1、機械制造基礎 本兩節課的重要問題n焊接的功能？焊接的功能？n焊接后對焊接接頭的組織和性能有何影焊接后對焊接接頭的組織和性能有何影響？響？n焊接應力和變形如何產生的？如何消除焊接應力和變形如何產生的？如何消除和預防？和預防？n怎樣選用焊條？怎樣選用焊條？n針對焊條電弧焊的缺點，其他焊接方式針對焊條電弧焊的缺點，其他焊接方式有何特點？有何特點？第四篇 焊接n焊接：焊接：永久性連接金屬材料的工藝方法。永久性連接金屬材料的工藝方法。n實質：利用實質：利用加熱加熱或或加壓加壓，或兩者并用的手段，或兩者并用的手段，借助原借助原子間的擴散和結合子間的擴散和結合，使分離的金屬牢固地連接起來，使分離的金屬牢固地

2、連接起來。n特點：下料階段：化大為小特點：下料階段：化大為小 化復雜為簡單化復雜為簡單 焊接焊接: : 拼小成大拼小成大 拼簡單成復雜拼簡單成復雜n內容：內容：n電弧焊電弧焊n其它常用焊接方法其它常用焊接方法n常用金屬材料的焊接常用金屬材料的焊接n焊接結構設計焊接結構設計電弧焊n焊接電弧焊接電弧（熔化焊的能源）（熔化焊的能源）n定義：由焊接電源供給、具有定義：由焊接電源供給、具有一定電壓的兩極間或電極與母一定電壓的兩極間或電極與母材間的氣體介質中產生的強烈材間的氣體介質中產生的強烈而持久的放電現象，稱為焊接而持久的放電現象，稱為焊接電弧。電弧。n組成：由陰極區、陽極區和弧組成：由陰極區、陽極區

3、和弧柱三部分組成。柱三部分組成。n特性：焊接電弧的熱量與焊接特性：焊接電弧的熱量與焊接電流的平方和電壓的乘積成正電流的平方和電壓的乘積成正比，電流愈大，產生的總熱量比，電流愈大，產生的總熱量愈大。愈大。電弧焊n焊接電弧焊接電弧n電弧中陽極區和陰極區的電弧中陽極區和陰極區的溫度溫度因電極因電極材料不同材料不同而有所而有所不同不同。用。用鋼焊條焊接鋼材時，陽極區溫度鋼焊條焊接鋼材時，陽極區溫度約為約為2 600 K2 600 K，陰極區約為，陰極區約為 2 2 400 K400 K，電弧中心區溫度最高，電弧中心區溫度最高，可達可達 6 0006 0008 000 K8 000 K。 一般情況下，電

4、弧熱量在陽極區產生的較多，約占總熱量的一般情況下，電弧熱量在陽極區產生的較多，約占總熱量的4343；陰；陰極區因放出大量的電子，消耗了一部分能量，所以產生的熱量相對較少，極區因放出大量的電子，消耗了一部分能量，所以產生的熱量相對較少，約占約占3636；其余；其余2121左右的熱量是在弧柱中產生的。焊條電弧焊只有左右的熱量是在弧柱中產生的。焊條電弧焊只有65658585的熱量用于加熱和熔化金屬，其余的熱量則散失在電弧周圍和的熱量用于加熱和熔化金屬，其余的熱量則散失在電弧周圍和飛濺的金屬滴中。飛濺的金屬滴中。電弧焊n焊接電弧的正接法和反接法焊接電弧的正接法和反接法n由于電弧產生的熱量在陽極和陰極上

5、有一定差異及其它一些原因，使用由于電弧產生的熱量在陽極和陰極上有一定差異及其它一些原因，使用直流電源焊接時，有正接和反接兩種接線方法。直流電源焊接時，有正接和反接兩種接線方法。n正接是將工件接到電源的正極，焊條（或電極）接到負極；正接是將工件接到電源的正極，焊條（或電極）接到負極；反接是將工反接是將工件接到電源的負極，焊條（或電極）接到正極。件接到電源的負極，焊條（或電極）接到正極。n特性：特性：正接時工件的溫度相對高一些。正接時工件的溫度相對高一些。n如果焊接時使用的是交流弧焊機（弧焊變壓器），因為電極每秒鐘正負如果焊接時使用的是交流弧焊機（弧焊變壓器），因為電極每秒鐘正負變化達一百次之多，

6、所以兩極加熱溫度一樣，都在變化達一百次之多，所以兩極加熱溫度一樣，都在2 500 K2 500 K左右，因而不左右，因而不存在正接和反接問題。存在正接和反接問題。圖圖4-2 4-2 直流電源時的正接與反接直流電源時的正接與反接電弧焊n焊接接頭的組織和性能焊接接頭的組織和性能n焊接工件上的溫度變化與分布焊接工件上的溫度變化與分布 離焊縫越近的點，被加熱離焊縫越近的點，被加熱的溫度越高；越遠的點的溫度越高；越遠的點, ,被加被加熱的溫度越低。熱的溫度越低。 在焊接過程中，焊縫的形在焊接過程中，焊縫的形成是一次冶金過程，焊縫附近成是一次冶金過程，焊縫附近區域金屬相當于受到一次不同區域金屬相當于受到一

7、次不同規范的熱處理，必然會產生相規范的熱處理，必然會產生相應的組織與性能的變化。應的組織與性能的變化。圖圖4-3 4-3 焊縫區各點溫度變化情況焊縫區各點溫度變化情況電弧焊n焊接接頭的組織與性能焊接接頭的組織與性能n以低碳鋼為例說明焊縫和焊縫以低碳鋼為例說明焊縫和焊縫附近區域由于受到電弧不同程附近區域由于受到電弧不同程度的加熱而產生的組織與性能度的加熱而產生的組織與性能的變化。如圖，左側下部是焊的變化。如圖，左側下部是焊件的橫截面，上部是相應各點件的橫截面，上部是相應各點在焊接過程中被加熱的在焊接過程中被加熱的最高溫最高溫度曲線度曲線（并非某一瞬時該截面（并非某一瞬時該截面的實際溫度分布曲線）

8、。圖中的實際溫度分布曲線）。圖中1 1、2 2、3 3等各段金屬組織的獲等各段金屬組織的獲得可用右側所示的部分鐵一得可用右側所示的部分鐵一碳含金狀態圖來對照分析。碳含金狀態圖來對照分析。 圖圖4-4 4-4 低碳鋼焊接接頭的組織低碳鋼焊接接頭的組織電弧焊電弧焊n焊接接頭的組織與性能焊接接頭的組織與性能1.1.焊縫焊縫 焊縫的結晶將影響焊縫的力學性能，應慎重選用焊條或焊縫的結晶將影響焊縫的力學性能，應慎重選用焊條或其它焊接材料。焊接時，焊接材料的滲合金作用，焊縫金屬其它焊接材料。焊接時，焊接材料的滲合金作用，焊縫金屬中錳、硅等合金元素含量可能比母材（即焊件）金屬高，焊中錳、硅等合金元素含量可能比

