1、 各種壓力機因規格、結構等不同，其安全、保養和維修知識也有所不同，這些在各種壓力機的操作說明書上會有詳細說明。本網站僅以本公司生產的 JZ21系列開式固定臺壓力機為例 ，向大家介紹有關壓力機的安全、保養和維修知識。 至于其它型號壓力機的安全、保養和維修知識，請參閱隨機產品說明書。一、 壓力機的安全 二、 壓力機的維修和保養 1、 保養、檢查項目 2、 電器裝置的保養 3、 壓力機故障原因及排除方法 一、 壓力機的安全 1、 注意事項： 1.1 壓力機操作人員及維修人員必須經過專業培訓，取得上崗資格，并嚴格遵守安全操作規程。 1.2 壓力機作業人員應確保充足睡眠，保持集中精力。在工間安排適當休息

2、，以有利于調節情緒。嚴禁酒后操作！ 2、 安全裝置： 本壓力機結構、所有裝置及電氣控制回路，皆符合相關安全標準，為確保操作者安全，不得隨意變更操作回路和隨意拆裝零部件，如有違反，會危及人身安全或導致設備故障。 2.1 緊急停車裝置 壓力機設有緊急停止按鈕，按壓緊急停止按鈕，滑塊將迅速制動。順時針旋轉急停按鈕頭部，可復位緊急停止按鈕。 2.2 雙手按鈕操作安全回路 為保證操作者人身安全，雙手操作時，左、右手必須同時按下雙手按鈕，壓力機才能動作。 2.3 過載保護裝置 過載保護裝置能在過載狀態瞬間動作，瞬間動作時間約為 1/50 秒，以保護模具及壓力機的安全。 2.4 光線式安全保護裝置（選配 ）

3、 3、 操作規范 超支時檢查項目及定期檢查項目，務必切實遵守。如有違反，會危及人身安全或導致設備故障。 3.1 在操作本機前，請先參閱本機主要規格、工作能力等，不得超越本規定。要正確計算工件加工負荷能力，防止超負荷、能力使用。雖然本機設置了液壓過載保護裝置，但如果超負荷時間小于 1/50 秒，過載泵不能起保護作用，用戶應特別注意。非則會引起安全事故。 3.2 本機運轉前，操作者須詳細閱讀本操作程序，確認按鈕的位置。 3.3 操作人員每次作業前必須進行下述各項檢查 （1） 以寸動運轉，試離合器和制動器是否正常。 （2） 滑塊、連桿、曲軸等部件的堅固螺栓有無松動。 3.4 禁止把手伸入模具內，送料

4、時須利用工具操作。 3.5 完工后，離開工作崗位前，應對各部分進行一次檢查，離開工作崗位時，務必關掉電源并拔出電源開關鑰匙，及各種切換開關的鑰匙，交指定負責人妥善保管。 3.6 壓力機的檢查修理須由合格的專業維修人員執行，并做好記錄妥善保存，供下次檢修時參考。 3.7 檢查或拆解氣壓或液壓裝置時，應關掉電源和液壓、空氣源，將剩余壓力完全釋放后才可進行。 3.8 電氣方面的維護，按照規定由合格的專業電氣維修人員進行檢查、調整、維修的工作。 3.9 本機的機構發生故障時，可參照后面的故障排除來解決，或請通知本公司派員檢修，嚴禁用戶自行改裝安全裝置。二、 壓力機的維修和保養 機床經一定時間使用后，各

5、運動部件應及時進行調整、維護保養，以確保運行正常、操作安全。用戶應按照維修說明要求進行保養，機床的關鍵部位用戶不能自行維修，以免發生意外。 1、保養、檢查項目： 1.1 每日檢查事項 主要在每日作業前與作業后進行。 檢查項目 保養要點 1、作業前工作環境 機床四周應干凈、整潔。 2、各潤滑點油面計 須在油面計上、下限內。 3、壓縮空氣、管路、線路 根據聲音判斷各接頭或零件是否漏氣。電線接頭有否損壞、接觸有否不良。 4、各壓力表指針是否在規定范圍內各壓力表調整規定區域內。 5、過濾器、貯氣筒排水 操作前先將壓縮空氣過濾器、貯氣筒內存水放掉。 6、潤滑油量 油霧器中油量充足，排油正常。 7、離合、

