1、 運用風機（或其他動力設備）使管道內形成一定運用風機（或其他動力設備）使管道內形成一定速度的氣流，將散粒物料沿一定的管路從一處輸速度的氣流，將散粒物料沿一定的管路從一處輸送到另一處，稱為氣力輸送。食品工廠散粒物料送到另一處，稱為氣力輸送。食品工廠散粒物料種類很多，如面粉、大米、糖、麥芽等。種類很多，如面粉、大米、糖、麥芽等。 優點：優點： 系統結構簡單，只有風機是運動部件；系統結構簡單，只有風機是運動部件； 輸送路線能隨意組合、變更，輸送距離遠；輸送路線能隨意組合、變更，輸送距離遠； 輸送過程中能使物料直接降溫，有利于產品輸送過程中能使物料直接降溫，有利于產品質量及物料貯存；質量及物料貯存；

2、密封性好，可有效地控制粉塵外揚；密封性好，可有效地控制粉塵外揚； 工藝過程容易實現自動化。工藝過程容易實現自動化。一、工作特點及應用范圍一、工作特點及應用范圍 缺點：缺點： （1 1）動力消耗較大，噪聲高。）動力消耗較大，噪聲高。 （2 2）管道以及與物料接觸的構件易于磨損。）管道以及與物料接觸的構件易于磨損。 （3 3）對輸送物料有一定的限制，適宜輸送粉）對輸送物料有一定的限制，適宜輸送粉料粒料及輕質物料，不宜輸送易于成塊粘結和料粒料及輕質物料，不宜輸送易于成塊粘結和易破碎的物料。易破碎的物料。 組成組成：主要由供料器、輸料管、分離器、：主要由供料器、輸料管、分離器、卸料器、風機、除塵器等組

3、成。卸料器、風機、除塵器等組成。 按設備組成及工作原理按設備組成及工作原理分：分： 吸送式吸送式 壓送式壓送式 混合式混合式二、組成及基本類型二、組成及基本類型 1 1、吸送式、吸送式 氣力輸送裝置是借助于壓力低氣力輸送裝置是借助于壓力低于于0.1MPa的空氣流來輸送物料的空氣流來輸送物料的。工作時，系統的輸料段內的。工作時，系統的輸料段內處于負壓狀態，物料被氣流攜處于負壓狀態，物料被氣流攜帶進入吸嘴帶進入吸嘴1，并沿輸料管移，并沿輸料管移動到物料分離器動到物料分離器3中，在此裝中，在此裝置內，物料和空氣分離，而后置內，物料和空氣分離，而后由分離器底部卸出，而空氣流由分離器底部卸出，而空氣流被

4、送入除塵器被送入除塵器4，回收其中的，回收其中的粉塵。經過除塵凈化的空氣排粉塵。經過除塵凈化的空氣排入大氣。入大氣。特點：特點：系統處于負壓狀態，粉塵不會飛系統處于負壓狀態，粉塵不會飛揚；揚； 適宜于物料從幾處向一處集中輸送；適宜于物料從幾處向一處集中輸送；適用于堆積面積廣或存放在低、深處物適用于堆積面積廣或存放在低、深處物料的輸送料的輸送(如倉庫、貨船等散糧的輸送如倉庫、貨船等散糧的輸送)。喂料喂料(即供料即供料)方式簡單方式簡單要求在氣密條件下要求在氣密條件下排料，對卸料器和除塵器的密閉性要求高；排料，對卸料器和除塵器的密閉性要求高；輸送量和輸送距離受限制輸送量和輸送距離受限制（小于（小于

5、50米）米） ，動力消耗高。動力消耗高。為了保證風機可靠工作及減少零件磨損，為了保證風機可靠工作及減少零件磨損，進入風機的空氣必須預先除塵進入風機的空氣必須預先除塵。 。 2 2、壓力式氣力輸送裝置、壓力式氣力輸送裝置 是在高于是在高于0.1MPa的條件下進行的條件下進行工作的。工作的。 進料端的鼓風機進料端的鼓風機1運轉時，把具運轉時，把具有一定壓力的空氣壓入導管，物有一定壓力的空氣壓入導管，物料由密閉的供料器料由密閉的供料器2輸入輸料管輸入輸料管3?？諝馀c物料混合后沿著輸料管運空氣與物料混合后沿著輸料管運動，物料通過分離器動，物料通過分離器4、卸料器、卸料器卸出，空氣則經過除塵器卸出，空氣

6、則經過除塵器5凈化凈化后進入大氣。后進入大氣。 壓送式氣力輸送裝置特點：壓送式氣力輸送裝置特點： 壓送式氣力輸送裝置便于設置分支管道，可壓送式氣力輸送裝置便于設置分支管道，可同時將物料從一處向幾處輸送，適合大流量、同時將物料從一處向幾處輸送，適合大流量、長距離輸送，生產效率高長距離輸送，生產效率高,對空氣的除塵要求對空氣的除塵要求不高不高。但管道磨損較大，密封性要求高，且。但管道磨損較大，密封性要求高，且供料器較復雜。供料器較復雜。 3 3、混合式氣力輸送裝置、混合式氣力輸送裝置 混合式氣力輸送裝置由吸送式和壓送式兩部分混合式氣力輸送裝置由吸送式和壓送式兩部分組合而成。在吸送段，通過吸嘴組合而

