1、精細化調試質量控制考核辦法為加強工程建設管理，落實責任，調動全體參建單位積極性，鼓勵工程參建單位嚴格履行合同，打造綠色電站工程，按照“四高”和“四優”要求，細化落實八個方面過程控制措施，努力實現“技術先進、安全文明、質量優良、造價合理、工期可控、綠色和諧，爭創中國電力優質工程”的目標，同時實現“3+1”目標，特制定國電大武口熱電有限公司2×350MW新建工程整體調試考核辦法。本辦法作為合同文件的附件，具有與調試合同同等的效力?？己朔止こ獭胺窒到y試運考核”、“整套啟動試運考核”、“168期間及移交考核”三個階段?！胺窒到y試運考核”重點考核工程建設單體設備與分系統試運的質量目標；“整套啟

2、動試運考核”重點考核機組主輔設備空負荷與滿負荷整套試運中的試驗與指標控制；“168期間及移交考核”重點考核機組主輔設備運行狀態和機組性能指標。一、考核依據：火力發電建設工程啟動試運及驗收規程（DL/T5437-2009）火力發電建設工程機組調試質量驗收及評價規程（DL/T5295-2013）火電工程啟動調試工作規定中國國電集團公司火電廠基本建設工程啟動及驗收管理辦法（國電集工201364號）中國國電集團公司火電機組啟動驗收性能試驗管理辦法（2007年版）中國國電集團公司火電廠調整試運質量檢驗及評定標準（國電集工200641號）中國國電集團公司火電廠工程啟動調試工作管理辦法（國電集工200641

3、號）中國國電集團公司火電機組達標投產考核辦法（2010版）中國國電集團公司精細化調試質量控制指導意見（集工201062號）中國國電集團公司精細化調試質量控制檢查表（2011年版）中國國電集團公司工程建設質量管理辦法（試行）（國電集工2004327號）中國國電集團公司火電機組達標投產考核辦法（2010版）電力建設工程預算定額第六冊 調試2006版國電大武口熱電有限公司工程建設相關管理制度二、工程“分系統試運”考核調試單位承擔總體分系統質量責任，有權對施工單位、設備廠進行總體協調，落實解決存在問題，避免在分系統試運中達不到標準，若發生以下目標不合格項目，調試單位必須督促相關責任單位限期完成整改并調

4、試合格，否則驗收時每個系統發生其中一項不合格則考核調試單位1000元。1、汽機專業分系統調試質量目標（1）開式、閉式循環冷卻水系統：調整試運質量符合檢驗及評定標準，聯鎖保護齊全及信號試驗動作準確；熱工儀表校驗準確狀態顯示正確；開閉式水泵軸承振動、軸承溫度、電流、進口濾網差壓、出口壓力符合規定；法蘭泄漏及盤根溫度正常；系統管道沖洗合格、嚴密無泄漏；系統閥門驗收試驗達到標準；熱交換器與濾水器無泄漏、投入切除正常。（2）輔助蒸汽系統（含工業用汽及減溫減壓裝置等）：調整試運質量符合檢驗及評定標準，聯鎖保護齊全及信號試驗動作準確；熱工儀表校驗準確狀態顯示正確；系統管道吹掃合格且法蘭管道無泄漏；系統閥門驗

5、收試驗符合標準、安全門動作正常；工業用汽系統及減溫減壓裝置無泄漏、投入切除正常。（3）凝結水及補水系統：調整試運質量符合檢驗及評定標準，聯鎖保護齊全及信號試驗動作準確；熱工儀表校驗準確狀態顯示正確；凝結水泵軸承振動、軸承溫度、電流、進口濾網差壓、出口壓力、電機線圈溫升符合規定；法蘭無泄漏盤根溫度正常；系統管道沖洗合格、無泄漏；系統閥門驗收試驗符合標準。（4）除氧器及給水系統：調整試運質量符合檢驗及評定標準，聯鎖保護及信號試驗齊全動作準確；熱工儀表校驗準確狀態顯示正確；給水泵軸承振動、軸承溫度、進口濾網差壓、出口壓力、油溫油壓、電機線圈溫升符合規定；法蘭無泄漏盤根溫度正常；系統管道沖洗合格無雜物

6、、嚴密無泄漏；系統閥門驗收試驗符合標準；除氧器無泄漏、安全門動作正常。（5）真空系統：調整試運質量符合檢驗及評定標準，聯鎖保護及信號試驗齊全動作準確；熱工儀表校驗準確狀態顯示正確；真空泵軸承振動、軸承溫度、電流符合規定；法蘭無泄漏盤根溫度正常；系統管道沖洗合格無雜物、嚴密無泄漏；系統閥門驗收試驗符合標準；換熱器無泄漏、投入切除正常；氣體分離箱水位自動調節正常；凝汽器真空系統灌水試驗滿足規范、系統抽真空達到設計要求。（6）抽汽回熱系統、加熱器及疏水系統：調整試運質量符合檢驗及評定標準，聯鎖保護及信號試驗齊全動作準確；熱工儀表校驗準確狀態顯示正確；系統管道沖洗合格、正常和危急疏水無異常；系統與換熱

7、器無泄漏、投入切除正常；系統閥門驗收試驗符合標準。（7）軸封供汽、回汽系統（含汽缸法蘭螺栓加熱系統）：調整試運質量符合檢驗及評定標準，聯鎖保護及信號試驗齊全動作準確；熱工儀表校驗準確狀態顯示正確；系統管道吹掃合格無泄漏、減溫減壓裝置投入切除正常；風機軸承振動、軸承溫度、電流、電機線圈溫升符合規定；系統閥門驗收試驗符合標準。（8）發電機內冷水系統：調整試運質量符合檢驗及評定標準，聯鎖保護及信號試驗齊全動作準確；熱工儀表校驗準確狀態顯示正確；水泵軸承振動、軸承溫度、電流、出口壓力符合規定；法蘭無泄漏盤根溫度正常；系統管道沖洗合格無雜物、嚴密無泄漏；系統閥門驗收試驗符合標準；換熱器無泄漏、投入切除正

