1、目 錄1編制目的 22適用范圍 23依據(jù)文件和資料 24工程概況 25工程量匯總 36施工總體部署 37施工準備計劃 38制作施工工序 69安裝施工工序 910. 施工進度計劃 1411.質(zhì)量控制與保證措施 1412.安全控制與保證措施 1513.環(huán)境因素辨識及控制 1914.危害辯識與風險評價及控制措施 2015.附件 201編制目的明確施工流程、施工方法和技術要求，保證按設計和規(guī)范要求施工，使施工整個處于過程受控狀態(tài)，以確保工程質(zhì)量、施工進度和安全。2適用范圍適用于重慶合川雙槐電廠二期2660MW機組工程中3#機鍋爐電梯井制作安裝施工作業(yè)。3依據(jù)文件和資料等施工圖紙及重慶合川雙槐電廠二期擴

2、建工程電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 第1部分：土建工程DL/T5210.12005(5)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB1154589；涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防繡等級GB892388；(11)電力建設安全健康與環(huán)境管理規(guī)定；電力建設安全施工管理規(guī)定電建(1995)671號和相關補充規(guī)定。4工程概況重慶合川雙槐電廠擴建工程，3#機鍋爐布置一臺電梯，位于G1軸外的K1和K2軸之間。電梯井為長方體鋼結構，由4根熱軋H型鋼（規(guī)格為HW350*350*12*19）鋼柱和多根熱軋H型鋼（規(guī)格為HM294*200*8*12）鋼梁焊接而成；底標高為-0.460米，頂標高為83.569米，總高約為

3、84米、長為3.5米、寬為3.4米，總重約100噸。電梯井的柱腳與預埋螺桿連接固定，本體通過7道水平支撐與鍋爐架鋼住斜拉焊接固定。從倒運和安裝設備考慮，共分10節(jié)制作，單節(jié)長度為7.59.2米、重量為8.59.5噸，所有鋼材的材質(zhì)均為Q235B。備注：以上工程量以施工圖紙及實際施工發(fā)生工程量為準，本表僅作技術參考。6、施工總體布署根據(jù)本工程施工現(xiàn)場狹小、4#機組緩建的施工特性，為滿足工程需要，確保施工工期，擬在4#機組A排外的鋼結構加工場內(nèi)加工，既有利于電梯井倒運，且便于業(yè)主、監(jiān)理等管理單位對整個工程施工過程監(jiān)控。本工程施工包括電梯制作和安裝兩個階段。 制作階段：在加工場內(nèi)進行零、部件的制作、

4、組裝、焊接及防腐等，起吊設備采用跨度為25m、起重量為20t龍門桁車，施工制作場地面積為8040m。 安裝階段：利用工地現(xiàn)場浙江火電單位的塔式起重機（JL7034-16）進行吊裝，能夠滿足吊裝要求（詳見附件二、三）。7.施工準備計劃7.1施工技術準備 積極組織技術人員認真審閱圖紙，做好圖紙設計交底和技術交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，做好工程輔助材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。向施工人員進行施工組織設計和技術交底，把工程的設計內(nèi)容、施工計劃和施工技術要求等，詳盡地向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術責任制。7.2物力資源準備 根據(jù)本工程的施工平面布置圖、工程量

5、、施工方法、施工進度，組織設備及輔助材料進場。電梯井現(xiàn)場安裝作業(yè)擬采用一臺JL7034-16塔式起重機進行吊裝。主要機械設備、工器具見下表： 測量儀器精度及要求序號儀器儀表名稱規(guī)格型號數(shù) 量備 注1經(jīng)緯儀J21臺校驗合格，且在有效期內(nèi)2水平儀DS31臺校驗合格，且在有效期內(nèi)3鋼卷尺30m、50m各1把校驗合格，且在有效期內(nèi)4鋼卷尺3m、10m各4把校驗合格，且在有效期內(nèi) 主要設備及工器具要求序號設備、工器具名稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1龍門桁車20t1臺檢驗合格2塔式起重機JL7034-161臺檢驗合格3平板汽車20t1臺檢驗合格4汽車吊20t1臺檢驗合格5電焊機6臺檢驗合格6CO2氣保焊機4臺檢驗

