1、第1節 基準的概念和工件的安裝 第二章第二章 工件的定位和機床夾具工件的定位和機床夾具 基準及其分類基準及其分類基準定位基準定位基準工序基準工序基準裝配基準裝配基準測量基準測量基準設計基準設計基準工藝基準用于確定零件上用于確定零件上其它點、線、面其它點、線、面位置所依據的那位置所依據的那些點、線、面。些點、線、面。設計圖樣上所采設計圖樣上所采用的基準就是設用的基準就是設計基準。（計基準。（圖圖1，圖圖2）在加工時用于工件在加工時用于工件定位的基準，稱為定位的基準，稱為定位基準。（定位基準。（圖圖）1、粗基準、粗基準2、精基準、精基準3、輔助基準、輔助基準在加工中或加工在加工中或加工后用來測量工

2、件后用來測量工件時采用的時采用的基準基準在裝配時用來確定零在裝配時用來確定零件或部件在產品中相件或部件在產品中相對位置所采用的對位置所采用的基準基準在工序圖上使用的基準（在工序圖上使用的基準（圖圖）。）。加工、測量、加工、測量、裝配過程中使裝配過程中使用的基準。用的基準。對刀基準對刀基準加工過程中調整刀具加工過程中調整刀具與機床夾具相對位置與機床夾具相對位置所采用的基準。所采用的基準。下一頁下一頁圖圖1-1 鉆套的設計基準鉆套的設計基準圖1-1圖1-2圖1-3圖1-4圖1-5二二. 工件的安裝與安裝方式工件的安裝與安裝方式 為了加工出符合規定技術要求的表面，必須在加工前將為了加工出符合規定技術

3、要求的表面，必須在加工前將工件裝夾在機床上或夾具中。工件裝夾在機床上或夾具中。一一. 裝夾的概念裝夾的概念（1）裝夾的目的）裝夾的目的實現工件的定位與夾緊實現工件的定位與夾緊將工件在機床上或夾具中定將工件在機床上或夾具中定位、夾緊的過程位、夾緊的過程定位：加工前定位：加工前使工件在機床或夾具中占有使工件在機床或夾具中占有正確位置正確位置的過的過程。程。 夾緊：夾緊：工件定位后將其固定，使其在加工過程中工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定保持定位位置不變位位置不變的操作。的操作。 二二.裝夾的方法裝夾的方法1）直接找正裝夾）直接找正裝夾概念：概念：用劃針、百分表等用劃針、百分表等工具直接找

4、正工件位置并工具直接找正工件位置并加以夾緊的方法稱直接找加以夾緊的方法稱直接找正安裝法。正安裝法。 效率低，找正精度較高；適用單件小批量中形狀簡單的工件。 通用性好，但效率低，精度不高；適用于單件小批量中形狀復雜的鑄件。2）劃線找正裝夾）劃線找正裝夾概念：概念：先用劃針畫出要加工先用劃針畫出要加工表面的位置，再按劃線用劃表面的位置，再按劃線用劃針找正工件在機床上的位置針找正工件在機床上的位置并加以夾緊并加以夾緊3） 夾夾 具具 裝裝 夾夾概念：將工件直接安裝在夾具的概念：將工件直接安裝在夾具的定位元件上的方法定位元件上的方法特點：特點：工件在夾具中的正確定位，是工件在夾具中的正確定位，是通過工

5、件上的定位基準面與夾通過工件上的定位基準面與夾具上的定位元件相接觸而實現具上的定位元件相接觸而實現的。因此，不再需要找正便可的。因此，不再需要找正便可將工件夾緊。將工件夾緊。 由于夾具預先在機床上已調整由于夾具預先在機床上已調整好位置，因此，工件通過夾具好位置，因此，工件通過夾具相對于機床也就占有了正確的相對于機床也就占有了正確的位置位置 通過夾具上的對刀裝置，保證通過夾具上的對刀裝置，保證了工件加工表面相對于刀具的了工件加工表面相對于刀具的正確位置。正確位置。 操作簡單，效率高，容易保證加工精度，適用于各種生產類型 。 當用夾具裝夾工件來對進行加工時，必須當用夾具裝夾工件來對進行加工時，必須

