1、國環評證 甲字第1901號華爾潤玻璃產業股份有限公司產品結構調整和技術升級改造項目環境影響報告書（簡本）建設單位：華爾潤玻璃產業股份有限公司環評單位：環境保護部南京環境科學研究所二零一三年二月1建設項目概況1.1建設背景江蘇華爾潤集團有限公司現有總資產90 億元、員工8500人，具有20條浮法生產線8000萬重箱浮法玻璃、800萬m2加工玻璃的年生產能力，是全國規模最大、品種與規格最為齊全，集工、貿、技為一體的大型浮法玻璃生產企業，玻璃產銷總量連續11 年位于全國同行之首。多年來，公司堅持“一業為主、產業整合、相關經營、介入多元、持續發展”的發展思路，通過引進消化和自主開發相結合，具備了大批量

2、生產優質浮法玻璃的能力。公司圍繞規模化經營和集約化經營，建成一流的玻璃產業集團的發展戰略，進一步發揮地理優勢、資源優勢、管理優勢、經營機制優勢和成本優勢，增強企業的競爭能力，滿足市場對品種、規格和質量的需求，致力于建設高質量的浮法玻璃生產線，使公司成為中國玻璃行業的大型企業。 為了積極貫徹落實國務院關于加強節能工作的決定、中國節能技術政策大綱、節能中長期專項規劃、可再生能源中長期發展規劃等相關產業政策，適應江蘇省、張家港市地方經濟發展的要求，也為了企業自身發展的需要，根據當前及今后一段時期內平板玻璃市場狀況，滿足市場對品種、規格和質量的需求，特別是對超白玻璃、超薄玻璃、在線TCO鍍膜玻璃、在線

3、Low-E 鍍膜玻璃和優質浮法玻璃的需求，華爾潤玻璃產業股份有限公司擬將公司浮法三線、四線、六線、九線進行技術改造，以響應國家對太陽能發展規劃的要求、電子信息產業的要求和建筑物節能的要求，使公司發展成為中國技術玻璃和工業玻璃的領軍企業。本項目總投資為92691.42 萬元人民幣，本次技改的總體目標是在保持公司總體產能不變的情況下，提升產品的品質，增加產品的品種，降低產品的能耗，減少當地的環保壓力。根據中華人民共和國環境保護法、中華人民共和國環境影響評價法以及建設項目環境保護管理條例等法律法規的有關規定，華爾潤玻璃產業股份有限公司于2012年2月委托環境保護部南京環境科學研究所承擔該項目的環境影

4、響評價工作。1.2建設地點華爾潤玻璃產業股份有限公司位于江蘇省張家港市錦豐鎮華潤路1號，公司現有項目占地面積為1.15km2，本次技改項目主要在原廠區范圍內針對三、四、六、九線進行升級改造。1.3建設內容1.3.1項目基本情況項目名稱：華爾潤玻璃產業股份有限公司產品結構調整和技術升級改造項目建設性質：技改建設單位：華爾潤玻璃產業股份有限公司1.3.2項目規模本技改項目生產規模及產品方案見表1-1。表1-1生產規模及產品方案序號工程名稱（車間或生產線）熔窯熔化能力（t/d）產品名稱及規格設計能力（萬重箱/年）年運行時數（小時）1浮法玻璃三線550超白浮法玻璃341.27587602浮法玻璃四線2

5、50超白超薄電子玻璃118.62587603浮法玻璃六線500TCO 玻璃501500超白浮法玻璃242.072604浮法玻璃九線900Low-E 玻璃83.751314優質浮法玻璃474.7074461.3.3項目內容本工程內容主要包括：（一）主體工程：（1）原普通浮法三線改造為550t/d超白浮法玻璃生產線；（2）原普通浮法四線改造為250t/d超薄浮法玻璃生產線；（3）原普通浮法六線由450t/d改造為500t/d在線TCO鍍膜玻璃生產線；（4）原普通浮法九線改造為900t/d在線Low-E鍍膜玻璃生產線。（二）輔助工程：保護氣系統、余熱發電系統等依托現有工程。（三）公用工程：新建一座天

6、然氣調壓站。壓縮空氣系統、余熱鍋爐房、給排水系統、機修車間、辦公樓等依托現有工程。（四）存儲工程：包括綜合原料庫、倉庫、氮站、液氨槽、成品庫、包裝材料庫依托現有工程。（五）環保工程：技改線新增SCR脫硝設施，其它脫硫、除塵系統及綜合污水處理站依托現有工程。本技改項目工程技改一覽表見表1-2。表1-2工程技改一覽表序號項目名稱主要改造內容一浮法玻璃三線技改工程 1 原料車間改成超白浮法玻璃原料系統 2 熔窯采用新型窯爐保溫技術3 錫槽拓寬并改進錫槽結構 4 退火窯拓寬并改進退火窯結構 5 冷端拓寬，并增加水平堆垛機 6 碎玻璃系統增加稱量系統，碎玻璃倉、溜子、攪碎機和電子秤襯等耐磨板 7 燃燒系