6、合格7半自動切割機2臺檢驗合格8千斤頂5t、16t若干檢驗合格9手拉葫蘆2t、5t若干檢驗合格10鋼絲繩13、18、22若干檢驗合格 施工安全用具統(tǒng)計序號名 稱單 位數(shù) 量備 注1安全警示牌個5校驗合格2水平扶繩、警戒繩條若干校驗合格3安 全 帽頂25校驗合格4安 全 帶條20校驗合格5絕緣手套副8校驗合格6絕緣膠鞋雙8校驗合格7防護眼罩副10校驗合格8攀登自鎖器套2校驗合格9速剎套4校驗合格7.3人力資源組織準備建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和輔助工種的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或?qū)I(yè)施工隊組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動力需

7、要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質(zhì)量、安全交底，預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。為了加快施工準備工作的進度，必須加強與建設單位、設計單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度，使施工準備工作有領導、有組織、有計劃和分期分批地進行。對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。7.31 作業(yè)人員的配置和資格序 號作業(yè)人員工種資 格 要 求人 數(shù)1行政負責人有整體指揮能力，責任心強熟悉鋼結構施工12技

8、術負責人有施工經(jīng)驗，熟悉圖紙，能現(xiàn)場解決一般問題并了解驗收要求，責任心強。13施工管理員熟悉鋼結構施工工藝，具有一定的協(xié)調(diào)能力24安 監(jiān) 員有安監(jiān)證，責任心強25質(zhì) 檢 員有質(zhì)檢證，熟悉規(guī)范和圖紙16技 術 員有現(xiàn)場施工經(jīng)驗，熟悉圖紙17焊 工持焊工合格證件上崗108起 重 工熟練起重機械操作并持合格證件上崗39電 工持合格證件上崗210機械操作工持合格證件上崗211運 輸 司 機有駕駛證，熟悉本工種操作112輔 助 工具備基本技能,能輔助各工種作業(yè)68.制作施工工序 電梯井制作工藝流程：原材料檢驗 放樣 號料 切割 加工（坡口、制孔） 組裝 焊接 校正 涂裝 驗收8.1 原材料檢驗電梯井制作

9、安裝所需用的材料，必須由供應部門提供合格證明，其質(zhì)量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規(guī)范和設計要求的規(guī)定，且將生產(chǎn)商資質(zhì)、材料質(zhì)保書等資料及時報監(jiān)理單位驗收，經(jīng)審批同意后方可使用。8.2 放樣制作前，構件的零件及安裝尺寸可通過計算機1：1放樣進行校核，檢查圖紙中尺寸是否有誤或安裝尺寸不符；其余放樣應在專門的鋼平臺上操作，鋼平臺應平整、穩(wěn)固、量線準確、清晰。按照各構件的芯線在鋼平臺上放好拼、組裝的大樣。樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接及火煨等加工余量，樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、正反的工作線和加工符號，注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應細小清晰。8.3 號料號料應按照排料表

10、統(tǒng)籌安排，做到長短搭配、先大后小或套材號料，對加工量大的的構件應先號料，當工藝有規(guī)定時，應按規(guī)定的方向取料；依據(jù)零、部件加工分解圖紙，在材料上劃出鉆孔、切割及切割軌道線位置。號料前應熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。號料后應在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等；號料應依據(jù)施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。8.4切割除型材外其余的材料均在切割鋼平臺上進行切割，切割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈。鋼材切割采用氣割，氣割包括半自動和手動切割，其中，板材采用半自動氣割機氣割，型材采用手動氣割；在氣割鋼板和型材時，厚度在12mm以下時縫寬為大約為1.5mm；厚度在12

11、25mm以下時縫寬為大約為2.0mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。8.5加工因電梯井焊接坡口的加工工藝要求并不很高，且均為型材對接坡口，其坡口采用手動氣割方法加工，坡口必須嚴格按照圖紙中工藝要求對其加工，加工完后應清除熔渣和飛濺物且分類堆放。鉆孔均采用磁力鉆進行作業(yè)，為了確保質(zhì)量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確保孔壁不受損傷達到孔壁光滑。為了保證群孔制作的質(zhì)量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應符合鋼結構工程施工

12、質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。8.6 組裝(1)鋼結構組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。(2)組裝平臺及拼裝模具應經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應超過3mm,并加以固定.構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構件組裝的精度。(3)組裝時應進行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內(nèi)產(chǎn)生附加應力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。(4)按照分節(jié)尺寸要求，分別組裝成10節(jié)，組裝后焊接臨時支撐加固，以免產(chǎn)生變形現(xiàn)象。8.7 焊接焊接前