7、成。在吸送段，通過吸嘴1 1將物料由料堆將物料由料堆吸入輸料管吸入輸料管2 2，并送到分離器，并送到分離器3 3中，從這里分離中，從這里分離出的物料，又被送入壓送段的輸料管出的物料，又被送入壓送段的輸料管6 6中繼續輸中繼續輸送。送。 優點：充分利用了風機的動力，輸送距離和輸送量的適優點：充分利用了風機的動力，輸送距離和輸送量的適應范圍較廣，兼具氣送式和壓送式的優點，應范圍較廣，兼具氣送式和壓送式的優點，既可以從幾既可以從幾處吸取物料，又可以把物料同時輸送到幾處，適宜制成處吸取物料，又可以把物料同時輸送到幾處，適宜制成流動機組。流動機組。 缺點：帶粉塵的空氣要通過風機，使工作條件變差，整缺點：

8、帶粉塵的空氣要通過風機，使工作條件變差，整個裝置結構復雜。個裝置結構復雜。由由供供料器料器、輸送管道及管件、分離器、輸送管道及管件、分離器、卸料器、除塵器、風機等組成。卸料器、除塵器、風機等組成。三、主要工作部件三、主要工作部件（一）供料器（一）供料器 供料器又稱接料器，是供料器又稱接料器，是氣力輸送系統中氣力輸送系統中供給或排放供給或排放物物料的裝置，同時要閉風。料的裝置，同時要閉風。分為分為吸送式供料器吸送式供料器和和壓送式壓送式供料器供料器兩類。兩類。 1、吸送式供料器、吸送式供料器吸送式接料器用于向負壓輸料管中供料，其構造一般較簡吸送式接料器用于向負壓輸料管中供料，其構造一般較簡單，如

9、各種吸嘴、誘導式、補氣式及三通式接料器等。單，如各種吸嘴、誘導式、補氣式及三通式接料器等。常常用吸嘴及誘導式接料器。用吸嘴及誘導式接料器。（1 1）吸嘴）吸嘴 吸嘴是常用的吸送式氣力輸送接料器，吸嘴是常用的吸送式氣力輸送接料器，它適用于輸送流動性較好的粒狀物料它適用于輸送流動性較好的粒狀物料及小塊物料，如小麥、大豆、玉米等。及小塊物料，如小麥、大豆、玉米等。 吸嘴形式多樣，吸嘴形式多樣，有有單筒吸嘴和雙筒吸單筒吸嘴和雙筒吸嘴等嘴等多種不同形式。常用的為雙筒式多種不同形式。常用的為雙筒式直吸嘴。直吸嘴。常用為雙筒式直吸嘴。常用為雙筒式直吸嘴。動畫動畫 (a)單筒形吸嘴：輸料管口就單筒形吸嘴：輸料

10、管口就是單管形吸嘴，空氣和物料同是單管形吸嘴，空氣和物料同時吸入。結構簡單，應用較多，時吸入。結構簡單，應用較多，但易堵塞。但易堵塞。 (b) 雙筒吸嘴：雙筒吸嘴：雙筒式直吸嘴主要由雙筒式直吸嘴主要由與輸料管連通的內筒和可以上下與輸料管連通的內筒和可以上下移動的外筒構成。物料和空氣混移動的外筒構成。物料和空氣混合物在吸嘴的底部，沿內筒進入合物在吸嘴的底部，沿內筒進入輸料管，而促進料氣混合的補充輸料管，而促進料氣混合的補充空氣由外筒頂部經兩筒環腔后，空氣由外筒頂部經兩筒環腔后，從底部的環形間隙導入內筒。通從底部的環形間隙導入內筒。通過改變環形間隙即可調節補充風過改變環形間隙即可調節補充風量的大小

11、，獲得較高的效率。量的大小，獲得較高的效率。 雙筒喇叭口吸嘴雙筒喇叭口吸嘴由內部的喇叭形單管，由內部的喇叭形單管，加外部套管組成。加外部套管組成。雙筒式直吸嘴雙筒式直吸嘴1-內筒內筒 2-外筒外筒 誘導式接料器：廣泛用于低壓吸送誘導式接料器：廣泛用于低壓吸送系統。系統。 物料沿矩形截面自流管物料沿矩形截面自流管1下落，經下落，經過圓弧淌板的誘導，轉向上拋，在過圓弧淌板的誘導，轉向上拋，在接料器底部進入氣流的推動下直接接料器底部進入氣流的推動下直接向上輸送。混合物流先通過氣流速向上輸送?；旌衔锪飨韧ㄟ^氣流速度較高的小截面通道，然后進入輸度較高的小截面通道，然后進入輸料管。在進料管的下端，安裝插板