7、統增加天然氣燃燒系統8尾氣處理系統增加SCR脫硝設施二浮法玻璃四線技改工程 1 原料車間改成超白超薄浮法玻璃原料系統 2 熔窯采用新型窯爐保溫技術 3 錫槽改進錫槽結構、增加拉邊機等 4 退火窯更換退火窯 5 冷端更換冷端，增加機械手堆垛 6 碎玻璃系統碎玻璃倉、溜子、攪碎機和電子秤襯等耐磨板 7 燃燒系統增加天然氣燃燒系統8尾氣處理系統增加SCR脫硝設施三浮法玻璃六線技改工程 1 原料車間改成超白浮法玻璃原料系統 2 熔窯采用新型窯爐保溫技術 3 錫槽改進錫槽結構，引進 TCO鍍膜系統 4 冷端增加機械手堆垛 5 碎玻璃系統碎玻璃倉、溜子、攪碎機和電子秤襯耐磨板等 6 燃燒系統增加天然氣燃燒

8、系統 7 壓縮空氣系統增加一套壓縮空氣系統8尾氣處理系統增加SCR脫硝設施四浮法玻璃九線技改工程 1 熔窯采用新型窯爐保溫技術 2 錫槽改進錫槽結構，引進 Low-E鍍膜系統 3 冷端增加垂直自動堆垛 4 壓縮空氣系統增加一套壓縮空氣系統5尾氣處理系統增加SCR脫硝設施五天然氣調壓站新建 1座六廠區動力管網主要是增加廠區天然氣管網1.3.4項目生產工藝浮法工藝是現在非常實用的優質生產工藝，浮法玻璃品質上較普通平板玻璃有很大提高。普通平板玻璃是將玻璃生產所用原料，按一定比例配制，經熔窯高溫熔融，通過垂直引上法或平拉法生產出來的透明無色的平板玻璃；而浮法玻璃是將玻璃生產所用原料，按一定比例配制，經

9、熔窯高溫熔融，玻璃液從池窯連續流至并浮在金屬質的錫液面上，攤成厚度均勻平整、經火拋光的玻璃帶，冷卻硬化后脫離金屬液，再經退火切割而成的透明無色平板玻璃。浮法玻璃生產工藝主要包括原料制備、爐窯熔化、錫槽成型、退火窯退火和冷端成品庫等工段。含在線鍍膜的生產線（六線、九線）在錫槽成型階段增加在線鍍膜工序。本項目生產工藝總流程見圖1-1。稱量、混合爐窯熔化錫槽成型原料進廠冷端切割系統退火窯退火成品天然氣/油漿原輔料接受、儲存、制備、輸送氮氫站在線鍍膜鍍膜劑圖1-1 浮法玻璃生產總工藝總流程圖1.3.5建設周期和投資（1）本項目的建設進度計劃如下：三線：第1月第2月 可行性研究報告編制、報批第3月第4月

10、 初步設計第4月第5月 施工圖設計第6月第7月 技術改造第8月 正常生產四線：第1月第2月 可行性研究報告編制、報批第3月第4月 初步設計第4月第5月 施工圖設計第6月第7月 技術改造第8月 正常生產六線：第1月第2月 可行性研究報告編制、報批第3月第4月 初步設計第5月第6月 施工圖設計第7月第9月 技術改造第10月 正常生產九線：第1月第2月 可行性研究報告編制、報批第3月第4月 初步設計第4月第5月 施工圖設計第6月第7月 技術改造第8月 正常生產（2）項目投資本項目總投資為96151.98 萬元人民幣，其中新增總投資為66863.21 萬元人民幣。其中環保投資為4698萬元，約占總投資

11、的4.86%。1.4選址合理性本項目位于江蘇省張家港市錦豐鎮華潤路1號，為技改項目，用地性質為工業用地。符合江蘇省、蘇州市和張家港等規劃文件的要求，符合產業政策。符合相關規劃要求。1.5規劃相符性本項目的建設符合中華人民共和國國民經濟和社會發展第十二個五年規劃綱要中有關規定，符合建材工業“十二五”發展規劃中“支持水泥、平板玻璃等規模效益明顯的行業優勢骨干企業”相關要求，符合平板玻璃工業“十二五”發展規劃及可再生能源中長期發展規劃，符合江蘇省、蘇州市和張家港等規劃文件的要求，符合產業政策。2建設項目周圍環境現狀2.1環境現狀質量評價（1）大氣在評價區內按照以環境敏感保護目標為主兼顧均勻性的原則布

12、點，本次監測共布設21個監測點。監測結果表明：各監測點SO2、氟化物指標的小時濃度、日均濃度均滿足環境空氣質量標準（GB3095-2012）二級標準要求。各監測點TSP指標的日均濃度均滿足環境空氣質量標準（GB3095-2012）二級標準要求。各監測點NO2指標的小時濃度均滿足環境空氣質量標準（GB3095-2012）二級標準要求，部分監測點NO2日均濃度有超標，分別是建設村（G1）、錦豐人民醫院（G3）、雁鴻村（G4）、錦豐鎮（G6）、樂余鎮（G8）和錦豐鎮（G11）。各監測點HCl指標的小時濃度均滿足工業企業設計衛生標準（TJ36-79）居住區大氣中有害物質的最高允許濃度的要求，個別監測點

13、HCl日均濃度有超標，分別是項目擬建地（G2）和向陽村（G5）。大部分監測點PM10指標的日均濃度能夠滿足環境空氣質量標準（GB3095-2012）二級標準要求，個別監測點PM10日均濃度有超標，分別是向陽村（G5）、錦豐鎮（G6）。（2）地表水根據評價區內水文特征、排污口的分布，本次現狀監測共布設4個監測斷面，其中二干河及北中心河各2個監測斷面，監測結果表明：本次監測的二干河、北中心河斷面除氨氮、總磷不能達到地表水環境質量標準（GB3838-2002）類標準的要求外，其余各項監測指標pH、SS、DO、COD、高錳酸鹽指數、BOD5、石油類均能滿足類標準的要求；超標原因主要為農業面源污染。（3