13、，應檢查焊口是否符合規(guī)范要求，由于焊口在拼裝時已進行表面處理，因此，焊口在拼裝合格后應立即進行焊接工序，以免焊口出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，焊材采用J422焊條和CO2氣保焊絲，電焊條須在烘焙箱中按照要求進行烘焙，重復烘焙不得超過兩次，取出時應裝入電焊條保溫筒內(nèi)保溫，隨取隨用。為了保證焊接焊縫質(zhì)量，防止焊接過程中產(chǎn)生應力、變形和裂紋等缺陷，因此，一是采取對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；二是采用較大的夾具將焊件固定以增加其剛度；三是采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。焊后用磨光

14、機將焊渣、飛濺等缺陷清除干凈，直至焊縫達到驗評規(guī)程為止。所有對接焊縫等級為二級，其余焊縫等級均為三級。8.8 校正校正采用機械和高溫加熱矯正調(diào)直，在加熱矯正時，要注意加熱溫度及時間，加熱溫度一般控制在700850范圍內(nèi)，嚴禁超過鋼材的正火溫度900，加熱時間不宜過長，要防止鋼材在加熱過程中可能產(chǎn)生氧化、脫碳、過熱、裂紋等現(xiàn)象。加熱部位和點數(shù)應根據(jù)變形的實際情況和計算確定，加熱部位呈三角形，若一次加熱后仍有上拱，再進行第二次加熱，加熱部位應在第一次加熱部位之間，加熱方向由里向外，如果彎曲不均勻，可只在彎曲部位加熱，加熱矯正后應自然冷卻。火焰矯正示意圖8.9 涂裝涂裝工序在構件制作安裝驗收合格后進

15、行，且空氣濕度應小于80%，構件表面的溫度必須高于空氣露點溫度3以上；鋼構件采用環(huán)氧富鋅底漆（60m）、環(huán)氧中間漆（100m）、脂肪簇聚氨酯面漆（50m）、涂層總厚度210m。工藝流程：基面處理底漆涂裝面漆涂裝1）基面處理基面處理應在零件加工（下料）驗收合格后進行，采取噴砂方法將構件表面的鐵銹、毛刺、油污等清除干凈，除銹等級為Sa2.5級，基面除銹質(zhì)量的好壞直接影響到涂層質(zhì)量。2）底漆涂裝基面處理后緊接著底漆涂裝工序，構件涂層面積大的采取手工滾涂方法，面積小的采取刷涂方法，涂刷應遵循從上至下、從左至右、先里后外、先斜后直、先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整。安裝焊口附近預留100mm

16、不刷涂，待安裝焊口焊接完成后再補刷。3）面漆涂裝面漆應在構件安裝驗收合格后涂裝，涂裝時應根據(jù)現(xiàn)場涂裝施工條件，必要時利用汽機房桁車作為作業(yè)平臺進行涂裝，涂裝工藝類似底漆。8.10 驗收電梯井制作完成后，及時請監(jiān)理工程師驗收，經(jīng)驗收合格后方可轉(zhuǎn)到下道安裝工序，制作外形尺寸的允許偏差詳見下表；涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應符合圖紙設計要求，不得有誤涂、漏涂、涂層應無脫皮和返銹現(xiàn)象，涂層應均勻，無皺皮、流墜、針眼和氣泡等缺陷。電梯井制作外形尺寸的允許偏差(mm)：項 目允 許 偏 差檢 查 工 具框架垂直度H/250且15.0線 錘構架及其受壓弦桿的側(cè)向彎曲矢高L/1000且10.0棉線和鋼圈尺每組孔間

17、的距離1.0鋼 板 尺9.安裝施工工序9.1 施工流程施工準備 倒運 吊裝 焊接 涂裝 驗收9.2 施工方法及工藝要求9.2.1 施工準備(1) 將電焊機和氧氣乙炔氣割設備分別布置在電梯井安裝現(xiàn)場的正下方位置，電焊機接好電源。(2) 先將電梯井底座板安裝固定的預埋螺桿標高和軸線尺寸進行復測，無誤后用水平儀在螺桿上放出底座板下面的高程，螺紋長度足夠時，四個角分別擰個螺母，若長度不夠，則在四個角的螺桿側(cè)面各焊接1個高程定位塊。再將柱腳底座板預先安裝定位在螺桿上面，最后用經(jīng)緯儀在底座板上放出十字線（兩定位放向軸線），且在其上面焊接一塊用于鋼柱定位的擋塊。(3) 在每榀電梯井上端的橫梁處，用鋼跳板搭設