9、母材（即焊件）金屬高，焊縫金屬的性能可能不低于母村金屬的性能。縫金屬的性能可能不低于母村金屬的性能。2 2焊接熱影響區焊接熱影響區 （1 1）熔合區）熔合區 熔化的金屬凝固成鑄態組織，因加熱溫度過高熔化的金屬凝固成鑄態組織，因加熱溫度過高而成為而成為過熱粗晶過熱粗晶，易引起，易引起應力集中應力集中，所以熔合區在很大程度，所以熔合區在很大程度上決定著焊接接頭的性能上決定著焊接接頭的性能 （2 2）過熱區）過熱區 奧氏體晶粒急劇長大，形成奧氏體晶粒急劇長大，形成過熱組織過熱組織，故，故塑性塑性及韌性降低及韌性降低。對于易淬火硬化鋼材，此區脆性更大。對于易淬火硬化鋼材，此區脆性更大。 電弧焊電弧焊n

10、焊接接頭的組織與性能焊接接頭的組織與性能2 2焊接熱影響區焊接熱影響區 （3 3）正火區）正火區 加熱時加熱時金屬發生重結晶金屬發生重結晶，轉變為細小的奧氏體，轉變為細小的奧氏體晶粒。冷卻后得到均勻而細小的鐵素體和珠光體組織，其晶粒。冷卻后得到均勻而細小的鐵素體和珠光體組織，其力力學性能優于母材學性能優于母材。 （4 4）部分相變區）部分相變區 珠光體和部分鐵素體發生重結晶珠光體和部分鐵素體發生重結晶，轉變成，轉變成細小的奧氏體晶粒。部分鐵素體不發生相變，但其晶粒有長細小的奧氏體晶粒。部分鐵素體不發生相變，但其晶粒有長大趨勢。冷卻后晶粒大小不均，因而力學性能大趨勢。冷卻后晶粒大小不均，因而力學

11、性能比正火區稍差比正火區稍差。 焊接熱影響區的大小和組織性能變化的程度，決定于焊焊接熱影響區的大小和組織性能變化的程度，決定于焊接方法、焊接參數、接頭形式和焊后冷卻速度等因素。接方法、焊接參數、接頭形式和焊后冷卻速度等因素。 電弧焊n改善焊接熱影響區組織和性能的方法改善焊接熱影響區組織和性能的方法n低碳鋼的焊接低碳鋼的焊接結構，用手工電弧焊或埋弧自動焊時，結構，用手工電弧焊或埋弧自動焊時，熱影響區尺寸較小，對焊接產品質量影響較小，熱影響區尺寸較小，對焊接產品質量影響較小，焊后焊后可不進行熱處理可不進行熱處理；n對于對于低合金鋼焊接低合金鋼焊接結構或用電渣焊焊接的結構，熱影結構或用電渣焊焊接的結

12、構，熱影響區較大，焊后必須進行處理，響區較大，焊后必須進行處理，通常可用正火的方法通常可用正火的方法，細化晶粒，均勻組織，改善焊接接頭的質量；細化晶粒，均勻組織，改善焊接接頭的質量；n對于焊后對于焊后不能進行熱處理的焊接不能進行熱處理的焊接結構，只能通過正確結構，只能通過正確選擇焊接方法，合理制定焊接工藝來選擇焊接方法，合理制定焊接工藝來減小熱影響區減小熱影響區，以保證焊接質量。以保證焊接質量。電弧焊n焊接應力與變形焊接應力與變形n產生：產生：加熱時加熱時，焊縫區金屬的，焊縫區金屬的熱膨脹量較大，并受兩側金屬熱膨脹量較大，并受兩側金屬所制約不能自由伸長而所制約不能自由伸長而被塑性被塑性壓縮壓縮

13、，向厚度方向展寬；，向厚度方向展寬；冷卻冷卻時，時，同樣受兩側金屑制約而同樣受兩側金屑制約而不不能自由收縮，能自由收縮，各部分收縮不一各部分收縮不一致，導致焊縫區乃至整個焊件致，導致焊縫區乃至整個焊件產生應力和變形。產生應力和變形。n焊接應力：焊接應力：焊接構件由焊接而焊接構件由焊接而產生的內應力。產生的內應力。n焊接變形：焊接變形：焊后焊件殘留的變焊后焊件殘留的變形。形。圖圖4.5 4.5 對接焊縫、圓筒環形焊縫的焊接應力分布對接焊縫、圓筒環形焊縫的焊接應力分布電弧焊n焊接應力和變形焊接應力和變形n焊接應力：焊接應力：（1 1）產生的原因：）產生的原因：加熱不均勻（非平衡加熱不均勻（非平衡加

14、熱）及冷卻不均勻（非平衡冷卻）加熱）及冷卻不均勻（非平衡冷卻）（2 2）應力分布：應力分布：平板對接焊縫平板對接焊縫 圖圖4.5,a,b 4.5,a,b 圓筒環形焊縫圓筒環形焊縫 圖圖4.5.c4.5.c（3 3）焊接次序對應力的影響：焊接次序對應力的影響：圖圖4.64.6（4 4）減小應力的措施：減小應力的措施： 合理的焊接次序，合理選材合理的焊接次序，合理選材 焊前預熱，減弱各部位溫差，從而顯焊前預熱，減弱各部位溫差，從而顯著減小焊接應力，著減小焊接應力，350350400400圖圖4.4.8 8平平板焊接的反變形板焊接的反變形。 焊后熱處理：去應力退火，加熱到焊后熱處理：去應力退火，加熱

15、到600600650650，保溫，保溫1 1小時以上，緩冷小時以上，緩冷圖圖4-6 4-6 焊接次序對應力的影響焊接次序對應力的影響電弧焊n焊接變形焊接變形 收縮變形：收縮變形：焊縫縱向、橫向收縮，使構件縱向、橫向尺寸減小。焊縫縱向、橫向收縮，使構件縱向、橫向尺寸減小。 角變形：角變形：Y Y型坡口對接時，焊接次序不合理，焊縫橫向收縮不均勻引起的型坡口對接時，焊接次序不合理，焊縫橫向收縮不均勻引起的變形。變形。 彎曲變形：彎曲變形：焊縫不對稱，工藝不合理，焊接焊縫不對稱，工藝不合理，焊接T T形梁時，由于焊縫布置不對形梁時，由于焊縫布置不對稱，焊縫縱向收縮引起的變形。稱，焊縫縱向收縮引起的變形