8、常；水箱水位自動調節正常；定子冷卻水流量、溫度、壓力試驗滿足規范達到設計要求。（9）發電機密封油系統：調整試運質量符合檢驗及評定標準，聯鎖保護及信號試驗齊全動作準確；熱工儀表校驗準確狀態顯示正確；油泵軸承振動、軸承溫度、電流、出口壓力符合規定；法蘭無泄漏盤根溫度正常；系統管道沖洗合格、嚴密無泄漏；系統閥門驗收試驗符合標準；換熱器無泄漏、投入切除正常；油箱油位自動調節正常；油/氫差壓調節試驗滿足規范達到設計要求。（10）發電機氫冷系統（含氣密試驗）：調整試運質量符合檢驗及評定標準，聯鎖保護及信號試驗齊全動作準確；熱工儀表校驗準確狀態顯示正確；氫氣運行壓力、純度、濕度、CO2純度、漏氫量與漏氫率符

9、合規定；系統管道吹掃打壓合格、嚴密無泄漏；系統閥門驗收試驗符合標準。（11）調節保安系統（含高、中壓主汽門、調速汽門嚴密性試驗及關閉時間、開關行程測試，保安系統靜態試驗，EH油系統管道沖洗及調試，熱工信號及聯鎖保護檢查、試驗，配合熱工對電調系統進行靜態調試等工作）：調整試運質量符合檢驗及評定標準，聯鎖保護及信號試驗齊全動作準確；熱工儀表校驗準確狀態顯示正確；油泵軸承振動、軸承溫度、電流、油溫油壓符合規定；系統管道沖洗合格嚴密無泄漏；系統閥門驗收試驗符合標準、汽門關閉時間和開啟順序與重疊度符合設計要求、調節無卡澀無晃動。（12）頂軸油及盤車系統：調試調整試運質量符合檢驗及評定標準，聯鎖保護及信號

10、試驗齊全動作準確；熱工儀表校驗準確狀態顯示正確；油泵軸承振動、軸承溫度、電流、油壓符合規定；系統管道沖洗合格嚴密無泄漏；系統閥門驗收試驗符合標準、盤車運行正常。（13）旁路及疏水系統：調整試運質量符合檢驗及評定標準，聯鎖保護及信號試驗齊全動作準確；熱工儀表校驗準確狀態顯示正確；系統管道吹掃合格嚴密無泄漏、支吊架牢固正確無異常；系統閥門驗收試驗符合標準、旁路閥開關時間符合設計要求；旁路閥調節特性符合設計要求、投入切除正常；制冷壓縮機試驗滿足規范達到設計要求。（14）潤滑油系統及凈化裝置：調整試運質量符合檢驗及評定標準，聯鎖保護及信號試驗齊全動作準確；熱工儀表校驗準確狀態顯示正確；油泵和風機軸承振

11、動、軸承溫度、電流、油壓符合規定；系統管道沖洗合格嚴密無泄漏；系統閥門驗收試驗符合標準、油凈化效果達到設計要求；換熱器無泄漏、投入切除正常；油溫自動調節正常滿足規范；事故排油系統隨時投運。（15）汽動給水泵小汽輪機系統及其潤滑油系統、盤車裝置：調整試運質量符合檢驗及評定標準，聯鎖保護及信號試驗齊全動作準確；熱工儀表校驗準確狀態顯示正確；油泵和風機軸承振動、軸承溫度、電流、油溫油壓符合規定；系統管道沖洗合格嚴密無泄漏；系統閥門驗收試驗符合標準、汽門關閉時間符合設計要求、無卡澀無晃動。（16）循環水系統：調整試運質量符合檢驗及評定標準，聯鎖保護及信號試驗齊全動作準確；熱工儀表校驗準確狀態顯示正確；

12、水泵軸承振動、軸承溫度、電流、出口壓力、電機線圈溫升符合規定；法蘭無泄漏盤根溫度正常；系統管道沖洗合格無雜物、嚴密無泄漏；系統閥門驗收試驗符合標準、液控蝶閥裝置調節靈活動作正常；膠球系統加球及收球裝置操作靈活、收球率達到要求。（17）熱網首站：調整試運質量符合檢驗及評定標準，聯鎖保護及信號試驗齊全動作準確；熱工儀表校驗準確狀態顯示正確；水泵與調速裝置軸承振動、軸承溫度、電流符合規定；法蘭無泄漏盤根溫度正常；系統管道沖洗合格無雜物、嚴密無泄漏、正常和危急疏水無異常；系統閥門驗收試驗符合標準；換熱器無泄漏、投入切除正常。（18）空壓機及系統：調試調整試運質量符合檢驗及評定標準，聯鎖保護及信號試驗齊

13、全動作準確；熱工儀表校驗準確狀態顯示正確；轉動設備軸承振動、軸承溫度、電流、電機線圈溫升符合規定；系統管道吹掃合格、嚴密無泄漏；系統閥門驗收試驗符合標準；空氣壓力、干燥度與含油量達到設計要求。（19）暖通系統：調試調整試運質量符合檢驗及評定標準，聯鎖保護及信號試驗齊全動作準確；熱工儀表校驗準確狀態顯示正確；水泵和風機軸承振動、軸承溫度、電流符合規定；法蘭無泄漏盤根溫度正常；系統管道沖洗合格無雜物嚴密無泄漏、正常和危急疏水無異常；系統閥門驗收試驗符合標準；換熱器無泄漏、投入切除正常；制冷壓縮機試驗滿足規范達到設計要求。2、鍋爐專業分系統調試質量目標（1）空氣預熱器及其系統：調試調整試運質量符合檢

14、驗及評定標準，聯鎖保護及信號試驗齊全動作準確；熱工儀表校驗準確狀態顯示正確；潤滑油油壓、油溫符合設計要求；轉動機械轉速符合設計要求，轉動機構不卡、靈活；密封系統投運正常；空預器漏風率小于4%。（2）風煙系統（含三大風機）：調試調整試運質量符合檢驗及評定標準，聯鎖保護及信號試驗齊全動作準確；熱工儀表校驗準確狀態顯示正確；軸瓦溫度符合設計要求；軸承振動符合質量標準要求；軸瓦溫度保護、軸承振動保護、喘振保護投入、整定正確；聯鎖保護、報警全部投入；隔離風門開、關位置正確，動作靈活；調節風門開度指示正確，動作靈活；液壓系統油壓正常，動作靈活；潤滑油系統油壓、油溫正常，無泄漏；風量測量裝置已標定，指示正確