18、安裝施工作業(yè)平臺，且在四周拉設1道水平扶繩，便于作業(yè)人員進入平臺安全施工。(4) 將影響電梯井吊裝的障礙物拆除。9.2.2 倒運電梯井制作完成后，采用20T平板汽車單榀分批運輸至安裝現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場安裝順序依次將構件“臥式”擺放在車廂上面，且用手拉葫蘆將構件穩(wěn)固在其上方，構件倒運到現(xiàn)場后分別分類擺放整齊，做好成品保護措施。9.2.3 安裝每榀電梯井的拼裝尺寸及焊接質(zhì)量符合圖紙設計和驗評規(guī)程要求后方可吊裝，吊裝前應進行安全技術交底，填寫吊裝和動火作業(yè)票。9.2.3.1 安裝順序 總體安裝順序為從下往上逐節(jié)完成；分段安裝順序為先安裝電梯井本體，接著安裝聯(lián)絡鋼平臺，最后安裝水平鋼支撐。9.2.3.2

19、起重機具工況及起重工具選擇1）JL703416塔式起重機工況選擇以電梯井中最重節(jié)構件作分析（其他構件不作考慮），單榀電梯井(含起重工器具和輔助材料)重量約為10噸，起吊高度約為84米、最大的起吊幅度約為30米（詳見附圖）。根據(jù)JL703416塔式起重機的起重性能特性表：2) 起重鋼絲繩的選型 根據(jù)電梯井的對稱結構特點，確保電梯井平穩(wěn)安全吊裝，采取捆綁式四點吊裝法。 鋼絲繩受力分析：由吊裝示意圖作出受力分析圖如下: 根據(jù)電梯井重量約為9.5噸進行鋼絲繩選擇：（M物：電梯井重量約為9.5噸，M其他：鋼絲繩和鋼跳板等輔助材料重約為0.5噸）MM物M其他9.5+0.5 10 tF = Mg = 10

20、10 = 100 KNF1 = F2 = F3 = F4F1 = F 4sin60 28.9 KN 根據(jù)計算得出鋼絲繩的最大載荷為28.9kN。由T =28.9kN，取吊索鋼絲繩的安全系數(shù)K1=6，不平衡系數(shù)K2=1.2則= K1*K2*F1 = 6*1.2*28.9 = 208.08kN查鋼絲繩規(guī)格和破斷應力表選用：22（637 1470Mpa 鋼絲繩最小破斷拉力總和不小于209kN）鋼絲繩，滿足吊裝要求。根據(jù)示意圖鋼絲繩長度為L= 5 2 2 = 12米,共兩根(沒考慮插頭長度)。3)卸扣選型根據(jù)鋼絲繩最大起重載荷為28.9KN，因此，選用5噸D形卸扣，每個吊點使用1個，共4個。9.2.3

21、.3 安裝方法 安全措施：（1）吊裝作業(yè)區(qū)域拉好警戒線及警示牌。（2）當安全帶長度不足而無法扣在穩(wěn)定物體上時，其之間必須使用速剎器。（3）起吊鋼絲繩與構件的棱角接觸處應采用加墊半圓管保護。（4）高空作業(yè)時，螺栓、扳手等小件物品必須裝入工具包，禁止空中拋物現(xiàn)象。（5）高空作業(yè)人員必須穿軟底鞋，禁止穿皮鞋和硬底鞋。采用3#機鍋爐架頂布置的JL7034-16塔式起重機，完成電梯井所有構件的吊裝任務。首先，將電梯井本體的第1節(jié)（底部）起吊，由于構件為“臥式”擺放在地面上，吊裝時構件必須為“立式”，且構件的截面較大，若塔機直接將構件由臥式轉(zhuǎn)到立式起吊時，其產(chǎn)生的沖擊力較大，不利于塔機安全完成吊裝，因此，

