1、目 錄一、 工程概況二、 編制依據三、 裝、拆工地現場概況四、 人員組織、分工與職責五、 施工準備六、 安裝程序1. 場地整平2. 安裝塔機基礎節3. 安裝套架4. 安裝回轉總成5. 安裝回轉塔身6. 安裝塔帽7. 安裝平衡臂8. 安裝2300Kg配重2件9. 安裝起重臂10. 安裝剩余配重11. 穿繞各機構的滑輪繩索12. 接電及檢查七、 塔式起重機的檢驗八、 塔式起重機拆卸過程中的注意事項九、 其他安全要求十、 機械保養工作十一、 基坑排水措施十二、 安全應急預案及預防措施一、工程概況工程名稱：蘇吳國土2014-G-43號地塊高標準廠房12#廠房監理單位：蘇州和信建設咨詢有限公司總包單位：

2、蘇州嘉盛建設工程有限公司工程地點：東山大道北側、采蓮路東側蘇吳國土2014-G-43號地塊高標準廠房12#廠房工程場地位于昆山市東山大道北側、采蓮路東側。計劃蘇吳國土2014-G-43號地塊高標準廠房12#廠房安裝一臺QTZ-63塔式起重機。為配合該工程材料垂直運輸，現計劃安裝一臺QTZ-63塔機,計劃安裝總高度30m。二、編制依據1、塔式起重機設計規范GB/T13752-1992；2、塔機QTZ-63安裝拆卸說明書；3、蘇吳國土2014-G-43號地塊高標準廠房12#廠房巖土工程勘察報告；4、施工安全設施計算系列軟件說明書；5、建筑施工安全檢查標準JGJ592011；6、建筑機械使用安全技術

3、規程JGJ33-2012；7、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ 462005）；8、建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ 332011）；9、施工安全設施計算系列軟件及其說明書；10、建設部及江蘇省昆山市其它有關機械管理的規定、文件；11、施工現場的交通、地形、環境特征；12、我公司按GB/T19001-2000質量管理體系要求、GB/T24001-2004環境管理體系規范要求、GB/T28001-2001職業健康安全管理體系要求編制的質量、環境、職業健康安全管理手冊、本公司質量手冊和程序文件以及各項管理規章制度等；13、我公司多年來的施工經驗以及我公司的技術裝備能力；14、塔機基礎計算書

4、； 15、施工現場應急預案。 三、裝、拆工地現場概況該工程位于昆山市東山大道北側、采蓮路東側，現場道路暢通，指揮及操作人員已落實，安裝塔吊工具已準備齊全。租用25T.M汽車吊及汽車吊用附件。計劃安裝時間為兩天，塔吊安裝高度30m。4、 人員組織、分工與職責1、人員組織姓 名職務、工種證 號劉建如項目經理蘇建安B(2005)0602861董三永安全員蘇建安C(2011)0640635馮志山技術負責人320620430120x董三永安裝工蘇F072016105469阮亞兵安裝工蘇F072011000440陳建勇安裝工蘇F072011000091鄭愛明安裝工蘇F072011000090濮慶華安裝工蘇

5、F072011000098董三永電 工蘇F012011000432冒海軍指 揮蘇F0320161053862、職責(1) 負責人是安裝作業的技術、質量、安全、人員分工、工程進度、經濟核算的負責者和全權指揮者；召開安裝作業人員會議，認真進行安裝前的安全技術交底，做到安全安裝，文明施工；牢固樹立“質量第一、用戶至上”的思想，按操作規程和說明書的要求精心組織和指揮施工，加強檢驗，提高安裝質量；對現場作業人員進行統一調度和統一指揮；主持塔吊安裝后的初驗工作，嚴格把關，按標準執行。(2)技術負責人認真執行有關塔吊安裝技術、質量、安全等方面的標準、規范和規定；負責編制裝、拆、運施工方案，認真進行施工前和施

