1、液壓系統污染控制中昇建機（南京）重工有限公司中昇建機（南京）重工有限公司1一、液壓系統污染概述液壓系統兩大天敵油液污染系統吸空油液污染元件磨損元件堵塞元件損壞吸空系統性能下降/動作失靈液壓故障有70%80%是由油液污染導致的2一、液壓系統污染概述液壓系統中的污染物，廣義的是指混雜在工作介質中對系統可靠性和元件壽命有害的各種物質。通俗的講，就是混雜在液壓油里的固體顆粒、水、空氣、化學物質、微生物和污染能量等。系統內的熱能、靜電、磁場和放射線等能量。 我們通常所說的油液中的污染物，特指液壓油中混雜的固體顆粒。混雜的固體顆粒如何對系統產生危害的呢？3二、油液中固體顆粒物的危害小縫隙，易被堵塞；大縫隙

2、易被磨損；4二、油液中固體顆粒物的危害兩種尺寸的顆粒危害最大 5um元件堵塞 15um元件磨損這兩種顆粒，有多大呢？小縫隙，易被堵塞；大縫隙易被磨損；5二、油液中固體顆粒物的危害人肉眼可分辨的最小尺寸為40um40um人頭發直徑約75um75um10um的顆粒與人頭發放大100倍圖像6二、油液中固體顆粒物的危害油桶里新的液壓油ISO4406 22/20/18 級（NAS12級）新安裝系統內的污染ISO4406 23/22/20（大于NAS12級）不是看著清澈的油就符合清潔度要求7經常規過濾器過濾的液壓油ISO4406 20/18/16（NAS 9級）二、油液中固體顆粒物的危害經過 3 200的

3、精密過濾器過濾的油液ISO4406 14/13/11（NAS4級）柱塞泵和馬達的最低要求什么意思？8二、油液中固體顆粒物的危害 (1)初效過濾精度， 2，過濾效率為50%; (2)中效過濾精度, 20，過濾效率為95%; (3)高效過濾精度, 100，過濾效率為99%; (4)亞高效過濾精度, 200，過濾效率為99.5%; (5)超高效過濾精度, 1000，過濾效率為99.9% 3 200的精密過濾器9三、油液污染度等級標準 ISO4006（國際標準）15/121ml油液中大于15或14um顆粒數代號1ml油液中大于5或4um顆粒數代號10 NAS1638 （國際標準）三、油液污染度等級標準

4、NAS 6 級NAS1638標準與ISO4406標準對照11四、液壓系統污染來源1. 外部污染 （缸桿、空濾、縫隙處）2. 裝配時造成污染 （熱加工在內壁產生的銹皮、焊渣，以及灰塵、棉布纖維等）3. 啟動系統時造成的污染 （油箱底、管道壁沉淀等）4. 內部污染 （清洗不徹底，密封件殘渣、油箱內壁處理物）5. 磨損 （元器件磨損、鐵屑等）6. 新的油液 （異型號、新舊油混加，加油容器 或用具不潔）7. 維修造成的污染 （操作環境惡劣，無污染防護，維修后未清洗干凈等）12五、液壓系統污染控制5.1 加工時的污染控制加工液壓零件加工（閥塊）一般要求采用“濕加工”法，即所有加工工序都要求滴加潤滑液或清

5、洗液，以確保表面加工質量，盡可能減少表面微粒混入液壓系統的可能。13五、液壓系統污染控制5.2 拆裝、清洗時的污染控制環境：元件拆裝、清洗應在符合國家標準的凈化室中進行，一般不允 許與機械加工或鉗工間同處一室，絕對禁止在露天、棚子、雜物間或倉庫中分解和裝配液壓件，若受條件限制，一定要確保臨時工作臺的清潔度和工作環境的潔凈程度。著裝：操作人員應穿戴不易脫落的工作服、帽，防止纖維、灰塵、頭發、皮屑散落，造成人為污染，嚴禁在操作間內吸煙、進食。清洗液：使用煤油、汽油（易揮發）及液壓系統工作用油（液壓油）。擦油布：嚴禁使用棉、麻、絲和化纖織品擦拭清洗后元件，嚴禁用皮老虎向元件鼓風（原空氣），可以用潔凈