22、起吊前，在構件的尾部采用1臺20t汽車吊配合抬吊，消除其沖擊力。接著，待構件起吊至離地面300mm時，做個荷載試驗，塔機無異常后方可繼續(xù)起吊。其次，待構件吊至離底座板約50mm時，用撬棍將構件緊貼定位塊，再慢慢下降。最后，采用經(jīng)緯儀檢查構件的垂直度，其尺寸符合規(guī)范要求后方可將柱底與底座板焊接連接固定。以上9節(jié)構件的吊裝工藝類似第1節(jié)，不同點在于第2節(jié)以上構件之間均為螺栓連接固定，可以將幾塊連接板預先點焊固定在連接位置，既便于安裝又起到定位作用。當垂直度偏差較大時，可采用手拉葫蘆調(diào)節(jié)，待垂直度符合規(guī)范要求后方可將螺栓擰緊。9.2.4 焊接 電梯井安裝工序焊接主要為聯(lián)絡平臺鋼梁和水平支撐構件固定焊

23、接，均為腳焊縫。焊接前應對焊腳或焊口附近1020mm范圍內(nèi)鐵銹、油污等雜物清除干凈，施焊時焊腳高度應滿足圖紙設計要求，焊后及時清除藥皮及飛濺。9.2.5 涂裝涂裝前，構件已檢查驗收，并符合圖紙設計和驗評規(guī)范要求后，將涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污等雜物清理干凈。涂裝時必須保證涂層厚度達到設計要求，涂刷過程中應均勻，不掛流，涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝后構件應做好成品保護措施，防止踏踩、磕碰等損傷涂層。 9.2.6 驗收(1) 電梯井安裝允許偏差(mm):項 目允 許 偏 差檢 查 工 具框架垂直度H/250且15.0線 錘構架及其受壓弦桿的側(cè)向彎曲矢高L/

24、1000且10.0棉線和鋼圈尺支承中心對定位軸線的偏移5.0鋼 圈 尺(2) 焊接焊腳高度應滿足圖紙設計要求，角焊縫焊接質(zhì)量等級為三級，外觀等級為二級，其外觀不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；外形均勻、成形較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。(3) 涂料涂裝涂料品種、型號、色號應滿足圖紙設計要求，涂層應均勻、不掛流、顏色一致、色澤鮮明、光亮、不起皺皮疙瘩且厚度滿足設計和規(guī)范要求。10.施工進度計劃10.1工程進度計劃施工準備： 2012年06月11日2012年06月15日電梯井制作： 2012年06月16日2012年06月30日電梯井安裝： 2

25、012年07月01日2012年07月15日電梯井涂裝： 2012年07月05日2012年07月20日電梯井驗收： 2012年06月20日2012年07月25日10.2工程進度保證措施制定本工程總的工期進度目標和進度計劃，施工中總工期進度目標為制定各分工序進度目標的前提。施工前制定每個關鍵工序的進度控制目標、實施性進度計劃。進度跟蹤，進度信息收集。施工中采取多種方式，如日常通訊聯(lián)絡，現(xiàn)場檢查、協(xié)調(diào)會議等進行進度跟蹤與信息收集。資源的優(yōu)化與調(diào)整。針對網(wǎng)絡計劃圖中關鍵工序，集中資源，重點控制，對關鍵工序延誤情況，及時調(diào)整人力、物力資源配置。11. 質(zhì)量控制與保證措施11.1 根據(jù)電力建設施工質(zhì)量驗收

26、及評定規(guī)范中關于質(zhì)量評定劃分范圍的要求，關于分項工程和隱蔽工程必須由業(yè)主和相關單位驗收合格，進入下道工序施工，各級施工人員在施工中將嚴格控制各道工序的施工質(zhì)量，禁止不合格品進入下道工序，并虛心接受業(yè)主代表、質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師的監(jiān)督、指導、積極聽取意見，并保證及時采取有效的糾正和改進措施。11.2嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度,由項目部、質(zhì)檢科、技術科組成檢查組定期或不定期的進行檢查和考核，考核成績與經(jīng)濟掛勾，并在當月質(zhì)量專欄中進行公布，這樣能地促進質(zhì)量工作有效地運行。11.3加強施工過程和工序質(zhì)量的控制,嚴格按照“三檢制”即自檢、互檢、專業(yè)檢，以嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和工作作風，確保所有施工人員持證上崗，加強

27、成品保護意識。11.4 加強材料、半成品、成品的質(zhì)量控制，凡進場的材料、半成品、成品必須經(jīng)過有資格的試驗室進行復檢，確認合格后方能使用，并搞好“二證”資料的收集、存檔和整理工作。11.5堿性焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進行烘焙。烘焙合格后，存放在80100烘箱內(nèi)，使用時取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。負溫度下焊條外露超過2h的應重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過3次。11.6焊工應持證上崗，證件應在有效期內(nèi)，且根據(jù)操作項目從事焊接工作。為了保證焊縫質(zhì)量應合理選擇焊接電流，電弧電壓、焊接速度、焊條直徑、焊條的傾斜角等。11.7測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。11.8電梯井使用