12、料管。在進料管的下端，安裝插板活門活門4以便接料器堵塞時，清除堆以便接料器堵塞時，清除堆積的物料。積的物料。特點特點 料、氣混合好，克服逆向喂料阻力小的特點，是一種較好料、氣混合好，克服逆向喂料阻力小的特點，是一種較好的接料形式。的接料形式。 形式較復雜，操作比較麻煩。形式較復雜，操作比較麻煩。 對粉狀及顆粒物都較適用，目前在低壓吸送中應用極廣。對粉狀及顆粒物都較適用，目前在低壓吸送中應用極廣。在食品工業中，在食品工業中，輸送面粉輸送面粉的接料器大都采用這種誘導式接的接料器大都采用這種誘導式接料器。料器。 用于正壓輸料管中的供料過程。用于正壓輸料管中的供料過程。 壓送式供料器密封性好，可保證輸

13、送量及避免大量壓縮壓送式供料器密封性好，可保證輸送量及避免大量壓縮空氣泄漏，結構較為復雜。空氣泄漏，結構較為復雜。 按供料器的作用原理，可分為噴射式、葉輪式、螺旋式按供料器的作用原理，可分為噴射式、葉輪式、螺旋式和容器式等。和容器式等。 2、壓送式供料器、壓送式供料器（1 1）葉輪式供料器）葉輪式供料器也叫關風器，閉風機，廣泛應用于也叫關風器，閉風機，廣泛應用于中中、低低壓壓正壓正壓氣力輸送裝置中，將卸料器內的氣力輸送裝置中，將卸料器內的負壓或輸料管中的高壓與外界隔離，完成在負壓或輸料管中的高壓與外界隔離，完成在吸送式輸送系統中用作吸送式輸送系統中用作卸料器卸料器，而在，而在壓送式氣力輸送系統

14、中用作壓送式氣力輸送系統中用作供料器供料器。葉輪式供料器葉輪式供料器1-1-料斗料斗 2-2-均壓管均壓管 3-3-葉輪葉輪 4-4-輸送管道輸送管道 葉輪式供料器：物料由加料斗自流落葉輪式供料器：物料由加料斗自流落入葉輪入葉輪3的上部葉片槽內，當葉片槽的上部葉片槽內，當葉片槽轉到下部位置時，物料在自重作用下轉到下部位置時，物料在自重作用下進入輸料管中。裝置中設有與大氣相進入輸料管中。裝置中設有與大氣相通的均壓管通的均壓管2，使葉片槽在到達裝料，使葉片槽在到達裝料口前，將槽內高于大氣壓力的氣體排口前，將槽內高于大氣壓力的氣體排出，降低槽內壓力，便于裝料。出，降低槽內壓力，便于裝料。 特點：這種

15、供料器氣密性好，不損傷特點：這種供料器氣密性好，不損傷物料，可定量供料，供料量可通過葉物料，可定量供料，供料量可通過葉輪轉速調節，常用于粉狀和小塊物料輪轉速調節，常用于粉狀和小塊物料的中、低壓輸送。的中、低壓輸送。（2 2）噴射式供料器）噴射式供料器 噴射式供料器是一種最簡單的壓送式供料器。其噴射式供料器是一種最簡單的壓送式供料器。其結構形式如圖結構形式如圖2 23434所示。所示。噴射式供料器工作時，壓縮空氣從噴嘴的一端高速噴入噴射式供料器工作時，壓縮空氣從噴嘴的一端高速噴入,使料斗使料斗底部的靜壓低于大氣壓力。這樣料斗內的一小部分空氣隨同物底部的靜壓低于大氣壓力。這樣料斗內的一小部分空氣隨

16、同物料一起進入供料器。料一起進入供料器。這種供料器一般這種供料器一般用于低壓、短距離的正壓氣力輸送裝置用于低壓、短距離的正壓氣力輸送裝置 噴射式供料器：壓縮空氣從噴嘴的一端高速噴入，噴射式供料器：壓縮空氣從噴嘴的一端高速噴入，因料斗下方的通道狹窄，氣流速度較高，靜壓低因料斗下方的通道狹窄，氣流速度較高，靜壓低于大氣壓力，使得料斗內的物料進入供料器。在于大氣壓力，使得料斗內的物料進入供料器。在供料出口端有一段漸擴管，其作用是降低管內氣供料出口端有一段漸擴管，其作用是降低管內氣流速度，提高靜壓，達到輸送物料所必需的壓力流速度，提高靜壓，達到輸送物料所必需的壓力能。其料斗下部處于負壓狀態，所以沒有空

