1、Q/××× ××××××××中國石化集團勝利石油管理局 發布××××-××-××實施××××-××-××發布石油專用移動式膜分離制注氮機操作與保養(報批稿)Q/SH1020 ××××××××Q/SH1020中石化集團勝利石油管理局企業標準IQ/SH1

2、020 ××××××××前 言本標準由勝利石油管理局機械專業標準化委員會提出并歸口。本標準由勝利石油管理局濱南采油廠起草。本標準起草單位：中國石化股份勝利油田分公司濱南采油廠。本標準主要起草人：盛擁軍 王興勤 賈紅兵 薄濤 崔榮海。石油專用移動式膜分離制注氮機操作與保養1 范圍本標準規定了石油專用移動式膜分離制注氮機操作與保養的步驟和方法。本標準適用于石油專用移動式膜分離制注氮機操作與保養。2 石油專用移動式膜分離制注氮機描述：產生壓縮空氣的壓縮機；分離氮氣的膜組；將分離出來的氮氣增壓注入井內的增壓機；以及保證整體

3、設備和工藝正常運行輔助設備。3 石油專用移動式膜分離制注氮機操作3.1設備安裝3.1.1設備、值班房、配套輔助裝置擺放位置及間距應充分考慮健康、安全、環保，并有利于設備運行、操作、維護和緊急情況處理。3.1.2設備生產必需的工藝流程及電器線路安裝嚴格按照相關的操作規程進行。3.1.3按照設備及工藝特點配備相應的警示標志和必需的安全器材。3.2啟動前準備及檢查3.2.1設備在啟運前，首先應檢查各機泵潤滑油油位，保證潤滑油位在規定的范圍內。3.2.2檢查配套發動機（空氣冷卻除外）冷卻劑液位是否在正常范圍。3.2.3檢查所有的電器儀表、設備工藝流程開關是否處于說明書要求的位置。3.2.4接通所有的儀

4、表電源，檢查顯示是否正常。3.2.5接通電源總控制開關檢查主控制柜各指示燈是否正常，計量藥劑泵的電機轉向是否正確（工藝需要注入藥劑時）。3.2.6嚴格按照設備“十字”作業法相關內容對設備進行細致的檢查和調整，滿足設備的運行條件。3.3設備啟動運行3.3.1按照設備使用說明書要求，依次開啟整個系統內部的各電源，向控制系統及用電設施供電。3.3.2依次啟動設備配套的內燃機，怠速運轉進行予熱，使水溫上升至70以上。3.3.3啟動冷干機，等待發動機預熱正常。3.3.4逐步進行空壓機加載，緩慢開啟壓縮機出口閥，對膜裝置開始供壓縮空氣。 3.3.5開啟控制系統，使氮氣發生器進入工作狀態，同時注意氧分儀氮氣

5、純度指示。 3.3.6待壓縮空氣流過膜件，開啟加熱器控制裝置，使加熱器進入工作狀態。加熱器控制系統溫度設定值符合膜件的額定溫度要求。膜裝置開始運行時，不合格的氮氣應做到自動放空。 3.3.7設備進入工作狀態過程后，操作人員首先檢查地面工藝流程有無滲漏，并嚴格按照說明書要求，及時調整控制裝置的工作狀態和保護設定值，保證設備處于最佳狀態下運行。 3.3.8設備經過手（自）動調整進入正常工作狀態后，操作人員要定時進行巡檢，檢查的主要內容包括壓力、溫度、氮氣純度，對照不同負載情況標準參數表認真核實。發現異常及時停機處理，避免引發更大的事故。3.3.9安全條件允許的情況下，要求操作人員通過耳、聽、手摸的

6、傳統方式結合必需的監測手段，觀察設備的運行狀況，發現問題及時處理。 3.8.10設備運行狀態時，要定時檢查自動排污閥開啟是否靈敏可靠，避免造成設備損壞升級的現象發生。 3.3.11巡檢過程中，注意觀察設備工藝流程全部差壓顯示儀表，發現差壓顯示超標，及時停機維護保養。3.3.12在動力與負載之間安裝有離合裝置的增壓設備，接合時發動機應怠速運轉，接合后緩慢提升發動機轉速，使增壓機進入工作狀態。在啟動增壓機前，注意應將排放閘門打開，進入正常狀態后，生產閘門與排放閘門逐漸轉換。3.3.13在運行安裝有壓力調節回流閥的增壓設備時，調節增壓機出口氮氣壓力時，應使壓力逐漸升高，排量逐漸增大，并且設定壓力時，

7、充分考慮生產井的有關參數。3.3.14生產工藝要求需注藥劑，可參照泵類設備操作規程啟動計量泵，按工藝要求調節好排量，注入泡沫劑。3.3.15及時、準確地錄取原始資料，認真填寫維護保養記錄。3.3.1按照設備使用說明書要求，依次開啟整個系統內部的各電源，向控制系統及用電設施供電。3.3.2啟動膜組。3.3.3啟動冷干機，進入待運行狀態。3.3.4依次啟動設備配套的內燃機，空載運轉進行預熱至發動機達到正常運轉范圍。3.3.5逐步進行空壓機加載，緩慢開啟壓縮機出口閥，對膜裝置開始供壓縮空氣。 3.3.6開啟控制系統，使氮氣發生器進入工作狀態，同時注意氧分儀氮氣純度指示。 3.3.7待壓縮空氣流過膜件