6、滿足三個條件：滿足三個條件： 1 1、這批工件在夾具中占有正確的加工位置；、這批工件在夾具中占有正確的加工位置；2 2、夾具安裝在機床上應具有準確的位置；、夾具安裝在機床上應具有準確的位置；3 3、刀具相對夾具應具有準確的位置。、刀具相對夾具應具有準確的位置。這里涉及了三層關系：這里涉及了三層關系： 工件相對于夾具，工件相對于夾具， 夾具相對于機床，夾具相對于機床， 工件相對于機床。工件相對于機床。 工件的最終精度是由工件件相對于機床工件的最終精度是由工件件相對于機床獲得的。所以獲得的。所以“定位定位”也涉及到三層關系：也涉及到三層關系： 工件在夾具上的定位；工件在夾具上的定位； 夾具相對于機

7、床的定位；夾具相對于機床的定位； 工件相對于機床的定位工件相對于機床的定位； 而工件相對于機床的定位是通過夾具來而工件相對于機床的定位是通過夾具來間接保證的。間接保證的。 工件定位以后必須通過一定的裝置產生夾緊工件定位以后必須通過一定的裝置產生夾緊力把工件固定，使工件在加工中保持在準確力把工件固定，使工件在加工中保持在準確定位的位置上，定位的位置上， 否則，在加工過程中因受切削力，慣性力等否則，在加工過程中因受切削力，慣性力等力的作用而發生位置變化或引起振動，破壞力的作用而發生位置變化或引起振動，破壞了原來的準確定位，無法保證加工要求。了原來的準確定位，無法保證加工要求。 這個過程稱為這個過程

8、稱為夾緊夾緊。 這種產生夾緊力的裝置便是這種產生夾緊力的裝置便是夾緊裝置夾緊裝置。 表2-1各種裝夾方法的比較 第二節第二節 機床夾具的組成及其分類機床夾具的組成及其分類一一 分類分類（1 1）按專門化程度分類）按專門化程度分類 1 1）通用夾具）通用夾具 通用夾具是指已經標準化的，在一定范圍內可用于加工不同通用夾具是指已經標準化的，在一定范圍內可用于加工不同工件的夾具。工件的夾具。 例如，車床上三爪卡盤和四爪單動卡盤，銑床上的平口鉗、例如，車床上三爪卡盤和四爪單動卡盤，銑床上的平口鉗、分度頭和回轉工作臺等。這類夾具一般由專業工廠生產，常分度頭和回轉工作臺等。這類夾具一般由專業工廠生產，常作為

9、機床附件提供給用戶。作為機床附件提供給用戶。 其特點是適應性廣，生產效率低，主要適用于單件、小批量其特點是適應性廣，生產效率低，主要適用于單件、小批量的生產中。的生產中。 2 2）專用夾具）專用夾具 專用夾具是指專為某一工件的某道工序而專門設計專用夾具是指專為某一工件的某道工序而專門設計的夾具。的夾具。 其特點是結構緊湊，操作迅速、方便、省力，可以其特點是結構緊湊，操作迅速、方便、省力，可以保證較高的加工精度和生產效率，但設計制造周期保證較高的加工精度和生產效率，但設計制造周期較長、制造費用也較高。較長、制造費用也較高。 當產品變更時，夾具將由于無法再使用而報廢。當產品變更時，夾具將由于無法再

10、使用而報廢。 只適用于產品固定且批量較大的生產中。只適用于產品固定且批量較大的生產中。 3 3）通用可調夾具和成組夾具）通用可調夾具和成組夾具 其特點是夾具的部分元件可以更換，部分裝置可其特點是夾具的部分元件可以更換，部分裝置可以調整，以適應不同零件的加工。以調整，以適應不同零件的加工。 用于相似零件的成組加工所用的夾具，稱為成組用于相似零件的成組加工所用的夾具，稱為成組夾具。夾具。 通用可調夾具與成組夾具相比，加工對象不很明通用可調夾具與成組夾具相比，加工對象不很明確，適用范圍更廣一些。確，適用范圍更廣一些。 4 4）組合夾具）組合夾具 組合夾具是指按零件的加工要求，由一套事先制造組合夾具是

