1、陜西銀河上河電廠調試方案Y1CH0408共5頁陜西銀河上河電廠一號機組機械加速攪拌澄清池系統調試方案 西北電力建設調試施工研究所發行時間二OO四年六月6陜西銀河上河電廠一號機組機械加速攪拌澄清池系統調試方案名 稱：陜西銀河上河電廠一號機組機械加速攪拌澄清池系統調試方案編 號： Y1CH0408 發行日期：2004年6月保管年限：長 期 密 級：一般試驗負責人：馮榮彬 試驗地點：銀河榆林發電廠參加試驗人員：馮榮彬、程斌、高建成參加試驗單位：西北電力建設調試施工研究所 黑龍江電建三公司試驗日期：20004年6月8月 打印份數： 20 份 擬 稿：馮榮彬 校 閱：程 斌審 核：劉英旭 批 準：蘆正陽

2、1編制目的為了指導及規范系統及設備的調試工作，保證系統及設備能夠安全正常投入運行，特制定本措施。檢查電氣、熱工保護聯鎖和信號裝置，確認其動作可靠。檢查設備的運行情況，檢驗系統的性能，發現并消除可能存在的缺陷。 2編制依據火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程（1996年版）電力建設施工及驗收技術規范水處理及制氫裝置篇（1982年版）火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（1996年版）火電工程啟動調試工作規定（1996年版）廠家設計圖紙及設備說明書3調試質量目標：符合部頒火電工程調整試運質量檢驗及評定標準 （1996年版） 中有關鍋爐補給水處理系統的各項質量標準要求，全部檢驗項目合格率100%，

3、優良率90%以上，滿足機組整套啟動要求。4調試范圍430t/h機械加速攪拌澄清池系統（2臺）、60t/h機械攪拌澄清池系統（2臺）、加藥系統5調試前應具備的條件對土建、安裝的要求機加池系統灌水完畢，地基無下沉現象。與系統有關的給水、排水等附屬設備的管道和設施全部安裝完畢。各電動門及轉動機械試轉完畢，并經分步試運合格。與系統有關的電氣、熱工、化學儀表及操作盤，校驗合格，并能投入運行。通訊設施應保證試運調試階段工作的順利進行。對電廠生產準備的要求參加試運工作的值班員需經過考試合格；分工明確；責任界限清楚，并服從調試人員的指揮。化學分析儀器、藥品、運行規程及運行記錄報表齊全。分析化驗及時準確，報表填

4、寫清晰無誤。各種設備、閥門應懸掛編號、名稱標志牌。運行值班人員應熟悉本職責范圍內的系統及設備，熟記操作程序。試運操作記錄應正確無誤，操作及交接班人員應簽字，以明確責任。6 機械攪拌澄清池的調試加藥系統調試 各溶藥箱清洗并經灌水試驗后，試轉攪拌器，再沖洗加藥泵入口，直至加藥泵前系統清潔。 檢查加藥泵運轉情況，沖洗出口管路，整定安全門，檢查閥門情況。絮凝劑投加系統 在絮凝劑溶解箱內,將絮凝劑暫按10%濃度配備待用。助凝劑投加系統暫定稱一定量的助凝劑緩慢加入已裝有水的溶解箱內，在攪拌器的攪拌下使其充分溶解，暫配成%備用。機械攪拌澄清池啟動前的準備工作閥門操作與實際狀況檢查對遠方操作盤和就地操作的所有

5、閥門操作按鈕進行模擬操作，確認按鈕上命名與狀態和系統上閥門的實際位置和狀態一一對應（單體調試人員與系統調試人員共同參與）。刮泥耙刮板與池底間距檢查（廠家參與） 攪拌器整體檢查試轉（廠家參與）取樣器的投入：在澄清池上水時同時確認取樣位置、標高和其排列與設計相符，并打開泥漿區的取樣。如有條件宜在機加池灌水前用帶壓水或氣從取樣器出口反沖洗并檢查管路有無泄露。出水裝置的通水試驗：開啟澄清池進水門，向機加澄清池進水，當水位接近第二反應室的頂沿時將進水流量減小，此時第二反應室頂端出水堰應均勻出水，不允許有明顯偏流現象。繼續上水至集水槽各別孔眼進水，停止向澄清池進水，至所有孔眼都停止進水，進行測量，集水槽進