6、、干燥壓縮空氣吹干元件。存放：清洗后元件嚴禁直接放在土地、水泥地、地板、鉗工臺和裝配工作臺上，應放入帶蓋子的容器內，并注入液壓油，或用布蓋上。暫時不用的元件、零件，應放入防銹油中保存。14五、液壓系統污染控制5.3 裝配過程中的污染控制液壓件裝配時，應采用“干裝配”法，即清洗后零件，應在零件表面干燥后在進行裝配。液壓件裝配時，嚴禁使用鐵質榔頭敲打，可以使用木錘、橡皮錘、銅錘和銅棒。質地較鋼、鐵等軟，減少對零件表面的損傷。液壓件裝配時，嚴禁佩帶手套，嚴禁用纖維織品擦拭安裝表面，防止纖維類雜質侵入系統內部。（表層凸起刮蹭到細小纖維）裝配完成的液壓件、閥組，暫時不進行系統組裝時，應將所有油口用干凈塑

7、料塞子或堵頭堵住，并蓋上防塵覆蓋（布、薄膜等）。15五、液壓系統污染控制5.4 運輸過程中的污染控制液壓元件在運輸過程中，應注意防塵、防雨，對長途運輸特別是海上運輸的液壓件一定要用防雨紙或塑料包裝紙打好包裝，放入適量的干燥劑，不允許雨水、海水接觸液壓件。裝箱前和開箱后，應仔細檢查所有油口是否用塞子堵住、堵牢，對受到輕度污染的油口及時采取補救性清洗措施，對污染嚴重的液壓件必須再次分解、清洗。雨水侵蝕生銹系統發熱嚴重，敞開散熱防雨措施不好系統污染嚴重加工時不夠重視16五、液壓系統污染控制5.5 倉儲過程中的污染控制（1）存放液壓元件的庫房，應保持清潔、通風，避免雨雪浸淋。（2）元件存放時，應盡可能

8、保持外包裝的完整，舊元件應清洗干凈后包裝好再入庫，保證各油口封口完整。（3）元件不應與酸、堿、油類及有機溶劑或其它腐蝕性液體、氣體接觸，并應離熱源于1m以外。（4）防止外界擠壓和撞擊，堆垛不宜過高。17五、液壓系統污染控制5.6 液壓系統總裝的污染控制管道安裝前要清理出內部大的顆粒雜質，嚴禁管內留有鐵屑、纖維等雜物。管道安裝過程中若有較長時間的中斷，須及時封好管口防止雜物侵入。為防止焊渣、氧化鐵皮侵入系統，建議管道焊接采用氣體保護焊如氬弧焊。管道安裝完畢后，必須經過酸洗、系統沖洗并吹干后方可作為系統的一部分并入系統。嚴禁管道在處理前就將系統連成回路，防止管內污染物侵入執行器、控制件。軟管必須在

9、管道酸洗、沖洗后方可接到執行器上，安裝前要用潔凈的壓縮空氣吹凈。中途若拆卸軟管，要及時包扎好軟管接頭。接頭體安裝前用煤油清洗干凈，并用潔凈壓縮空氣吹干。對需要生料帶密封的接頭體，纏生料帶時要注意2點。a.順螺紋方向纏繞；b.生料帶不宜超過螺紋端部倒角部分，否則，超出部分在擰緊過程中會被螺紋切斷進入系統 。18五、液壓系統污染控制5.7 加注液壓油時的污染控制油箱注油前必須檢查其內部的清潔度，確保油箱內部清潔無雜物，不合格的要及時清理；液壓油加入前要檢驗油液的清潔度；注油時必須經過過濾，不允許將油直接注入油箱。注意加油工具對油液的二次污染。19五、總結液壓裝配生產要“勿以惡小而為之”。不是看不到污染物的油液就是干凈的。不是摸不到灰的表面就是清潔的。系統污染害處大，過程控制最重要。20六、污染度控制實例21六、污染度控制實例22六、污染度控制實例23六、污染度控制實例24六、污染度控制實例25六、污染度控制實例26六、污染度控制實例27六、污染度控制實例28六