14、）噪聲根據項目聲源特點及評價區環境特征，在項目所在的廠界四周布設18個噪聲監測點，同時在項目西側80m處的錦豐中心小學、項目南側20m華爾潤新村各設1個測點。總共布設了20個噪聲監測點。監測結果表明本次各監測點無論晝、夜，噪聲均達到了相應聲環境功能的要求。（4）土壤本次在項目擬建地設置監測點位1個，監測結果表明pH、砷、銅、鉛、鋅、鎳、鎘、汞、鉻，達到了土壤環境質量標準（GB15618-1995）二級標準的要求，該地土壤環境良好。（5）底泥在華爾潤公司北中心河2#排口處設置監測點位1個，監測結果表明pH、砷、銅、鉛、鋅、鎳、鎘、汞、鉻達到了土壤環境質量標準（GB15618-1995）二級標準的

15、要求，北中心河的底泥環境良好。（6）地下水項目建設地周邊布設6個地下水監測井，監測結果表明：東萊鎮（D1）、華泰項目所在地（D2）、二干河旁（D4）、三興生活區（D5）、錦豐鎮（D6）5個點位的氨氮指標均出現超標，東萊鎮（D1）的硝酸鹽指標也出現超標，其余各監測項目pH、高錳酸鹽指數、氟化物、總硬度、CODMn、硫酸鹽、氯化物、揮發酚、鐵、錳、汞、砷、鉻、鎘、鉛、鎳均滿足地下水質量標準（GB/T 14848-93）類水質標準的要求。超標原因可能由于該區域原以村莊農田為主，農業面源污染對地下水造成一定的影響。2.2評價范圍（1）區域主要污染源調查范圍：大氣污染源調查范圍為大氣環境影響評價范圍內排

16、污大戶，水污染源調查范圍為地面水評價范圍內排污大戶。（2）大氣評價范圍：以廠內9線玻璃窯爐排氣筒為中心、半徑8.1km的圓形區域。（3）地表水評價范圍：二干河：與北中心河交匯處上游1000米至下游水閘范圍內；北中心河：項目所在地北中心河斷面以東1000米至以西1000米范圍內。（4）噪聲評價范圍：廠界，以及廠界外200m范圍內聲環境敏感保護目標。（5）地下水評價范圍：以項目廠區為中心20km2的圓形區域。（6）環境風險評價范圍：廠區主要生產裝置及物料儲存區周圍5km范圍。2.2環境保護目標項目周邊環境保護目標詳見表2-1，附圖1。表2-1 周邊環境保護目標一覽表環境要素保護對象名稱方位距離（m

17、）規模環境功能空氣環境錦豐鎮區W1002.0萬人二類區華爾潤小區N10m510人建設村SE50m1370人樂楊村NE50m520人鎮中心小學W 1001500人鎮中學W20001000人三興社區NE21001.8萬人合興社區SW60001.7萬人東萊社區SW81001.3萬人大新鎮區W82001.6萬人樂余鎮區SE52002.1萬人南豐鎮區S80002.1萬人水環境長江N3000大河類水域二干河W0小河類水域北中心河/0小河聲環境廠區周圍民居S10200約2000人2類區錦豐鎮區W100200約1000人2類區3環境影響預測及擬采取的主要措施與效果3.1主要污染物（1）廢氣本技改項目廢氣主要包

18、括四條技改生產線玻璃熔窯產生的廢氣、六線及九線的在線鍍膜廢氣以及原料車間稱量、原料混合、窯頭料倉、玻璃聯合車間玻璃破碎系統產生的粉塵，玻璃熔窯煙氣主要污染物為煙塵、SO2、氮氧化物、氯化氫和氟化物，本項目在線鍍膜過程廢氣主要污染物為錫及其化合物、氯化氫、粉塵、氟化物。技改項目廢氣產生及排放情況見表3-1。表3-1 技改項目廢氣產生及排放情況污染源風量(Nm3/h)污染物排放情況處理方式排放途徑（煙囪）排放標準達標情況排放濃度(mg/m3)排放量（t/a）濃度速率三線窯爐96937.5煙塵20.016.9噴霧干燥半干法脫硫+布袋除塵+SCR脫硝H:85mD:1.8m8050/達標SO2100.8

19、85.6400/達標NOx393.4334.1700/達標氟化物0.160.145/達標氯化氫4.003.4030/達標四線窯爐46302.1煙塵24.29.8煙氣循環流化床干法脫硫+布袋除塵+SCR脫硝H:65D:1.8m8050/達標SO293.537.9400/達標NOx381.0154.5700/達標氟化物0.540.225/達標氯化氫4.001.6230/達標六線窯爐88125煙塵20.015.4煙氣循環流化床干法脫硫+布袋除塵+SCR脫硝H:80D:2m8050/達標SO294.973.3400/達標NOx393.4303.7700/達標氟化物0.160.135/達標氯化氫4.00

