1、目 錄1、作業(yè)任務(wù)22、編制依據(jù)23、作業(yè)準(zhǔn)備和作業(yè)環(huán)境條件23.1檢驗(yàn)人員資格要求及勞動(dòng)力組織23.2設(shè)備、器材要求33.3施工場(chǎng)地及力能供應(yīng)34、施工進(jìn)度安排35、作業(yè)方法及工藝要求35.1作業(yè)措施、方案35.2施工流程55.3消除質(zhì)量隱患的對(duì)策和出現(xiàn)問(wèn)題的處理措施56、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求56.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)56.2檢驗(yàn)范圍、等級(jí)、方法及實(shí)施檢驗(yàn)時(shí)機(jī)67、職業(yè)安全健康與環(huán)境管理6附錄1、突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案8硬度檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書1、作業(yè)任務(wù)1.1工程概況及作業(yè)范圍本期工程一大一小兩臺(tái)機(jī)組，鍋爐系采用東方鍋爐（集團(tuán)）有限公司產(chǎn)品，汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)采用上海電氣集團(tuán)公司的產(chǎn)品。（1）鍋爐：350MW機(jī)組

2、采用的是蒸發(fā)量1131t/h的、超臨界參數(shù)、一次中間再熱、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、露天布置、直流式、前后墻對(duì)沖布置旋流燃燒器的煤粉鍋爐，鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)按平衡通風(fēng)設(shè)計(jì)，采用三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空預(yù)器。50MW機(jī)組采用的是蒸發(fā)量670t/h、高壓參數(shù)、自然循環(huán)、單爐膛、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、型布置燃煤鍋爐，爐頂設(shè)輕型防雨屋蓋，每臺(tái)鍋爐配置2臺(tái)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。（2）汽輪機(jī)：350MW機(jī)組采用的是超臨界、一次中間再熱、三缸雙排汽、單軸、8級(jí)回?zé)帷窭洹㈦p抽凝汽式汽輪機(jī)。50MW采用的是高溫高壓、單缸單排汽、1級(jí)調(diào)整抽汽、背壓式汽輪機(jī)。（3）發(fā)電機(jī)：350MW機(jī)組采用的是額定功率為35

3、0MW的水氫氫冷卻、自并勵(lì)靜止勵(lì)磁系統(tǒng)發(fā)電機(jī)。50MW機(jī)組采用的是額定功率為50MW的空冷、自并勵(lì)靜止勵(lì)磁發(fā)電機(jī)。本作業(yè)指導(dǎo)書針對(duì)華能應(yīng)城熱電聯(lián)產(chǎn)“上大壓小”（150MW+1350MW）新建工程#4標(biāo)段全廠范圍的以上高溫螺栓、需要焊后回火的合金焊口、主蒸汽管、熱段管的硬度檢測(cè)編寫。適用于本工程全廠范圍內(nèi)各類合金鋼及碳鋼零部件材質(zhì)硬度檢驗(yàn)。1.2工程量暫無(wú)法統(tǒng)計(jì)，有待進(jìn)一步統(tǒng)計(jì)。2、編制依據(jù)DL4382009 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T869-2012 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL439-2006 火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則GB/T17394-1998 金屬里氏硬度試驗(yàn)方法DL5009.

4、1-2002 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）3、作業(yè)準(zhǔn)備和作業(yè)環(huán)境條件3.1檢驗(yàn)人員資格要求及勞動(dòng)力組織3.1.1從事硬度檢驗(yàn)的工作人員必須具備基本的金屬材料基礎(chǔ)知識(shí)，參加過(guò)電力工業(yè)機(jī)械性能檢驗(yàn)專業(yè)培訓(xùn)班，并已取得電力工業(yè)機(jī)械性能檢驗(yàn)中級(jí)以上資格證書，且資格證書在有效期內(nèi)。3.1.2 本工程擬投入2名具有資格的檢測(cè)人員，輔助工若干。3.2設(shè)備、器材要求本工程焊接接頭、零部件現(xiàn)場(chǎng)硬度檢測(cè)采用里氏硬度計(jì)。里氏硬度計(jì)在使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)量部門的計(jì)量檢定合格，且在儀器上貼上檢定合格的標(biāo)簽。每次進(jìn)行硬度檢驗(yàn)前要在標(biāo)準(zhǔn)試塊上測(cè)試3次，示值誤差在12HLD范圍內(nèi)，數(shù)據(jù)分散不應(yīng)超過(guò)平均值的15HL。投入設(shè)