6、制動器、電磁閥是否正常 以寸動操作，并以電磁閥排氣狀況及停車時間來確定是否正常。8、緊急停止及全運轉操作按“緊急停止”按鈕，滑塊應能立即停止，任何操作都不能運行；寸動、單次、連續等逐一確定。9、緊急制動 當配光電裝置后，在投、受光器之間遮蔽光線，向下運行中的滑塊能立即停止。 1.2 每周檢查事項 檢查項目 保養要點 1、空氣過濾器清除 清除濾清器內積物。 2、堅固件的檢查 主電機、制動電機、軸承座、離合器座、導軌、球頭上面壓板、工作臺板、連桿蓋、凸輪開關傳動裝置等處檢查緊固。 3、各部之清掃 油漬、碎片等清除，同時檢查有無損傷。 1.3 每月檢查事項 檢查項目 保養要點 1、離合器、制動器的行

7、程測定 離合、制動器的行程是否保持在 1.53毫米內。（可打開離合器座中螺孔來測定行程，其大小可用調整環厚度變化來調整） 2、主電機的三角膠帶漲緊檢查 可通過調節螺栓來調節漲緊度。 3、平衡缸內壁的狀況檢查 拆開檢查有無咬傷及潤滑情況。 4、上死點停車位置確認 上死點停車位置有下列原因依狀況調整： 1、 停車位置不在上死點，應調整凸輪開頭位置。 2、 停車位置不定，誤差不多，調整離合制動器行程。 3、 停車位置不定，誤差太多，調整凸輪開關。5、各部位潤滑及氣壓變動 檢查失油和發熱情況。 注意壓力表變動情況，避免規定壓力外使用。1.4 每年檢查事項 檢查項目 保養要點 1、精度檢查 精度檢測應符

8、合合格證明書規定。 2、離合制動器分解檢查 1、 摩擦片磨損量，檢查活塞行程不應超過 4毫米，超過就要調節活塞行程。 2、 制動彈簧有無損壞。 3、 密封圈有否磨損壞，有否漏油、漏氣。 3、電磁閥檢查 1、 動作靈敏檢查，不良時要換新。2、 每半年清洗消聲器。 4、滑塊、平衡缸檢查 滑塊導軌磨損有否均勻。 裝模高度調節中的上、下限位開關應可靠。 2 、電器裝置保養： 2.1 每日保養事項： （1） 壓力機上死點停止位置是否正常。 （2） 緊急停止按鈕動作是否正常。 （3） 各按鈕、指示燈是否正常。 2.2 每月保養事項 檢查“上死點控制”、“單次”、“單次不重復”、“微動開關及凸輪” （1）

9、固定螺釘是否有松脫現象。 （2） 凸輪與微動開關之間的位置是否適當。 （3） 凸輪與微動開關上是否有水、油污或灰塵等雜物附著。 （4） 電磁閥動作是否正常。 2.3 每六個月保養事項 （1） 檢查各裝置動作是否正常。 （2） 雙聯電磁閥動作是否正常。 （3） 壓力繼電器動作是否正確。 （4） 檢查接觸器和中間繼電器是否正常。 2.4 每年保養事項 每年進行一次徹底的檢查保養，為確保安全，對照機床的使用條件和下表所示的元件電氣壽命，對重要的影響安全性能的元器件，如雙聯電磁閥、繼電器、微動開關等要進行更換。 主要電氣元件壽命表：（供參考） 電氣元件名稱 壽 命 按鈕開關 50 萬次（或一年） 微動

10、開關 100 萬次（或一年） 電磁閥 50 萬次（或一年） 接觸器 50 萬次（或一年） 斷電器 50 萬次（或一年）3、故障原因及排除方法： 3.1 電氣系統方面 故 障 現 象 可 能 產 生 原 因 排 除 方 法電源指示燈不亮 1 QF2 空氣開關未合閘； 2 TC1 變壓器損壞； 3 FU2 熔斷器開路； 4 SA1 旋鈕開關損壞； 5 HL1 指示燈損壞； 6 電源斷相。 將空氣開關合閘； 更換變壓器； 更換熔芯； 更換旋鈕開關； 更換指示燈； 檢查并排除電源故障。 離合制動器指示燈不亮 1 SA12 旋鈕開關損壞； 2 HL4 離合器電磁閥指示燈損壞。 更換旋鈕開關； 更換指示燈

11、。 主電機不能啟動 1 盤車桿未在位或盤車桿壓合行程開關不良； 2 熱繼電器動作或動作后未復位； 3 SB1 、 SB2 按鈕開關損壞； 4 QF3 跳閘； 5 KM1 接觸器損壞。 將盤車桿插入在支架上； 調整行程開關位置； 使熱繼電器復位； 更換按鈕開關； 合上 QF3 ； 更換接觸器。 主電機起動后不能調速 1 中性線（ N 線）未接入； 2 QF7 跳閘； 3 調速控制器面板上的熔斷器開路； 4 調速控制器面板上的電源開關未在接通位置； 5 W1 調速電位器損壞； 6 導線線頭脫落； 接入中性線； 合上 QF7 ； 更換熔芯； 接通電源開關； 更換電位器； 聯接好線頭； 運轉準備指示燈