17、氣上能。其料斗下部處于負壓狀態，所以沒有空氣上吹現象，這樣料斗吹現象，這樣料斗可以為敞開式可以為敞開式的。的。 特點：由于氣流速度變化而導致能量轉換的這部特點：由于氣流速度變化而導致能量轉換的這部分損失很大，使得整個系統的輸送量和輸送距離分損失很大，使得整個系統的輸送量和輸送距離均受影響，該供料器適用于低壓短距離輸送。均受影響，該供料器適用于低壓短距離輸送。（3 3）螺旋輸送器式供料器）螺旋輸送器式供料器 螺旋輸送器式供料器：適用于工作壓力不高于螺旋輸送器式供料器：適用于工作壓力不高于0.25MPa0.25MPa的粉料輸送，螺旋葉片的螺距沿出料口的粉料輸送，螺旋葉片的螺距沿出料口方向逐漸變小，

18、物料逐漸充滿機槽，并被壓實方向逐漸變小，物料逐漸充滿機槽，并被壓實而形成氣密結構，以防止漏氣。螺旋葉片的進而形成氣密結構，以防止漏氣。螺旋葉片的進口端與出口端的螺距比口端與出口端的螺距比1.51.651.51.65，進料部分不，進料部分不少于兩個螺距，壓實部分應有少于兩個螺距，壓實部分應有3434個螺距。個螺距。 螺旋供料器的螺旋葉片易磨損，應用耐磨材料制成。螺旋供料器的螺旋葉片易磨損，應用耐磨材料制成。 如圖所示。如圖所示。 螺旋輸送器式供料器螺旋輸送器式供料器 輸料管是連接供料器和分離器的管道，并用來輸輸料管是連接供料器和分離器的管道，并用來輸送物料，一般采用圓管。輸料管的布置形式及結送物

19、料，一般采用圓管。輸料管的布置形式及結構尺寸的選擇對氣力輸送裝置的生產率、能耗和構尺寸的選擇對氣力輸送裝置的生產率、能耗和可靠性等有重要影響。在設計、選擇輸料管及其可靠性等有重要影響。在設計、選擇輸料管及其管件時，應力求管件時，應力求密封質量好、運動阻力小、拆裝密封質量好、運動阻力小、拆裝方便和不污染物料方便和不污染物料。 氣力輸送的輸料管直徑通常為氣力輸送的輸料管直徑通常為50-200mm50-200mm，其內徑，其內徑取決于空氣流量和所取得氣流速度。輸料管的厚取決于空氣流量和所取得氣流速度。輸料管的厚度根據被輸送物料的物理性質和輸送類型選定。度根據被輸送物料的物理性質和輸送類型選定。(二二

20、)、輸料管、輸料管 用于將被運送物料從混合氣流中分用于將被運送物料從混合氣流中分離出來。離出來。 分離器的形式很多包括：分離器的形式很多包括： 重力沉降的重力式重力沉降的重力式 沖擊沉降的慣性分離式沖擊沉降的慣性分離式 摩擦沉降的離心式摩擦沉降的離心式 其中離心式分離器最為常見。其中離心式分離器最為常見。(三三)、分離器、分離器1 1、重力式（沉降式）分離器、重力式（沉降式）分離器 帶有懸浮物料的氣流，進入一帶有懸浮物料的氣流，進入一個較大的圓柱形空間里，氣流個較大的圓柱形空間里，氣流速度大大降低，懸浮的顆粒由速度大大降低，懸浮的顆粒由于自身的重力而沉降，氣體由于自身的重力而沉降，氣體由上部排

21、出，如圖所示。上部排出，如圖所示。 這種分離器對大麥、玉米等谷這種分離器對大麥、玉米等谷物能百分之百的分離。物能百分之百的分離。篩筒篩筒 2 2、離心式分離器、離心式分離器 離心式分離器：又稱旋風分離器，利離心式分離器：又稱旋風分離器，利用兩相流旋轉時離心力的作用使料氣用兩相流旋轉時離心力的作用使料氣分離。分離。 物料及空氣兩相流由上部進氣口物料及空氣兩相流由上部進氣口4 4沿切沿切向方向進入，物料在離心力作用下，向方向進入，物料在離心力作用下，被拋向筒壁，同壁面撞擊、摩擦而逐被拋向筒壁，同壁面撞擊、摩擦而逐漸失去速度，并在重力作用下向下作漸失去速度，并在重力作用下向下作螺旋線運動，最后滑落到

22、圓錐筒下部螺旋線運動，最后滑落到圓錐筒下部出口。螺旋向下運動的氣流在到達錐出口。螺旋向下運動的氣流在到達錐體的底部后，沿分離器的軸心轉而向體的底部后，沿分離器的軸心轉而向上，形成螺旋向上的氣流從分離器上上，形成螺旋向上的氣流從分離器上部的出口部的出口2 2排出。排出。 旋風分離器的結構型式有圓柱型和渦殼型兩種。旋風分離器的結構型式有圓柱型和渦殼型兩種。 提高旋風分離器分離效率和處理能力的措施包提高旋風分離器分離效率和處理能力的措施包括：括： 提高氣流速度；提高氣流速度； 縮小分離器直徑；縮小分離器直徑； 并聯若干個旋風分離器，可在保證分離效率的并聯若干個旋風分離器，可在保證分離效率的同時，提高