15、；高壓電動機運行符合試運要求；噪聲符合設計要求；冷卻水系統符合設計要求。（3）暖風器及其系統：調試調整試運質量符合檢驗及評定標準，聯鎖保護及信號試驗齊全動作準確；熱工儀表校驗準確狀態顯示正確；進口蒸汽壓力符合設計要求；設計風量下的加熱能力符合設計要求；額定風量下的空氣側阻力符合設計要求；疏水系統暢通，運行正常；閥門、管道開關靈活，嚴密不漏，保溫完整。（4）吹灰器及其系統：減壓裝置符合設計要求；調節閥調節性能良好，動作靈活，開度指示準確；法蘭、閥門無堵塞，無泄漏，操作方便；管道系統膨脹自如、無卡澀；疏水坡度準確，疏水暢通；吹灰器動作靈活，伸縮自如，限位開關動作正常；旋轉方向符合設計要求；冷態程序

16、試驗符合設計要求；系統汽壓穩定，且基本符合設計要求。（5）制粉系統：給料裝置出力調節范圍符合設計要求；中心給料裝置與給煤機的出力相匹配、協調；自潤滑系統投運正常、不漏油。給煤機出力符合設計要求；給煤機機械傳動符合設計要求；給煤機不漏煤；給煤機程控系統符合設計要求；給煤機保護系統符合設計要求；給煤機電子稱重裝置計量準確，顯示正確。磨煤機電機電流符合設計要求；磨煤機軸承溫度符合設計要求；磨煤機進出口壓差符合設計要求；磨煤機出口折向門開閉靈活；磨煤機不漏油、不漏粉；磨煤機出力符合設計要求；磨煤機出口風溫符合設計要求；磨煤機控制系統投入、動作正確；磨煤機聯鎖保護投入、動作正確；磨煤機自動系統投入、動作

17、正確；磨煤機軸瓦振動符合質量標準要求；磨煤機噪音符合設計要求。（6）空氣壓縮機及其系統：聯鎖保護全部投入、動作正確；狀態顯示正確；管道系統干凈無雜物、無泄漏；閥門靈活、無泄漏；安全門動作靈活、整定值符合設計要求；空氣干燥度、含油量、壓力符合設計要求；空壓機振動符合現行國家標準規定；空壓機電流不超過額定電流；空氣干燥凈化裝置符合設計要求。（7）除灰系統：空壓機軸承振動符合質量標準要求；空壓機軸承溫度符合設計要求；空壓機出口壓力符合設計要求；空壓機出力符合設計要求；空壓機噪聲符合設計要求；空氣干燥器投運正常；灰倉泵上、下給料閥嚴密不漏，開關靈活；閥門開關靈活，狀態正確，嚴密不漏；灰斗氣化風加熱器加

18、熱空氣溫度達到設計要求；灰斗氣化風機符合設計要求；灰斗氣化板符合設計要求；灰斗料位計指示準確；順序控制正常投入、動作正確；聯鎖保護正常投入、動作正確；壓力、壓差、溫度開關定值準確，動作靈敏、有效；輸灰管和伸縮節暢通、不堵、不漏、膨脹良好；灰庫氣化風加熱器加熱空氣溫度達到設計要求；灰庫氣化風機符合設計要求；灰庫氣化板符合設計要求；庫頂除塵器除塵效率符合設計要求；干灰散裝機投運正常；濕式攪拌機投運正常，灰水比符合設計要求。（8）電除系統：電源系統符合設計要求；自動控制投入、控制靈活；保護系統動作正確；連鎖系統投入、動作正確；整流變電壓額定電壓；整流變電流額定電流；控制設備操作正常；顯示裝置信號、報

19、警顯示正確；高壓輸出網絡無異常放電；極板工作電壓符合設計要求；極板電壓波動符合設計要求；火花頻率控制符合設計要求；振打運作方式符合設計要求；振打效果符合設計要求；加熱器溫度均勻、參數正確；灰斗閥門開啟靈活。（9）濕式靜電除塵器系統：電源系統符合設計要求；自動控制投入、控制靈活；保護系統動作正確；連鎖系統投入、動作正確；整流變電壓額定電壓；整流變電流額定電流；控制設備操作正常；顯示裝置信號、報警顯示正確；高壓輸出網絡無異常放電；極板工作電壓符合設計要求；極板電壓波動符合設計要求；火花頻率控制符合設計要求；陰極沖洗水和陽極沖洗水沖洗水泵運轉正常；陰極沖洗水和陽極沖洗水管道無泄漏。（10）除渣系統：

20、干渣機出力滿足運行要求，能正常穩定運行；渣斗液壓閘門動作靈活準確，關閉嚴密不漏；碎渣機運轉正常；斗提機運轉正常；壓力開關定值正確，動作靈敏、有效；料位計指示準確，動作靈活；管道固定牢靠，不振不漏。（12）鍋爐煙氣余熱回收系統：除鹽水出口溫度符合設計要求；煙氣側壓降符合設計要求；循環水泵、疏水泵運行正常處理符合設計要求；熱媒輔助加熱及疏水系統、熱媒補水系統、熱媒加藥系統、熱媒穩壓系統、熱媒循環水系統，吹灰及疏水系統、水沖洗系統以及系統所需的所有閥門及部件、控制系統所需的測溫、測壓裝置及其它控制裝置、換熱器的檢修裝置及軌道梁投運正常；各部煙溫、水溫控制符合設計要求。（13）鍋爐蒸汽管路吹洗：爐水品

21、質符合規定；沖管臨時管道通流截面大于正式管道的截面；消音裝置已裝設；鍋爐燃燒正常；沖管臨時閥開啟時間60s；沖管時壓力參數符合設計要求；試吹參數調整符合設計要求；第一階段爐膛出口煙溫、排汽口處蒸汽壓力、排汽口處蒸汽溫度符合設計要求；第二階段沖管再熱器入口壓力符合設計要求；每次沖管停爐冷卻時間8h；靶板材質銅板或鋁板拋光；靶板寬度25mm；靶板長度臨時管直徑；連續吹二次，第二次靶板斑痕點數應少于第一次；靶板斑痕粒度0.20.5mm；靶板斑痕數量5個；鍋爐水質記錄齊全、正確；沖管記錄齊全、正確，并經簽證合格。（14）脫硝系統尿素水解系統能滿足SCR系統煙氣脫硝的需要；脫硝效率85%；氨氣逃逸率3p