28、的涂料應符合負溫下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。11.9吊裝前對所有施人員對質(zhì)量缺陷，其控制措施進行交底。嚴格執(zhí)行DL5007-1992電力建設施工及驗收技術規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇電力工程施工規(guī)范，以及相應的建筑工程質(zhì)量驗收評定標準與操作規(guī)程。11.10質(zhì)量文件(1)原材料質(zhì)保書、出廠合格證。(2)鋼結構零、部件加工工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。(3)鋼結構制作（安裝）焊接工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。(4)鋼結構組裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。(5)鋼結構安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。(6)防腐涂料涂裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。12.安全控制與保證措施12.1 安全教育(1)工程開工前，組織全體施工人員進行安

29、全工作規(guī)程、安全管理規(guī)定、安全規(guī)章制度的學習。對新入場人員進行三級安全教育。經(jīng)考試合格后上崗。(2)特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓，取得勞動部門認可后，持證上崗。(3)對所有參加施工人員進行安全技術交底，并簽名。12.2 安全例會及檢查(1)安全例會項目部每月召開一次安全工作會議，安監(jiān)部每周召開一次有各專（兼）職安全員參加的安全專業(yè)會議，落實解決安全施工的各項問題。作業(yè)隊每天早上上班前召開安全站班會；項目部全體人員每周一召開安全站班會。(2)安全檢查和安全技術交底項目部每月度進行一次安全大檢查，不定期進行一般性檢查、階段性檢查、專業(yè)性檢查和季節(jié)性檢查。作業(yè)隊每周至少一次安全檢查。專職業(yè)安全員

30、全天進行施工全過程的安全巡視監(jiān)護。施工前必須進行安全技術交底。12.3安裝作業(yè)(1)安裝作業(yè)前對所有的施工人員進行安全交底并簽名，并且邀請安全監(jiān)理工程師參加。(2)專職安全員應到現(xiàn)場進行安全監(jiān)護。(3)確定作業(yè)負責人，統(tǒng)一指揮，明確分工。(4)在起吊有棱角的構件時鋼絲繩應加設半圓鋼管護角，防止造成鋼絲繩斷裂。(5)吊裝前必須對所吊物體的重量進行準確計算,確定所吊物體的重量不超過設備起重量的最大值。若所吊物體重量已接近或達到起重設備額定重量的90%及以上時，應辦理吊裝作業(yè)票，為安全起見，并進行同等重量的試吊，以檢驗起重設備能否滿足實際情況的需要。(6)電梯井吊裝頻繁，應經(jīng)常檢查吊裝機械和起重機具

31、，使之保持完好狀況，各種吊裝用具經(jīng)計算符合安全系數(shù)后，方可使用。(7)吊裝前必需對起重設備進行檢查，特別是對安全裝置和鋼絲繩進行仔細的檢查。確保安全裝置靈敏可靠，鋼絲繩能滿足吊裝要求。(8)起吊鋼構件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸鉤。每天工作必須達到安全部位，方可收工。(9)起重設施必須保持良好可用工作狀態(tài)，嚴禁帶病作業(yè)。(10)起重設施地基符合安全作業(yè)要求。(11)起重作業(yè)區(qū)應設警示標識。(12)起重作業(yè)區(qū)無其它無關的人員。(13)起重作業(yè)時工作人員應按有關規(guī)程作業(yè)。(14)嚴禁起重設施超

32、載、斜吊、斜坡作業(yè)及滿負荷行駛作業(yè)。(15)在5級以上大風等惡劣天氣，應停止露天高處作業(yè)和起重吊裝作業(yè)。 (16)遇有大霧等惡劣氣候時，或因夜間照明不足，指揮人員看不清工作地點、操作人員個人看不清指揮信號時，不得進行起重作業(yè)。12.4高空作業(yè)(1)正確佩帶安全帽、安全帶(高掛低用)、衣著整潔。(2)按實際情況布設安全網(wǎng)、安全欄或安全繩。(3)作業(yè)工具需系安全繩，其它小件物品應放入安全袋中，安全袋應固定。(4)慎重作業(yè)嚴防墜物傷人。(5)攀登作業(yè)應設置專用攀登自鎖器，且自鎖器應牢固可靠。(6)高空臨邊作業(yè)前應把安全帶系在適當、牢固的地方。12.5交叉作業(yè)(1)嚴禁垂直交叉作業(yè)。(2) 孔洞、臨邊