20、3.0930/達標六線鍍膜8000粉塵1.00.013焚燒爐+靜電除塵+二級堿洗H:30mD:0.6m6030/達標錫及其化合物0.040.00055/達標氟化物0.80.0095/達標氯化氫21.00.25230/達標九線窯爐154312.5煙塵30.841.6濕法噴霧旋流除塵脫硫+SCR脫硝H:95D:4.0m8050/達標SO2303.5256.5400/達標NOx318.6430.7700/達標氟化物0.170.235/達標氯化氫4.005.4130/達標九線鍍膜8000粉塵0.90.010焚燒爐+靜電除塵+二級堿洗H:30mD:0.6m6030/達標錫及其化合物0.040.00045

21、/達標氯化氫12.70.13330/達標（2）廢水本項目為技改項目，技改后產能不變，生產用水基本不變，新增人員40人，生活污水有少量增加，產生的生產生活污水依托現有污水處理設施進行處理后排入北中心河。生產廢水項目生產廢水主要是車間地面沖洗水、冷卻水及鍋爐棄水，屬于輕污染水，廢水主要污染物為SS，廢水經斜板沉淀池沉淀后即可滿足達標排放要求。四線、六線生產廢水進東區污水處理站，處理達標后經廠1#排口排入北中心河。三線生產廢水進西區污水處理站，處理達標后經廠2#排口排入北中心河。九線生產廢水進北區污水處理站，處理達標后經廠3#排口排入北中心河。生活污水生活污水經生活污水管網收集至廠生活污水處理裝置進

22、行處理，處理達標后經總廠排污口排入北中心河。本項目廢水依托廠區現有污水處理設施處理達標后排放，見表3-2。表3-2 廢水污染產生及排放表序號本項目廢水源污水處理設施處理工藝設計處理量（m3/d）19線地面清洗水北區工業廢水處理設施斜板沉淀、水解酸化+生化處理34229線生活污水北區生活污水處理設施生化處理+殺菌消毒5034線、6線地面清洗水東區工業廢水處理設施斜板沉淀50044線、6線生活污水東區生活污水處理設施生化處理+殺菌消毒12553線地面清洗水西區地面清洗工業廢水處理設施斜板沉淀30363線生活污水西區、行政區生活污水處理設施混凝沉淀+生化處理200（3）噪聲噪聲源主要為原料系統的提升

23、機、振動給料機，輔助車間的各類水泵，爐窯的助燃、冷卻風機，空壓站內的空氣壓縮機等，設備聲級為70100dB(A)；，本項目通過選用低噪聲動力設備與機械設備、安裝消聲器、減震和加強廠區綠化等降噪措施降低噪聲。（4）固廢本項目固體廢物主要有是生產過程中產生的碎玻璃、錫渣，熔窯檢修時產生的廢耐火材料，污水處理站污泥，布袋除塵器收集的粉塵以及職工日常生活產生的生活垃圾，本項目固廢通過合理的利用及處置得到了有效的處理。本項目固體廢物產生及處置情況詳見表3-3。表3-3 固體廢物產生及處置情況序號固廢名稱固廢代號產生量處置量利用量排放量處理措施1碎玻璃8413870001387000作為原料回用2除塵器收

24、集粉塵841938.901938.90作為原料利用3廢耐火材料991500015000廠家回收利用4廢錫渣991.201.20廠家回收利用5水處理污泥9912012000環衛部門定期清運6生活垃圾99230230007脫硫渣1100011000外售合計143590.1350143240.103.2執行標準3.2.1 大氣大氣環境功能區劃根據蘇州市大氣環境功能區劃，項目所在區域大氣環境為二類功能區。質量標準擬建項目所在地環境空氣SO2、NO2、TSP、PM10、PM2.5、氟化物執行環境空氣質量標準（GB3095-2012）中二級標準，HCl、NH3執行工業企業設計衛生標準TJ36-79 居住區

25、大氣中有害物質的最高容許濃度，詳見表3.2-1。表3.2-1 環境空氣質量評價標準 （單位：mg/m3）污染物取值時間濃度限值標準來源SO2年平均0.06環境空氣質量標準GB3095-2012二級標準日平均0.151小時平均0.50NO2年平均0.04日平均0.081小時平均0.20TSP年平均0.20日平均0.30PM10年平均0.07日平均0.15PM2.5年平均0.035日平均0.075氟化物日平均0.0071小時平均0.020氯化氫一次0.05工業企業設計衛生標準TJ36-79日平均0.015NH3一次0.20排放標準本項目廢氣污染源排放執行平板玻璃工業大氣污染物排放標準（GB2645

26、3-2011）中相應的標準和關于抑制部分行業產能過剩和重復建設引導產業健康發展若干意見的通知（國發200938號，新項目二氧化硫排放低于500毫克/標準立方米、氮氧化物排放低于700毫克/標準立方米、顆粒物排放濃度低于50毫克/標準立方米）中從嚴執行；粉塵排放速率執行大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）二級標準；無組織排放氨氣執行惡臭污染物排放標準（GB14554-93）表1中二級標準。本項目大氣污染物排放標準詳見表3.2-2至表3.2-5。表3.2-2 現有項目大氣污染物排放限值 單位：mg/m3（煙氣黑度除外）序號污染物項目排放限值標準來源玻璃熔窯* 在線鍍膜尾氣處理系統配料

