1、時間：時間：2008年年8月月14日日“質量是產品的生命，也是企業的生命”是任何一個企業生存和發展的首要問題。抓好質量，首先就要提高質量意識。不重視質量的企業是不會得到長久的發展，不重視產品質量的員工是不可能生產出好的產品。其次要明確質量是生產出來的，而不是檢驗出來的。每一位員工在操作過程中要用“第一次就要做對、做好的”的心態，促使自己改進每一個動作，改良每一項工作。其實，真正的低效率或浪費是不符合要求的操作。如果第一次就把工作做對，那些浪費在補救工作上的時間、費用和精力就可以避免。每一個工序必需做到不生產，不接受，不傳遞不合格品。把生產合格產品就是我們的義務作為每位員工的意識，從而減少直至杜

2、絕不合格品的產生，以達到降低成本，穩定品質的目標，從而提高產品的競爭力和生命力。 。1、包裝組長以質量為中心指導組員按質按量完成包裝組的工作事務。上班后由包裝組長安排人員去領用包裝袋、標簽等必要的包裝必備用品，并做好包裝前準備工作。打包前包裝組長要對包裝袋、標簽、袋子標識、檢章日該法檢查一片，確認無誤后才可安排打包工作。在包裝過程中要經常提醒包裝工作人員注意料的質量狀況，發現有異常的及時向班長報告并協助處理。 2、包裝放料員在開始打包前要校秤，檢查包裝袋是否與在包的品種一致；料出來后不忙馬上打包，要先看料的質量狀況，有無熱料、混料、沉水等基本的質量問題。如發現有問題，及時向組長報告，并協助處理

3、；在包裝過程中經常要檢查在包品種的質量狀況，出現異常的要馬上停止包裝并向相關人員報告并協助處理。放料員對在包品種存在的質量問題自己沒把握確認如何處理的要向現場品管到場查看后按品管的處理意見處理，不能自行處理。 3、包裝縫包員縫包前要查看縫包機是否能正常工作，標簽是否與在包品種一致，標簽日期，檢章有無蓋錯，漏蓋等現象，確認無誤后方可進行縫包。縫包的線頭線尾不能超過5MM，太長的要割斷；標簽與袋口并齊，發現縫包不實的要及時拿出拆線換包處理（不予二次縫包）4、包裝組對卸出的的料或篩上篩下物可否當場處理，還是要做回機料，要經過現場品管同意處理后方可安排處理，包裝組不得自行處理不合格品的物料。對要作回機

4、料的要及時稱好，拉到指定位置按類對方好并做掛牌號標識。對出現異常情況的要及時向相關人員通報，可讓上一環節及時調整：如在打包處發料沒噴到油、熱料、混料的基本質量問題是馬上向開機人員報告讓其及時地調整，這樣大大減少不合格品率并能減少勞動力。開機前根據計劃做好模具的選用、切刀的安裝、主機的清洗、打開烘干箱等開機前工作。開機后要參考與樣板,在生產品種是否符合該品種的規格要求,檢查其沉浮率,外觀有無異常,根據具體情況調節參數,使其盡快調整到最理想狀態,避免及投機尾料過多。對長時間調試仍調整不好的要及時停機（一般開機后20MIN內可以調試好，超過20Min則根據實際要停機調整）。有料排到噴油滾筒后如果料是

5、合格的對照噴油標準打開相應油箱的噴油系統（注意什么品種噴什么油，數量是多少不能有誤），如果料是不合格的則打開噴油旁通把不合格的料打出以免造成油的浪費。生產過程中要查看各設備運作是否正常，參數有何變化，從而做出相應的調整。生產過程中定期到烘干箱出口拿捏飼料顆粒，估測其水分的高低而做出相應的調整。與包裝組做好溝通工作，如發現有不合格的產品混到下一流程要及時通知下一流程的人員做好相應的工作，減少不合格率與勞力的支出。排出的機頭機尾濕料及時裝好拉到手頭料處及時優先處理。對出現異常情況，自己不能處理的要及時向當班班長匯報并協助處理。 上班后與上一班進行交接班工作,看在配什么料,配了多少,還有多少沒配。清