11、指按零件的加工要求，由一套事先制造好的標準元件和部件組裝而成的夾具。好的標準元件和部件組裝而成的夾具。 由專業廠家制造，由專業廠家制造， 其特點是靈活多變，萬能性強，制造周期短、元件其特點是靈活多變，萬能性強，制造周期短、元件能反復使用，特別適用于新產品的試制和單件小批能反復使用，特別適用于新產品的試制和單件小批生產。生產。 5 5）隨行夾具）隨行夾具 隨行夾具是一種在自動線上使用的夾具。隨行夾具是一種在自動線上使用的夾具。 該夾具既要起到裝夾工件的作用，又要與工件成為該夾具既要起到裝夾工件的作用，又要與工件成為一體沿著自動線從一個工位移到下一個工位，進行一體沿著自動線從一個工位移到下一個工位

12、，進行不同工序的加工。不同工序的加工。 投資成本高只適用于大批量的自動線生產投資成本高只適用于大批量的自動線生產 。（2 2）按使用的機床分類）按使用的機床分類 由于各類機床自身工作特點和結構形式各不相同，由于各類機床自身工作特點和結構形式各不相同，對所用夾具的結構也相應地提出了不同的要求。對所用夾具的結構也相應地提出了不同的要求。 按所使用的機床不同，夾具又可分為：按所使用的機床不同，夾具又可分為：車床夾具、車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪機床夾具和其他機床夾具等。機床夾具和其他機床夾具等。 鉆床夾具鉆床夾具 鉆床夾具簡稱鉆模

13、，鉆床夾具簡稱鉆模，主要用于加工孔及螺紋。主要用于加工孔及螺紋。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。具體組成。 鏜床夾具鏜床夾具 鏜床夾具又稱為鏜模，鏜床夾具又稱為鏜模，主要用于加工箱體或主要用于加工箱體或支座類零件上的精密孔和孔系。支座類零件上的精密孔和孔系。主要由鏜模主要由鏜模底座、支架、鏜套、鏜桿及必要的定位和夾底座、支架、鏜套、鏜桿及必要的定位和夾緊裝置組成。緊裝置組成。 （3 3）按夾緊動力源分類）按夾緊動力源分類 根據夾具所采用的夾緊動力源不同，可分為：根據夾具所采用的夾緊動力源不同，可分為：手手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液夾具

14、、電動動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具等。夾具、磁力夾具、真空夾具等。 機床夾具的組成機床夾具的組成定位元件定位元件夾緊裝置或元件夾緊裝置或元件對刀、引導元件對刀、引導元件其它裝置或元件其它裝置或元件夾具體夾具體連接元件連接元件二、機床夾具的組成二、機床夾具的組成 圖為用于鉆軸套工件上圖為用于鉆軸套工件上 6H7孔的鉆床夾具，孔的鉆床夾具，工件以內孔及端面為定位基準，在夾具的定工件以內孔及端面為定位基準，在夾具的定位銷位銷6及其端面上定位，即確定了工件在夾具及其端面上定位，即確定了工件在夾具中的正確位置。中的正確位置。 擰緊螺母擰緊螺母5，通過開口墊圈，通過開

15、口墊圈4可將工件夾緊，可將工件夾緊，然后由裝在鉆模板然后由裝在鉆模板3上的快換鉆套上的快換鉆套1導引鉆頭導引鉆頭進行鉆孔。進行鉆孔。 (1) (1) 定位元件定位元件 它與工件的定位基準相接觸，用于確定工件在夾具中的正確它與工件的定位基準相接觸，用于確定工件在夾具中的正確位置，從而保證加工時工件相對于刀具和機床加工運動間的位置，從而保證加工時工件相對于刀具和機床加工運動間的相對正確位置。相對正確位置。如圖中的定位銷如圖中的定位銷6。(2) (2) 夾緊裝置或元件夾緊裝置或元件 用于夾緊工件，在切削時使工件在夾具中保持既定用于夾緊工件，在切削時使工件在夾具中保持既定位置。位置。 如圖中的螺母如圖