6、工進程中的技術措施交底、并監督實施；全面負責塔吊的安裝質檢工作，及時解決拆裝過程中的技術質量問題；督促、檢查、指導整理好技術資料，確保資料真實、準確、完整；(3) 質檢員具體負責安裝前的檢查、基礎驗收、安裝過程中對各主要工序的質量檢驗和安裝后自檢工作，并做好各項質檢記錄；負責對作業人員做好安裝前的技術交底和安裝過程中對關鍵工序的重復交底工作；檢查、監督作業人員嚴格按照安裝工藝程序和技術要求實施安裝，制止違章作業；對發現的質量問題，提出整改方案并組織實施，及時消除隱患，確保安裝質量與安全。(4) 安全員具體負責安裝全過程中的安全工作；檢查督促安全技術措施交底后的落實情況，監督施工現場的安全作業；

7、檢查安裝過程中有可能出現的不安全因素和事故隱患，發現問題及時提出整改意見和防范措施；督促全體人員按各自工種的操作規程和本方案的要求作業，嚴禁違章作業。(5) 電工具體做好本工種的一切準備工作，并把電源送至塔吊的臨時配電箱；按照說明書的要求和安裝進度接通線路，保證安裝工作的順利進行；總體完成后，及時接通電氣線路、各種限位裝置及各種電氣儀表線路，做好避雷接地；協助技術測試人員做好電氣方面的測試工作；協助技術負責人做好設備的試運轉，調整好各種限位裝置。(6) 安裝工在負責人的領導下，按照安裝程序，具體完成本次塔吊的安裝任務；配合電工裝好所有限位、保險裝置；協助負責人進行塔吊的自檢、測試、調試工作。(

8、7）起重工(包括指揮、掛鉤)起重工必須服從現場負責人的領導；負責吊裝作業中的綁扎、掛鉤和指揮；吊裝時選擇好吊、索具和捆綁方法，準確確定吊物的重心位置；必須按照GB5082-85起重吊運指揮信號統一指揮信號；嚴格執行“十不吊”。(8) 塔吊司機安裝前清點好塔吊的零配件，每天工作結束后，整理好現場的工具、用具，防止丟失；密切注意塔吊的運行及吊裝情況；頂升過程中聽從指揮，不得擅自操作。(9) 現場警戒人員負責安裝作業區域警戒線和警示標志的設置和監護；安裝作業過程中嚴守崗位，嚴禁無關人員進入作業區域；發現異常情況及時向安裝負責人或安全員報告。五、施工準備1、施工人員會同工程公司技術部門認真勘察現場，制

9、定出詳細的施工方案和措施。2、認真熟悉塔機的使用說明書，嚴格按說明書中的要求做好施工前的準備工作。3、安全技術部門負責對塔機裝拆人員進行安全技術交底，簽發安全技術交底書。4、成立施工組織，配備足夠的專業技術人員和操作人員，做到分工明確、職責清楚。配備相應的汽車吊。5、配備相應的輔助吊具、吊索和繩索等專用工具。6、按照技術要求，提早完成塔吊基礎的施工，通常采用整體式混凝土基礎（固定式）。7、認真做好對塔機金屬結構部件的檢查，要求金屬結構部件無疲勞損傷，焊縫無漏焊、開裂和脫焊等現象，連接螺栓必須有堅固防松零件。安全保護裝置必須保證運轉正常。各系統的鋼絲繩保證纏繞正確，繩頭固定牢靠，無斷絲、起毛和老

10、化等現象，塔機接地良好。油漆無起皮脫殼現象。六、安裝程序1、平整場地：用水平儀測定基礎標高與水平,水平誤差控制在6mm以內。2、安裝塔機基礎節：1 塔身基礎節就位前，基礎內部的有余水，保持基礎干凈；2 分別擰緊16個M42地腳螺栓的螺母和16個M42的鎖緊螺母；3 塔身軸心線垂直度公差應小于4/1000，此公差用經緯儀測量，用墊板調整。3、 安裝套架：1 用50×160銷將頂升橫梁通過油缸連接在套架塔步上；2 用12根30×115的銷子將6個走臺裝在套架結構上；3 插裝好走臺欄桿并用欄桿卡子固定；4 吊裝爬升套架入塔身，其開口方向與基礎底座上塔步方向相反，便于塔身標準節的引