27、、碎玻璃等其他通風生產設備1顆粒物1005050平板玻璃工業大氣污染物排放標準（GB26453-2011）2煙氣黑度（林格曼，級）13二氧化硫6004氯化氫30305氟化物（以總F 計）556錫及其化合物8.57 氮氧化物（以NO2 計）注：*指干煙氣中O2 含量8%狀態下（純氧燃燒為基準排氣量條件下）的排放濃度限值。表3.2-3 技改項目大氣污染物排放限值 單位：mg/m3（煙氣黑度除外）序號污染物項目排放限值標準來源玻璃熔窯*在線鍍膜尾氣處理系統配料、碎玻璃等其他通風生產設備1顆粒物503030平板玻璃工業大氣污染物排放標準（GB26453-2011）和國發200938號2煙氣黑度（林格曼

28、，級）13二氧化硫4004氯化氫30305氟化物（以總F 計）556錫及其化合物57氮氧化物（以NO2 計）700注：*指干煙氣中O2 含量8%狀態下（純氧燃燒為基準排氣量條件下）的排放濃度限值。表3.2-4 粉塵排放速率執行情況一覽表 單位：mg/m3污染物類型最高允許排放濃度（mg/m3）排氣筒高度（m）排放速率（kg/h）標準來源顆粒物（石英粉塵）50151.9排放濃度執行平板玻璃工業大氣污染物排放標準（GB26453-2011）；粉塵排放速率執行大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）203.1257.553012表3.2-5 大氣污染物無組織排放限值 單位：mg/m3序號污

29、染物項目排放限值標準來源1顆粒物1.0平板玻璃工業大氣污染物排放標準（GB26453-2011）2NH31.5惡臭污染物排放標準GB14554-933.2.2 地表水環境功能區劃根據2003年3月省政府關于江蘇省地表水環境功能區劃的批復（江蘇省人民政府，蘇政復200329號）和江蘇省地表水（環境）功能區劃的要求，二干河為類水質，長江為類水質。質量標準根據環境功能區劃，尾水受納水體二干河水環境質量標準執行地表水環境質量標準（GB3838-2002）類標準，長江執行地表水環境質量標準（GB3838-2002）類標準，其中SS參考使用水利部標準（SL63-94），詳見表3.2-6。表3.2-6 地表

30、水環境質量標準（單位：mg/L，pH值無量綱）污染物pH值DOCOD氨氮石油類總磷SSBOD5高錳酸鹽指數類標準6-95201.00.050.23046類標準6-93301.50.50.360610排放標準建設項目生產廢水和生活污水經處理后達標外排，執行污水綜合排放標準（GB8978-96）一級標準，具體指標見表3.2-7。表3.2-7 廢水污染物排放標準項目pHCODBOD石油類SSNH3-NTP標準限值(mg/L)6910020570150.5依據污水綜合排放標準GB8978-96中一級新、擴、改3.2.3 噪聲噪聲現狀評價標準執行聲環境質量標準（GB3096-2008）2、3類標準，噪聲

31、排放標準執行工業企業廠界環境噪聲排放標準（GB12348-2008）2、3類標準，施工期噪聲執行建筑施工場界環境噪聲排放標準（GB12523-2011）。具體見表3.2-8。表3.2-8 噪聲評價標準標準晝間 dB(A)夜間 dB(A)聲環境質量標準2類60503類6555工業企業廠界環境噪聲排放標準2類60503類6555建筑施工場界環境噪聲排放標準/70553.2.4 地下水地下水執行地下水質量標準（GB/T14848-93）類標準，具體標準值見表3.2-9。表3.2-9 地下水質量標準 （mg/L）項目pH高錳酸鹽指數氨氮硫酸鹽氟化物硝酸鹽總硬度揮發酚氯化物標準值6.58.53.00.2

32、2501.0204500.002250項目鉻汞砷錳鎳鉛鎘鐵標準值0.050.0010.050.10.050.050.010.33.2.5 土壤、底泥土壤、底泥環境執行土壤環境質量標準（GB 15618-1995）二級標準，具體標準值見表3.2-10。表3.2-10 土壤環境質量評價標準（mg/kg）標準項 目二級pH值鎘汞鉛鋅鎳砷鉻銅水田旱地水田旱地農田果園7.50.61.0350300602025350250100200項目產生的一般固廢執行一般工業固體廢物貯存、處置污染控制標準（GB18599-2001）。3.3主要環境影響預測評價3.3.1施工期本項目施工期間，揚塵主要來源于：建筑材料裝

33、卸、運輸和堆放；混凝土拌合；施工垃圾堆放；施工車輛揚塵。其中以運輸裝卸和混凝土拌合的揚塵最為嚴重，其影響范圍為施工場界200米之內，以下風向100米內影響較明顯。施工廢氣主要來自施工機械設備（如柴油機等）排放的廢氣和運輸車輛尾氣，通過采用相應合理的措施可以使施工廢氣得到控制。項目施工噪聲通過合理安排施工時間、布局施工現場、降低設備聲級、限制大型載重車的車速等可減少施工噪聲影響。施工廢水主要為施工排水、設備沖洗水及施工人員生活污水，通過采取相應的沉淀和隔油措施進行處理后可排放。施工固廢主要為建筑垃圾及生活垃圾，建筑垃圾暫存臨時貯存所，后及時清運，生活垃圾則由當地環衛部門清運。3.3.2運營期（1