12、不亮，壓力機不能開動 1 急停按鈕未復位或損壞； 2 光電保護裝置對光不準； 3 氣壓不足或壓力繼電器損壞； 4 潤滑油泵斷油； 5 單次工作時滑塊未停在上死點。將急停按鈕復位、更換急停按鈕； 準確對光； 檢查氣路、更換壓力繼電器； 將潤滑油泵加滿油； 用寸動方式將滑塊停在上死點；過載指示燈不滅 1 SQ11 微動開關損壞； 2 過載泵損壞。 更換微動開關； 修理過載泵。 在連續工作規范時不能保持連續工作 持續按壓雙手開動按鈕未超過 3 秒鐘。 持續按壓時間應超過 3 秒鐘。滑塊在工作過程中停在下死點附近 急停按鈕或過載檢測微動開關觸點或凸輪開關閉合不緊密，工作時的強振動使觸點瞬間脫接。 更換

13、按鈕或微動開關。 調整凸輪開關位置。 單次工作時上死點停車位置偏離 -10 +5 范圍 1 凸輪開關損壞； 2 制動角增大。 更換凸輪開關； 重新調整凸輪位置。 運轉準備指示燈亮但不能進行寸動、單次、連續工作 1 QF5 跳閘； 2 雙聯電磁閥故障； 3 SB5 、 SB6 按鈕損壞； 4 離合器故障。 合上 QF5 ； 檢修或更換雙聯電磁閥； 更換按鈕； 檢修離合器。 滑塊裝模高度調整 不動作 1 QF6 跳閘； 2 熱繼電器動作或未復位； 3 SB4 或 SA4 按鈕損壞。 合上 QF6 ； 將熱繼電器復位； 更換按鈕。 只上不下或只下不上 1 SA4 旋鈕損壞； 2 裝模高度計數器損壞；

14、 3 KM3 或 KM4 接觸器損壞。 更換旋鈕； 更換計數器； 更換接觸器。 潤滑油泵不運轉 1 熱繼電器動作或未復位； 2 SA13 旋鈕損壞； 3 QF6 跳閘； 將熱繼電器復位； 更換旋鈕； 合上 QF6 ； 噴射器不工作 1 SQ12 凸輪開關損壞； 2 SA11 旋鈕損壞； 3 噴射器電磁閥損壞； 更換開關； 更換旋鈕； 檢修或更換電磁閥； 3.2 機械系統方面 （1） 運行方面 故 障 現 象 可 能 產 生 原 因 排 除 方 法 單次行程不可靠或變成連續行程 1 異物進入雙聯電磁閥； 2 雙聯電磁閥動作失調； 3 制動彈簧斷裂。 4 消聲器堵塞。 排除異物，清洗消聲器； 檢修

15、； 更換； 清洗消聲器。 飛輪旋轉，雙聯電磁閥接通后，滑塊不運動 1 離合器活塞行程大，無法傳遞扭矩； 2 因漏氣壓力不夠，活塞不動作； 3 電氣系統故障。調整活塞行程； ( 更換調整環 ) 更換密封件； 按電氣原理圖檢查。 滑塊上死點停止位置不正確 1 離合器氣壓過低或過高； 2 控制上死點停止的限位開關接觸不良或凸輪位置調整不當； 3 消聲器排氣不暢； 4 制動彈簧塑性變形或斷裂。 調整氣壓至規定值； 檢測或重新調整； 拆下清洗； 更換彈簧。 未調整滑塊行程次數，而滑塊自動慢下或停止 1 制動彈簧行程達不到要求或斷裂； 2 離合器摩擦片磨損后活塞行程增大，使制動彈簧壓死，從而離合器中摩擦片壓不緊，導致傳遞力減小。 更換制動彈簧； 加厚離合器中端板，使活塞行程減小，離合器中摩擦片處于完全壓緊狀態。 （2） 過載保護裝置 故 障 現 象 可 能 產 生 原 因 排 除 方 法 氣動泵不工作 1 泵本身故障； 2 調壓閥或氣閥損壞。 檢修或與本廠聯系更換。 氣動泵工作，但油壓達不到要求 1 油箱內缺油； 2 泵內混入空氣； 3 泵內自行泄漏，密封件損壞； 4 管接頭處漏油； 5 油不清潔。 補充油液； 旋松泄氣螺栓放氣； 拆驗，更換密封件； 擰緊或更換； 更換油。 （3） 氣動系統 故 障 現 象 可 能 產 生 原 因