1、2022-6-1012022-6-1022022-6-103 JIT的基本概念 提高生產效率的方法 實施JIT的前提 JIT和MRP結合的生產管理方法 JIT實施案例分析2022-6-104 “豐田生產系統”的開發70年代末，在石油危機的沖擊下，以消除制造過程中的一切浪費為宗旨的準時化生產制，首先在日本豐田汽車制造公司發展起來，故又稱為“豐田方式” 空間的缺乏 新質量技術的采用 準時化生產（JIT）只在需要時生產需要的東西 看板（Kanban）日語“信號”或“符號”的意思 拉動系統（Pull System）與傳統的推動系統（如MRP）相 對應，即企業的生產由市場的拉動來實現。2022-6-10

2、5歷史回顧歷史回顧JIT開始贏得國際上的廣泛贊譽是在70年代，但它的某些哲理的起源卻可以追溯到本世紀初的美國。亨利福特在對移動裝配線進行流水線作業改造時使用了JIT的概念。例如，為了消除浪費，他使用包裝車座的板條箱底作為車的底板。盡管JIT的某些組成部分早在30年代就被日本工業部門所采用，但只是到了70年代，當豐田汽車公司的大野耐一通過應用JIT，把豐田汽車公司的交貨期和質量提高到世界領先地位時，JIT才得到完全準確的定義。與此同時，質量專家戴明和朱蘭就美國制造商如何應用JIT的原則及要求舉行了專門的講座。2022-6-106q JIT的目的在于實現在原材料、在制品及產品成品保持最小庫存的情況

3、下進行大批量生產。零件準時到達下道工序，并被下道工序迅速加工和轉移q JIT要求生產系統的全過程各階段都要具有高水平的質量、良好的供應商關系以及對最終產品需求的準確預測q JIT一般可以通俗地分為“大JIT”和“小JIT”。”大JIT”（通常稱為精益生產）是一種生產管理哲理，它的基本目標是尋找消除企業生產活動各方面浪費的原因，包括員工關系、供應商關系、技術水平及原材料、庫存的管理。2022-6-107顧客顧客供應商供應商供應商供應商供應商供應商供應商供應商總裝線總裝線SubSubFabFabFabFabFabFabFabFabFabSub總裝線總裝線Fab生產線生產線拉動系統示意圖拉動系統示意

4、圖2022-6-108JITJIT是什么？是什么？JITJIT是做什么？是做什么？JITJIT要求什么要求什么？JITJIT的假定是什么的假定是什么？l 管理哲理l 通過工廠的“拉動系統”l 解決浪費問題l 暴露問題和瓶頸l 實現流水線生產l 穩定的環境l 員工參與l 工業工程基礎 l 持續改善l 全面質量改善l 小的批量規模2022-6-109消除浪費尊重員工提高生產效率遵循的提高生產效率遵循的 中心原則只有兩條中心原則只有兩條2022-6-1010浪費浪費：除對生產不可缺少的最小數量的設備、原材料 、零部件和工人（工作時間）外的任何東西q 過量生產的浪費q 等待時間的浪費q 運輸的浪費q

5、庫存的浪費q 過程（工序）的浪費q 運作的浪費q 產品缺陷的浪費2022-6-1011消除浪費的七種基本方法消除浪費的七種基本方法q 集中工廠網絡q 成組技術q 源頭質量的控制q JIT生產q 均衡生產負荷q 看板生產控制系統q 最小化換模時間2022-6-1012熱處理1鋸磨車削A鋸磨車削2模壓車削B模壓車削2022-6-1013熱處理車削車削車削鋸鋸鋸磨磨模壓模壓1234562022-6-1014q 控制源頭質量意味著在工作之初就要做得十分正確。當出新錯誤時立即停止該工序或裝配線q 源頭質量包括自動化或稱為自動檢測，也可稱為帶人字旁的自動化。在精益生產里將它稱為pokayoke（防誤裝置）