6、點上一班留下未用的預混料，及其它品種。按中控開出的領料單按品種到原料倉領用相應的預混料及其它相關的添加劑，小料品種等。領、拉的預混料、添加劑一定要有記錄，并分開堆放（分開拉，分開堆）。按中控的計劃順序，先配先稱，稱好后要清點是否稱齊，拉齊到位，接到中控的指令并確認可投料后方可將稱好的預混料投進投料口。發現有錯投、少投、多投、漏投時及時與中控反映，并協助處理。對隱瞞事實，一經發現即嚴肅處理。每配一批料都要有相關的記錄（手頭料日報表（記錄配料的時間、品種、數量、批次等內容）。配完一個品種后，要清點所稱的物料有無錯漏，并將剩余的按品種放回原來的地方。然后將投料口周圍的地方的清潔搞好，準備下一個品種的

7、配料工作，防止交叉污染。每天上班前清點上一班留下未用的預混料，下班前將剩余未用的預混料分類堆放好并作好標識與記錄工作，交接班時交接清楚后方可下班。一、包裝組存在常見問題1、用錯包裝袋、標簽原因 措施在領用的包裝袋或標簽里混有不同品種 在領用時分品種取；在打勾、蓋標 簽前后翻一 遍檢查；在打包前放員 負責檢查包裝袋，縫包員負責檢查標 簽，在放料、包過程也經常看一下包裝袋及 標簽。改生產計劃 調整生產計劃后班長或中控應及時通知 包裝組長不同品種連續生產 中控或開機人員在排料前確認上一品種 打包倉的料排空打包萬后方可再排下一 品種（排料前跟包裝組溝通好）同一品種有不同的包裝袋及標簽要求 有特殊要求的

8、在做計劃時注明，如沒特殊 要求的用正常的包裝袋及標簽。（CP不同）不同品種的包裝袋外觀相似，沒注意 包裝前，及包裝過程中注意檢查是否正確對用錯包裝袋或標簽的要及時更正作換包處理。 2、標簽日期有錯原因 措施之前已蓋了日期但沒使用 已蓋日期的標簽超過3天的不用完的又拿來使用 能再使。日期蓋好，臨時改計劃 臨時改計劃的班長及時通知包 裝組長；蓋日期時先蓋一部分 不要一下子全部蓋完防 止改計劃。有人故意或無意將日期 先試蓋一張，看日期正確后再章翻亂 大量去蓋標簽日期有錯的要更正換包處理。3、包裝重量不夠或超量原因 措施包裝的電子秤不準 接班后放料員第一件事就拿砝碼校秤； 每更換一個品種前都用砝碼校一

9、下秤； 打包過程中經常注意有無跳秤現象,并不定 期檢重。沒有除皮或除皮過多 核對包裝袋的皮重，一般膨化料皮重 130-140G，25KG膨化料袋重120-130G，沉 水料袋重110-120G，蝦料袋重100-110G。包裝放料過快 放料員要看重量夠了才可離開秤臺，過多的 要取出來，每包重量不能超過20G的誤差。包裝重量超過允許誤差的過多的要拆包補足或取出。為避免或減少因重量有差異的情況，建議生產部在包裝組放一把標準秤，專門用于檢重抽查，不得用于其他用途，檢重由包裝員自檢，品控抽檢相結合。4、不合格成品包裝入庫原因 措施沒經過檢查直接包裝 打包前放料員一定要先檢查過料是否合格正 常，不確定的要