22、pm；SO2/SO3轉化率1%；反應器及催化劑內部潔凈、無雜物；催化劑固定牢固、密封良好；氨氣/空氣管道安裝正確、嚴密不漏；閥門開關靈活、動作正確、嚴密不漏；熱控儀表指示準確；聯鎖保護全部投入、動作正確；聲波吹灰器滿足催化劑吹灰要求、順序控制步序正確；稀釋風機符合設計要求。3、電氣專業分系統調試質量目標（1）高壓開關裝置系統：高壓開關裝置的分、合閘動作正確率100%，氣體開關室通風符合設計要求，密封性試驗符合廠家標準，分、合閘指示準確，瓷套檢查清潔無閃絡，內部聲響無異常，輔助開關動作正確、接觸良好，六氟化硫氣體含水量有電弧分解氣室不高于150ppm，無電弧分解氣室不高于250ppm，套管不高于

23、350ppm。（2）高壓廠用電開關系統：開關保護動作率100%，電壓互感器無異常，所有表計指示靈活、準確，手車進出靈活、可靠，無卡澀，二次連接接觸良好，分、合閘標識明顯正確，電動機滿足負荷要求，事故照明投入可靠。（3）柴油發電機組系統：柴油發電機組供油系統供油正常，機組試運無振動，無異常，絕緣電阻符合設計要求，控制屏電氣測量儀表工作正常，保護裝置投入率100%，保護裝置動作正確，自啟動時間符合設計要求，從自啟動至帶額定負荷時間符合設計要求，從自啟動到帶額定負荷的狀態啟動及切換正確、平穩。（4）發電機- 變壓器組繼電保護靜態調試：二次交流回路接線正確，保護元件調整試驗符合設計要求，保護直流回路傳

24、動試驗符合設計要求，二次交流回路加電檢查正常，保護裝置模擬試驗動作率和準確率100%。（5）勵磁系統靜態試驗：一次系統設備試驗符合設計要求，勵磁調節器及整流器的控制、保護、監視系統試驗正常，開環模擬試驗正常。4、熱控專業分系統調試質量目標（1）順序控制系統：調試調整試運質量符合檢驗及評定標準，硬件復查接線正確率100%，I/O通道正確率正確率100%，一次設備檢查動作正確,反饋正確用，戶軟件檢查和修改符合設計要求，靜態試驗結果正確，動態試驗動作正確。（2）鍋爐爐膛安全監控系統：調試調整試運質量符合檢驗及評定標準，硬件復查接線正確率100%，I/O通道正確率正確率100%一次設備檢查動作正確,反

25、饋正確用，戶軟件檢查和修改符合設計要求，靜態試驗結果正確，動態試驗動作正確，I/O投入率、軟操投入率、輔機聯鎖保護投入率、輔機聯鎖保護正確率100%，順控投入率100%，鍋爐吹掃正常投入，MFT動作正確率100%。（3）模擬量控制系統：調試調整試運質量符合檢驗及評定標準，硬件復查接線正確率100%，I/O模件調恔滿足設計要求，戶軟件檢查和修改正確合理，參數初整定初步符合工藝要求，模擬傳動試驗符合調節要求，手操方向、開度指示正確。（4）計算機監視系統：調試調整試運質量符合檢驗及評定標準，硬件復查接線正確率100%，硬件組態檢查符合設計要求，I/O模件調恔滿足設計要求，參數設置符合工藝參數要求，操

26、作員站功能滿足運行要求，I/O投運率滿足運行要求。（5）事件順序記錄系統調試：調試調整試運質量符合檢驗及評定標準，硬件復查接線正確率100%，軟件組態正常，輸入通道正常，與DCS通信，報告輸出正常。（6）主機數字式電液控制系統：調試調整試運質量符合檢驗及評定標準，硬件復查接線正確率100%，軟件修改、參數設置及靜態模擬試驗合理、符合設計要求，I/O通道正確率100%，動態模擬試驗合理、符合設計要求，監視儀表投入率100%、正確率100%。（7）給水泵汽輪機電液控制系統：調試調整試運質量符合檢驗及評定標準，硬件復查接線正確率100%，軟件修改、參數設置及靜態模擬試驗合理、符合設計要求，I/O通道

27、正確率100%，動態模擬試驗合理、符合設計要求，跳閘保護模擬試驗合理、符合設計要求，監視儀表投入率100%、正確率100%。（8）主機高低壓旁路控制系統：調試調整試運質量符合檢驗及評定標準，硬件復查接線正確率100%，硬件組態符合設計要求，靜態參數設置符合工藝流程設計設計要求，閥遠操試驗符合設計要求，旁路動作聯鎖保護模擬試驗各項動作正確。（9）主機監控儀表調試：調試調整試運質量符合檢驗及評定標準，硬件復查接線正確率100%，指示儀表、隔離器、記錄表調校符合儀表精度要求，汽輪機主軸初始位置定位符合制造廠規定，探頭安裝間隙符合制造廠規定，組件內部開關及設置符合制造廠要求，位移模擬試驗允許基本誤差，

28、間隙電壓復測符合裝置特性曲線。（10）小汽輪機監控儀表調試：調試調整試運質量符合檢驗及評定標準，硬件復查接線正確率100%，指示儀表、隔離器、記錄表調校符合儀表精度要求，給水泵主軸初始位置定位符合制造廠規定，探頭安裝間隙符合制造廠規定，組件內部開關及設置符合制造廠要求，位移模擬試驗允許基本誤差，間隙電壓復測符合裝置特性曲線。（11）主機跳閘保護系統：調試調整試運質量符合檢驗及評定標準，硬件復查接線正確率100%，硬件組態符合設計要求，繼電器、開關、狀態燈的用途、切投標志清楚、正確，跳閘模擬傳動試驗動作正確，配合其他專業的模擬傳動試驗自動主汽門及其他聯動設備動作正確，記錄顯示準確。5、化學專業分

29、系統調試質量目標（1）鍋爐加氨系統：調整試運質量符合檢驗及評定標準，加藥泵完好率100%，加藥泵可投率100%。（2）鍋爐加氧系統：調整試運質量符合檢驗及評定標準，加氧系統完好率100%。（3）循環水水質穩定劑加藥系統：調整試運質量符合檢驗及評定標準，加藥泵完好率100%，加藥泵可投率100%。（4）取樣儀表系統：調整試運質量符合檢驗及評定標準，在線儀表可投率100%。（5）凝結水精處理系統：調整試運質量符合檢驗及評定標準，處理凝結水量達到設計要求，出水電導率（25）0.1S/cm，出水鈉含量1g/L，出水銅含量1g/L，出水鐵含量3g/L，出水二氧化硅5g/L。（6）含煤廢水處理系統：調整試