11、進；5 吊裝液壓站到靠近油缸的套架平臺上；4、 安裝回轉總成：1 用4根25×146銷子和6×60開口銷將走臺裝在回轉座上；2 用4根25×146銷子和6×60開口銷將駕駛室裝在回轉上；3 插裝好走臺欄桿并用欄桿卡子固定；4 用4個M8×40的螺栓將配電箱裝在駕駛室平臺上；5 吊裝回轉總成至塔身上；6 用8根M30×350的高強度螺栓聯接回轉下支座主肢和標準節，其預緊力為320KN。5、安裝回轉塔身：吊裝回轉塔身至回轉上支承上并用8根M30×350的高強度螺栓與回轉上支承聯接，其預緊力為320KN6、安裝塔帽：1 用8根M1

12、2×50的螺栓和走臺支撐桿將兩個走臺裝到塔帽上，插裝好走臺欄桿；2 用4根45×88的銷子和10×100開口銷組裝平衡臂兩根拉桿，并用55×305塔帽拉桿連接銷和10×100的開口銷裝到塔帽上；3 用55×305的塔帽拉桿連接銷和10×100開口銷將兩塊起重臂拉板裝到塔帽上；4 吊裝塔帽至回轉塔身上并正確連接。7、 安裝平衡臂：1 將起升機構與平衡臂連接；2 用4根40×95的拉桿銷和10開口銷組裝平衡臂拉桿并與平衡臂連接在一起；3 將走臺裝在平衡臂上，插裝好拉桿并用卡子固定；4 裝好電纜線；5 在平衡臂專設吊點上

13、穿好鋼絲繩，整體吊裝與回轉塔身連接耳板以2根55×190臂根銷和10×100開口銷聯接；6 繼續起升平衡臂（約2米），將平衡臂上的拉桿和塔帽上的拉桿用拉桿銷聯接；7 將平衡臂緩慢放下，拉緊拉桿。駕駛室安裝結束后，必須用8鋼絲繩拉住塔帽。8、安裝2300Kg配重2件：1 將配重塊放在平衡臂尾部正下方；2 汽車吊鉤從平衡臂安裝配重的框穿過，通過配重上的吊點將配重提升到合適高度，用兩根40×260的配重銷將配重安裝到最前的一個空格內；3 滿滿放穩配重。9、 安裝起重臂：1 用30根50×120起重臂銷和27根10×100的開口銷將起重臂組裝好，其在第

14、一、二、四、五、六、七節臂適當位置裝上6個拉桿支撐；2 用12根50×120拉桿銷和10×100的開口銷將拉桿組裝起來，用2根50×160的吊點銷和10×100的開口銷分別將內外拉桿裝在起重臂吊點板上，將拉桿放入欄桿支撐內；3 墊高起重臂根部，安裝牽引小車并固定在根部，穿繞變幅鋼絲繩；4 在起重臂頭部系上一根牽引繩，以便于地面導引；5 在起重臂適當位置安裝吊繩，此項工作依賴安裝人員的判斷力，必要時可將起重臂吊起10cm，再調節吊點位置；6 吊起起重臂至塔帽起重臂連接耳板處，用兩根55×190的臂根銷和10×100的開口銷將起重臂與回轉