23、處理能力。同時，提高處理能力。 用于將物料從分離器中連續或間歇卸出。用于將物料從分離器中連續或間歇卸出。 因同時具有防止空氣進入氣力輸送系統的因同時具有防止空氣進入氣力輸送系統的功能，又被稱為關風器。功能，又被稱為關風器。 通常的卸料器有：通常的卸料器有： 葉輪式葉輪式 螺旋式螺旋式 雙閥門式雙閥門式(四四)、卸料器、卸料器葉輪式卸料器葉輪式卸料器葉輪式卸料器葉輪式卸料器1-1-均壓管均壓管 2-2-防卡擋板防卡擋板3-3-殼體殼體 4-4-葉輪葉輪 雙閥門出料器：雙閥門出料器：由兩個灰塵由兩個灰塵箱連接而成，中間裝有擋板。箱連接而成，中間裝有擋板。出料時，利用物料重量使上、出料時，利用物料重

24、量使上、下擋板交替開閉，將分離器下擋板交替開閉，將分離器內的物料不斷排出，適用上內的物料不斷排出，適用上下壓差小的系統。下壓差小的系統。1:上擋板2:上箱3:下擋板4:下箱5:平衡錘 用于攔截或回收排出的含塵氣流的微細粉粒。用于攔截或回收排出的含塵氣流的微細粉粒。 類型：空氣除塵器的種類很多，類型：空氣除塵器的種類很多，氣力輸送系統中氣力輸送系統中常用的有常用的有袋式除塵器袋式除塵器、離心式除塵器離心式除塵器、濕式除塵濕式除塵器器( (水浴除塵器水浴除塵器) )。此外還有。此外還有慣性除塵器慣性除塵器、靜電除靜電除塵器塵器及及超聲波除塵器超聲波除塵器等等 其中離心式除塵器的構造及工作原理類似離

25、心式其中離心式除塵器的構造及工作原理類似離心式分離器；分離器； 濕式除塵器則通過使含塵氣流通過淋水空間或水濕式除塵器則通過使含塵氣流通過淋水空間或水體而將微細分離或纖維分離出來。體而將微細分離或纖維分離出來。(五五)、除塵器、除塵器1 1、袋式除塵器、袋式除塵器 是一種利用有機或無機纖維過濾布，將氣體中的粉塵過濾是一種利用有機或無機纖維過濾布，將氣體中的粉塵過濾出來的凈化設備。過濾布多做成布袋形，因此又稱為布袋出來的凈化設備。過濾布多做成布袋形，因此又稱為布袋除塵器。圖所示脈沖吸氣式布袋除塵器，具有完善的清理除塵器。圖所示脈沖吸氣式布袋除塵器，具有完善的清理機構和反吹氣流裝置，因此除塵效率高達

26、機構和反吹氣流裝置，因此除塵效率高達98以上。以上。脈沖吸氣式布袋除塵器脈沖吸氣式布袋除塵器1-控制閥控制閥 2-脈沖閥脈沖閥 3-氣包氣包 4-文氏管文氏管5-噴吹管噴吹管 6-排氣口排氣口 7-上箱體上箱體 8-過濾布袋過濾布袋 9-下箱體下箱體 10-進氣口進氣口 11-葉輪式卸料器葉輪式卸料器 動畫動畫2 2、離心式除塵器、離心式除塵器 離心式除塵器的構造離心式除塵器的構造及工作原理與離心式及工作原理與離心式分離器類似。分離器類似。 3 3、水浴式除塵器（以下除塵器自習）、水浴式除塵器（以下除塵器自習） 是通過使含塵氣流通過淋水空間或水體而將微細粉?；蚴峭ㄟ^使含塵氣流通過淋水空間或水體

27、而將微細粉?；蚶w維分離出來。纖維分離出來。 主要有：重力噴淋除塵器、旋風洗滌除塵器、臥式旋風主要有：重力噴淋除塵器、旋風洗滌除塵器、臥式旋風水膜除塵器、中心噴霧旋風除塵器、自激噴霧除塵器、水膜除塵器、中心噴霧旋風除塵器、自激噴霧除塵器、泡沫除塵器、射流洗滌除塵器、填料床洗滌除塵器、文泡沫除塵器、射流洗滌除塵器、填料床洗滌除塵器、文丘里除塵器等。丘里除塵器等。（1 1）重力噴淋除塵器）重力噴淋除塵器 又稱噴霧塔或洗滌塔。含塵氣體通過噴淋液的液滴空間又稱噴霧塔或洗滌塔。含塵氣體通過噴淋液的液滴空間時，因塵粒和液滴之間碰撞、攔截和凝聚等作用，較大時，因塵粒和液滴之間碰撞、攔截和凝聚等作用，較大塵粒因