5、備一覽表序號(hào)設(shè)備儀器、材料數(shù) 量備 注1TH-160型里氏硬度儀2臺(tái)2角磨機(jī) 手槍電鉆各1臺(tái)3細(xì)砂紙100張4銼刀4個(gè)5鋼字碼1盒3.3施工場(chǎng)地及力能供應(yīng)檢測(cè)部位有電源接點(diǎn)，高空作業(yè)有防護(hù)措施。4、施工進(jìn)度安排硬度檢測(cè)施工進(jìn)度安排依據(jù)委托方的委托來(lái)安排。5、作業(yè)方法及工藝要求5.1作業(yè)措施、方案5.1.1對(duì)工件的表面處理將工件表面檢測(cè)部位的油污、鐵銹等雜物清理干凈，對(duì)檢測(cè)部位應(yīng)采用機(jī)械方法磨制平整，并用砂布磨研，盡可能減小表面粗糙度或加工硬化的影響。實(shí)際操作時(shí)可以使用角磨機(jī)先粗磨，去除氧化層或加工硬化層，再將磨頭裝在手槍電鉆上，用由粗到細(xì)的金相砂紙包在磨頭上細(xì)磨，直到表面光潔度和局部平整度與標(biāo)

6、準(zhǔn)試塊近似。5.1.2檢驗(yàn)過(guò)程及工藝要求1）常用材料的硬度值的合格范圍見(jiàn)附表；2）檢測(cè)方法：按照儀器的說(shuō)明書進(jìn)行操作。a) 向下推動(dòng)加載套或用其他方式鎖住沖擊體；b) 將沖擊裝置支撐環(huán)壓在工件被檢測(cè)部位表面上，沖擊方向應(yīng)與檢測(cè)面垂直；c) 平穩(wěn)地按動(dòng)沖擊裝置釋放鈕；d) 讀取硬度示值。3)檢測(cè)次數(shù)與數(shù)據(jù)處理對(duì)一個(gè)部位應(yīng)測(cè)取不少于三個(gè)硬度值并計(jì)算平均植，以平均值作為該部位的硬度檢驗(yàn)值，做好現(xiàn)場(chǎng)記錄。5.1.3工藝及作業(yè)要求：1) 作業(yè)開始前應(yīng)做到： 儀器的調(diào)節(jié)、校準(zhǔn)，相應(yīng)的技術(shù)交底等。2) 作業(yè)過(guò)程中應(yīng)做到：嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)程作業(yè)，認(rèn)真做好記錄，并將被檢測(cè)工件做好永久標(biāo)識(shí)，不合格工件應(yīng)隔離或做永久

7、標(biāo)識(shí)。3) 檢測(cè)時(shí)，沖擊裝置盡可能垂直向下，對(duì)于其他沖擊方向所測(cè)定的硬度值，應(yīng)進(jìn)行修正。4) 對(duì)于需要耦合的工件，檢測(cè)面應(yīng)與支撐臺(tái)面平行，工件背面和支撐臺(tái)面必須平坦光滑，在耦合的平面上涂以適量的耦合劑，使工件與支撐臺(tái)在垂直耦合面的方向上成為承受重力的剛性整體。檢測(cè)時(shí)，沖擊方向必須垂直于耦合平面。5) 對(duì)于大面積板材、長(zhǎng)桿、彎曲件等工件，在檢測(cè)時(shí)應(yīng)予適當(dāng)?shù)闹渭肮潭ㄒ员ＷC沖擊時(shí)不產(chǎn)生位移及彈動(dòng)。大型工件應(yīng)分別在多個(gè)部位檢測(cè)，取平均值。6) 對(duì)D型沖擊裝置，任意兩壓痕中心之間距離不小于3mm，任一壓痕中心距工件邊緣距離不小于5mm。7) 檢驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)做到：及時(shí)整理資料，并將檢驗(yàn)結(jié)果通知委托方；認(rèn)真