30、運質量符合檢驗及評定標準，處理水量達到設計要求。pH=6.09.0、SS5.0mg/L、BOD510mg/L、COD50mg/L、NH3-N10mg/L、色度30、濁度5NTU、嗅無不快感、陰離子表面活性劑0.5mg/L、鐵0.3mg/L、錳0.1mg/L。（7）爐本體及爐前系統化學清洗：調整試運質量符合檢驗及評定標準，腐蝕速度10g/(m2·h)，腐蝕總量120g/m2清洗效果基本洗凈，清洗干凈，無殘留物。保護膜形成保護膜完整、無點蝕及二次銹。（8）汽水質量監督：符合水汽質量監督標準。（9）脫硝氨氣制備系統：水壓試驗符合安全要求；管道安裝正確，嚴密不漏、固定牢固；閥門符合安全要求，

31、閥位指示正確、開關靈活、動作正確、嚴密不漏；氣動調節閥調節靈活；監視儀表溫度、壓力、液位符合設計要求，聯鎖保護全部投入、動作正確；產氨量、系統溫度控制符合設計要求，斗提機運行平穩。嚴密性試驗符合安全要求、噴淋系統符合設計要求、泄漏檢測儀投運正常6、輸煤專業分系統調試質量目標（1）斗輪堆取料機系統調整試運質量符合檢驗及評定標準，斗輪系統運行出力正常，挖掘力符合要求；回轉機構、大車行走機構運行正常，定位準確；懸臂俯仰機構運行正常，定位準確，液壓系統無泄漏；懸臂皮帶機、尾車運行出力正常，動作靈活，無跑偏，無溢煤；清掃裝置工作正常；除塵裝置噴霧均勻，降塵效果明顯，除塵效率達到90%以上；其它附屬系統符

32、合規定；聯鎖保護及信號齊全動作準確；熱工儀表校驗準確狀態顯示正確。（2）皮帶機系統調整試運質量符合檢驗及評定標準，皮帶機運行出力正常，無跑偏、無溢煤；各清掃器功能正常；犁式卸煤器運行正常，無過煤；除鐵器運行正常，能吸取煤流底部的鐵塊；無動力除塵器、干霧除塵器符合要求，全封閉導料槽出口風速超過1米/秒，時間加權平均容許濃度大于4mg/m3，短時間接觸容許濃度大于6mg/m3；落煤管（含緩沖滾筒、阻尼器）運行正常，無堵煤；其它附屬系統符合規定；聯鎖保護及信號齊全動作準確；熱工儀表校驗準確狀態顯示正確。（3）其他系統調整試運質量符合檢驗及評定標準，給煤機運行出力正常，無堵煤、封閉嚴實；清箅破碎機運行

33、出力正常，無過大塊煤；入爐煤采樣機運行出力正常，煤樣符合要求；電子皮帶秤經檢定，計量正確，實物校驗裝置運行正常，校驗符合要求；除塵器運行出力正常，降塵效果明顯，除塵效率達到90%以上；輸煤程控系統程序運行正常，各種保護動作靈活可靠；輸煤檢修起吊吊具運行正常，符合安全要求；棧橋沖洗與廢水系統運行正常，壓力、流量符合要求；照明系統符合設計要求；其它附屬系統符合規定；聯鎖保護及信號齊全動作準確；熱工儀表校驗準確狀態顯示正確。三、工程“整套啟動試運”考核（一）空負荷試運考核調試單位承擔總體分系統質量責任，有權對施工單位、設備廠進行總體協調，落實解決存在問題，避免在分系統試運中達不到標準，若發生以下目標

34、不合格項目，調試單位必須督促相關責任單位限期完成整改并調試合格，否則驗收時每發生其中一項則考核調試單位1000元。1、汽輪機空負荷試運質量目標（1）主機沖轉前檢查（冷態啟動）主再熱蒸汽壓力溫度達到設計要求；汽門汽缸金屬溫度符合設計要求；轉子偏心率50m；汽輪機潤滑油與控制油壓力、溫度、油質符合標準要求；背壓10kPa；輔機投運及儀表指示正常準確；盤車電流符合設計要求；高中壓主調節汽閥關閉時間符合制造廠要求。（2）主機啟動技術指標控制汽缸各部金屬溫差、溫度升降率、脹差符合設計要求；汽缸膨脹無卡澀、無跳躍；機組振動、軸向位移、軸承溫度、汽缸排汽溫度符合設計；汽輪機潤滑油與控制油壓力、溫度、油質符合

35、標準要求；軸封供汽達到設計要求、背壓10kPa。（3）發電機充氫及運行氫氣純度99%、運行中達到96%；氫氣濕度10g/m3、運行中達到15g/m3；置換氣體CO2純度95%；漏氫量5N m3/d、氫氣壓力、漏氫率符合標準要求；油/氫壓差調節正常準確。（4）主機額定轉速性能試驗103%額定轉速動作試驗、危急遮斷器注油試驗、低真空跳閘試驗、低潤滑油壓跳閘試驗、軸向位移跳閘試驗、手動跳閘試驗動作正確；主調速汽門嚴密性試驗、超速試驗符合設計要求；主汽門動作正確無卡澀，關閉時間300hs。2、鍋爐空負荷試運調試質量目標（1）鍋爐點火升壓指標控制鍋爐燃燒正常；爐膛出口煙溫符合設計要求；熱膨脹狀況均勻、無

36、卡澀現象；熱膨脹數值符合設計要求；熱工表計指示準確；擋板及閥門動作可靠、調節靈活、無卡死現象；最大升壓速度符合設計要求。（2）鍋爐安全閥整定鍋爐燃燒正常；疏水管符合設計要求；排汽管及支架符合設計要求；安裝數據符合設計要求；排汽量符合設計要求；壓力表0.5級以上；校驗方法符合設計要求；校驗工具符合設計要求；過熱器安全閥、再熱器安全閥整定壓力符合設計要求；壓力整定記錄真實、齊全；安全閥出廠校驗證明數據齊全、完整。（3）鍋爐蒸汽嚴密性試驗蒸汽壓力達到過熱器工作壓力；溫度符合設計要求；承壓部件無泄漏；承壓系統焊口無泄漏；承壓系統人孔、手孔、接頭無泄漏；承壓系統附件及汽水閥門嚴密不泄漏；受熱面膨脹自由、