10、讓品控檢查過后放可開始包 裝前面檢查過沒問題，可 放料員隨時檢查在包成品的質量，發現有中途又出現不合格品 問題 及時停止包裝，處理好合格的料方可 包裝入庫。 為趕產量，不顧質量 端正思想，只有合格產品入庫才算真正的產 量隱瞞事故，明知故犯 對發現存在的質量問題怕麻煩處理而故意隱 瞞一經發現要進行獎罰制度不合格產品沒有特殊要求的不能入庫，入庫的經復檢不合格的要退庫處理5、縫包要求有內膜袋要綁扎袋口的要先綁扎好袋口再縫包；縫包要折袋口，折邊2-3CM即可，太寬不美觀，太窄易漏料；縫包線頭線尾不能超過5CM，過長的要用剪刀剪斷；標簽放法：標簽頭部向外，與袋口并放，或稍露出1CM即可；6、包裝工序檢查

11、內容包括：檢查粒度、色澤、氣味、含粉情況、料溫、沉浮水性、軟化時間、耐水性，計量秤工作情況，標簽印章使用、生產日期，編織袋的質量、包材品種對應性等，保證產品的合格包裝入庫。1、熱料原因 措施排料過快 暫停或延遲排料冷卻塔漏料 檢查調整冷卻塔翻板冷卻塔抽風機沒開 打開抽風機包裝組發現料溫偏高的馬上通知開機人員檢查冷卻塔或其他設備，開機人員知道有熱料的要跟包裝組溝通好做好隔離處理工作，避免大量熱料產生對熱料情況，料溫高于室溫5的要重新冷卻或自然冷卻后方可縫包，低于室溫5的可直接縫包2、混料原因 措施粒徑相差不大的品種連續生產 安排生產計劃時避免粒徑相差不大的品種連 續生產流程沒清理或清理不到位 生

12、產完一個品種后要對流程中可能藏料的地 方 清理到位：提升機底座，冷卻塔，冷卻塔 下面的萬沖斗，打包倉，必要時烘干箱、噴 油滾筒等。換錯篩網檢查篩網目數是否與在做品種的規格要求一致篩網安裝不到位或篩網破爛漏料檢查篩網與篩架四周是否密封或破爛，有的重新安裝，破爛的要換新。廢料管堵滿費料管的料裝滿一袋后及時換袋將廢料管接出來的料隨意再倒進去重篩經過品控或班組長檢查過同意重篩的方可投進去將規格差異大的料可篩分得出來的進行重篩處理，較明顯難篩分的作回料處理、膨化料有沉水原因措施配方原料結構不合理 申請調整配方膨化度不夠 開機的調節各參數（加水， 加 氣、喂 料），調整膨化度因塞模不膨化的小顆粒多 塞模嚴

13、重時及時停機清模送錯料（沉水料、蝦料送 卸出粉料，重新配料到膨化料中）不符合浮水率的要求作回料處理 2顏色不一致原因 措施噴油不均勻 清理噴油系統，調整噴 油壓力及喂料速度生產流程清理不干凈 暫停生產，清理流程 而導致線路污染送料時有混料 送料時先送一小部分 清理流程（特別是加黃料）原料配方改變 與銷售部提前溝通好顏色差別不很大的低檔料可給予包裝，高檔料要求顏色較為一致，差別大的作回料。、水分偏高偏低原因 措施烘干箱故障 檢修烘干箱烘干箱的溫度過高或過低 調整烘干溫度或蒸汽量烘干箱布料不均勻 設置布料器，使物料均勻分布在 布網上烘干箱轉速過快或過慢 調整轉速開機相應參數改變烘干箱的各 開機操作

14、參數改變，烘干箱的參參數沒變數跟著相應改變除了品控要多次檢測過程中水分外，開機人員也應經常拿捏顆粒，憑手感及經驗及時做出合理的參數調整。水分高的要求重烘，量少而高于上限一個百分點以內的可作分散混合，水分低的一般予包裝，但要及時調整。3顆粒規格不均勻原因 措施膨化工段調空不好 調整膨化制粒情況用錯分級篩 更換合適分級篩膨化生產不穩定 加強膨化操作調空監督混料 注意生產前清理流程，要求粒 徑相差不大的避免連續生產塞模 要求停機清模磨具磨損不一 更換磨具將規格差異大的料重篩，較明顯難篩分的作回料處理4飼料軟化后粘彈性差原因 措施配方結構或原料品質差異大 加強原料使用監 控膨化過度 調整膨化效果熟化度