8、做好總結(jié)。5.1.4 火力發(fā)電廠金屬材料選用原則（DL/T715-2000）1)對(duì)于同一鋼號(hào)鋼材，用于蒸汽管道時(shí)所允許的最高使用溫度應(yīng)比用于過(guò)熱器管的耐熱溫度低一些。2)硬度的均勻性要求規(guī)定為：對(duì)于轉(zhuǎn)子體和主軸鍛件，在同一圓弧表面上各點(diǎn)間的硬度差不應(yīng)超過(guò)30HB，在同一母線上的硬度差不應(yīng)超過(guò)40HB。對(duì)于輪盤和葉輪，在輪緣和輪 的半徑方向上每隔90度各測(cè)1點(diǎn)（共8點(diǎn)），輪緣和輪 間任意兩點(diǎn)間的硬度差不應(yīng)超過(guò)40HB，輪緣各點(diǎn)間和輪 各點(diǎn)間的硬度差不應(yīng)超過(guò)30HB。3)汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件材料性能的均勻性可通過(guò)測(cè)量硬度的方法進(jìn)行檢驗(yàn)（硬度的絕對(duì)值供參考）。硬度均勻性要求規(guī)定為：對(duì)于50MW-200

9、MW氣輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛子，熱處理后，在同一圓弧表面上，硬度偏差不宜超過(guò)30HB；在同一母線上，不易超過(guò)40HB。4)為防止螺紋咬死和減少磨損。選材時(shí)，螺栓和螺母應(yīng)采用不同鋼號(hào)。螺母的工作條件較螺栓好，螺母材料強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比螺栓低一級(jí)（硬度低20HB-50HB）；并且，原則上同一法蘭的緊固件，應(yīng)采用牌號(hào)和強(qiáng)度等級(jí)相同的材料，否則應(yīng)計(jì)算由不同線膨脹系數(shù)和不同抗松弛性能帶來(lái)的影響。5) 電站常用鋼鋼號(hào)、特性及主要應(yīng)用范圍20（20G）GB/T 699-1999 GB 5310-2008 當(dāng)HB=137174時(shí)，相對(duì)加工性為65%。該鋼無(wú)回火脆性2Cr12NiW1Mo1V該鋼硬度為293HB331HB，高

10、溫形變處理工藝簡(jiǎn)單，成品率高。20Cr1Mo1VNbTiB DL439-2006該鋼材硬度252HBW-302HBW。6)焊接焊縫硬度合格標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)DL/T869-2012和DL/T752-2001的規(guī)定 同種鋼焊接時(shí)焊接接頭熱處理后的硬度一般不超過(guò)母材布氏硬度值加100HBW，且不超過(guò)下列規(guī)定：合金含量3%時(shí)，布氏硬度值270HBW合金含量3%-10%時(shí)，布氏硬度值300HBW合金含量10%時(shí)，布氏硬度值350HBW 異種鋼焊接時(shí)奧氏體焊縫的硬度部做規(guī)定，對(duì)非奧氏體的焊縫，其熱處理后的硬度值應(yīng)同時(shí)符合下列要求（以合金含量低側(cè)母材的成分計(jì)算合金總含量）： 不超過(guò)高合金側(cè)母材布氏硬度值+100HB

11、；合金含量3%時(shí)，布氏硬度值270HB；合金含量3%-10%時(shí)，布氏硬度值300HB；合金含量10%時(shí)，布氏硬度值350HB5.2施工流程接受委托準(zhǔn)備資源硬度檢測(cè)設(shè)備校準(zhǔn)反饋檢驗(yàn)結(jié)果整理報(bào)告結(jié)果記錄工件表面處理5.3消除質(zhì)量隱患的對(duì)策和出現(xiàn)問(wèn)題的處理措施5.3.1嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)。5.3.2檢驗(yàn)人員對(duì)自己的檢驗(yàn)結(jié)果、數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)，工程師對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行審核。5.3.3工藝要求，每次作業(yè)前要求對(duì)儀器進(jìn)行校核。6、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)DL4382009 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T869-2012 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL439-2006 火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則GB/T1