16、。 扭曲變形：扭曲變形：焊接工字梁時，由于焊接順序和焊接方向不合理引起的變形。焊接工字梁時，由于焊接順序和焊接方向不合理引起的變形。 波浪變形：波浪變形：焊接薄板時，由于焊縫收縮使薄板局部產生較大壓力而失去穩焊接薄板時，由于焊縫收縮使薄板局部產生較大壓力而失去穩定引起的變形。定引起的變形。電弧焊n預防變形的措施預防變形的措施 圖圖4.9 4.9 防止殼體焊接局部塌陷的反變防止殼體焊接局部塌陷的反變形形焊前措施：焊前措施：反變形法：反變形法：圖圖4.84.89 9加裕量法：加裕量法：補償焊后收縮，下料裕量補償焊后收縮，下料裕量0.10.10.20.2圖圖4.10 X4.10 X型坡口焊接次型坡口

17、焊接次序序剛性夾持法：剛性夾持法：夾持，點固（塑性好的夾持，點固（塑性好的材料）材料）圖圖4.8 平板焊接的反變形平板焊接的反變形圖圖4.9 防止殼體焊接局部塌陷的反變形防止殼體焊接局部塌陷的反變形電弧焊n預防變形的措施預防變形的措施合理的焊接次序合理的焊接次序：圖圖4.104.101111，構件對稱兩側都有焊縫，應構件對稱兩側都有焊縫，應使兩側焊縫的收縮能互相抵使兩側焊縫的收縮能互相抵消或減弱消或減弱圖圖4.11 梁的焊接次序梁的焊接次序電弧焊焊后措施：焊后措施：機械矯正法：機械矯正法：利用機械外力作用利用機械外力作用來矯正變形，如輥床，壓力機，矯來矯正變形，如輥床，壓力機，矯直機直機 圖圖

18、4.124.12火焰加熱矯正法：火焰加熱矯正法：氧氧乙炔火焰乙炔火焰加熱壓應力處（考經驗）冷卻收縮，加熱壓應力處（考經驗）冷卻收縮，消除變形圖消除變形圖4.134.13反變形法反變形法3.3.焊接裂紋：焊接裂紋：（1 1）原因）原因 焊接應力過大焊接應力過大 材料成分：材料成分：S S、P P（2 2）預防）預防 選用堿性焊條選用堿性焊條，預熱，預熱，合理次序，小能量焊接合理次序，小能量焊接電弧焊電弧焊四四. . 焊條電弧焊焊條電弧焊 用手工操縱焊條進行焊接的方法。用手工操縱焊條進行焊接的方法。n優點優點：設備簡單，操作靈活，成本低。：設備簡單，操作靈活，成本低。n缺點缺點：有強烈的弧光和煙塵

19、，勞動條件差，生產率低，對：有強烈的弧光和煙塵，勞動條件差，生產率低，對工人技術水平要求高，焊接質量不穩定。工人技術水平要求高，焊接質量不穩定。n適用適用：單件小批量生產，焊接碳素鋼、低合金結構鋼、不：單件小批量生產，焊接碳素鋼、低合金結構鋼、不銹鋼及鑄鐵的補焊等。銹鋼及鑄鐵的補焊等。電弧焊一、焊條電弧焊的焊接過程一、焊條電弧焊的焊接過程 電弧在焊條與被焊工件之間燃燒，電弧在焊條與被焊工件之間燃燒，電弧熱使工件和焊芯同時熔化形成熔電弧熱使工件和焊芯同時熔化形成熔池。當電弧向前移動時，工件和焊條池。當電弧向前移動時，工件和焊條不斷熔化匯成新的熔池。原來的熔池不斷熔化匯成新的熔池。原來的熔池則不斷

20、冷卻凝固，構成連續的焊縫。則不斷冷卻凝固，構成連續的焊縫。覆蓋在焊縫表面的熔渣也逐漸凝固成覆蓋在焊縫表面的熔渣也逐漸凝固成為固態渣殼。這層熔渣和渣殼對焊縫為固態渣殼。這層熔渣和渣殼對焊縫成形的好壞和減緩金屬的冷卻速度有成形的好壞和減緩金屬的冷卻速度有著重要的作用。著重要的作用。 焊縫焊縫質量質量由很多由很多因素因素決定，如決定，如母母材金屬和焊條的質量材金屬和焊條的質量、焊前的清理程、焊前的清理程度、焊接時電弧的穩定情況、焊接參度、焊接時電弧的穩定情況、焊接參數、焊接操作技術、焊后冷卻速度以數、焊接操作技術、焊后冷卻速度以及焊后熱處理等。及焊后熱處理等。電弧焊n焊條電弧焊焊條電弧焊n焊接過程焊

21、接過程n焊條焊條 涂有藥皮的供手工電弧焊用的熔化電極，涂有藥皮的供手工電弧焊用的熔化電極，由藥皮和焊芯兩部分組成。由藥皮和焊芯兩部分組成。n焊芯焊芯 ：在焊接過程中既是：在焊接過程中既是導電的電極導電的電極，同時本身又，同時本身又熔熔化作為填充金屬化作為填充金屬，與熔化的母材共同形成焊縫金屬。，與熔化的母材共同形成焊縫金屬。n藥皮藥皮：壓涂在焊芯表面的涂料層，主要作用是在焊接過：壓涂在焊芯表面的涂料層，主要作用是在焊接過程中造氣造渣，起程中造氣造渣，起保護作用，防止空氣進入焊縫，保護作用，防止空氣進入焊縫，防止防止焊縫高溫金屬不被焊縫高溫金屬不被空氣氧化。空氣氧化。電弧焊n焊條的分類（按熔渣的

22、化學性質分）焊條的分類（按熔渣的化學性質分） n酸性焊條酸性焊條 n優點：焊渣呈玻璃狀，易脫渣；工藝性能較好，電弧穩定。優點：焊渣呈玻璃狀，易脫渣；工藝性能較好，電弧穩定。n缺點：力學性能，尤其是塑性和韌性差，抗裂性低。缺點：力學性能，尤其是塑性和韌性差，抗裂性低。n典型型號：典型型號：E4303E4303n堿性焊條堿性焊條n優點：焊接金屬塑性、韌性好，抗裂性強，合金元素損失少。優點：焊接金屬塑性、韌性好，抗裂性強，合金元素損失少。n缺點：對油、銹、污敏感；電弧不穩定；熔渣為結晶狀，不易缺點：對油、銹、污敏感；電弧不穩定；熔渣為結晶狀，不易脫渣。脫渣。n焊條的分類（按用途分）焊條的分類（按用途

23、分）本兩節課主要問題n怎樣選用焊條？怎樣選用焊條？n針對焊條電弧焊的缺點，其他焊接方式針對焊條電弧焊的缺點，其他焊接方式有何特點？有何特點？n是不是所有材料都能通過焊接而成形是不是所有材料都能通過焊接而成形? ?n在焊件結構設計應滿足哪些要求在焊件結構設計應滿足哪些要求? ?電弧焊焊條的選用（按強度等級和化學成分選用）焊條的選用（按強度等級和化學成分選用）n焊接一般結構。焊接一般結構。如如低碳鋼、低合金鋼低碳鋼、低合金鋼結構件時，一般結構件時，一般選選用與焊件強度等級相同的焊條用與焊件強度等級相同的焊條，而不考慮化學成分相同，而不考慮化學成分相同或相近。或相近。n焊接焊接異種結構鋼異種結構鋼時