16、中的螺母5和開口墊圈和開口墊圈4。 (3) (3) 對刀、引導元件或裝置對刀、引導元件或裝置 這些元件的作用是保證工件與刀具之間的正確位置。這些元件的作用是保證工件與刀具之間的正確位置。 用于確定刀具在加工前正確位置的元件，稱為對刀用于確定刀具在加工前正確位置的元件，稱為對刀元件，如對刀塊。元件，如對刀塊。 用于確定刀具位置并導引刀具進行加工的元件，稱用于確定刀具位置并導引刀具進行加工的元件，稱為導引元件。為導引元件。 如圖中的快換鉆套如圖中的快換鉆套1。 (4) (4) 連接元件連接元件 使夾具與機床相連接的元件，保證機床與夾具之間使夾具與機床相連接的元件，保證機床與夾具之間的相互位置關系。

17、的相互位置關系。 (5)(5)夾具體夾具體 用于連接或固定夾具上各元件及裝置，使其成為一用于連接或固定夾具上各元件及裝置，使其成為一個整體的基礎件。個整體的基礎件。 它與機床有關部件進行連接、對定，使夾具相對機它與機床有關部件進行連接、對定，使夾具相對機床具有確定的位置。床具有確定的位置。 如圖中的夾具體如圖中的夾具體7。 (6) (6) 其它元件及裝置其它元件及裝置 有些夾具根據工件的加工要求，要有分度機構，銑有些夾具根據工件的加工要求，要有分度機構，銑床夾具還要有定位鍵等。床夾具還要有定位鍵等。 以上這些組成部分，并不是對每種機床夾具都是缺以上這些組成部分，并不是對每種機床夾具都是缺一不可

18、的，一不可的，但是任何夾具都必須有定位元件和夾緊但是任何夾具都必須有定位元件和夾緊裝置，它們是保證工件加工精度的關鍵，目的是使裝置，它們是保證工件加工精度的關鍵，目的是使工件定準、夾牢。工件定準、夾牢。 4 4、機床夾具的功用、機床夾具的功用 1 1）能穩定地保證工件的加工精度）能穩定地保證工件的加工精度 用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及機床的位置精度由夾用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及機床的位置精度由夾具保證，不受工人技術水平的影響，使一批工件的加工精度具保證，不受工人技術水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。趨于一致。 2 2 ）能減少輔助工時，提高勞動生產率）能減少輔助工時，提高

19、勞動生產率 使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要劃線找正，可顯使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要劃線找正，可顯著地減少輔助工時；著地減少輔助工時； 工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，可加大切削用量；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，可加大切削用量； 可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機構，進一步提高勞動生產率。構，進一步提高勞動生產率。 3 3）能擴大機床的使用范圍，實現一機多能）能擴大機床的使用范圍，實現一機多能 根據加工機床的成形運動，附以不同類型的夾具，根據加工機床的成形運動，附以不同類型的夾具，即可擴大機床原

20、有的工藝范圍。即可擴大機床原有的工藝范圍。 例如在車床的溜板上或搖臂鉆床工作臺上裝上鏜模，例如在車床的溜板上或搖臂鉆床工作臺上裝上鏜模，就可以進行箱體零件的鏜孔加工。就可以進行箱體零件的鏜孔加工。一.工件的定位原理1自由物體：在空間占有任意位置的物體，工件在未放入夾具前可以看作自由物體 2六個自由度 （不定度）第三節第三節 工件的定位原理工件的定位原理3定位支承點（約束點）如圖2-5 圖2-5 定位支承點4、 六點定位原理六點定位原理任何一個物體在空間直角坐標系中都有 6 個自由度要確定其空間位置，就需要限制其 6 個自由度將6個支承抽象為6個“點”，6個點限制了工件的6 個自由度，這就是六點

21、定位原理。兩點注意：兩點注意：“點”的含義 對自由度的限制，與實際接觸點不同 夾緊與定位概念分開根據加工精度要求，確定工件應該限制的自由度數目 【例【例1】：】：在球面上加工平面：如圖2-6應限制圖2-6球面上加工平面【例【例2】球面上加工通孔：如圖2-7應限制 圖2-7球面上加工孔工件定位時的幾種情況工件定位時的幾種情況1、完全定位 ：工件的6個自由度均被限制，稱為完全定位 2、不完全定位 （部分定位）工件6個自由度中有1個或幾個自由度未被限制，稱為不完全定位。不完全定位不等于定位不完全工件本身相對于某個點、線是完全對稱的，則工件繞此點、線旋轉的自由度無法被限制（即使被限制也無意義）。例如球