12、7394-1998 金屬里氏硬度試驗(yàn)方法6.2檢驗(yàn)范圍、等級(jí)、方法及實(shí)施檢驗(yàn)時(shí)機(jī)檢驗(yàn)范圍依據(jù)委托方的委托單確定，檢驗(yàn)方法為里氏硬度檢測(cè)法。檢驗(yàn)時(shí)機(jī)：螺栓管道母材應(yīng)在安裝前檢測(cè)，需要進(jìn)行熱處理的焊口則應(yīng)在最終熱處理后進(jìn)行硬度檢測(cè)。7、職業(yè)安全健康與環(huán)境管理7.1 危害與環(huán)境因素辨識(shí)序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危害與環(huán)境影響因素可能導(dǎo)致的事故控制措施責(zé)任人1硬度檢測(cè)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)不戴安全帽被外力撞擊致傷殘不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)周傳記2高空作業(yè)不系安全帶或儀器設(shè)備放置不穩(wěn)固人員或儀器設(shè)備高空墜落高空作業(yè)必須系安全帶，儀器設(shè)備綁扎牢固周傳記3夜間作業(yè)照明不充足高空墜落夜間作業(yè)具備充足照明周傳記4作業(yè)部位潮濕觸電使用

13、絕緣墊板或?qū)⒈粰z部件移到干燥位置周傳記5設(shè)備漏電或電源線破損觸電工作前仔細(xì)檢查，破損部位修復(fù)或包扎周傳記6打磨不戴面罩金屬飛濺打傷眼睛加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格過(guò)程監(jiān)督周傳記7.2嚴(yán)格遵守安全施工管理的有關(guān)規(guī)程規(guī)定和公司職業(yè)安全健康及環(huán)境管理的有關(guān)作業(yè)管理文件，施工人員必須帶好安全帽，穿好安全服，高空作業(yè)系好安全帶。7.3施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有交好的防風(fēng)、防觸電、防滑、防潮措施，嚴(yán)防高空墜落。7.4夜間作業(yè)，必須有充足的照明。7.5主任或安全管理人員要經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)檢查，糾正違章行為，并有權(quán)制止違章行為、命令停工整改。7.6檢測(cè)工作前必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)交底，符合項(xiàng)目部或業(yè)主的現(xiàn)場(chǎng)施工管理的有關(guān)規(guī)定。7.7檢測(cè)工作結(jié)

14、束后，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。8、強(qiáng)制性條文按照火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 869-2012強(qiáng)制執(zhí)行其中7.3.1同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫的硬度，一般不超過(guò)母材布氏硬度值加100HBW，且不超過(guò)下列規(guī)定： 合金總含量3%時(shí)： 布氏硬度值270HBW合金總含量3%10%時(shí)： 布氏硬度值300HBW 合金總含量10%時(shí)： 布氏硬度值350HBW其中耐熱合金鋼焊縫硬度不低于母材硬度。附錄1、突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案應(yīng)對(duì)施工突發(fā)事件，最大程度減少突發(fā)事件可能造成的危害和損失，規(guī)避各種突發(fā)事件可能對(duì)施工造成的危害。一、使用范圍適用于施工過(guò)程突發(fā)事件的應(yīng)急管理。二、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及組員：組 長(zhǎng)：李強(qiáng)副組長(zhǎng)：黃俊川、李正平組 員：鄭福泉、肖曉明、周傳記應(yīng)急電話：急救中心：120報(bào)警電話：110現(xiàn)場(chǎng)電話：三、應(yīng)急響應(yīng)方式1. 作業(yè)人員施工過(guò)程中的突發(fā)事件，立即撥打應(yīng)急電話，講明事件地點(diǎn)、內(nèi)容，采取必要的安全防護(hù)措施防止事件擴(kuò)大，并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)