24、，時，按按強度等級低的鋼種選用強度等級低的鋼種選用焊條。焊條。n焊接焊接特殊性能鋼種特殊性能鋼種，如不銹鋼、耐熱鋼時，應選用與焊如不銹鋼、耐熱鋼時，應選用與焊件件化學成分相同或相近化學成分相同或相近的特種焊條。的特種焊條。n焊件的焊件的碳、硫、磷質量分數較大時碳、硫、磷質量分數較大時，應選用堿性焊條。應選用堿性焊條。n焊接焊接鑄造碳鋼或合金鋼鑄造碳鋼或合金鋼時，因為碳和合金元素較高，鑄時，因為碳和合金元素較高，鑄件厚度、剛度較大，形狀復雜，件厚度、剛度較大，形狀復雜，應選用堿性焊條應選用堿性焊條。電弧焊焊條的選用（按焊件的工作條件選用）焊條的選用（按焊件的工作條件選用）n焊接焊接承受動載、交變

25、載荷及沖擊載荷承受動載、交變載荷及沖擊載荷的結構件時，的結構件時，應選用堿性焊條應選用堿性焊條。n焊接焊接承受靜載承受靜載的結構件時，的結構件時，可選用酸性焊條可選用酸性焊條。n焊接焊接表面帶有油、銹、污表面帶有油、銹、污等結構件時，等結構件時，應選用酸應選用酸性焊條。性焊條。n焊接在焊接在特殊條件特殊條件（腐蝕、高溫）下工作的結構件（腐蝕、高溫）下工作的結構件時，時，應選用特殊用途焊條應選用特殊用途焊條。電弧焊焊條的選用（按焊件的形狀、剛度及焊接位置選用）焊條的選用（按焊件的形狀、剛度及焊接位置選用）n厚度、剛度大、形狀復雜厚度、剛度大、形狀復雜的結構件，的結構件，應選用堿性焊條。應選用堿性

26、焊條。n厚度、剛度不大，形狀一般厚度、剛度不大，形狀一般，尤其是均可采用平焊的，尤其是均可采用平焊的結構件，結構件，應選用適當的酸性焊條。應選用適當的酸性焊條。n除平焊外，立焊、橫焊、仰焊除平焊外，立焊、橫焊、仰焊等焊接位置的結構件，等焊接位置的結構件，應選用全位置焊條。應選用全位置焊條。埋弧焊 1.1.埋弧焊過程埋弧焊過程（原理見圖（原理見圖4.154.15）：n在焊縫處堆放焊劑在焊縫處堆放焊劑焊絲送入電弧焊絲送入電弧區區選定的弧長選定的弧長電弧燃燒電弧燃燒焊機焊機帶動焊絲勻速前移（或工件勻速運帶動焊絲勻速前移（或工件勻速運動）動）n工件工件 熔化熔化較大體積熔池較大體積熔池焊縫焊縫焊絲體積

27、可達焊絲體積可達20cm20cm3 3n焊劑熔化焊劑熔化熔渣熔渣保護焊縫保護焊縫n焊劑蒸發焊劑蒸發熔渣泡熔渣泡 隔絕空氣，隔絕空氣，防止熔滴外濺減少電弧熱能損失，防止熔滴外濺減少電弧熱能損失，阻止弧光四射阻止弧光四射圖圖4.15 埋弧焊原理埋弧焊原理埋弧焊n埋弧焊的特點埋弧焊的特點n生產率高生產率高 焊接電流可達焊接電流可達1000A1000A以上（是焊條電弧焊的以上（是焊條電弧焊的6 68 8倍），焊接速倍），焊接速度快。生產率提高度快。生產率提高5-105-10倍（不必更換焊條頭）。倍（不必更換焊條頭）。n焊接質量好且穩定焊接質量好且穩定 焊劑供給充足，電弧區保護嚴密。熔池保持液態時間焊劑

28、供給充足，電弧區保護嚴密。熔池保持液態時間長，冶金過程比較充分，氣體及雜質易于浮出。焊接參數可自動控制調整。長，冶金過程比較充分，氣體及雜質易于浮出。焊接參數可自動控制調整。焊接質量高且穩定，焊接質量高且穩定，焊縫成形美觀。焊縫成形美觀。n節省金屬材料節省金屬材料 埋弧焊熱量集中，焊件熔深較大，可以不開坡口或開小坡埋弧焊熱量集中，焊件熔深較大，可以不開坡口或開小坡口，減少了焊絲的填充量，節省因開坡口而消耗掉的焊件材料。金屬飛濺口，減少了焊絲的填充量，節省因開坡口而消耗掉的焊件材料。金屬飛濺小，無焊條頭。小，無焊條頭。n改善了勞動條件改善了勞動條件 看不到弧光，煙霧也少，可自動控制。看不到弧光，

29、煙霧也少，可自動控制。n適應性差適應性差 只焊平焊位置，不能焊空間位置焊縫和不規則焊縫。設備結構只焊平焊位置，不能焊空間位置焊縫和不規則焊縫。設備結構復雜，投資大，裝備要求高，調整等工作量復雜，投資大，裝備要求高，調整等工作量大。埋弧焊n埋弧焊材料埋弧焊材料n焊絲焊絲n作用：除了作用：除了作電極和填充材料作電極和填充材料外，還可以起到滲外，還可以起到滲合金、脫氧、去硫等冶金作用。合金、脫氧、去硫等冶金作用。n焊劑焊劑 相當于焊條藥皮相當于焊條藥皮。分熔煉焊劑和非熔煉焊劑，。分熔煉焊劑和非熔煉焊劑，非熔煉焊劑又分燒結焊劑和粘結焊劑。非熔煉焊劑又分燒結焊劑和粘結焊劑。n作用：熔煉焊劑主要起保護作用

30、。非熔煉焊劑除作用：熔煉焊劑主要起保護作用。非熔煉焊劑除保護作用外，還有冶金處理作用保護作用外，還有冶金處理作用。埋弧焊n埋弧焊工藝埋弧焊工藝（ 1 1）工件的下料仔細工件的下料仔細、準備坡口和、準備坡口和裝配（點焊固定）裝配（點焊固定）（2 2）焊縫焊縫兩側兩側505060mm60mm以內，去除油以內，去除油污、鐵銹污、鐵銹（3 3）工件厚工件厚，S20S20S2025mm25mm時，雙面焊（或開坡口時，雙面焊（或開坡口單面焊接）單面焊接）（4 4）焊接前在焊縫兩端焊上）焊接前在焊縫兩端焊上引弧板與引弧板與引出板引出板，（圖，（圖4.164.16）（保證引弧處）（保證引弧處和斷弧處質量）和斷