34、）大氣考慮被取代源貢獻后，本項目廢氣正常排放工況下，除個別現狀已超標的敏感點外，各污染物的最大小時平均濃度、最大日均濃度、年均濃度貢獻值與本底值疊加后均可滿足相應的環境質量標準。各點位各預測因子的疊加濃度均比現狀濃度有所減小。疊加本底值后，無組織排放的粉塵、NH3在廠界可達到無組織濃度監控限值要求。非正常工況時，污染物濃度貢獻比正常工況下有所增加。天然氣故障燃用油漿時，SO2濃度疊加本底后仍可達標。脫硝系統故障的非正常工況下，敏感點錦豐鎮、三興社區NO2濃度最大預測值超標。本項目本項目無組織排放的粉塵、NH3在廠界貢獻值沒有超過環境質量標準，因此不設置大氣環境防護距離。本項目環境防護距離設置為

35、：料庫外50m，碎玻璃堆場外50m，液氨罐區外50m，碼頭外50m。（2）地表水本項目產生的廢水分別進入廠區內三座污水處理站進行處理，處理達標后排入北中心河。由于本項目廢水排放量變化很小，不會對北中心河水質產生明顯影響。（3）噪聲本項目新增噪聲污染源較少，其噪聲預測值在疊加背景值后，各預測點均能滿足相應評價標準的要求。噪聲預測結論：1-2號、8-18號測點噪聲預測值達到工業企業廠界環境噪聲排放標準（GB12348-2008）中的3類標準限值要求；3-7號測點噪聲預測值達到工業企業廠界環境噪聲排放標準（GB12348-2008）中的2類標準限值要求。對環境敏感點的影響，19-20號監測點噪聲預測

36、值達到聲環境質量標準（GB12348-2008）中的2類標準限值要求。（4）固廢碎玻璃由緊急落板、掰邊過程產生，生產線產生的碎玻璃由傳送帶輸送到碎玻璃倉，經粉碎后作為熟料全部回用到玻璃熔窯。除塵器收集粉塵主要是指原料貯存及輸送過程中除塵器收集的除塵灰，其成份與原料相同，加入料倉回用到玻璃熔窯再利用。廢耐火材料、廢錫渣暫存于廢物庫，交供應商回收利用。脫硫脫硝除塵系統廢渣是脫硫脫硝化學反應過程產生的副產物，出售用于綜合利用。廢水處理站水處理污泥可作為一般工業固廢，交當地工業固廢處置中心安全填埋。生活垃圾委托當地環衛部門統一及時清理處置。綜上所述，生產過程中產生的固體廢物均能得到合理利用或妥善處置，

37、不會對環境產生二次污染，對環境及人體不會造成危害。（5）地下水本項目為玻璃生產項目，生產過程中用的原輔料均為無機材料，生產廢水中主要污染物為SS，SS主要成分為SiO2，對地下水產生的影響較小。從預測結果可知，工業廢水發生滲漏時對小范圍內地下水水質影響較大，對50m外的地下水水質影響較小。擬建項目污水處理站及事故消防水池將設置防滲、防漏措施，確保不會對地下水產生不利影響。對于油罐區，將設置圍堰，圍堰內地面將設置防滲、防漏地面，確保發生泄漏時不會對地下水產生不利影響。3.4環境敏感區的主要環境影響本項目廠址所在地為江蘇省張家港市錦豐鎮，不屬于自然保護區、風景名勝區、飲用水源保護區等敏感目標，屬一

38、般區域，不存在環境敏感區。3.5環境保護措施評述3.5.1廢氣治理措施（1）粉塵廢氣污染治理措施技改項目原料大部分通過水運從碼頭進入廠區，碼頭卸料配備除塵設備，卸下的原材料通過密閉化的皮帶輸送機運送至綜合原料庫（有圍墻和屋頂的庫房）堆存，可最大程度減少粉塵無組織排放量。另外原料系統、碎玻璃系統的提升、運輸、混合等設備均采用機械化、連續化、自動化、設備密閉作業。同時對粉塵濃度較大或產塵點集中的地點設集中收塵系統，分散點設單機收塵器，使粉塵達到有組織排放。以上除塵器的除塵效率可達到99%以上，經過除塵器凈化后外排的含塵氣體濃度可以達到平板玻璃工業大氣污染物排放標準（GB26453-2011）標準要

39、求。（2）熔窯煙氣污染治理措施玻璃熔窯煙氣主要污染物為煙塵、SO2、氮氧化物、氯化氫和氟化物。對于煙塵及SO2，仍然采用現有的脫硫除塵設施，三線煙氣采用噴霧干燥半干法脫硫+布袋除塵工藝，四線、六線煙氣脫硫采用煙氣循環流化床干法脫硫+布袋除塵工藝，九線煙氣脫硫采用濕式雙堿法脫硫除塵工藝。根據監測結果，排放均能達標，運行穩定，可以滿足污染控制要求。對于氮氧化物，本項目擬采用低溫去除氮氧化物系統，進行低溫脫硝，低溫去除氮氧化物系統采用獨特的催化劑，進行選擇性催化還原法（SCR）進行煙氣低溫脫硝。脫硝工藝是以氨氣（NH3）作為還原劑，將爐窯煙氣中的氮氧化物（NOx）還原成氮氣和水，以達到脫除煙氣中氮氧

