tǒng)   2009-09-05 15:55   閱讀1   評論0   字號： 大大  中中  小小 回轉窯是整條水泥工藝生產(chǎn)線的中心，工藝技術管理的作用舉足輕重。         對系統(tǒng)漏風的關注。系統(tǒng)漏風是制約

49、預分解窯系統(tǒng)充分發(fā)揮其功效的比較重要的一個因素。系統(tǒng)漏風主要有內漏風和外漏風：內漏風主要是鎖風閥燒毀，動作不靈，鎖風不嚴；外漏風主要是各級旋風筒的檢查孔、下料管排灰閥軸、各級連接管道的法蘭、預熱器頂蓋、各測量點、窯尾密封等處漏風。漏入的冷風會改變物料在預熱器內的運動軌跡，降低其旋轉運動速度，容易導致物料堆積；同時，冷風與熱物料接觸，極易造成物料冷熱凝聚，粘附在預熱器筒壁，導致結皮或產(chǎn)生大量結塊，窯尾密封處的漏風還會與未充分燃燒的燃料重新反應，導致局部高溫引起結皮，大量的結皮影響系統(tǒng)風的順暢運行，從而導致系統(tǒng)運行不穩(wěn)定。窯頭罩和篦冷機系統(tǒng)漏風會降低二次風溫度，增加窯內冷風量，降低篦冷機冷卻供風，

50、增加熱損耗。因此，應隨時關注整個系統(tǒng)漏風情況，及時消除漏風點，以減少漏風對系統(tǒng)運行的不良影響。      對火焰的關注。調整好燃燒器的位置、一次風內、外風的比例，保證良好 的火焰形狀，控制好燒成帶的溫度，是節(jié)能降耗、提高產(chǎn)、質量，延長窯襯和筒體使用壽命、避免工藝事故，提高系統(tǒng)運轉率的關鍵所在。因此，應根據(jù)燃燒器的類型、結構和性能特征，正確調整定位（必須保證火焰不侵料、有足夠的燃燒空間），并根據(jù)煤質情況、本系統(tǒng)主風機拉風、二次風溫和風量，正確調整一次風內、外流風的配比，保證火焰順暢、形狀良好、有足夠的熱力強度，以利于穩(wěn)定煅燒。每天到窯頭看火，若燒

51、成帶物料發(fā)粘，隨窯壁帶起超過噴煤管高度，且火焰白色發(fā)亮，熟料結粒偏大，說明窯內溫度過高；若物料發(fā)散，粉料偏多，火焰暗淡，呈淺黃或黃色，說明燒成帶溫度偏低。隨時關注窯皮狀況，保證其均勻、穩(wěn)定，長短適宜。     對熟料質量的關注。熟料質量的好壞直接影響水泥產(chǎn)品的質量，也就直接關系到企業(yè)的效益，更是燒成系統(tǒng)控制的核心和結果。因此，應時刻關注熟料質量的每個參數(shù)，做到動態(tài)觀測，動態(tài)分析，動態(tài)調整，最終保證熟料結粒均齊、密實、冷卻良好、外觀顏色灰黑，最好切面有亮度，質量穩(wěn)定優(yōu)化。預分解窯風量控制方法探討工藝系統(tǒng)   2009-09-05 16:

52、01   閱讀1   評論0   字號： 大大  中中  小小 新型干法窯生產(chǎn)過程中，風、煤、料和窯速是公認的四大操作要素，其中用風問題是最重要、也是最為復雜的關鍵控制參數(shù)，是煤粉燃燒、物料懸浮預熱分解和高溫熟料冷卻所必需的動力源泉。掌握用風的原理并使之受控是每位工藝人員不懈的追求目標。但是系統(tǒng)用風變數(shù)較大，某個部位結構尺寸的細微變化、或外在因素（如積料、結皮和漏風等）的影響都會使系統(tǒng)用風狀況發(fā)生明顯的變化，在很大程度上給窯系統(tǒng)的產(chǎn)質量、熱耗及電耗產(chǎn)生負面影響，實際生產(chǎn)過程中調控操作難度也較大，常常會遇到左右為難、

53、模擬兩可的情況。本文結合我公司采用的RSP爐預分解系統(tǒng)、高原型第三代充氣梁篦冷機和1000t/d3.3×50m窯，對窯系統(tǒng)的風量控制方法進行分析探討，旨在分析各子系統(tǒng)用風的要理及其相互間的影響，使問題從個體到總體、局部到全局地得以解決，供同仁參考。1中小型窯風量控制的主要難點中小型窯固有的系統(tǒng)性機電和工藝故障相對較頻繁，造成作業(yè)場所粉塵大，環(huán)境惡劣，很難滿足精密氣體分析儀對周圍環(huán)境的苛刻要求。雖然多數(shù)新型干法窯原設計時各主要部位均設置有氣體分析儀，但能長期正常運行的的極少，有的生產(chǎn)線干脆僅僅在溫度較低的窯尾電收塵進口設置CO分析儀，能防止CO含量超高引起電場爆炸事故既可。致使窯尾、分