31、弧處質量）（5 5）防止燒穿和保持焊劑，焊接第一）防止燒穿和保持焊劑，焊接第一條焊道時，在焊縫下面條焊道時，在焊縫下面放置焊劑墊放置焊劑墊和墊板和墊板（圖（圖4.174.17）（6 6）大直徑（）大直徑（250mm250mm）筒體環焊縫）筒體環焊縫時，防止熔池金屬流失，焊絲位置時，防止熔池金屬流失，焊絲位置應逆旋轉應逆旋轉方向方向偏離偏離焊件中心線焊件中心線一定一定距離距離，（圖，（圖4.184.18）。其大小視筒）。其大小視筒體直徑與焊接速度等而定。體直徑與焊接速度等而定。氣體保護焊n氬弧焊氬弧焊 以氬氣（惰性氣體）以氬氣（惰性氣體）作為保護氣體的電弧焊。作為保護氣體的電弧焊。 （1 1）不

32、熔化極氬弧焊：不熔化極氬弧焊：電極：電極：鈰鎢棒鈰鎢棒不熔化不熔化，較厚工件需填，較厚工件需填充焊絲（圖充焊絲（圖4.19a4.19a）焊接厚度）焊接厚度6mm6mm以下的工件。以下的工件。 （2 2）熔化極氬弧焊：熔化極氬弧焊：連續送進連續送進焊絲（電極），不需填充金屬，焊絲（電極），不需填充金屬，可用較大電流，焊接厚度為可用較大電流，焊接厚度為25mm25mm以下的工件，圖以下的工件，圖4.19(b)4.19(b)。圖圖4.19 4.19 氬弧焊示意圖氬弧焊示意圖氣體保護焊n氬弧焊氬弧焊n特點：特點：n機械保護效果好，焊縫金屬純凈，成形美觀，質量好機械保護效果好，焊縫金屬純凈，成形美觀，質

33、量好。n電弧穩定，小電流時也很穩定。熔池溫度容易控制，單電弧穩定，小電流時也很穩定。熔池溫度容易控制，單面焊雙面成形。面焊雙面成形。n采用氣體保護，電弧可見采用氣體保護，電弧可見( (稱為明弧稱為明弧) )，易實現全位置自，易實現全位置自動焊接。動焊接。n電弧在氣流壓縮下燃燒，熱量集中，熔池小，焊速快，電弧在氣流壓縮下燃燒，熱量集中，熔池小，焊速快，熱影響區小，焊接變形小。熱影響區小，焊接變形小。n氫氣價格較高，因此成本較高。氫氣價格較高，因此成本較高。氣體保護焊n二氧化碳氣體保護焊二氧化碳氣體保護焊 以二氧化碳作為保護氣體，以焊絲以二氧化碳作為保護氣體，以焊絲作電極，以自動或半自動方式進行焊

34、接。作電極，以自動或半自動方式進行焊接。n特點：特點：n成本低成本低 焊接成本僅是埋弧自動焊和手工電弧焊的焊接成本僅是埋弧自動焊和手工電弧焊的4040左右。左右。n生產率高生產率高 焊絲送進自動化，電流密度大，電弧熱量集中，焊焊絲送進自動化，電流密度大，電弧熱量集中，焊接速度快。焊后沒有熔渣，不需清渣，比手工電弧焊提高生產接速度快。焊后沒有熔渣，不需清渣，比手工電弧焊提高生產率率1 1一一3 3倍。倍。n操作性能好操作性能好 電弧是明弧，可清楚看到焊接過程。電弧是明弧，可清楚看到焊接過程。n焊接質量較好焊接質量較好 電弧在氣流壓縮下燃燒，熱量集中，熱影響區電弧在氣流壓縮下燃燒，熱量集中，熱影響

35、區較小，變形和開裂傾向也小。較小，變形和開裂傾向也小。n焊縫成形差焊縫成形差 飛濺大。煙霧較大，控制不當易產生氣孔飛濺大。煙霧較大，控制不當易產生氣孔。n設備使用和維修不便設備使用和維修不便 送絲機構容易出故障，需要經常維修。送絲機構容易出故障，需要經常維修。等離子弧焊接與切割等離子電弧等離子電弧: : 使自由電弧的弧柱受到壓使自由電弧的弧柱受到壓（稱為壓縮效應），稱為壓縮效應），產生溫度比自由電弧產生溫度比自由電弧高得多的等離子弧高得多的等離子弧。(1)(1) 機械壓縮效應：機械壓縮效應：是使經高頻振蕩使氣體是使經高頻振蕩使氣體產生電離形成的電弧通過噴嘴細孔道，弧產生電離形成的電弧通過噴嘴細

36、孔道，弧柱被強迫壓縮。柱被強迫壓縮。(2)(2) 熱壓縮效應：熱壓縮效應：是水冷噴嘴以及通入一定是水冷噴嘴以及通入一定壓力的冷氣（氬氣、氮氣）使電弧外層冷壓力的冷氣（氬氣、氮氣）使電弧外層冷卻，迫使帶電粒子流（離子和電子）向弧卻，迫使帶電粒子流（離子和電子）向弧柱中心收縮。柱中心收縮。(3)(3) 磁壓縮效應：磁壓縮效應：是無數根平行導線（帶電是無數根平行導線（帶電粒子在弧柱中的運動）所產生的自身磁場，粒子在弧柱中的運動）所產生的自身磁場，使這些導線相互吸引，電弧被進一步壓縮。使這些導線相互吸引，電弧被進一步壓縮。電弧在上述三種效應的作用下，被壓縮得很細，能量高度集中，弧柱內的氣體完全電離為電

37、子和離子，稱為等離子弧，其溫度高達 16 000 K以上。圖圖4.22 4.22 等離子弧發生裝置原理圖等離子弧發生裝置原理圖等離子弧焊接與切割等離子電弧等離子電弧: : 離子弧用于切割時，稱為等離子弧切割。比氧氣切離子弧用于切割時，稱為等離子弧切割。比氧氣切割效率高割效率高1 13 3倍，可以切割不銹鋼、銅、鋁及其合金、難熔的倍，可以切割不銹鋼、銅、鋁及其合金、難熔的金屬和非金屬材料。等離子弧用于焊接時，稱為等離子弧焊接。金屬和非金屬材料。等離子弧用于焊接時，稱為等離子弧焊接。等離子弧焊特點：等離子弧焊特點：(1)(1)等離子弧焊除具有氬弧焊的優點等離子弧焊除具有氬弧焊的優點( (壓縮效應的