22、體繞過球心軸線的轉動，圓柱體繞自身軸線的轉動等。工件加工要求不需要限制某一個或某幾個自由度。如加工平板上表面，要求保證平板厚度及與下平面的平行度，則只需限制 3 個自由度就夠了。3、欠定位、欠定位工件加工時必須限制的自由度未被完全限制，稱為欠定位。欠定位不能保證工件的正確安裝，因而是不允許的。4、過定位（重復定位）、過定位（重復定位）過定位工件某一個自由度（或某幾個自由度）被兩個（或兩個以上）約束點約束，稱為過定位。過定位是否允許，要視具體情況而定：1）如果工件的定位面經過機械加工，且形狀、尺寸、位置精度均較高，則過定位是允許的。有時還是必要的，因為合理的過定位不僅不會影響加工精度，還會起到加

23、強工藝系統剛度和增加定位穩定性的作用。2）反之，如果工件的定位面是毛坯面，或雖經過機械加工，但加工精度不高，這時過定位一般是不允許的，因為它可能造成定位不準確，或定位不穩定，或發生定位干涉等情況。措施：1.改變定位元件的結構（圖2-14d，長銷改短銷；圖2-15b，短圓柱銷改削邊銷）2.撤銷重復限制自由度（不定度）的定位元件3.提高位置精度第四節常用定位元件和定位誤差分析一.定位元件的選擇（一）平面定位元件（工件以平面定位 ）平面定位的主要形式是支承定位。常用的定位元件有支承釘、支承板、夾具支承件和夾具體的凸臺及平面等 1.主要支承（1）固定支承（支承釘） ： 支承釘的結構 支承釘的定位2）支

24、承板 支承板的結構 支承板的定位ZXYZXYZXYZXY 平面定位的幾種情況ZXYZXY（2）可調支承：可調支承的定位工作面可沿其軸線方向在一定范圍內調節 可調支承的結構形式（3）自位支承：自位支承也稱浮動支承，它的定位工件面的位置能隨工件定位基準面的位置的變化而自動與之相適應。 自位支承的結構2輔助支承：輔助支承是在工作定位以后才參與支承的，且在使用中不能破壞工件的原有定位。所以，輔助支承不是定位元件，它不起定位作用，只起提高工件加工部位剛性和穩定性的作用。 A 輔助支承的應用 輔助支承的應用B 輔助支承結構 輔助支承的結構注：注：“輔助支承輔助支承”與與“可調支承可調支承” 的區別：的區別

25、： 輔助支承是在工件定位后才參與支承的元件，其高度是由工件確定的，因此它不起定位作用，但輔助支承鎖緊后就成為固定支撐，能承受切削力。 （二）圓孔表面定位元件（工件以圓孔定位 ）工件以圓孔定位多屬于定心定位（定位基準為圓柱孔軸線）。常用定位元件是定位銷和心軸。定位銷有圓柱銷、圓錐銷、菱形銷等形式；心軸有剛性心軸（又有過盈配合、間隙配合和小錐度心軸等）、彈性心軸之分。1 圓柱銷圓柱銷的結構2.菱形銷 菱形銷的結構 圓柱銷的定位3.圓錐銷 圓錐銷的結構 圓錐銷的定位4.定位心軸定位心軸 定位心軸的結構 定位心軸的定位工件以圓錐孔定位 工件以圓錐孔定位時，所用定位元件為圓錐心軸或圓錐銷。圓錐心軸限制工

26、件5個自由度，圓錐銷限工件三個自由度 圓錐心軸定位 工件以圓錐孔定位情況（三）外圓表面定位元件（工件以外圓柱面定位 ）工件以外圓柱面定位兩種形式：定心定位和支承定位。工件以外圓柱面定心定位的情況與工件以圓孔定位的情況相仿（用套筒和卡盤代替心軸或柱銷）。支承定位時用支承板、支承釘。 1）圓定位套）圓定位套 工件外圓以套筒和錐套定位 工件外圓以套筒定位情況2）支承板 支承板對外圓柱面的定位就是平面與外圓母線的接觸，長支承板或兩個支承釘與外圓面接觸，限制工件兩個自由度，短支承板或支承釘與外圓柱面接觸，限制一個自由度 支承板對外圓定位3）V形塊形塊用于完整的外圓柱面和非完整的外圓柱面的定位，是外圓定位