37、不卡澀，符合設計要求；各部管道膨脹自由、不卡澀；支吊架無異常；彈簧受力均勻，方向、位移、伸縮正常；鍋爐燃燒正常。（4）鍋爐技術指標控制（主機空負荷試驗時）主蒸汽壓力符合汽輪機啟動要求；再熱蒸汽壓力符合汽輪機啟動要求；主蒸汽溫度符合汽輪機啟動要求；再熱蒸汽溫度符合汽輪機啟動要求；鍋爐燃燒正常。3、發電機空負荷試運調試質量目標（1）發電機空載時勵磁系統調試發電機升速過程中，轉子繞組絕緣電阻0.5M，轉子交流阻抗及功率損耗符合設計要求，勵磁變電壓相序正確；額定轉速下空載調節器穩定電源及同步電壓測試符合設計要求，可控硅檢查符合設計要求，自動通道升壓及電壓調節穩定范圍70%-110%，手控通道升壓及電壓

38、調節范圍20%-110%，手控通道及自動通道的切換時間穩定、可靠，兩自動通道間的切換試驗，穩定開環放大倍數測試符合標準要求，10%階段響應符合標準要求，勵磁系統頻率符合標準要求，手控零起升壓符合標準要求，自動零起升壓符合標準要求。（2）發電機三相短路試驗調節勵磁試驗通道正常，發電機二次電流回路初查（小電流）不開路，勵磁系統初查（小電流）正常，發電機短路特性符合設計要求，發電機檢查（額定電流下）符合設計要求，發電機差動保護接線動作值正確，調節器定子電流采集及勵磁電流采集正確。（3）發電機空載特性試驗發電機電壓回路/勵磁變保護接線正確，符合設計要求，發電機出口電壓互感器開口三角上的不平衡電壓符合設

39、計要求，發電機電壓/相序符合設計要求，發電機保護裝置校驗動作正確，發電機電壓互感器斷線閉鎖裝置動作正確，發電機定子接地、過勵磁、阻抗、失步、逆功率、失磁、低頻、過頻等保護裝置符合設計要求，額定電壓下軸電壓符合設計要求，發電機空載特性曲線符合設計要求，發電機空載滅磁時間常數符合設計要求，發電機空載滅磁后定子線圈的殘壓和相序符合設計要求。（4）發電機同期系統檢查及試驗自動同期裝置調試正常，同期系統通電檢查試驗符合設計要求，發電機帶高壓母線復查同期系統（零升至額定電壓）電壓、相序、相位一致，發電機各同期點的假同期試驗（手動/自動）自動調壓和自動調速方向與同期表、同期燈指示相符，發電機自動并列發電機同

40、期裝置與同步表、同步燈指示相一致，發電機手動并列發電機同期裝置與同步表、同步燈指示相一致。4、熱控空負荷試運調試質量目標（1）順序控制系統調試已投系統的I/O投入率100%,已投系統的軟操投入率100%,已投系統的輔機聯鎖保護投入率100%,輔機聯鎖保護正確率100%,SCS投入率100%。（2）爐膛安全監控系統調試I/O投入率100%，軟手操作投入率100%，輔機聯鎖保護投入率100%，輔機聯鎖保護正確率100%，順序投入率100%，MFT功能率滿足機組安全運行要求，MFT動作正確率100%。（3）模擬量控制系統調試爐膛壓力誤差±0.15 kPa，除氧器水位誤差±50 m

41、m，潤滑油溫度、除氧器壓力、電動泵再循環流量、輔助蒸汽壓力符合運行要求。（4）計算機監視系統調試主要參數投入率100%，正確率100%， I/O投運率滿足運行要求且，操作員站全投。（5）主機數字式電液控制系統調試熱態投運及試驗合理、符合設計要求，主要參數投入率100%、準確率100%，一般參數投入率100%、準確率98%，監視儀表投入率100%、準確率98%。（6）小汽輪機電液控制系統（MEH）調試功能熱態投運及試驗合理、符合設計要求，跳閘保護熱態投運合理、符合設計要求，監視儀表投入率100%、準確率100%。（7）主機高、低壓旁路控制系統調試系統動態參數整定符合機組運行要求，自動系統投入符合

42、運行要求，保護系統投入符合運行要求。（8）主機監控儀表調試測點投入率、報警信號投入率、報警信號動作正確率、保護信號投入率、保護信號動作正確率100%。（9）小汽輪機監視儀表調試測點投入率、報警信號投入率、報警信號動作正確率、保護信號投入率、保護信號動作正確率100%。（10）主機跳閘保護系統調試分項投入保護符合運行要求，配合超速試驗轉速表指示正確、記錄動作值準確。（11）其他獨立控制監視系統調試鍋爐獨立控制、監視系統足機組空負荷運行要求，汽輪機獨立控制、監視系統足機組空負荷運行要求，輔助車間獨立控制、監視系統滿足機組空負荷運行要求。5、化學空負荷試運調試質量目標機組空負荷整套試運的化學監督給水

43、：溶解氧30mg/L，鐵50mg/L，硬度0mmol/L，pH(25) 8.89.3，二氧化硅50mg/L；蒸汽：二氧化硅50 mg/L，鈉20mg/L；凝結水：鐵1000mg/L；發電機冷卻水：電導率(25) 2mS/cm，pH(25) 6.58。汽機油：破乳化時間60，水分0.2%；抗燃油：水分0.1。6、輸煤空負荷試運調試質量目標斗輪堆取料機、皮帶機、計量及采樣等設備運行可靠，符合設計要求；振動、軸承溫升、空載電流符合要求；定位準；除塵裝置正常投入；各種保護裝置可靠；程序控制準確無誤。（二）滿負荷試運考核調試單位承擔總體分系統質量責任，有權對施工單位、設備廠進行總體協調，落實解決存在問題