38、鎢極氬弧焊壓縮效應的鎢極氬弧焊) )(2)(2)等離子弧能量密度大，弧柱溫度高，穿透能力強，因此焊接等離子弧能量密度大，弧柱溫度高，穿透能力強，因此焊接厚度厚度 101012 mm12 mm的鋼材可不開坡口，的鋼材可不開坡口，一次焊透雙面成形。等離一次焊透雙面成形。等離子弧焊的焊接速度高，子弧焊的焊接速度高，生產率高，焊后的焊縫寬度和高度較均生產率高，焊后的焊縫寬度和高度較均勻一致，焊縫表面光潔。勻一致，焊縫表面光潔。（3 3）當）當電流小電流小到到0.1A0.1A 時，電弧仍能穩定燃燒，并保持時，電弧仍能穩定燃燒，并保持良好的挺良好的挺直度和方向性，直度和方向性，故等離子弧焊可焊接很薄的箔材

39、。故等離子弧焊可焊接很薄的箔材。微型計算機在電弧焊中的應用利用微型計算機利用微型計算機可以對焊接可以對焊接電流、電壓、焊接速度、氣體電流、電壓、焊接速度、氣體流量和壓力等流量和壓力等參數進行快速綜參數進行快速綜合運算分析和控制合運算分析和控制，也可對各，也可對各種焊接過程的數據進行種焊接過程的數據進行數理統數理統計分析，計分析，并已并已總結總結出焊接不同出焊接不同材料。不同板厚的材料。不同板厚的最佳參數方最佳參數方程與圖表。程與圖表。利用微型計算機監控氣體保護焊焊利用微型計算機監控氣體保護焊焊接質量的示意圖接質量的示意圖( (圖圖4-23):4-23):功能功能: :微型計算機可以儲存有微型計

40、算機可以儲存有關生產技術的操作程序、焊接關生產技術的操作程序、焊接程序、焊接參數調整程序等。程序、焊接參數調整程序等。原理原理: :微型計算機從焊接執行情況微型計算機從焊接執行情況與參數中與參數中提取信息提取信息，而后在微型計，而后在微型計算機中進行算機中進行對比對比，再通過數字模擬再通過數字模擬轉換器控制電源、送絲機構、氣流轉換器控制電源、送絲機構、氣流閥、伺服機構等及時反饋，調整操閥、伺服機構等及時反饋，調整操作與參數，從而確保焊接質量。輸作與參數，從而確保焊接質量。輸出裝置中還可以設有電視監視、打出裝置中還可以設有電視監視、打印、錄像等，以便記錄質量情況，印、錄像等，以便記錄質量情況，指

41、示監測結果。指示監測結果。微型計算機在電弧焊中的應用焊接機器人焊接機器人: :特點特點: : 具有手工操作所固有的靈活性，如果要焊接機器人去焊接另一種產品，具有手工操作所固有的靈活性，如果要焊接機器人去焊接另一種產品，只要對它重新示教就可以了。焊接機器人只要對它重新示教就可以了。焊接機器人用于大量生產用于大量生產的焊接的焊接生產自動線，生產自動線，為實現為實現小批量生產自動化小批量生產自動化開辟了新的道路。開辟了新的道路。優點優點: : （1 1）能代替人在危險、污染或特殊情況下進行焊接，例如在高溫、高壓、）能代替人在危險、污染或特殊情況下進行焊接，例如在高溫、高壓、易爆、有毒、水下、放射性等

42、條件下進行焊接。易爆、有毒、水下、放射性等條件下進行焊接。（2 2）能代替人從事簡單而單調重復的焊接工作，可解放工人從事其它更復）能代替人從事簡單而單調重復的焊接工作，可解放工人從事其它更復雜的勞動。雜的勞動。（3 3）焊接工作具有相當高的重復再現精度，不會發生人所常有的誤動作，）焊接工作具有相當高的重復再現精度，不會發生人所常有的誤動作，能保證焊接質量穩定可靠。能保證焊接質量穩定可靠。（4 4）具有相當高的運動精度和焊接參數控制精度，可實現超小型焊件的精）具有相當高的運動精度和焊接參數控制精度，可實現超小型焊件的精密焊接。密焊接。其他常用焊接方法其他常用焊接方法一、一、電阻焊電阻焊 利用電流

43、通過焊件及其接利用電流通過焊件及其接觸處產生的電阻熱，將焊件局部加熱刀塑觸處產生的電阻熱，將焊件局部加熱刀塑性或熔化狀態，然后在壓力下形成焊接接性或熔化狀態，然后在壓力下形成焊接接頭的焊接方法。頭的焊接方法。焊件接觸處焊件接觸處 電阻熱電阻熱塑性變形或熔化塑性變形或熔化壓力壓力焊點焊點圖圖4.24 4.24 點焊示意圖點焊示意圖1.1.點焊：點焊：利用柱狀電極加壓通電，在搭接工件接觸面之間焊成一個個焊點的焊利用柱狀電極加壓通電，在搭接工件接觸面之間焊成一個個焊點的焊接方法，如圖接方法，如圖4.244.24所示。所示。過程：柱狀電極壓緊在工件上過程：柱狀電極壓緊在工件上接通電流接通電流接觸處溫度

44、升高熔化（液態熔核）接觸處溫度升高熔化（液態熔核）斷電斷電繼續保持壓力或加大壓力繼續保持壓力或加大壓力液態熔核在壓力下凝固結晶，形成焊點液態熔核在壓力下凝固結晶，形成焊點當焊接下一個焊點時，有一部分電流會流經已焊好的焊點，稱為分流現象，因當焊接下一個焊點時，有一部分電流會流經已焊好的焊點，稱為分流現象，因此兩個相鄰焊點之間應有一定距離。此兩個相鄰焊點之間應有一定距離。工件厚度工件厚度，導電性，導電性，分流現象越嚴重，點間距，分流現象越嚴重，點間距n影響點焊質量的主要因素有影響點焊質量的主要因素有焊接電流、通電時間、電極壓力及工件表面焊接電流、通電時間、電極壓力及工件表面清理情況等。清理情況等。

45、 根據焊接時間的長短和電流大小，常把點焊焊接規范分為硬規范和軟根據焊接時間的長短和電流大小，常把點焊焊接規范分為硬規范和軟規范。硬規范是指在較短時間內通以大電流的規范。它的生產率高，焊件規范。硬規范是指在較短時間內通以大電流的規范。它的生產率高，焊件變形小，電極磨損慢，但要求設備功率大，規范應控制精確。適合焊接導變形小，電極磨損慢，但要求設備功率大，規范應控制精確。適合焊接導熱性能較好的金屬。軟規范是指在較長時間內通以較小電流的規范。它的熱性能較好的金屬。軟規范是指在較長時間內通以較小電流的規范。它的生產率低，但可選用功率小的設備焊接較厚的工件，更適合焊接有淬硬傾生產率低，但可選用功率小的設備