33、的下層作業(yè)區(qū)應設置在可能墜落范圍的半徑以外。(3) 孔洞、臨邊的下層作業(yè)區(qū)應設置必要的保護層，保護層應安全牢固12.6電焊、氣割作業(yè)(1)氧氣、乙炔瓶排放距離應大于5m，氣瓶嚴禁靠近熱源，與明火的距離不得小于10m。(2)乙炔瓶應設置安全回火裝置。(3)氧氣瓶嚴禁被油污污染。(4)電焊線應完好無損，嚴禁使用破損露芯的電焊線。(5)電焊作業(yè)時應佩帶電焊專用防護手套，穿絕緣鞋。(6)施工現(xiàn)場配備滅火器和消防水桶。(7)其它未涉及事項均按有關規(guī)定施實。12.7施工用電安全管理(1)施工用電設施均應設漏電保護裝置，做到一機、一閘、一保護。電氣作業(yè)必須由專業(yè)電工（取得特種作業(yè)操作證）進行，其他人員不得操

34、作。(2)現(xiàn)場集中控制的開關柜或配電箱的設置地點應平整，應避免被水淹或土埋，并應防止碰撞和物體打擊，附近不得堆放雜物。(3)開關柜或配電箱內(nèi)的配線應絕緣良好，排列整齊，綁扎成束并固定在盤內(nèi)；導線剝頭不得過長，壓接應牢固；盤面操作部位不得有帶電體明露。(4)照明、動力合一的流動刀閘箱要做到“一機、一閘、一保護”。(5)電氣設備附近應配備適用于撲滅電氣火災的滅火器。發(fā)生電氣火災時應先切斷電源。(6)閘刀型電源開關嚴禁帶負荷拉閘。(7)嚴禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。(8)電源線路勿接近熱源或直接綁掛在金屬構件上，在金屬腳手架上架設時應設木橫擔。(9)行燈的電壓不得超過36V，潮濕場

35、所的行燈電壓不得超過12V。，并應有保護罩。(10)光線不足及夜間工作的場所應有足夠的照明(11)電動機械及照明設備拆除后，不得留有可能帶電的部分。(12)做好電器和機械的接地或接零保護。組 長：劉新建 副組長：何平梯 、龔華鳴、劉丹力、彭京玉成 員：涂序伙、陳梅遠 、龔曉華、付少華、李泉榮、陳一林、王學才事故應急領導小組相關人員聯(lián)系電話組 長：劉新建（項目經(jīng)理）副組長：何平梯 （機械廠主任工程師）（項目副經(jīng)理）（項目書記）（項目總工）成 員： 組長：為事故應急總負責人，對意外事故預防和發(fā)生進行領導、指揮、組織和協(xié)調(diào)。副組長：協(xié)助組長，負責人身傷害事故應急預案的實施工作，對發(fā)生人身傷害事故組織

36、人員做好現(xiàn)場保護、隔離和向外救援。成員：參加人身傷害事故應急預案的實施和人員急救和現(xiàn)場控制工作。員工：有參加人身事故預防和應急的義務，一旦發(fā)現(xiàn)人身傷害事故發(fā)生時，應及時上報主管部門積極配合現(xiàn)場人員的事故控制工作，并積極參與應急行動。12.8.1.3應急事故處理網(wǎng)絡本工程應急事故處理網(wǎng)絡如下圖：電廠醫(yī)務室現(xiàn)場急救事故現(xiàn)場應急事故處理網(wǎng)絡小車班項目經(jīng)理、安全部綜合部5279851事故應急領導小組當?shù)匦l(wèi)生院上一級醫(yī)院局總部領導13.環(huán)境因素辨識及控制措施(1)嚴格控制施工噪音。(2)合理、科學安排施工，杜絕二次污染。(3)保持施工現(xiàn)場衛(wèi)生、清潔。(4)油漆作業(yè)時使用防護用品，防止造成化學傷害(5)構