40、化物（NOx）的目的。其脫硝效率可達到70%。對于氟化物、氯化氫，在脫硫除塵工段中，氟化物、氯化氫的去除效率大于SO2 的去除效率，可達90%以上。本項目窯爐廢氣中各項污染物均能達標排放，具體見表3-1。（3）鍍膜廢氣污染防治措施本項目在線鍍膜過程廢氣主要污染物為錫及其化合物、氯化氫、粉塵、氟化物，其中錫主要以氧化錫（SnO2）的形式存在。氣相沉積（CVD）設備安裝廢氣循環系統，抽出的鍍膜廢氣經冷卻后循環使用，多余廢氣經燃燒室去除未反應的原料，再通過靜電除塵過濾錫及其化合物、粉塵，然后經二級堿液洗滌去除氯化氫、氟化物等酸性物質，處理后的鍍膜廢氣通過30米高的排氣筒排放。本項目鍍膜廢氣中各污染物

41、的排放濃度均能達平板玻璃工業大氣污染物排放標準（GB26453-2011）的要求，具體見表3-1。（4）無組織廢氣污染防治措施擬建項目原料均采用合格粉料袋裝進廠，從根本上消除了原料破碎、篩分等粉塵較大的污染源。原料運輸車輛嚴加遮蓋，可避免沿途彌散，原料均采用綜合原料庫（有圍墻和屋頂的庫房）堆存，原料的卸車及輸送也均在原料庫內進行，可最大程度減少粉塵無組織排放量。另外原料系統、碎玻璃系統的提升、運輸、混合等設備均采用機械化、連續化、自動化、設備密閉作業。同時對粉塵濃度較大或產塵點集中的地點設集中收塵系統，分散點設單機收塵器，使粉塵達到有組織排放。3.5.2廢水治理措施本項目為技改項目，技改前后廢

42、水水質、水量均變化不大，仍依托現有污水處理設施處理項目產生的廢水。生產廢水項目生產廢水主要是車間地面沖洗水、冷卻水及鍋爐棄水，屬于輕污染水，廢水主要污染物為SS，廢水經沉淀池沉淀后即可滿足達標排放要求。生產廢水采用斜板沉淀池沉淀處理后經廠排口排入北中心河。生活污水生活污水經生活污水管網收集至廠內生活污水處理裝置進行處理，處理達標后經總廠排污口排入北中心河。現有污水處理設施能夠將廢水處理達標排放，滿足污水綜合排放標準 （GB8978-96）一級排放標準，因此，該處理方法是可行的。3.5.3固廢污染防治措施碎玻璃由緊急落板、掰邊過程產生，生產線產生的碎玻璃由傳送帶輸送到碎玻璃倉，經粉碎后作為熟料全

43、部回用到玻璃熔窯。除塵器收集粉塵主要是指原料貯存及輸送過程中除塵器收集的除塵灰，其成份與原料相同，可加入料倉回用到玻璃熔窯。廢耐火材料定期更換，換下后暫存于廢物庫，交供應商回用于耐火材料生產。脫硫脫硝除塵系統廢渣是脫硫脫硝化學反應過程產生的副產物。9線濕式雙堿法脫硫除塵工藝產生的廢渣主要成分是MgSO3、灰分，MgSO3在自然狀態下氧化成MgSO4，不含其它有害物質，出售用于綜合利用；4線、6線循環流化床干法脫硫工藝產生的廢渣主要成分是CaSO3、CaSO4、灰分，層干粉狀態，不含其它有害物質，可以用于制作磚頭、地板、涂料等，出售給建材廠綜合利用；3線噴霧干燥半干法脫硫工藝產生的廢渣主要成分是

44、Na2SO3、灰分，可通過溶解、沉淀、過濾、蒸發、結晶等操作，提取Na2SO4再利用。本項目廢水主要為地面清洗水以及生活污水，不含其它有害物質，廢水處理站水處理污泥產生量較小，該污泥可作為一般工業固廢，交當地工業固廢處置中心安全填埋。本項目職工生活垃圾產生量為230t/a，委托當地環衛部門統一及時清理處置，防止產生二次污染。以上處理處置措施可確保本項目產生的固體廢物最大程度得到綜合利用和安全處置，可有效防止產生二次污染，因此，處理處置方法是可行的。3.5.4噪聲防治措施擬建項目噪聲主要來源于原料車間提升機、給料機、預混機、除塵風機等，聯合車間投料機、空氣交換機、落板及破碎裝置、碎玻璃攪碎機等，

45、深加工車間磨邊機，循環水處理系統的冷卻塔、循環水泵房的水泵、發電機房的發電機、余熱鍋爐房的汽輪機、空壓站的空壓機以及脫硫脫硝除塵系統的風機等。 本項目在防噪措施上選用低噪聲動力設備與機械設備，并按照工業設備安裝的有關規范進行安裝。高噪聲設備大多布置在車間內部，對其進行墻壁隔聲。提升機、給料機、空壓機、玻璃攪碎機、水泵等安裝減震基礎，對空壓機和風機進氣口或排氣口上安裝消聲器進行消聲。冷卻塔采用低噪聲的冷卻塔：安裝進出氣口消聲器，降低冷卻塔排風扇進出氣口噪聲；將消聲墊鋪放在冷卻塔的下塔體，用金屬網支撐或鋪放在接水盤上，降低淋水噪聲；冷卻塔配裝極變速風機，夜間冷負荷低時，風機可以調到低轉速。以上措施