15、塔身聯接；7 放松起升鋼絲繩通過塔帽頂部滑輪與欄桿耳板綁扎；8 繼續起升起重臂，同時慢速收起起升鋼絲繩直到拉桿能與拉板連接；9 拆除起升鋼絲繩綁扎；10 慢慢放低起重臂，張緊拉桿，拆除吊索，解下起重臂頭部的導引繩。 10、安裝剩余配重：安裝方法參照過程8。11、穿繞各機構的滑輪繩索，穿繞后要注意檢查鋼絲繩卸夾緊固情況。12、接電及檢查：1 接通各機構的工作線路，接地必須牢固可靠，接地電阻值不得大于4。2 檢查各節點、螺栓、鉸接軸連接情況及繩索夾緊裝置等，并空車運轉觀察工作情況，如有松動或聲響等不正常現象應立即進行調整，然后進行塔架液壓爬升工作。3 斜撐桿和附著裝置拉桿都要有調整螺絲以便進行尺寸

16、調節，使塔身與底架支腿平面保持水平垂直。關于塔機拆卸順序和方法與安裝順序和方法相逆進行，遵循先裝后拆，后裝先拆的原則進行。爬升工作過程及順序： 1、平衡重內移至規定的位置，保持塔身兩邊平衡，使塔身所承受的不平衡彎矩最小，使油缸少受偏心力。拆卸回轉裝置承座與塔身連接的螺栓，調整好爬升套架與塔身之間的間隙，以2mm5mm為宜，然后將扁擔梁與塔身鏈條鉤牢，檢查無誤后，開始液壓頂升，使塔身上部結構升高2.5米，在頂升過程中,銷子會自動撥出。 2、頂升完畢，將外套架與塔身用銷子銷進，撥去扁擔鏈條鉤，油缸回行程。 3、塔式起重機利用自身起重臂架的吊鉤將標準節吊至平臺引進小車上。 4、將小車推至套架內，油缸

17、略下伸，將扁擔橫梁鏈條鉤牢標準節。 5、油缸稍為回縮，把標準節上拎懸空，并使引進小車退出平臺。 6、油缸下伸，使標準節與塔身連接對中，用風動扳機將螺帽與螺栓預緊連接，松去扁擔橫梁小鉤。7、油缸徐徐回縮，爬升套架平衡地降落在下塔身上，并用風動扳機將螺栓把回轉裝置承座與下塔架緊固聯接，保持上下塔身整體性。當液壓頂升工作完備后，平衡箱外移，起重機開始正常工作。B、附著裝置的安裝要求：1、各道附著裝置的間隔一般以15米為宜，第一道附著離地不大于20米，必要時可根據實際情況加以適當調整。具體附著間距可參看各塔機說明書之規定。2、為了減少塔式起重機的附著裝置的數量，下面的附著裝置可根據需要，向上倒換使用。

18、3、在逐道向上倒換附著裝置時，最下一道附著裝置距塔身底架的垂直距離不得大于40米。4、在安裝部件著位后，用經偉儀檢查塔身的垂直度，必要時適當調整附著桿。5、四根附著桿要保持在同一個水平面上，如發現有傾斜現象，應立即進行調整。6、附著裝置的抱箍必須按規定裝設在建筑結構的指定位置，要在抱箍與建筑結構之間的空隙里墊以木襯墊，使其緊固。7、附著裝置應與塔身附著節緊固聯接，在工作過程中，應隨時檢查各個節點是否有松動現象，如發現有異常情況，應迅速停止操作并采取調整措施。七、塔式起重機的檢驗 1、檢查金屬結構的情況，特別是鉚釘和焊縫，應特別注意固定螺栓部位，如果有松動或螺栓滑牙等不正常情況，必須立即排除。

19、2、檢查各機構傳動系統，包括各工作傳動機構軸承間隙是否合適。齒輪嚙合是否良好及制動器是否靈敏。 3、檢查鋼絲繩及滑輪的磨損情況，固定是否牢靠。 4、檢查電氣元件是否良好，各接觸點的閉合程度，接線是否正確可靠。 5、檢查行走輪、夾軌鉗等是否可靠，附著裝置、爬升裝置各連接螺栓以及夾塊是否牢固可靠。 6、進行無負荷試驗，其內容為：4 吊鉤全程上下各數次，先測定上升、高速下降和低速下降的速度。然后試驗高度限位裝置的靈敏性和可靠性，并檢測起升機構各部位運轉是否正常。5 360°正反回轉各數次，測定回轉機構和回轉支承裝置的運轉是否正常。6 行走式松開軌鉗，操縱行走機構控制器向前向后走數次，有意碰