28、重力沉降下來，與洗滌液一起從塔底排走。塵粒因重力沉降下來，與洗滌液一起從塔底排走。 壓力損失小于壓力損失小于25mm水柱，常用于去除粒徑大于水柱，常用于去除粒徑大于50mm的塵粒。的塵粒。 這種除塵器具有結構簡單、阻力小、操作方便等特點；這種除塵器具有結構簡單、阻力小、操作方便等特點；但耗水多，占地面積大，效率較低。但耗水多，占地面積大，效率較低。 （2 2）旋風洗滌除塵器）旋風洗滌除塵器 捕集粒徑小于捕集粒徑小于5 5mm的塵粒，適用于氣量大、含塵濃度高的的塵粒，適用于氣量大、含塵濃度高的場合。場合。 常用的有旋風水膜除塵器、旋筒式水膜除塵器和中心噴霧常用的有旋風水膜除塵器、旋筒式水膜除塵器

29、和中心噴霧旋風除塵器。旋風除塵器。 旋風水膜除塵器是由除塵器筒體上部的噴嘴沿切線方向將旋風水膜除塵器是由除塵器筒體上部的噴嘴沿切線方向將水霧噴向器壁，使壁上形成一層薄的流動水膜，含塵氣體水霧噴向器壁，使壁上形成一層薄的流動水膜，含塵氣體由筒體下層以入口流速約由筒體下層以入口流速約151522m/s22m/s的速度切向進入，旋的速度切向進入，旋轉上升，塵?？侩x心力作用甩向器壁，粘附于水膜，隨水轉上升，塵粒靠離心力作用甩向器壁，粘附于水膜，隨水流排出。氣流壓力損失為流排出。氣流壓力損失為505075mm75mm水柱，除塵效率可達到水柱，除塵效率可達到90909595。 臥式旋風水膜除塵器臥式旋風水

30、膜除塵器 又稱鼓式除塵器或旋筒式除塵器，如圖所示。又稱鼓式除塵器或旋筒式除塵器，如圖所示。 氣流進入除塵器后沿螺旋通道作旋轉運動，在離心力作氣流進入除塵器后沿螺旋通道作旋轉運動，在離心力作用下，塵粒被甩向筒壁。氣流以高速沖擊水箱內的水面，用下，塵粒被甩向筒壁。氣流以高速沖擊水箱內的水面，塵粒便落入水中，氣流沖擊水面激起的水滴和塵粒碰撞，塵粒便落入水中，氣流沖擊水面激起的水滴和塵粒碰撞，也能把塵粒捕獲。攜帶水滴的氣流繼續作旋轉運動，水也能把塵粒捕獲。攜帶水滴的氣流繼續作旋轉運動，水滴被甩向器壁，形成水膜，把落在壁上的塵粒被捕獲。滴被甩向器壁，形成水膜，把落在壁上的塵粒被捕獲。氣流壓力損失為氣流壓

31、力損失為80100mm水柱。水柱。 中心噴霧旋風除塵器中心噴霧旋風除塵器 中心噴霧旋風除塵器中心噴霧旋風除塵器 中心設噴霧多孔管，如圖所示。含中心設噴霧多孔管，如圖所示。含塵氣流由下部切向引入，塵粒被離心力甩向器壁，由于水塵氣流由下部切向引入，塵粒被離心力甩向器壁，由于水滴同塵粒的碰撞作用和器壁水膜對塵粒的粘附作用而除去滴同塵粒的碰撞作用和器壁水膜對塵粒的粘附作用而除去塵粒，氣流壓力損失為塵粒，氣流壓力損失為50200mm水柱。適用于小于水柱。適用于小于0.5mm的塵粒，除塵效率為的塵粒，除塵效率為9598。 （3 3）自激噴霧除塵器）自激噴霧除塵器 依靠氣流自身的動能，沖擊液體表面而激起水滴

32、和水花依靠氣流自身的動能，沖擊液體表面而激起水滴和水花的除塵器。如沖擊水浴式除塵器，如圖，含塵氣流從噴的除塵器。如沖擊水浴式除塵器，如圖，含塵氣流從噴口高速噴入，沖擊水面后改變方向，大顆粒粉塵便被水口高速噴入，沖擊水面后改變方向，大顆粒粉塵便被水捕獲。氣流繼續通過水層流動，激起大量水花、泡沫和捕獲。氣流繼續通過水層流動，激起大量水花、泡沫和霧滴霧滴,塵粒又被捕獲，除塵效率可達塵粒又被捕獲，除塵效率可達8095。壓力損。壓力損失約為失約為100150mm水柱。此外，還有按同樣工作原理水柱。此外，還有按同樣工作原理制成的沖激式和雙葉片沖激式除塵機組。制成的沖激式和雙葉片沖激式除塵機組。 （4 4）

33、泡沫除塵器）泡沫除塵器 又稱泡沫洗滌器，或簡稱泡沫塔，如圖。塔中有一塊或幾又稱泡沫洗滌器，或簡稱泡沫塔，如圖。塔中有一塊或幾塊多孔篩板，洗滌液流到塔板上，保持一定的液層高度，塊多孔篩板，洗滌液流到塔板上，保持一定的液層高度，含塵氣流從塔下部導入，均勻穿過塔板上的小孔而分散于含塵氣流從塔下部導入，均勻穿過塔板上的小孔而分散于液流中，同時產生大量泡沫，增加了氣液兩相接觸表面積，液流中，同時產生大量泡沫，增加了氣液兩相接觸表面積，使塵粒被液體捕集。除塵效率主要取決于泡沫層厚度，泡使塵粒被液體捕集。除塵效率主要取決于泡沫層厚度，泡沫層厚沫層厚30mm時，除塵效率為時，除塵效率為9599；泡沫層厚；泡沫