15、不夠 加強調質調空對產品及時檢測，情況不很差的一般給予包裝，程度嚴重的要求做回料。5水中軟化時間過長或過短原因 措施配方結構造成難膨化或膨化過度 請示更改合理配方膨化度偏小或偏大 加強膨化操作調空難以軟化或軟化偏短的作回料處理，情況不很嚴重的予打包 顆粒有開裂、長顆粒、帶尾、膨化過度現象原因 措施膨化工段調空不好生產 調整膨化制粒情況并 加強過程監控調質器吸風管掉料 注意監控清理調質器 吸風管切刀未裝好或不夠鋒利 停機調整切刀，換刀 片情況嚴重的作回料，總體不太明顯的一般給予打包沉水料、蝦料耐水性差原因 措施原料配方結構不合理 盡量使用對耐水性有促進作 用的原料制粒時調質溫度低糊化 盡量提高調

16、質溫度，延長調度不夠 質時間粉碎顆粒過粗 檢查篩網有無破裂，更換篩網耐水時間草魚料少于5MIN， 羅非料不少于3MIn太短的做回料處理，太長的要及時調整。蝦料耐水時間低于1H的作回機料。軟顆粒原因 措施布料不均勻、烘干箱積粉多 清理烘干箱烘干箱漏料 修理設備，降低 總體水分軟顆粒多的作重烘處理沉水料、蝦料顆粒過長或過短原因 措施切刀調整不合理 調整切刀距離成品顆粒較脆 制粒參數調整 使料變硬按標準及樣板要求切長短顆粒的，對過長或過短的要求重新粉碎再制粒處理。顆粒料，蝦料含粉多原因 措施配方原料結構不利于制粒 申請調整配方粉碎細度過粗 調整超微各參數，增加細度制粒過程中放粉料時部分粉 放粉料時把

17、排料口堵上料進到冷卻塔后序工段分級篩下篩被堵，粉塵篩不出 清理分級篩含粉明顯的要重篩處理。蝦料有蟲原因整個生產工藝流程長期不清理或清理不到位,特別是提升機地坑底座,待破碎倉,成品倉,打包倉內部的料沒放空部分積料時間較長,或倉壁內附有水分偏高的料或粉塵,富營養化,在適宜的環境條件下蟲子會自動長出并存留在各個流程中。措施買殺蟲劑，對地坑，倉庫，車間有可能長蟲的地方進行殺蟲滅蟲運動。 對整個工藝流程進行一次徹底的清理，以后每隔一個月進行定期清理。清理包括冷卻塔，提升機底座，四樓分級篩，蝦料破碎料高方篩，待破碎倉，蝦料成品倉，打包前振動篩。每次排料前把倉都通過敲打振動清理一遍。連續兩天沒有生產的倉里面

18、的料一定要排空放出。膨化料成品粒徑各批次間不一致，有時偏差很大，簡直就是膨化料成品粒徑各批次間不一致，有時偏差很大，簡直就是兩種型號的料。兩種型號的料。原因：機型，模具使用不統一，兩個班在生產同一種料時安排機型及使用模具都不統一（申川，天地，舊模，新模） 有的模具磨損較嚴重，不能再做相應規格的料了，但有沒有訂做相應的新模具回來，導致料越做越大。措施：統一模具的使用，兩個班生產同一品種時要求使用相同的模具，做同一種料使用的模具最好要有專用的模具，如高檔料與低檔料模具分開使用（低檔料磨損較快）。另外，生產機組最好也相對統一，如高檔料主要安排在申川機生產，低檔料主要安排在天地機生產。膨化料成品粒徑各