44、，避免在分系統試運中達不到標準，若發生以下目標不合格項目，調試單位必須督促相關責任單位限期完成整改并調試合格，否則驗收時每發生其中一項則考核調試單位1000元。1、汽輪機滿負荷試運調試質量目標（1）主機帶負荷運行重要指標額定負荷主再熱蒸汽壓力溫度達到設計要求；汽門汽缸各部金屬溫度溫差、凝汽器真空、脹差膨脹符合設計要求；機組振動、軸向位移、軸承溫度、汽缸排汽溫度符合設計；升/減負荷速度符合設計要求。（2）主機各項試驗聯鎖保護動作正確性能可靠；切缸試驗達到制造廠要求；真空嚴密性0.1kPa/min；超速試驗動態性能可維持汽輪機空載運行；機組甩負荷試驗符合設計要求；甩負荷試驗達到設計標準。2、鍋爐滿

45、負荷試運調試質量目標（1）鍋爐本體帶負荷調試和燃燒調整各階段工況（如30%、50%、75%、100%MCR 負荷）給水流量、給水壓力、主蒸汽流量、過熱器減溫噴水量、再熱器減溫噴水量符合設計要求；汽包壓力、主蒸汽壓力、再熱器進口壓力、再熱器出口壓力符合汽輪機試運要求；主蒸汽溫度、再熱器進口溫度、再熱器出口溫度、給水溫度符合汽輪機試運要求；過熱蒸汽品質、飽和蒸汽品質、爐水品質符合設計要求；一次風量、二次風量、一次風壓、二次風壓、一次風風溫、二次風風溫、風箱風壓、排煙溫度、省煤器出口氧量符合設計要求；鍋爐燃燒穩定；煤粉燃燒器風門調節自如、擺動靈活、嚴密不漏；煤質成分與設計值相近；過熱器管壁溫度、再熱

46、器管壁溫度低于設計報警值；爐墻外壁溫度（環境溫度25時）50；爐頂密封嚴密不漏、膨脹良好；爐頂懸吊系統受力均勻、正常；鍋爐膨脹系統膨脹舒暢、均勻；主要管道支吊架符合設計要求。（2）制粉系統帶負荷調試中心給料裝置動作正常；煤出口閘門動作靈活、關閉嚴密；落煤管斷煤指示裝置運行正常；照明燈符合設計要求；給煤機出力符合設計要求；磨煤機出口風溫符合設計要求；磨煤機出力符合設計要求；一次風風量符合設計要求；一次風分配誤差5%；煤粉細度符合設計要求；磨煤機潤滑油泵出口油壓符合設計要求；磨煤機潤滑油油溫符合設計要求；磨煤機電動機電流符合設計要求；磨煤機軸承溫度符合設計要求；磨煤機出口折向門開度符合設計要求；磨

47、煤機進/出口壓差符合設計要求；磨煤機嚴密性不漏油、漏粉；磨煤機連鎖全部投入、動作正確；煤粉管及膨脹節無泄漏；擋板及閥門調節靈活、動作正確；分離器折向門開關靈活、調節良好；防爆門符合設計要求。（3）煙風系統帶負荷調試各階段工況（按30%、50%、75%、100% MCR 負荷）送風機出口風壓、二次風風道風壓、空氣預熱器煙氣側壓差、空氣預熱器空氣側壓差、爐膛壓力、引風機進口風壓、引風機出口風壓、一次風機出口風壓、一次風道風壓、符合設計要求；送風機、一次風機、引風機軸承振動符合質量標準要求；送風機、一次風機、引風機軸瓦溫度符合設計要求；送風機、一次風機、引風機冷卻水系統溫度、流量、壓力正常，不泄漏；

48、送風機、一次風機、引風機風機出力符合設計要求；送風機、一次風機、引風機潤滑油系統油壓、油溫正常，不泄漏；送風機、一次風機、引風機聯鎖保護全部投入、動作正確；空氣預熱器導向/支承軸瓦溫度符合設計要求；空氣預熱器潤滑油系統油壓、油溫正常，無泄漏；空氣預熱器轉速符合設計要求；空氣預熱器聯鎖保護全部投入、動作正確；空氣預熱器火災監測系統投運正常；空氣預熱器吹灰系統投運正常；空氣預熱器水沖洗系統符合設計要求；暖風器進/出口風溫、進/出口壓差符合設計要求。（4）吹灰系統帶負荷調試減壓裝置蒸汽壓力基本符合設計要求；安全閥定值符合設計要求；安全閥動作靈活、回座嚴密；管道系統法蘭、閥門無泄漏、操作方便；管道系統

49、膨脹自如、無卡澀；管道系統疏水管道敷設坡度正確，疏水暢通；管道系統潔凈、無堵塞；吹灰器動作靈活、無卡澀現象，限位開關動作正常；吹灰器旋轉方向符合設計要求；吹灰器冷態程序試驗符合設計要求；吹灰器系統汽壓穩定且符合設計要求；吹灰器就地操作正常；吹灰器程序控制應投入；單個吹灰器流量調節符合設計要求。（5）灰渣系統帶負荷調試空壓機出口壓力符合設計要求，軸承、殼體溫度正常。振動符合設計要求；空氣干燥器投運正常；倉泵上、下給料閥嚴密不漏、開關靈活；氣化風加熱器加熱空氣溫度達到設計要求；系統聯鎖保護模擬試驗合格，正常投入、動作正確；壓力、壓差、溫度開關定值正確、動作靈敏、有效；管道和伸縮節不堵、不漏；料位計

50、指示準確；干灰散裝機投運正常；濕式攪拌機投運正常、灰水比符合設計；干渣機運轉正常；碎渣機運轉正常；斗提機運轉正常；石子煤排放系統運轉正常。（6）鍋爐閥門帶負荷運行檢查手動閥、電動閥安裝位置符合設計要求，便于操作；手動閥、電動閥不泄露；手動閥、電動閥方向正確、操作靈活；電動閥手動、電動切換開關靈活、可靠；電動閥全開、全關時間符合設計規定；電動閥開關方向及電氣限位；電動閥閥位指示正確、可靠；電動閥限位開關及力矩保護正確、可靠；調節閥執行、傳動機構靈活、可靠；調節閥全關、全開位置外部標記位置與內部結構相吻合；調節閥方向正確、操作靈活；調節閥調節特性滿足運行要求；調節閥閥位指示準確；安全閥嚴密不泄露；