34、層厚120mm時，除塵效率可達時，除塵效率可達99.5以上。氣流壓力損失以上。氣流壓力損失5080mm水柱。水柱。 （5 5）射流洗滌除塵器）射流洗滌除塵器 這種除塵器這種除塵器( (如圖如圖) )的工作原理是：水在高壓的工作原理是：水在高壓(3.5(3.5 7kgf/cm7kgf/cm2 2) )下注入噴射器下注入噴射器, ,抽吸含塵氣體抽吸含塵氣體, ,使氣流中的塵粒與水滴碰撞而使氣流中的塵粒與水滴碰撞而被捕集。然后水滴和氣體的混合物進入沉降室，水滴同塵粒被捕集。然后水滴和氣體的混合物進入沉降室，水滴同塵粒從氣流中被分離出來，達到除塵目的。這種除塵器適用于去從氣流中被分離出來，達到除塵目的

35、。這種除塵器適用于去除粒徑除粒徑 0.50.5mm以上的塵粒，除塵效率約以上的塵粒，除塵效率約9090。因用水量大。因用水量大, ,運轉費用較高，不適用于大量含塵氣體的處理。運轉費用較高，不適用于大量含塵氣體的處理。 （6 6）文丘里除塵器）文丘里除塵器 又稱文氏管除塵器，由文氏管凝聚器和除霧器組成。又稱文氏管除塵器，由文氏管凝聚器和除霧器組成。凝聚器由收縮管、喉管和擴散管組成（如圖）。含塵凝聚器由收縮管、喉管和擴散管組成（如圖）。含塵氣體進入收縮管后，流速增大，進入喉管時，流速達氣體進入收縮管后，流速增大，進入喉管時，流速達到最大值。洗滌液從收縮管或喉管加入時，氣液兩相到最大值。洗滌液從收縮

36、管或喉管加入時，氣液兩相間相對流速很大，液滴在高速氣流下霧化，氣體濕度間相對流速很大，液滴在高速氣流下霧化，氣體濕度達到飽和，塵粒被水濕潤。塵粒與液滴或塵粒與塵粒達到飽和，塵粒被水濕潤。塵粒與液滴或塵粒與塵粒之間發生激烈碰撞和凝聚。在擴散管中之間發生激烈碰撞和凝聚。在擴散管中,氣流速度減小，氣流速度減小，壓力回升壓力回升,以塵粒為凝結核的凝聚作用加快，凝聚成粒以塵粒為凝結核的凝聚作用加快，凝聚成粒徑較大的含塵液滴，而易于被捕集。徑較大的含塵液滴，而易于被捕集。 文氏管除塵器適用于去除粒徑文氏管除塵器適用于去除粒徑0.1100mm的塵粒，除塵效的塵粒，除塵效率為率為8095，壓力損失達，壓力損失

37、達300800mm水柱。文氏管如水柱。文氏管如帶有調節喉管直徑的裝置，在處理的氣體流量變化時，除塵帶有調節喉管直徑的裝置，在處理的氣體流量變化時，除塵效率不會降低。文氏管構造有多種形式，按斷面形狀分為圓效率不會降低。文氏管構造有多種形式，按斷面形狀分為圓形和方形兩種；按喉管構造分為喉管直徑可調的和喉管直徑形和方形兩種；按喉管構造分為喉管直徑可調的和喉管直徑固定的兩種；按液體霧化方式可分為預霧化和不預霧化的。固定的兩種；按液體霧化方式可分為預霧化和不預霧化的。從從70年代初開始，有的工廠用蒸汽和熱水濕式除塵器，除塵年代初開始，有的工廠用蒸汽和熱水濕式除塵器，除塵效率可提高到效率可提高到99.9，

38、而且可以利用工廠的余熱。，而且可以利用工廠的余熱。4 4、慣性式除塵器、慣性式除塵器 利用慣性力，有碰撞型和利用慣性力，有碰撞型和回轉型兩類。慣性除塵器回轉型兩類。慣性除塵器適用于捕集粒徑適用于捕集粒徑1010 m m以上以上的塵粒，易堵塞，對粘結的塵粒，易堵塞，對粘結性和纖維性粉塵不適用，性和纖維性粉塵不適用，其壓力損失因結構而異，其壓力損失因結構而異，一般為一般為303070mm70mm水柱。除水柱。除塵效率為塵效率為50507070。 輸送裝置是依靠風機所產生的具有一定壓力的氣流攜帶輸送裝置是依靠風機所產生的具有一定壓力的氣流攜帶物料，克服系統中的沿途阻力，而完成輸送任務。常用物料，克服