6、。利用這種防誤裝置可以減少一些人為造成的質量問題q TRW工廠的氣袋探測裝置的檢查工作，如果節拍太快，如果工人發現了質量問題，或者如果工人發現了安全問題，都可以隨時按下按扭停止生產線的運行，同時報警2022-6-1015q 平衡生產流可以減少通常情況下由于計劃不均衡所帶來的反應，稱為均衡車間生產負荷。當總裝線上發生變化時，這種變化就在整條生產線上和供應鏈上被放大了。消除該問題的唯一辦法是建立固定的月生產計劃，使生產率固定，從而盡可能減少變化和調整。q 日本人發現，可以通過每天建立相同的產品組合進行小規模生產的方式解決車間生產負荷不均衡 的問題。因此，日本企業總是建立一個綜合產品組合來適應不同的

7、需求變化。q 在均衡過程中，有必要將月產量分解成日產量，從而計算出生產周期時間。該周期時間用于調整資源，以生產出所虛的精確數量的產品。JIT強調按計劃成本和質量進行生產2022-6-1016車型月產量日產量周期時間/分轎車50002502客車25001254貨車25001254豐田公司在日本的一條裝配線進行混流加工的例子順序：轎車、客車、轎車、貨車、轎車、客車、轎車、貨車等2022-6-1017A看板控制系統使用符號設備管理JIT的物流。在日本，看板意味著“口令”或“指令卡”，在無紙控制系統中，可以使用容器代替卡片。卡片或容器組成了看板拉動系統。生產或供應部件的權利來自下游的操作的需求拉動。有

8、兩種看板：運輸看板和生產看板生產看板運輸看板B 加 工 中 心 裝 配 線 存儲2022-6-1018當裝配線從一個裝滿第一種零件A的容器中取走零件時，就有一個工人從容器中取走搬運看板，同時放入生產看板，并將該看板送到加工中心的存儲區。加工中心的工人發現了零件A的容器，取走生產看板，裝滿零件，并放入搬運看板。這樣就準許將該容器移送到裝配線。而取出的生產看板則放在加工中心的工具架上，準許另一皮原料投入生產。工具架上的看板就成為加工中心的分配表。看板卡并不是發出生產請求的唯一途徑；發出生產請示還可采用其他可視方法。如容器系統有時容器本身也可用作發出信號的工具看板方格某些公司使用畫在地面上或桌面上的

9、有標記的空格來標識應該存放原料的地方。當方格為空時，供應部門就被準許生產；當方格不空時，則不需要零件，因此就不能進行生產。彩色高爾夫球2022-6-1019看板卡代表了裝載用戶與供應商間來回流動的物料的容器數，每個容器代表供應商最小生產批量。因此容器數量直接控制著系統中在制品的庫存數。精確地估計生產一個容器的零件所虛的生產提前期是確定容器數量的關鍵因素。提前期是零件加工時間，生產過程中的準備時間及將原料運送到用戶手中所虛的運輸時間的函數。所需看板的數量應該能覆蓋提前期內的 期望需求數加上作為安全庫存的額外數量。看板卡的套數計算公式為K= =提前期內的期望需求量+安全庫存量容器容量DL+sC式中

10、：k看板數量D一段時期所需產品的平均使用率L補充定貨的提前期S安全庫存量C容器容量2022-6-1020因為JIT生產以小批量生產為準則，故機器的換模工作必須迅速完成。以實現在生產線上進行混合生產。下面是一個本世紀70年代末期的被廣泛引用的例子。豐田公司的夾具小組為實現小汽車車篷和擋斑的混合生產，能夠在10分鐘內完成800噸壓力機的換模；而同期美國平均要6小時，德國平均要4小時。為實現換模時間的減少，在JIT系統中將換模工作劃分為內部換模和外部換模。內部換模只能在停機后才能進行，而外部換模則可在機器的運行期間實現。其他可用于節約換模時間的裝置如復制的工具夾也可以達到這一目的。日本換模小組，經常

11、在整個周六對各種設想進行實際模擬練習。2022-6-1021q 尊重人性是實現JIT和其他任何改善的最基本的關鍵原因q 建立工作小組，發揮團隊精神q 發揮員工主觀能動性，在生產一線的工人發現問題時，授權工人將生產線停下來q 提合理化建議q 對員工和教育和培訓q 實施6S管理，改善工人工作環境q 對員工進行多種技能的訓練q 由員工自愿參加形成的質量小組定期交流討論2022-6-1022q JIT的實施要求工廠布局的設計應能保證均衡工作流，該工作流具有最小的在制品庫存。不論物理上的生產線是否存在實際庫存，每個工作站都是生產線的一部分。由于對同一條生產線使用統一的邏輯進行能力平衡，因此所有的操作就通