20、撞限位開關，試驗其靈敏度。7 操縱變幅控制器，變幅小車前后運動數次。8 綜合動作試驗。行走、起升和回轉變幅分別組合兩個動作同時進行，反復三次。 7、靜負荷試驗9 在無負荷載試驗正常后進行。10 準備好試吊物，試吊物按照起重機性能所規定的滿載重量準備，超載物每件約50公斤左右，以便于增減荷載。11 靜載試驗由超載5開始，每次增加5直至超載25。吊重離地面2米左右，停車保持10min，然后放下，檢查塔機傾斜情況以及過電流繼電器變化情況。12 靜載試驗后，應檢查金屬結構有無變形，制動及工作傳動機構變化情況，適當調整各制動器的閘瓦間隙。13 上述試驗是在大修后進行，一般裝拆后只作超載5和最大噸位的試驗

21、。 8、動荷載試驗1 在靜荷載試驗后進行，非大修后安裝的起重機可以不做動負荷試驗，但是應在投入生產之前做幾次試驗操作。2 動荷載試驗的目的主要是檢查金屬結構的質量，其試驗內容有以下三個方面：a吊起超載10的重物，做起升、制動和下降、制動三次。b以同樣的荷載做起升10米，作左右回轉各三次。 c以同樣的荷載做起升、回轉聯合動作，吊物高度不超過10米。起重、回轉、變幅同時動作時，吊重不得超過最大幅度的額定起重量，不允許兩個動作同時起動，動臂形式起重機不準帶載下落起重臂。以上試驗記錄應由有關人員簽字，記入機械履歷書中，作為該機技術試驗的依據。進行超載試驗時，應先將起重力矩限制裝置和起重量限制裝置短路，

22、否則吊不起這些重量。9、塔式起重機的拖運塔式起重機的運輸方式，取決于運輸能力和調和設備條件，但必須注意先裝的組件先運，運到現場后，應按安裝的前后順序排列好。認真做好拖運前的各項準備工作，預先勘察拖運現場和運輸路線，要求路面寬度不小于7米，轉彎半徑不小于10米，架空電線、天橋、涵洞等凈高不小于4.5米，橋架允許通過的重量不小于25噸。認真檢查拖運車輛的安全情況，其功率不得小于90HP。組件運輸有超長、超高、超寬現象時，預先與交通、公安部門取得聯系，經許可方可通行，如遇雨天，必須用防雨布將電氣設備、司機室等遮蓋好方可運輸。八、塔式起重機拆卸過程中的注意事項1、塔機安裝工作由工地一名負責人和公司安全

23、設備科派人統一指揮。拆卸小組與地面操作人員要用對講機保持有效地聯絡。拆卸過程中，塔身周圍15米范圍內，設置警戒線，線內不準有人走動。 2、拆塔機屬高空作業，操作人員必須系好安全帶，戴好安全帽，拆卸時要集中精力，安全操作，不允許零件或工具掉下。 3、拆卸時風力不能超過四級，遇雨停止作業，同時將塔身與翻板四個聯接頭裝好，吊鉤放至地面下錨固定，防止塔臂轉動碰撞建筑物。 4、降塔機前，應先啟動油泵，檢查油壓作空載伸縮動作，排除油路中的空氣。 5、塔身下降過程中，必須有專人觀察油缸上下撐腳和爬升銷保證撐腳與塔身腹桿緊緊靠住，掛腳底部擱在K型水平桿上，應可靠地接觸。 6、任何一道附著的拆除，須保證塔機的自