19、批次間不一致，有時偏差很大，簡直就是兩種型號的料。膨化料成品粒徑各批次間不一致，有時偏差很大，簡直就是兩種型號的料。對磨損嚴重的，做出的料偏大過多的模具不能再生產其相應規格的要做報廢或待生產膨化度較差的料使用。建議訂制過渡模具，如2.0, 2.3,3.0，3.5，4.0，4.2. 4.5等孔徑的模具。 對板生產，平時生產較標準的樣板掛一份在開機處，每次開機時都要對板生產。對與樣板偏差明顯的要及時調整，調整不了的要停機換模或進行其他調整。 沒有模具的要及時訂做，新模具生產偏小的可先安排作一些小一號的料，等磨損一定大后再做相應規格的料；使用新模具也可采用堵孔的方法增大膨化度，使舊模具時盡量減小膨化

20、度來控制粒徑在標準范圍，總之，不論使用什么模具，那個機組生產，成品的規格大小在標準范圍內就可以了。成品合格率低，回機料過多成品合格率低，回機料過多 原因生產過程中的機頭機尾料：每次開機停機時都要排出一些不合格品，特別是開機時因調試時間較長的話，回機料的數量就會增多。建議措施：控制機頭倆的數量，規定調試時間不得多于20MIN，如20min仍未能調試好的話要停機處理。正常機頭料不得超過300KG，機頭料（濕料）盡量在在佩當品種時投入使用，否則要烘干入庫。成品合格率低，回機料過多成品合格率低，回機料過多原因原因生產中途出現不合格品：生產中途由生產中途出現不合格品：生產中途由于各個參數不穩定，或其他故

21、障未能及時調于各個參數不穩定，或其他故障未能及時調好造成回機料的產生。好造成回機料的產生。建議措施：在機器運轉期間一定要有人在現建議措施：在機器運轉期間一定要有人在現場守看密切關注個參數的變化動態以便及時場守看密切關注個參數的變化動態以便及時調整，調整不了的要馬上停機。調整，調整不了的要馬上停機。成品合格率低，回機料過多成品合格率低，回機料過多原因原因因流產清理不到位，造成混料（不能因流產清理不到位，造成混料（不能篩分）而作回機料。篩分）而作回機料。建議措施：開機前后流產清理要做足功夫，建議措施：開機前后流產清理要做足功夫，配料、送料流程確認一個品種料送完，提升配料、送料流程確認一個品種料送完

22、，提升機，刮板機、配料倉等均走完后方可送下一機，刮板機、配料倉等均走完后方可送下一個品種。每生產完一個品種要有專人負責提個品種。每生產完一個品種要有專人負責提升機底座的清理、吹冷卻塔、敲擊打包倉等升機底座的清理、吹冷卻塔、敲擊打包倉等流程的清理工作。流程的清理工作。成品合格率低，回機料過多成品合格率低，回機料過多原因原因篩上物篩下物過多：篩網安裝不當，篩上物篩下物過多：篩網安裝不當，或破爛。或破爛。建議措施：合理安裝篩網，篩網有破爛的要建議措施：合理安裝篩網，篩網有破爛的要及時補好或更新。生產過程中塞模嚴重的要及時補好或更新。生產過程中塞模嚴重的要求停機（因為塞模就出現小顆粒的從而造成求停機（

23、因為塞模就出現小顆粒的從而造成篩下物過多）。篩下物過多）。成品合格率低，回機料過多成品合格率低，回機料過多原因原因成品倉退車間的回機料：過期料，庫存變質成品倉退車間的回機料：過期料，庫存變質料，破包、爛包料退作回機料。料，破包、爛包料退作回機料。建議措施：銷售生產根據市場合理安排計劃，對在建議措施：銷售生產根據市場合理安排計劃，對在正常情況下做出的生產計劃在保質期外未能拉走的正常情況下做出的生產計劃在保質期外未能拉走的須對銷售報計劃的實行考核。加強庫存管理，減少須對銷售報計劃的實行考核。加強庫存管理，減少變質、破包、爛包現象。如是變質或被雨淋濕的要變質、破包、爛包現象。如是變質或被雨淋濕的要優先處理；對品管要求作回機料的倉管要及時安排優先處理；對品管要求作回機料的倉管要及時安排退到車間或原料倉以便及時安排出理