12、過拉動系統被聯系到一起。此外，系統設計者必須要具備如何將內部和外部后勤系統同工廠布局聯系起來的概念。q 預防維修強調工作流不為延時或設備故障而打斷。操作者要進行許多維護工作，因為只有他們熟悉自己所使用的機器，也因為JIT的運作中通常更喜歡使用幾臺簡單機器代替大型的復雜設備，而使機器的維修變得比較容易進行。2022-6-1023q 在純JIT環境下，員工只有在生產線末端受到市場需求拉動時才開始工作，該產品可能是產成品也可能是被后繼工序使用的零部件。當產品被拉動離開本工序時，補充產品由生產線上游獲得。q在流水線上，一件成品從成品庫F中拉出，然后， 倉庫管理人員到工序E取來替代品填補該空位。這種活動

13、沿生產線向上追溯，知道工人從原材料庫存中領取物料進行生產。q 工作流布局的規則要求員工在其工作站上要保證產品的完成。如果有人取走了該產品，工人必須沿工作流向上道工序要來新的產品并進行加工2022-6-1024q 傳統的JIT主要用于流水線的工作流中，但加工車間的環境也可以通過使用JIT獲得效益。JIT的核心是產品流，雖然加工車間的特點是多品種、小批量，但如果需求可以實現平穩化并允許進行重復式生產的話，則加工車間也可以使用JIT。q 工廠中的加工中心，噴漆車間以及夾層制造車間都是加工車間。這些車間的操作都是對零件或部件在其到達最終生產階段之前加工。2022-6-1025用更少的物料或人工投入生產

14、出同樣或更高產量的產出=更高的生產率減少了緩沖庫存平穩的產出率廢料/質量控制更少的返工時更少物料浪費缺陷的快速反饋關于缺陷原因的強化意識缺陷的快速反饋2022-6-1026西方的傳統方法戴明博士的方法.檢驗是質量的關鍵.生產沒有瑕疵的產品；消除檢驗.質量控制是一種成本.質量好比質量差要更加有利可圖.從成本最低的供應商那里采購.從保證質量的供應商那里采購.對每個供應商玩弄花招.與供應商合作.質量來自質量控制.質量來自最高管理層的責任2022-6-1027實施JIT的公司需要保持相對穩定的計劃，可以通過：0 均衡計劃均衡計劃要求用統一的規范拉動原材料直到總裝線，以保證生產的各種元素都能對拉動信號作

15、出反應。0 凍結區間凍結區間是指計劃固定不變的一個時間區間。在該區間中，不能對計劃作任何修改。計劃穩定所帶來的其他優點可以從對拉動系統零部件的計算中看出。0 不超過生產能力限制不超過生產能力限制是JIT的一個具有爭議的特點：當過量的庫存緩沖從系統中消失后，過量的生產能力或閑置的生產能力就會水落石出。在傳統的 生產方式中，安全庫存和提前移動都被看作是預防諸如較低質量、機器故障、突發瓶頸等生產問題的手段。2022-6-1028與供應商的合作減少供應商的隊伍提高供應商的實績2022-6-1029典型的好處:? 存貨水平較低? 交貨量較小而更為頻繁? 投產時間較短? 制度較為簡單? 質量較好 成本較低

16、2022-6-1030qJIT將制造過程中一切不能增加產品附加價值的因素都視為浪費。按此觀點，準備時間，在線存儲，搬運時間，等待時間，這些為MRP所接受的因素都被視為浪費。屬于應消除之列qJIT縮短準備時間使經濟批量被否定，減少存儲使制造周期大大縮短，從而給企業帶來巨大的效益。2022-6-1031MRP是為了適應西方消費者對商品式樣，規格不斷翻新的需求而發展起來的，其出發點是運用計算機對不同產品的物料需求進行詳盡的管理，使得制造系統的各個環節都能在“正確的時間，獲得正確的零件”。JIT的出發點則是把制造過程中的浪費降到最低限度。兩種生產方式的社會背景有如下差別：資源與自然條件的差別面向的市場