37、件需要刷漆注意不要讓油漆污染地面。(6)使用的廢舊電池要回收，不得隨意丟棄。14.危害辯識與風險評價及控制措施 詳見表1.15.附件15.1 附件一：相關的國家建筑工程強制性條文內(nèi)容15.2 附件二： JL7034-16塔式起重機工況表15.3 附件三： 3#機電梯井吊裝立面示意圖15.4 附件四： 3#機電梯井吊裝平面示意圖附件一：相關的國家建筑工程強制性條文內(nèi)容建筑機械使用施工安全技術規(guī)程JGJ 33-2001 ，J119-20014.1.12嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋沒或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物體。現(xiàn)場澆注的混凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。4.4.6

38、 起重機的拆裝必須由取得建設行政主管部分頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊進行，并應有技術和安全人員在場監(jiān)護。鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ 801991條雨天和雪天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。 對進行高處作業(yè)的高聳建筑物，應事先設置避雷設施。遇有六級以上強風，濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風雪及臺風暴雨后，應對高處作業(yè)安全設施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動，變形，損壞或脫落等現(xiàn)象，應立即修理完善。第條搭設臨邊防護欄桿時，必須符合下列要求： 一、防護欄桿應由上、下兩道橫桿及欄桿柱

39、組成，上桿離地高度為1.01.2m，下桿離地高度為0.50.6m.坡度大于l：2.2的屋面，防護欄桿應高1.5m，并加掛安全立網(wǎng)。除經(jīng)設計計算外，橫桿長度大于2m時，必須加設欄桿柱。 三、欄桿柱的固定及其與橫桿的連接，其整體構造應使防護欄桿在上桿任何處，能經(jīng)受任何方向的1000N外力。當欄桿所處位置有發(fā)生人群擁擠、車輛沖擊或物件碰撞等可能時，應加大橫桿截面或加密柱距。 四、防護欄桿必須自上而下用安全立網(wǎng)封閉，或在欄桿下邊設置嚴密固定的高度不低于1800mm的擋腳板或400mm的擋腳笆。擋腳板與擋腳笆上如有孔眼，不應大于25mm。板與笆下邊距離底面的空隙不應大于10mm。 接料平臺兩側(cè)的欄桿，必

40、須自上而下加掛安全立網(wǎng)或滿扎竹笆。 第條梯腳底部應堅實，不得墊高使用，梯子的上端應有固定措施。立梯不得有缺檔。 第條梯子如需接長使用，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過處。連接后梯梁的強度，不應低于單梯梯梁的強度。 第條固定式直爬梯應用金屬材料制成。梯寬不應大于500mm，支撐應采用不小于L70x6的角鋼，埋設與焊接均必須牢固。梯子頂端的踏棍應與攀登的頂面齊平，并加設11.5m高的扶手。使用直爬梯進行攀登作業(yè)時，攀登高度超過8m，必須設置梯間平臺。 第條懸空作業(yè)處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設施。 第條移動式操作平臺，必須符合下列規(guī)定： 五、操作平臺四周必

41、須按臨邊作業(yè)要求設置防護欄桿，并應布置登高扶梯。 附件二： JL7034-16塔式起重機工況表52.5米臂長工作幅度(m)2.822242628293032343638404244起重量(t)=61614.413.1412.0611.5711.1210.319.598.968.47.897.437.02=410101010101010109.448.888.377.917.5=25555555555555工作幅度(m)454648505252.5起重量(t)=66.826.646.295.975.685.61=47.37.126.776.456.166.09=2555555附件三：3#機電梯井

42、吊裝立面示意圖附件四：3#機電梯井吊裝平面示意圖附表1 重大危險源辨識清單序號工程名稱施工項目作業(yè)活動危險因素可導致事故作業(yè)中危險性評價危險級別監(jiān)控級別現(xiàn)有控制措施LECD1.5主廠房建筑工程鋼屋架結構組裝，墻板安裝，圍墻砌筑及裝修，樓板制作。鋼屋架組裝腳手架沒按規(guī)定搭設，墻板安裝方法不當，現(xiàn)場孔洞無措施，現(xiàn)場照明不足。高空墜落，起重傷害，物體打擊，墜孔下落，跌傷6672522組裝房屋架時，按規(guī)定搭設腳手架，安裝（吊裝）鋼屋架時，施工人員不能站在構架上，兩臺吊車同時吊裝時要填寫“作業(yè)票”，高空作業(yè)扎安全帶。3.2電氣作業(yè)電氣作業(yè)各種加工機械接地、接零。觸電36152702鋼筋、木工、混凝土、起重、