46、可使噪聲大幅度的削減，保證廠界噪聲達標排放。同時本項目在廠房周圍建設綠化隔離帶，種植高大密實喬木結合灌木衰減噪聲。項目平面布置合理，可較好的避免可能對周圍敏感點的影響。根據噪聲影響預測，項目建成后，廠界噪聲能達到工業企業廠界環境噪聲排放標準，因此，擬建項目采取的污染防治措施是可行的。3.5.5地下水及土壤污染防治措施本項目采取的地下水及土壤污染防護措施有：（1）本項目不采用螢石作為原料，采用無氟工藝；（2）設置10m2的危險固廢貯存場所，廢錫渣放置在室內，廢耐火磚、貨架臨時堆放場地設有嚴密的防滲措施；（3）原料運輸過程采用密閉運送；（4）柴油儲罐、液氨儲罐區底部進行防滲處理，防滲系數小于10-

47、7cm/s，液氨儲罐設置高度1米的圍堰，罐區周圍設環形地溝并與300m3事故池相交。通過采取上述措施后，可有效地防止物料泄漏對周圍土壤及地下水的影響；本項目原料運輸過程采用密閉運送，減少堿等原料外漏對地下水及土壤的影響。綜合所述，本項目地下水及土壤污染防治措施是可行的。3.6環境風險預測、防范及應急預案3.6.1風險預測本項目主要針對氨氣泄漏、氫氣泄漏以及重油發生泄漏產生的事故風險進行評價。（1） 氨氣泄漏氨氣泄漏風險預測結果表明氨氣泄漏風險情況下緊急撤離（短時間接觸濃度）半徑為183m，不存在半致死濃度半徑，同時考慮到本項目液氨發生風險時的防范措施，不會出現長時間停留在儲罐區附近的無保護措施

48、的人員，因此根據估算，液氨儲罐發生泄漏后不會導致本項目職工的死亡。因此本項目風險為可接受水平。（2） 氫氣泄漏氫氣罐、制氫站易發生泄漏引發的火災、爆炸事故或其它原因引起的火災爆炸事故，事故的影響主要表現在爆炸對周圍環境的影響。氫氣泄漏風險預測結果表明在發生氫氣泄漏爆炸時事故時，主要是對距離該事故源點30m內的現場職工造成影響，該范圍內無居民居住。（3） 重油泄漏油庫最可能發生的事故是貯存的油品泄漏并發生火災爆炸，油罐發生火災后，油品燃燒產生的輻射熱將影響其周圍的鄰罐或周圍建筑物，甚至引起新的火災。對周圍環境產生一定的破壞作用。采用DOW火災、爆炸危險指數評價法對重油泄漏風險預測結果表明本項目油

49、庫的火災爆炸危險等級為“最輕”，在可接受的范圍之內。3.6.2風險防范措施（1）液氨泄漏防范措施措施包括但不限于：制氫車間、液氨儲存場所應集中布置在相對設施區的常年最小風頻的上風側。氨區內的地上、半地下儲罐或儲罐組應設置非燃燒、耐腐蝕材料的防火堤；液氨儲罐應設液位計、壓力表和安全閥；設高液位報警器，必要時可設自動聯鎖切斷進料設施。氨區液氨儲罐應設置備用事故氨罐。設置300m3事故池，突發事故發生后通過消火栓噴水吸收氨氣后，氨水通過兩條環形地溝流入事故池暫時貯存，不直接排入附近水體。（2）重油泄漏防范措施措施包括但不限于：重油貯罐附近須嚴禁煙火，并在明顯位置張貼危險品標志，以及配備適當的消防器材

50、。建立健全安全生產責任制實行定期性安全檢查，定期對油貯罐各管道、閥門進行檢修，及時發現事故隱患并迅速給以消除。（3）氫氣泄漏防范措施制氫站的布置應符合氫氧站設計規范，遠離散發火花的地點或位于明火、散發火花地點全年最小頻率風向的下風側，且滿足防火間距的要求，采有單層建筑。車間內氫氣管道均應采用架空敷設，不允許采用地溝或直接埋地敷設。制氫車間的工作人員不允許穿著化學纖維織物的服裝及帶有鐵釘的鞋子。3.6.3應急預案為了有效地處理風險事故，應有切實可行的處置措施。項目風險事故應急措施包括設備器材、事故現場指揮、救護、通訊等系統的建立、現場應急措施方案、事故危害監測隊伍、現場撤離和善后措施方案等。設立

51、報警、通訊系統以及事故處置領導體系。制定有效處理事故的應急行動方案，并得到有關部門的認可，能與有關部門有效配合。明確職責，并落實到單位和有關人員。制定控制和減少事故影響范圍、程度以及補救行動的實施計劃。對事故現場管理以及事故處置全過程的監督，應由富有事故處置經驗的人員或有關部門工作人員承擔。為提高事故處置隊伍的協同救援水平和實戰能力，檢驗救援體系的應急綜合運作狀態，提高其實戰水平，應進行應急救援演練。3.7環境保護措施的技術、經濟論證玻璃熔窯的煙氣脫硫除塵仍然采用現有的脫硫除塵設施：三線煙氣采用噴霧干燥半干法脫硫+布袋除塵工藝，四線、六線煙氣脫硫采用煙氣循環流化床干法脫硫+布袋除塵工藝，九線煙氣脫硫采用濕式雙堿法脫硫除塵工藝。根據監測結果，排放均能達標，運行穩定，可以滿足污染控制要求。根據目前國