8、，開啟加熱器控制裝置，使加熱器進入工作狀態。加熱器控制系統溫度設定值符合膜件的額定溫度要求。膜裝置開始運行時，不合格的氮氣應做到自動放空。 3.3.8調整氮氣純度及流量達到工藝要求后，選擇增壓機合適的轉速，通過增壓機前后流程閥門及井口裝置調控，使增壓機逐漸進入負荷狀態。3.3.9整套設備進入工作狀態過程后，操作人員首先檢查地面工藝流程有無滲漏，并嚴格按照說明書要求，及時調整控制裝置的工作狀態和保護設定值，保證設備處于最佳狀態下運行。 3.3.10設備經過手（自）動調整進入正常工作狀態后，操作人員要定時進行巡檢，檢查的主要內容包括壓力、溫度、氮氣純度，對照不同負載情況標準參數表認真核實。發現異常

9、及時停機處理，避免引發事故。3.3.11安全條件允許的情況下，要求操作人員通過耳、聽、手摸的傳統方式結合必需的監測手段，觀察設備的運行狀況，發現問題及時處理。 3.8.12設備運行狀態時，要定時檢查自動排污閥開啟是否靈敏可靠，避免造成設備損壞升級的現象發生。 3.3.13巡檢過程中，注意觀察設備工藝流程全部差壓顯示儀表，發現差壓顯示超標，及時停機調整。3.3.14在動力與負載之間安裝有離合裝置的增壓設備，接合時發動機應空載運轉，接合后緩慢提升發動機轉速，使增壓機進入工作狀態。在啟動增壓機前，注意應將排放閘門打開，進入正常狀態后，生產閘門與排放閘門逐漸轉換。3.3.14在運行安裝有壓力調節回流閥

10、的增壓設備時，調節增壓機出口氮氣壓力時，應使壓力逐漸升高，排量逐漸增大，并且設定壓力時，充分考慮生產井的有關參數。3.3.15生產工藝要求需注藥劑，可參照泵類設備操作規程啟動計量泵，按工藝要求調節好排量，注入泡沫劑。3.3.16及時、準確地錄取原始資料，認真填寫維護保養記錄。3.4完工后的停機及檢查3.4.1首先降低增壓機轉速，逐漸打開增壓機排空閘門，關閉注氣閥門。3.4.2關閉氮氣發生器單元中的加熱器，避免過熱空氣進入模組，造成不必要的損失。3.4.3關閉膜組，切斷空氣來源閘門，使壓縮機進入空載狀態。 3.4.4停運冷干機3.4.5關閉空壓機出口球閥，切斷空壓機氣源后，氮氣增壓機氣源已同步切

11、斷，使壓縮機在空載狀態下運轉5分鐘后，壓力降至最小，按停止按鈕，停運空壓機。3.4.6增壓機單元在空載運行發動機3至5分鐘后熄火，使增壓機停止工作。3.4.7斷開總控制電源，檢查機組各部位是否處于停車狀態。3.4.8檢查各連接管線是否卸壓，在保證安全的前提下，按照規定步驟拆卸管線。4. 設備保養規程4.1例行保養4.1.1實行強制性的定期保養，是合理使用設備的重要環節。4.1.2每天進行一次，以清潔、觀察為主。4.1.3清洗機身和底盤各部位，擦試控制柜。4.1.4檢查各部位儀表是否靈敏可靠、閥門是否在正常位置。4.1.5檢查制氮機組和增壓機組聲響是否正常（運行時）。4.1.6檢查發動機、空壓機

12、、冷卻器油箱的油面高度，不足時要添加。4.1.7檢查水箱蓋、燃油箱蓋和蓄電池蓋的旋緊程度。4.1.8觀察油、液、電路有無泄漏現象。4.1.9檢查燃油、冷卻液、潤滑油的液面高度。4.1.10檢查整機工作情況，壓力，流量、溫度、含氧量有無異常（運行時）。4.1.11檢查外露部位螺栓螺母的緊固情況。4.1.12檢查氣水分離器、自動排污伐是否暢通（運行時）。4.1.12檢查氣水分離器、自動排污閥是否暢通（運行時）。4.1.13根據檢查結果，排除當日發生的故障，無能力處理應及時上報。4.2一級保養4.2.1一級保養每運行250小時進行一次，以緊固、潤滑為主。按規定力矩檢查緊固機身外露部位的螺栓螺母，按潤

13、滑表加注潤滑油（脂），檢查各總成內潤滑油油量，清潔各濾清器。4.2.2檢查并添加發動機、空壓機、增壓機、冷卻器的潤滑油，清洗所有的過濾器及呼吸器。4.2.3潤滑離合器分離軸承，傳動軸軸承等運動潤滑部位（傳動部分有離合器及傳動軸的）。4.2.4檢查并緊固機身外露部位的連接螺栓。4.2.5檢查底盤輪胎外觀，按規定氣壓充氣。4.2.6檢查并清潔聚合過濾器、粒子過濾器內腔。4.2.7檢查發動機進氣系統管路連接部位的密封情況，視情況緊固密封。4.2.8檢查各報警系統是否正常。4.2.9檢查電瓶液面、電解液比重。4.3二級保養4.3.1二級保養每1000小時進行一次，以檢查、調整、防腐為主，執行一級保養項目，并增加下列各項。4.3.2更換發動機機油、機油濾清器、柴油濾清器、空氣濾清器濾芯，并清理外殼。4.3.3檢查并按照標準調整有關運動部件的行程與間隙。4.3.4更換增壓機機油、機油濾清器。4.3.5更換空壓機機油、機油濾清器。4.3.6每2次二級保養，更換聚合過濾器、粒子過濾器濾芯。同時視設備技術狀況調整更換周期。原則上保證進入膜組的空氣質量4.3.7每2次二級保養，更換活性炭（保證進入膜組空氣的含油量不超標）。4.3.8每3次二級保養，不解體清洗發動機曲軸箱、