46、焊接較厚的工件，更適合焊接有淬硬傾向的金屬。向的金屬。 點焊電極壓力應保證工件緊密接觸順利通電，同時依靠壓力消除熔核點焊電極壓力應保證工件緊密接觸順利通電，同時依靠壓力消除熔核凝固時可能產生的縮孔和縮松。凝固時可能產生的縮孔和縮松。其他常用焊接方法其他常用焊接方法1.1.點焊：點焊：接頭形式：搭接接頭接頭形式：搭接接頭 應用：應用：S4mmSTTT釬料熔點，釬料熔點，釬料熔化（工件不熔化）并滲入到接頭間隙中釬料熔化（工件不熔化）并滲入到接頭間隙中液態釬液態釬料與工件金屬相互溶解擴散料與工件金屬相互溶解擴散冷凝后即形成釬焊接頭。冷凝后即形成釬焊接頭。2.2.分類分類: :硬釬焊：硬釬焊：釬料熔點

47、高于釬料熔點高于450450C C，焊接接頭強度在，焊接接頭強度在200MPa200MPa以上。以上。常用釬料有鎳基、鋁基、銀基和銅基等常用釬料有鎳基、鋁基、銀基和銅基等硬釬焊主要用于受力較大的鋼鐵銅合金結構件、工具硬釬焊主要用于受力較大的鋼鐵銅合金結構件、工具以及刀具的焊接。以及刀具的焊接。軟釬焊：軟釬焊：釬料熔點低于釬料熔點低于450450C C，焊接接頭強度一般不焊接接頭強度一般不超過超過70MPa70MPa。3 3. 釬焊的接頭形式釬焊的接頭形式 板料搭接和套接。接頭有較大釬接板料搭接和套接。接頭有較大釬接面，間隙適當。面，間隙適當。圖圖4.28 釬焊的接頭形式釬焊的接頭形式其他常用焊

48、接方法其他常用焊接方法常用釬料是錫鉛合金，所以通稱錫焊。常用釬料是錫鉛合金，所以通稱錫焊。主要用于受力不大的常溫工作的儀表、導電元件的連接。主要用于受力不大的常溫工作的儀表、導電元件的連接。釬劑：釬劑：去除釬料及被焊金屬表面的氧化膜、油污，改善釬料的潤濕性，保護去除釬料及被焊金屬表面的氧化膜、油污，改善釬料的潤濕性，保護釬料及焊件不被氧化。釬料及焊件不被氧化。軟釬焊：軟釬焊：松香、氧化鋅溶液松香、氧化鋅溶液硬釬焊：硬釬焊：硼砂、硼酸、氟化物、氯化物等硼砂、硼酸、氟化物、氯化物等4.4.加熱方式：加熱方式：火焰加熱、電阻加熱、感應加熱、爐內加熱、鹽浴加熱以及烙火焰加熱、電阻加熱、感應加熱、爐內加

49、熱、鹽浴加熱以及烙鐵加熱等，烙鐵加熱加熱溫度低，只適用于軟釬焊。鐵加熱等，烙鐵加熱加熱溫度低，只適用于軟釬焊。5.5.特點及應用范圍：特點及應用范圍：工件加熱溫度低，組織和力學性能變化小，變形也小。接頭光滑平整，工工件加熱溫度低，組織和力學性能變化小，變形也小。接頭光滑平整，工件尺寸精確。件尺寸精確。可以焊接性能差異很大的異種金屬，對工件厚度的差別沒有嚴格的限制。可以焊接性能差異很大的異種金屬，對工件厚度的差別沒有嚴格的限制。復雜形狀構件，生產率高（可同時焊接上千條焊縫）復雜形狀構件，生產率高（可同時焊接上千條焊縫）設備簡單，投資少設備簡單，投資少接頭強度尤其是動載強度低，耐熱性差，且焊前清理

50、及組裝要求較高。接頭強度尤其是動載強度低，耐熱性差，且焊前清理及組裝要求較高。其他常用焊接方法其他常用焊接方法四四. .電渣焊：電渣焊：利用電流通過熔渣所產生利用電流通過熔渣所產生的電阻熱作為熱源進行焊接的方法。的電阻熱作為熱源進行焊接的方法。焊接過程焊接過程 如圖，兩個工件如圖，兩個工件1 1的接頭相的接頭相距距252535mm35mm。固態熔劑熔化后形成的渣。固態熔劑熔化后形成的渣池池3 3具有較大的電阻，當電流通過時產具有較大的電阻，當電流通過時產生大量電阻熱，使渣池溫度保持在生大量電阻熱，使渣池溫度保持在170017002 0002 000。焊絲焊絲2 2和工件和工件1 1被渣池被渣池

51、加熱熔化而形成金屬熔池加熱熔化而形成金屬熔池4 4。工件待焊。工件待焊端面兩側各裝有冷卻銅滑塊端面兩側各裝有冷卻銅滑塊5 5，這樣可，這樣可使液態熔渣及金屬熔池不會外流。冷卻使液態熔渣及金屬熔池不會外流。冷卻水從滑塊內部流過，迫使熔池冷卻并凝水從滑塊內部流過，迫使熔池冷卻并凝固成為焊縫固成為焊縫6 6。從而使立焊縫由下向上從而使立焊縫由下向上順次形成。順次形成。其他常用焊接方法其他常用焊接方法四四. .電渣焊特點：電渣焊特點：（1 1）可一次）可一次焊接很厚焊接很厚的工件。的工件。（2 2）生產率高，成本低。生產率高，成本低。焊接厚度在焊接厚度在40mm40mm以上的工件，即以上的工件，即使采

52、用埋弧焊也必須開坡口進行多層焊。而電渣焊對任何厚度使采用埋弧焊也必須開坡口進行多層焊。而電渣焊對任何厚度的工件都不需開坡口，只要使焊接端面之間保持的工件都不需開坡口，只要使焊接端面之間保持252535mm35mm的間的間隙，就可一次焊成。因此生產率高、消耗的焊接材料較少、成隙，就可一次焊成。因此生產率高、消耗的焊接材料較少、成本低。本低。（3 3）焊縫金屬比較純凈。）焊縫金屬比較純凈。（4 4）焊后冷卻速度較慢，焊接應力較小）焊后冷卻速度較慢，焊接應力較小。因而適合于焊接因而適合于焊接塑性稍差的中碳鋼與合金結構鋼工件。塑性稍差的中碳鋼與合金結構鋼工件。一般要進行焊后熱處理一般要進行焊后熱處理。