6、水孔不得明顯高于水面，其孔眼下沿和水面的距離不允許超過8mm（土建、安裝階段應重視這一點，以免調試時再發現不合格時，重新調整的工作量極大）。澄清池攪拌器和刮泥機的啟動：攪拌器和刮泥機在啟動前應確認其潤滑裝置已投入，啟動后攪拌器應運行平穩，變速裝置操作自如，各檔轉速下不應出現異常的振動和噪音。刮泥機轉速均勻不允許有卡澀現象（屬單體調試，廠家應參與）。 機加澄清池的啟動調試 說明：因水庫水已是經過自然沉降的水，一般帶泥情況很少，故機加池調試初期須人工培養泥渣。安裝單位的準備工作中應包括準備細粘土，因粘土加入量根據實際運行情況差別很大，我們暫提10噸，然后根據實際情況調整。首次啟動活性泥渣的培殖：

7、澄清池上滿水后停止進水，啟動攪拌器和刮泥機，并將攪拌器的轉速盡量調大，組織人工向池內投加過篩的粉狀粘土，其投入方式和加入量按調試人員的指令進行。開啟絮凝劑計量泵，行程調整到80%，向澄清池加絮凝劑。當澄清池底部泥渣沉降比10%時，可慢慢開啟澄清池進水門,然后根據泥渣培殖情況和出水澄清度逐步增大澄清池的出力，直至430 m3/h。如果不加助凝劑可以使出水澄清，應盡量不加助凝劑。澄清池攪拌器轉速的調整：當底部泥渣沉降比20%時可以逐步減小攪拌器的轉速，此時第二反應室的泥渣沉降比應逐步減小，當其沉降比降至小于澄清池底部沉降比的10%左右，此時攪拌器的轉速停止下調，并讓其保持穩定，每隔半小時取一次樣，

8、當澄清池底部和第二反應室的泥渣沉降比降之差能穩定在10%左右時，此時可以認定澄清池攪拌器的轉速已調好，并做好記錄。排泥： 主要是控制澄清池底部沉降比不大于35%，大于此值應進行排泥，排泥結束時底部的泥渣沉降比不得小于25%，應此排泥時應連續取樣測定沉降比，并記錄排泥時間，與排泥周期。排泥時間于進水濃度和出力成正比。當進水濃度和出力不變時，則排泥時間和排泥周期可作為定值。 注意：在低負荷運行時，因澄清池上升流速低，整個泥渣層要收縮，此時澄清池底部的泥渣沉降比的控制范圍可擴大到40%，此時排泥周期要明顯延長，每次的排泥時間要成倍的減少，即每次的排泥時間不宜超過4分鐘。正確的排泥時間要通過調整試驗確

9、定。其余機械攪拌澄清池的調試同理，只是首次啟動的活性泥渣的培殖可通過臨時系統借用運行中澄清的排泥，是否再需人工加泥視具體情況而定。最佳投藥量的確定：庫區原水的質量有時要隨氣候而變化，澄清池的投藥量也應隨之變化,因調試階段只能在某一季節之中,故經調試過的設備就其加藥量這一項不能涵蓋全年,只能是同期季節水質變化的相應加藥量。以后季節的最佳投藥量多為生產廠自己完成，可參照調試階段的試驗方法加以調整。機械加速澄清池的處理標準： 出水濁度10mg/L 7安全注意事項參加調試的所有工作人員應嚴格執行安規及現場有關安全規定，確保調試工作安全可靠地進行。如在調試過程中可能或已經發生設備損壞、人身傷亡等情況，應

10、立即停止調試工作，并分析原因，提出解決措施；如在調試過程中發現異常情況，應及時調整，并立即匯報指揮人員。調試全過程均應有各專業人員在崗，以確保設備運行的安全。 附：混凝試驗1、 水樣：取水源地原水，測定含沙量、氯根、有機物、硅含量、濁度、PH。2、 藥品：聚合鋁、聚合鐵、PAM（聚丙稀酰胺）。3、 試驗：分6組進行，在2000ml的燒杯中加入2000ml的水源的來水，分別加入10ppm的聚合鋁、聚合鐵、2ppmPAM聚合鋁、2ppmPAM聚合鐵，先是2min以120r/min的快速攪拌，后是20min以20r/min的慢速攪拌，觀察其沉降速度，待完全沉淀后，測定上清液（取上清液時6組試驗控制相同的時間）濁度、有機物和硅含量（先加PAM再加