24、由高度不超過25M. 7、塔機拆除的散件要遠離現場。拆下來零部件的保管與堆放，由操作組專人負責收管 8、除以上要求外，其它安全要求均按塔機使用說明書中有關安全操作規定執行。9、嚴格遵循先裝后拆，后裝先拆的順序操作。九、其他安全要求 1、塔機安裝、拆卸、使用過程中，按項目部制定的危險源識別與控制計劃進行控制，具體詳見本項目危險源監控計劃；危險源監控由安全員楊勇負責，在塔身周圍15米范圍內和塔機安裝大臂范圍內設置地面警戒線，設置安全告示牌，警戒線周圍落實專人進行監控。 2、塔機安裝、拆卸、使用過程中，應按項目部編制的應急預案有關內容進行安全控制和施工管理。 3、施工區域內，共布置五臺塔機，在塔機工

25、作過程中，應按項目部制定的防碰撞措施進行控制，各房號塔機司機與項目部須簽訂防碰撞安全協議。十、機械保養工作嚴格按塔吊使用說明書、公司程序文件、作業指導書等要求進行大型機械三級保養。工程公司設備管理定期或不定期到工地檢查人貨電梯運轉使用情況。拆卸后由工程公司設備管理員組織維修，各樓號塔吊司機負責各自塔吊運轉維修保養工作，發現問題應及時整改和維修，遇有機械設備故障，須由設備管理員到場，一起組織維修或更換零部件。機械定期保養包括每班保養和按規定周期的分級保養。結構復雜的大型內燃機械，一般實行三級保養制。各級保養的內容及要求為：2、一級保養。它是以潤滑、緊固為中心，通過檢查，緊固外部連接件，并按潤滑圖

26、表加注潤滑脂，加添潤滑油，清洗濾清器或更換濾芯等。3、二級保養。它是以檢查、調整為中心，除執行一級保養的全部內容外，還要從外部檢查動力裝置、操縱、傳動、轉向、制動、變速、行走等機構的工作情況，必要時進行調整，并排除所發現的故障。4、三級保養。它是以消除隱患為中心。除進行二級保養的全部內容外，還應對主要部位進行檢查，必要時對應檢查部位進行局部解體，以檢查內部零件的緊固、間隙和磨損等情況，目的是發現和消除隱患。保養中不易大拆大卸，以免損傷零件。根據施工機械不易集中的特點，保養作業應盡可能在機械所在地進行。大型機械一級保養和中、小型機械的各級保養，都應由操作人員承擔。對于操作人員不能勝任的保養作業，

27、由維修人員協助。二級以上保養應由承修人員承擔，操作人員協助。機械管理責任人：工程公司責任人：設備管理員徐孝春，項目部責任人及資料收集：安全員楊勇，每班保養責任人：各專職塔吊司機，一級保養責任人：各專職塔吊司機，二三級保養責任人： 工程公司設備管理員徐孝春。十一、基坑排水措施 各樓號塔吊基坑不得封閉，定期和不定期將基坑內明水排泄至施工場地附近排水溝或排水井內，總責任人：安全員楊勇，具體責任人：各樓號瓦工班長，實施責任人：班組內指定一名瓦雜工。項目部每周安全檢查時要全數檢查各個塔吊基坑有無積水，對相關責任人進行督促和考核。各責任人名單張貼在塔吊配電箱內。十二、安全應急預案及預防措施在塔吊拆卸和使用過程中，應按項目部編制的應急預案相關內容進行安全控制和施工管理，應嚴格遵守建筑機械使用安全技術規程和安全交底要求。應急預案管理網絡詳見附圖。項目部成立施工現場安全生產事故應急救援指揮領導小組，組長由項目經理擔任，副組長為項目副經理擔任，成員由技術負責人、安全員、施工員、質量員、班組長等人員組成。現場指揮：項目部項目經理工程應急反應小組：項目部管理人員、各班組長成員、義務消防隊