54、解爐出口、預熱器出口等重要部位的O2、CO、NOX等含量無法獲知，失去了風量調節(jié)最直接最有用的信息來源。全窯系統(tǒng)基本未設置氣體流量計，無法從直觀上準確判斷各點風量的合理性，一般情況下只能依靠風溫和風壓間接判斷。系統(tǒng)設備完好率不高，高溫風機、篦冷機風機等各種通風設備的能力往往同名牌標識存在一定的偏差，分析核算用風量較為繁雜。電氣自動化水平難以同大型窯相提并論，工藝穩(wěn)定性欠佳，自動調節(jié)回路運行情況都不太理想。分解爐出口溫度同尾煤加入量、篦冷機一室篦下壓力同一段篦床速度、預熱器出口O2含量同高溫風機轉速、窯頭負壓同篦冷機余風排出量等自調回路難以正常運行，手動調節(jié)，變數(shù)較大。2系統(tǒng)總風量的調控及要求窯

55、系統(tǒng)用風控制點分布如圖1所示。窯系統(tǒng)用風控制點分布圖圖中A為高溫風機排風量控制點，排風量的大小決定了預熱器及分解爐各部位的風速、窯爐用風總量和系統(tǒng)空氣過剩系數(shù)。B點為三次風閥，控制窯爐風量平衡問題。C點為冷卻用風總量控制點，決定了單位熟料消耗空氣量和高低壓風的匹配。D點主要為余風排出，控制著窯頭壓力和入窯爐二、三次風量，主要跟篦冷機的冷卻效率有關。系統(tǒng)總風量的控制主要取決于窯爐用煤量的大小和系統(tǒng)生產(chǎn)能力的高低。一般在投料初期或低負荷生產(chǎn)能力下，為保證預熱器各進出口風速高于最低允許風速，要求適當加大空氣過剩量，提高氣固比，不應過分追求風煤的配合比例。投料前最好將預熱器頂級出口負壓拉至280033

56、00Pa，即大風量投料操作，之后無需過多的調整。在滿負荷正常生產(chǎn)狀況下，由于系統(tǒng)各部位尺寸設計時，預熱、分解系統(tǒng)內所需風量及風速，主要以消耗的燃煤充分燃燒所需空氣量為基礎，因此空氣過剩量無需過大。操作控制方面主要采取：一是盡量避免CO的出現(xiàn)，保證進窯尾電收塵進口CO含量0.15%；二是系統(tǒng)在不同的運行狀況下，適時地手工取樣分析窯尾、分解爐及頂級預熱器出口煙氣的CO和O2含量，總結出與系統(tǒng)各參數(shù)（包括溫度、壓力、高溫風機轉速及其電流等）間的對應關系來指導操作，把上述三個部位的O2含量處于1.52%、2%3%、4%5%時的系統(tǒng)熱工狀況及參數(shù)作為控制基準；三是依據(jù)各級旋風筒進出口溫度、壓力和錐體壓力

57、的穩(wěn)定性，進一步結合電收塵進口CO含量來判斷風量是否足夠，以此來調節(jié)總風量和冷卻機鼓風量；四是用效正過的皮托管測出進高溫風機的廢氣管道內傾斜微壓差，換算成單位熟料排出的廢氣量進行間接判斷。一般情況下，預分解窯系統(tǒng)各部位風量的正常匹配如表1所示。表1 預分解窯各部位正常風量匹配注：*入窯二次風溫度測點位于大窯頭罩頂部，窯頭高溫火焰對其有一定的輻射熱，顯示溫度存在一定的虛高；*三次風從窯頭罩抽取，但溫度測點位于分解爐入口，顯示溫度明顯比二次風溫低；分解爐出口是指窯爐氣流混合后的高溫級旋風筒入口。3窯頭用風窯頭用風好壞在一定程度上決定了窯系統(tǒng)能否長期安全運轉。為了靈活調節(jié)火焰的形狀規(guī)整性、強度和軸向

58、長度，減少低溫一次風量和有害氣體的排放，重點控制的參數(shù)有一次風量、各風道內氣體流速及壓力、燃燒器噴出速度、風煤比例、燃燒能力及其窯皮狀況等。31輸送煤粉風機的選用目前國內使用最多的三種是羅茨風機、回轉式滑片壓縮機和離心式風機。一般的離心式風機壓力都較低，在新建的生產(chǎn)線喂煤系統(tǒng)中已極少使用。回轉式滑片壓縮機性能是優(yōu)良的，但滑片的壽命很短，專用油昂貴，氣流油污多，運轉成本高。羅茨風機出口壓力高，風量調節(jié)方便，出口空氣潔凈，使用維護簡單，生產(chǎn)中應優(yōu)先考慮使用。選用時風量主要按以下兩點確定：一是窯頭燃燒器煤風道理論噴出風速25-32m/s，考慮漏風和管道動量損失、以及煤粉濃度對輸送過程的加速作用后，工況風速大約在24-26m/s之間；二是煤粉輸送氣固