17、不同原材料供應方式的差別雇傭關系的不同2022-6-1032MRP的核心是MRP。MRP借助于產品和部件的構成數據，即物料單BOM，加工工藝數據以及設備狀況數據，將市場對產品的需求轉換為制造過程對加工工作和外購原材料的需求。MRP主要包括：產品需求預測，主生產計劃，物料需求計劃，能力計劃，采購控制，生產成本核算等幾個主要部分。2022-6-10332 主要構成包括：基于看板的生產控制，全面質量管理，全體雇員參與決策，供料商的協作關系2 所謂看板是一種得到管理授權的記有固定容量的容器上，用來傳達兩相鄰工序間的供需信息。控制了看板的總數，就可有效的控制在制品的存儲量2 全面質量管理是全體員工參與的

18、，責任嚴格到人的質量管理制度，即TQC，全體雇員參與決策，強調每個員工都積極主動地去解決生產中出現的各種問題。2 與供應商建立長期的，相互信任的供貨關系。2022-6-1034MRP對生產過程的控制方式是：基于產品訂貨與需求預測制定主生產計劃；基于物料單和工序的提前期制定物料需求計劃和采購計劃；在詳盡地作能力平衡的前提下，下達生產指令，對生產的全過程進行全面的，完全集中式的控制JIT的控制方式：嚴格按訂貨組織生產，通過看板在工序間傳遞物料需求信息，并利用看板的權威性將生產控制權下放到各工序的后續工序，這種控制方式是分散式的。2022-6-1035MRP與JIT的最根本的區別是前者將制造系統的現

19、行參數值，如提前期，批量，廢品率，準備時間，能力需求量，等待與搬運時間等均看作是給定的，并以此作為計劃與組織未來生產的依據而JIT則是通過對生產線的改造，能力的重新調配，積極地去改善這些參數，以期獲得更好的生產性能。這一區別導致了二者在運行機制與性能上的一系列差別2022-6-1036MRP 降低生產成本的唯一途徑是經濟批量（EOQ）安排生產， MRP 總是按經濟批量來組織生產。既要成批，在制品存儲不可避免。JIT則是盡最大努力降低準備時間。大量地使用專用的模具和卡具，使得“一觸式準備”（one-touch setup）成為可能。極短的準備時間（即極低的準備費用）使得經濟批量降為1。這樣可以完

20、全根據訂單需求交替生產不同型號產品，于是大大減少了在制品與最終產品的存儲。2022-6-1037MRP采用固定的提前期（lead time），而提前期的確定總留又余地，這樣，實際制造時間以很大的概率低于提前期。 MRP采用增加最終產品的安全儲量和在制品儲量的方法，來調節生產與需求之間，不同工序之間的不平衡。高的存儲降低了物料在制造系統中的流動速度，于是導致MRP的制造周期較長JIT認為存儲不能增加產品的附加值，應視為一種浪費。JIT用抽去存儲的方法暴露出企業的潛在問題，如工序能力不足，廢品率偏高，然后積極地去解決這些問題。JIT采用了固定的看板，從而限制了在制品的儲量。嚴格按訂貨生產則大大減少

21、了產成品的存儲。2022-6-1038施樂公司引入MRP 與JIT的存儲水平對比87654321存儲月數 1975 1977 1979 1981 1983 1985 1987 1989引入訂貨點法引入MRP引入JIT2022-6-1039MRP的一切計劃都是以現有的制造資源為前提條件的。它接受工序間的能力不平衡為既定事實，對瓶頸問題采用容忍的態度。只是被動地通過增加緩沖庫存和周密的能力計劃，力圖將能力不平衡的影響降到最低限度。粗能力計劃和詳細能力計劃是制造資源計劃系統的主要特征。JIT不允許生產線中存在瓶頸，也不作詳細的能力計劃，它用增加能力的方法來消除生產線中的不平衡。JIT的低庫存策略使得能力的 不平衡很容易暴露出來。為了提高生產線的可靠性，生產常安排在低于最高產能的狀態下運行。2022-6-1040MRP主生產計劃期較長，由于需求不能及時確定，計劃就不得不依賴于對未來需求的預測。由于未來需