51、安全閥排放口方向及位置不影響設備及人身安全；逆止閥動作靈活；逆止閥嚴密不泄露。3、發電機滿負荷試運調試質量目標（1）發電機變壓器組保護裝置帶負荷試驗發電機差動保護接線正確、差壓、差流符合規程要求，主變差動保護符合規程要求，發電機-變壓器組差動保護符合規程要求，發電機失磁保護動作正確，發電機阻抗保護符合規程要求，逆功率保護符合規程要求，母差保護符合規程要求，繼電保護裝置符合規程要求，發電機軸電壓測量符合設計要求。（2）發電機勵磁電壓自動調整（AVR）帶負荷試驗自動通道工作，可控硅輸出特性符合設計要求，手動通道帶負荷特性符合設計要求，自動向手動通道切換符合設計要求，手動通道向自動通道切換符合設計要

52、求，改變調節器輸入信號（發電機電流）時，有功、無功量變化符合設計要求，過/低勵限制符合設計要求，功角限制符合要求，工作勵磁和備用勵磁相互切換試驗正常。（3）廠用電源切換試驗電源切換動作、信號、設備無異?，F象，裝置切換時間符合定值，電壓電流無明顯沖擊，實驗角差符合設計要求 ，斷流時間72.5-92.5ms，快速同期繼電器校驗符合設計要求。（4）變電壓試運運行聲音無雜音，變壓器上層油溫符合設計要求，冷卻裝置能投運、互切，嚴密性無泄漏，套管、引線接頭無發熱現象，風扇、油泵全部正常投運，溫度指示準確、完整清晰，絕緣瓷套無閃絡，放電，氣體監視測定150ppm。（5）電氣保護裝置試驗電氣測量儀表額定值有標

53、志，指示準確，繼電保護裝置動作率100%，繼電保護裝置正確率100%，差動保護裝置差電壓及不平衡電流符合規程及設計要求。4、熱控滿負荷試運調試質量目標（1）順序控制系統調試/O投入率100%，軟操投入率100%，輔機聯鎖保護投入率100%，輔機聯鎖保護正確率100%，SCS投入率100%。（2）爐膛安全監控系統調試/O投入率100%，軟操投入率100%，輔機聯鎖保護投入率100%，輔機聯鎖保護正確率100%，順控投入率100%，MFT功能符合要求，MFT動作正確率100%。（3）模擬量控制系統調試送風調節系統穩定負荷二次風箱壓力偏差±0.1 kPa、5%負荷(3%/min)擾動二次風

54、箱壓力偏差±0.2 kPa、穩定負荷煙氣含氧量偏差±1%，爐膛負壓調節穩定負荷爐膛壓力偏差±0.05 kPa、5%負荷(3%/min)擾動爐膛壓力偏差±0.2 kPa，主汽壓力調節穩定負荷主汽壓力偏差±0.2 MPa、5%負荷(3%/min)擾動動態偏差±0.4 MPa，主蒸汽溫度調節穩定負荷主汽溫度偏差±3、5%負荷(3%/min)擾動動態偏差±5，再熱汽溫度調節穩定負荷再熱汽溫偏差±3、5%負荷(3%/min)擾動動態偏差±5，數字電液調節轉速控制滿足機組運行要求、負荷控制滿足機組運行要求，

55、高低壓旁路控制、高旁出口壓力調節、高旁出口溫度調節、低旁出口壓力調節、低旁出口溫度調節符合運行要求，小汽輪機電調小汽輪機(A)轉速控制、小汽輪機(B)轉速控制滿足給水控制要求，除氧器水位穩定負荷水位動態偏差±40 mm、定值(±20mm)擾動水位變化衰減率0.750.9%，除氧器壓力穩定負荷除氧器壓力動態偏差滿足運行要求、定值擾動壓力衰減率0.750.9%，穩定負荷各加熱器水位偏差±50 mm，其他調節水位偏差±10%。（4）計算機監視系統調試主要參數投入率100%、正確率100%， I/O投運率滿足要求，操作員站滿足要求。（5）主機數字式電液控制系統調

56、試熱態投用及試驗合理、符合設計要求，主要參數投入率100%、正確率100%，一般參數投入率100%、正確率98%，監視儀表投入率100%、正確率98%。5、化學滿負荷試運調試質量目標機組帶負荷調試的化學監督給水指標：溶解氧20mg/L，硬度0mmol/L，pH(25) 8.89.3，二氧化硅15mg/L，導電度0.2mS/cm，鈉5mg/L，鐵10mg/L，銅5mg/L；蒸汽：導電度0.2mS/cm，二氧化硅30 mg/L，鈉20mg/L，鐵10mg/L，銅5mg/L；凝結水：鐵1000mg/L；發電機冷卻水：電導率(25) 2mS/cm，pH(25) 6.58；透平油：破乳化時間60，水分0

57、.2%；抗燃油：水分0.1；化水處理后的溶解氧：30200mg/L；在線儀表投運pH表、電導率表應100%投運。6、輸煤滿負荷試運調試質量目標斗輪堆取料機、皮帶機、計量及采樣等設備運行可靠，設備出力符合設計要求；振動、軸承溫升、滿負荷電流符合要求；定位準；除塵、除鐵裝置正常投入并符合設計要求；各種保護裝置可靠；程序控制準確無誤。四、工程“168期間及移交”考核1、機組運行狀態考核（1）在機組168小時試運行期間，因調試單位責任每發生一次主輔機參數異常運行的考核1000元。（2）在機組168小時試運行期間，因調試單位責任發生主要輔機及系統一類障礙，每次考核10萬元；二類障礙，每次考核5萬元。一、

58、二類障礙界定按國電大武口熱電有限公司相關管理制度執行。（3）在機組168小時試運行期間，因調試單位責任造成機組試運中斷一次，考核5-10萬元，按責任大小考核。（4）在機組試運行期間，造成設備損壞或重大損失的，除按上述標準考核外，還應按合同有關規定進行索賠追責。（5）機組運行狀態考核按上述條款標準累計執行。2、機組性能指標考核（1）按火力發電建設工程啟動試運及驗收規程（DL/T5437-2009）、中國國電集團公司火電廠基本建設工程啟動及驗收管理辦法（2013年版）和中國國電集團公司火電機組達標投產考核辦法（2010版）要求，屬于調試合同范圍內的性能試驗每有一項未做或其中一項性能指標沒有達到標準要求的，考核2-5萬元，按責任大小考核。（2）性能指標：主蒸汽及再熱蒸汽壓力/溫度達到設計值；高低壓加熱器正常投運