53、如正火處理，以改善其性能。如正火處理，以改善其性能。其他常用焊接方法其他常用焊接方法五五. .真空電子束焊接：真空電子束焊接： 原理圖原理圖4 434: 34: 電子槍、工件及夾具全部裝在真空室內。電子槍由加熱電子槍、工件及夾具全部裝在真空室內。電子槍由加熱燈燈絲、陰極、陽極及聚集裝置等組成。當陰極被燈絲加熱到絲、陰極、陽極及聚集裝置等組成。當陰極被燈絲加熱到2600 K2600 K時，能時，能發出發出大量電子。大量電子。這些電子在陰極與陽極（焊件）間的高壓作用下，射向焊件表面這些電子在陰極與陽極（焊件）間的高壓作用下，射向焊件表面使焊件金屬迅速熔化，使焊件金屬迅速熔化，甚至氣化甚至氣化, ,

54、 適當移動焊件，即能得到要求的焊接接頭適當移動焊件，即能得到要求的焊接接頭。真空電子束焊接的特點：真空電子束焊接的特點： （1 1）由于在真空中焊接，焊件金屬無氧化、無氨化。）由于在真空中焊接，焊件金屬無氧化、無氨化。無金屬電極用污，從而保證了焊縫金屬的無金屬電極用污，從而保證了焊縫金屬的高純度高純度。 （2 2）熱源能量密度大，熔深大，速度快，焊縫深而窄，）熱源能量密度大，熔深大，速度快，焊縫深而窄，能單道焊厚件。焊接熱影響區很小，基本上能單道焊厚件。焊接熱影響區很小，基本上不產生焊接不產生焊接變形變形，從而防止難熔金屬熔接時產生的裂紋及泄漏。，從而防止難熔金屬熔接時產生的裂紋及泄漏。 （3

55、 3）厚件也）厚件也不必開坡口不必開坡口，焊接時一般不必另填金屬。，焊接時一般不必另填金屬。 （4 4）電子束參數可在較寬范圍內調節，而且焊接過程）電子束參數可在較寬范圍內調節，而且焊接過程的的控制靈活，控制靈活，適應性強適應性強。其他常用焊接方法其他常用焊接方法六六. .激光焊接：激光焊接： 原理原理: : 利用激光器受激產生的激光束，通過聚焦系統可聚焦到十分微利用激光器受激產生的激光束，通過聚焦系統可聚焦到十分微小的焦點，其能量密度大于小的焦點，其能量密度大于105 W/cm105 W/cm2 2。當調焦到焊件接縫時，光能轉換。當調焦到焊件接縫時，光能轉換為熱能，使金屬熔化形成焊接接頭。為

56、熱能，使金屬熔化形成焊接接頭。激光焊接的特點：激光焊接的特點：(1)(1) 激光輻射的能量釋放極其迅速，激光輻射的能量釋放極其迅速，點焊過程只有幾點焊過程只有幾毫秒。毫秒。這不僅提高了生產率，而且被焊材料不易氧化。這不僅提高了生產率，而且被焊材料不易氧化。因此可以在大氣中進行焊接，不需要氣體保護或真空因此可以在大氣中進行焊接，不需要氣體保護或真空環境。環境。(2) (2) 激光焊接的能量密度很高，熱量集中，作用時間激光焊接的能量密度很高，熱量集中，作用時間很短。所以很短。所以焊接熱影響區極小，焊件不變形，焊接熱影響區極小，焊件不變形，特別適特別適用于熱敏感材料的焊接。用于熱敏感材料的焊接。（3

57、 3）可以焊接一般焊法）可以焊接一般焊法難以接近或無法安置的焊點。難以接近或無法安置的焊點。（4 4）激光可對絕緣材料直接焊接，焊接異種金屬材料）激光可對絕緣材料直接焊接，焊接異種金屬材料也比較容易，甚至也比較容易，甚至能把金屬與非金屬焊在一起。能把金屬與非金屬焊在一起。常用金屬材料的焊接常用金屬材料的焊接n金屬材料的焊接性金屬材料的焊接性n金屬焊接性金屬焊接性 金屬材料對焊接加工的適應性，金屬材料對焊接加工的適應性，即金屬在一定的焊接方法、焊接材料、工藝即金屬在一定的焊接方法、焊接材料、工藝參數及結構型式條件下，獲得優質焊接接頭參數及結構型式條件下，獲得優質焊接接頭的難易程度。包括：的難易程

58、度。包括：n工藝性能，工藝性能，即在一定工藝條件下，焊接接頭產生即在一定工藝條件下，焊接接頭產生工藝缺陷的傾向，尤其是出現裂紋的可能性；工藝缺陷的傾向，尤其是出現裂紋的可能性；n使用性能，使用性能，即焊接接頭在使用中的可靠性，包括即焊接接頭在使用中的可靠性，包括力學性能及耐熱、耐蝕等特殊性能。力學性能及耐熱、耐蝕等特殊性能。常用金屬材料的焊接常用金屬材料的焊接n金屬材料的焊接性金屬材料的焊接性n金屬焊接性的評定金屬焊接性的評定 包括估算或試驗方法。包括估算或試驗方法。n用碳含量法估鋼材焊接性（碳當量法）用碳含量法估鋼材焊接性（碳當量法） n當當C CE E0.40.60.6時，焊接性差，冷裂傾

59、向嚴重，需要時，焊接性差，冷裂傾向嚴重，需要較高的預熱溫度和嚴格的工藝措施。較高的預熱溫度和嚴格的工藝措施。V)/5(%)Mo(CrCu)/15(NiMn/6CCE常用金屬材料的焊接常用金屬材料的焊接n金屬材料的焊接性金屬材料的焊接性n小型抗裂試驗法小型抗裂試驗法 評定不同拘束評定不同拘束形式的接頭產生裂紋的傾向。形式的接頭產生裂紋的傾向。n評定方法評定方法: : 周圍固定焊縫冷卻到周圍固定焊縫冷卻到常溫以后，按實際產品的焊接工常溫以后，按實際產品的焊接工藝進行單層焊或多層焊。焊完后藝進行單層焊或多層焊。焊完后在室溫下放置在室溫下放置24h24h，先檢查焊縫及，先檢查焊縫及熱影響區熱影響區有無

60、表面裂紋，有無表面裂紋，再從垂再從垂直焊縫方向切取厚度為直焊縫方向切取厚度為 15mm15mm的金的金相磨片相磨片兩兩塊，進行塊，進行低倍放大檢驗低倍放大檢驗是否存在內裂紋。是否存在內裂紋。常用金屬材料的焊接常用金屬材料的焊接n低碳鋼的焊接低碳鋼的焊接n可以采用各種焊接方法。可以采用各種焊接方法。n中、高碳鋼的焊接中、高碳鋼的焊接n焊條電弧焊、電渣焊焊條電弧焊、電渣焊n特點：特點：n熱影響區易產生淬硬組織和冷裂紋熱影響區易產生淬硬組織和冷裂紋n焊縫金屬產生熱裂紋傾向較大焊縫金屬產生熱裂紋傾向較大常用金屬材料的焊接常用金屬材料的焊接n低合金結構鋼的焊接低合金結構鋼的焊接n一般用焊條電弧焊和埋弧自