39、系統中的沿途阻力，而完成輸送任務。常用風機風機離心式風機離心式風機與與軸流式風機軸流式風機，此外還經常用到，此外還經常用到回轉式回轉式及及往復式往復式風機風機。 懸浮輸送的氣力輸送系統需要采用流量較大的離心式風懸浮輸送的氣力輸送系統需要采用流量較大的離心式風機。機。 后面介紹后面介紹（六）（六）氣力輸送的動力設備氣力輸送的動力設備-風風 機機 物料在輸送過程中，為協調工作和暫時存儲物料，物料在輸送過程中，為協調工作和暫時存儲物料，需要設置料倉。需要設置料倉。 1 1、 料倉形狀及尺寸設計料倉形狀及尺寸設計 常見幾何形狀有錐形、角錐形和帶錐底的圓柱形。常見幾何形狀有錐形、角錐形和帶錐底的圓柱形。

40、 倉壁的傾角應能保證物料無停歇地卸出，其角度最倉壁的傾角應能保證物料無停歇地卸出，其角度最小值取決于物料對倉壁的摩擦因數，一般比物料對小值取決于物料對倉壁的摩擦因數，一般比物料對倉壁的靜摩擦角大倉壁的靜摩擦角大5-105-10度。度。（一）料倉（一）料倉 料倉的形狀、尺寸設計必須滿足：料倉的形狀、尺寸設計必須滿足： （1 1）足夠的強度和剛度且輕便；）足夠的強度和剛度且輕便； （2 2）能最充分利用其有效容積；）能最充分利用其有效容積； （3 3）物料在自重作用下，以流動方式通過料）物料在自重作用下，以流動方式通過料倉排料孔并完全卸出。倉排料孔并完全卸出。 2 2、物料從料倉卸出過程：、物料從

41、料倉卸出過程： 不同粒度的散粒物料從料倉排料孔卸出時，不同粒度的散粒物料從料倉排料孔卸出時，會出現兩種基本的排料形式：會出現兩種基本的排料形式： （1 1）“標準標準”排料形式排料形式排料孔上方物料排料孔上方物料呈柱狀運動，物料面呈漏斗狀。出現于倉壁呈柱狀運動，物料面呈漏斗狀。出現于倉壁傾角較小的料倉，物料卸出的速度隨排料孔傾角較小的料倉，物料卸出的速度隨排料孔尺寸的增大而提高。僅用于周期性存料的料尺寸的增大而提高。僅用于周期性存料的料倉；倉； （2 2）“流體流體”排料形式排料形式全部物料如流體全部物料如流體般向下移動。出現于倉壁傾角超過般向下移動。出現于倉壁傾角超過“臨界臨界”值、料倉處于

42、強烈振動狀態下或料倉內具有值、料倉處于強烈振動狀態下或料倉內具有類似流體物料的情況下，物料卸出速度與排類似流體物料的情況下，物料卸出速度與排料孔尺寸無直接關系。用于連續動作的料倉。料孔尺寸無直接關系。用于連續動作的料倉。 排料形式的確定和存儲倉的操作方式、工作排料形式的確定和存儲倉的操作方式、工作條件及物料的狀態等因素有關，必須進行具條件及物料的狀態等因素有關，必須進行具體分析。體分析。 3 3、料倉排料孔上方的物料成拱現象及其消除措、料倉排料孔上方的物料成拱現象及其消除措施：施： 由于相互粘結或應力分布的原因，物料在料倉由于相互粘結或應力分布的原因，物料在料倉排料孔上方有時會形成堅固的拱，破

43、壞了料倉排料孔上方有時會形成堅固的拱，破壞了料倉工作的可靠性，甚至造成整個系統工作的中斷。工作的可靠性，甚至造成整個系統工作的中斷。 通過排料孔附近的料倉結構設計，可避免穩定通過排料孔附近的料倉結構設計，可避免穩定拱結構的形成。拱結構的形成。 料倉的排料孔尺寸必須大于成拱孔尺寸，對于料倉的排料孔尺寸必須大于成拱孔尺寸，對于圓形排料孔，顆粒物料的料倉排料孔最小直徑圓形排料孔，顆粒物料的料倉排料孔最小直徑為顆粒最大尺寸的為顆粒最大尺寸的3-63-6倍。倍。 避免成拱的料倉錐部形狀可設計為非對稱形狀、避免成拱的料倉錐部形狀可設計為非對稱形狀、象鼻形、二次料斗等，還可通過設置減壓構象鼻形、二次料斗等，還可通過設置減壓構件件嵌入體來實現，如在排料孔上方裝設擋嵌入體來實現，如在排料孔上方裝設擋板，從而減少了排料孔附近物料所受的壓力。板，從而減少了排料孔附近物料所受的壓力。 為破壞已形成的拱，需要設法消除或削弱已成拱物為破壞已形成的拱，需要設法消除或削弱已成拱物料自由表面上的壓應力，以及物料顆粒相互間和與料自由表面上