27、中最常用的定位元件。 V形塊的結構形式 V形塊的定位V形塊的特點形塊的特點V形塊對外圓柱面定位，形式上是支承定位（V形塊兩斜面于外圓柱面接觸），但其實質是定心定位。 V形塊能起對中作用，即工件軸心必處于V形塊兩斜面的對稱中心平面之上 可以用于非完整外圓的定位 活動V形塊常常起著定位和夾緊的雙重作用（既是定位元件，又是夾緊元件）。二二. 定位誤差的分析與計算定位誤差的分析與計算按定位基本原理進行夾具定位分析，是解決單個工件在夾具中占有準確加工位置的問題，要達到一批工件在夾具中都占有準確加工位置，必須對一批工件在夾具中定位時的定位誤差進行分析計算，根據誤差大小，決定該方案是否保證加工要求，從而證明

28、該定位方案的可行性，并且根據定位誤差的分析計算，找到影響定位誤差的因素，從而找到減少定位誤差和提高夾具工作精度的途徑。由次可見，分析計算定位誤差是夾具設計中的一個重要環節。 （一）定位誤差及其計算方法 1定位誤差：定位誤差： 用夾具裝夾加工一批工件時，由于定位不準確引起該批工件在某加工精度參數（尺寸、位置）的加工誤差，稱為該加工精度參數的定位誤差（簡稱定位誤差）。定位誤差以其最大誤差范圍來計算，其值為設計基準（工序基準）在加工精度參數方向上的最大變動量。定位誤差用定位表示。 2定位誤差產生的原因：定位誤差產生的原因：1）基準不重合誤差：）基準不重合誤差： 當定位基準和工序基準不重合時，工序基準

29、相對于定位基準在加工尺寸方向上的最大位移量，用不重表示。 定位基準與工序基準之間必然存在一個聯系尺寸L，稱為定位尺寸，基準不重合誤差不重就是定位尺寸的公差（即不重=定位基準至工序基準之間的尺寸公差）。在設計夾具時，應盡量使兩者重合。【例【例9】如下圖，工件加工一個通槽，工件所要保證的加工尺寸為aa，因此設計夾具時只需要限制a所在方向的自由度,以C面為定位基準, 工件以夾具定位加工，按調整法進行，刀具位置按對刀基準調整。定位產生的原因：a尺寸的工序基準是B，定位基準是C，兩者是不重合的 基本不重合誤差產生原因Amin2La)b)L La aBC Amin2） 基準位移誤差：基準位移誤差： 定位基

30、準相對對刀基準的位置移動產生的定位誤差稱為基準位置誤差，用 位置表示。基準位置誤差 與定位基準相對對刀基準的最大位置移動量密切相關。【例【例10】如下圖為一套筒類零件放在水平心軸上定位而銑鍵槽的例子，加工時要保證尺寸b和h，b是由刀具本身的寬度尺寸決定，h則按心軸中心調整好銑刀的高度位置h1來保證。 套筒類零件加工鍵槽 分析：分析： 采用該定位方式，定位基準是工件內孔圓心，工序基準（設計基準為）工件下母線，對刀基準是定位心軸的圓心。 由于定位基準和工序基準不重合，因此存在基準不重合誤差。 2） 基準位移誤差：基準位移誤差： 定位基準相對對刀基準的位置移動產生的定位誤差稱為基準位置誤差，用位置表示。基準位置誤差與定位基準相對對刀基準的最大位置移動量密切相關。本例是由內孔和心軸之間的最大間隙所決定的。)(21minmaxdDjw位置 基位移誤差產生原因bbh-h? Dmax?dminhminhmax基準位移誤差產生的原因 定位誤差的計算方法定位誤差的計算方法由以上分析得知，當定位基準和工序基準不重合時，工序基準相對定位基準產生位移，會產生基準不重合誤差不重