1、標準工時的制訂標準工時的制訂引引 言言工時的表現形式工時的表現形式1. 1. SOPSOP2. Flowchart2. Flowchart3.3.投資規劃書中稼動率的試算投資規劃書中稼動率的試算4.4.人力需求試算人力需求試算SOPSOP中的工時中的工時FLOWCHARTFLOWCHART中的工時中的工時投資規劃書中稼動率的試算投資規劃書中稼動率的試算 月份 月份 工段 工段5月5月6月6月7月7月8月8月新模(F)60606060設變及模修(G)47535753設變及模修折算新模(H=G*0.3)14161716合計(I=F+H)7474767677777676產能需求工時(小時)(A1)2

2、3815,12018,08818,32618,088單臺設備可用工時(小時)(B1)720720720720機臺現有數(含新增)(條)(C1)2121+62727設備可用工時總數(小時)(D1=B1*C1)15,12019,44019,44019,440機臺稼動率(%)(E1=A1/D1)100%93%94%93%產能需求工時(小時)(A2)1357,92010,26010,39510,260單臺設備可用工時(小時)(B2)720720720720機臺現有數(含新增)(條)(C2)1111+41515設備可用工時總數(小時)(D2=B2*C2)7,92010,80010,80010,800機臺

3、稼動率(%)(E2=A2/D2)100%95%96%95% SHZBG *產品處產品處2005年年512月設備稼動率分析表月設備稼動率分析表線切割線切割(WE)(WE)CNCCNC產能產能(sets/月)(sets/月) 可用工時可用工時稼動率稼動率= =產量產量* *工時工時人力人力設備設備需求試算需求試算 需求工時需求工時(C)需求機臺數需求機臺數(F)= 單臺設備可用工時單臺設備可用工時(E) 標準工時的意義生産線生産線排布排布及及生產生產線平衡線平衡改善改善的的依據依據. .計劃和產能預算計劃和產能預算. .人力需求試算人力需求試算. .衡量生產效率衡量生產效率, ,衡量機器的使用效率

4、衡量機器的使用效率. .課程大綱課程大綱標準工時概念標準工時概念秒表法制定標準工時秒表法制定標準工時MOMOD D法簡介法簡介及應用及應用標準工時標準工時( (Standard Time)Standard Time) 是指一個是指一個普通熟練普通熟練的工人在的工人在正常正常操作條件下工作，操作條件下工作，以以正正常速度常速度，按照，按照規定的方法規定的方法和和質量要求質量要求，完成一個符合質量標，完成一個符合質量標準的產品的所需時間準的產品的所需時間. . q普通熟練：指中上水平操作者，了解流程普通熟練：指中上水平操作者，了解流程, ,懂得機器操作或懂得機器操作或工具的使用，做某項工作達到工具

5、的使用，做某項工作達到20002000次以上次以上. .q正常速度正常速度：在在3030秒內將一付撲克牌秒內將一付撲克牌(52(52張張) )分分成成四四堆堆. .q規定方法：操作標準，即規定方法：操作標準，即SOPSOP的內容的內容. .q質量標準：能長期保証產品的功能及外觀要求的基準質量標準：能長期保証產品的功能及外觀要求的基準. .標準工時概念標準標準工時（工時（Standard Time）觀測觀測時間時間評比評比因素因素生理生理寬放寬放疲勞疲勞寬放寬放作業作業寬放寬放管理管理寬放寬放正常評比正常評比評比值評比值標準時間觀測時間（寬放率）標準時間觀測時間（寬放率）正常時間正常時間標準時間

6、標準時間秒表法 1.1.秒表法秒表法是使用秒錶（也稱碼錶），對人是使用秒錶（也稱碼錶），對人工操作的動作單元或是機器的運行時工操作的動作單元或是機器的運行時間進行測量，將幾次測量的結果記錄間進行測量，將幾次測量的結果記錄下來，得出其平均值，即為該動作單下來，得出其平均值，即為該動作單元或運行時間的工時元或運行時間的工時時間測量的注意事項1 p挑選一個具有代表性的工人挑選一個具有代表性的工人p證實操作是遵循操作標準的證實操作是遵循操作標準的( (SOP)SOP)p如果研究是還沒有被確定的方法如果研究是還沒有被確定的方法, ,預先通知預先通知工人及其主管和線長工人及其主管和線長, ,向他們進行解釋

7、後才向他們進行解釋後才測量時間。測量時間。p如果研究的是一種新方法如果研究的是一種新方法, ,允許操作者按他允許操作者按他的習慣方法過行操作。的習慣方法過行操作。 作業前作業前時間測量的注意事項2The Dont The Dont p不要站在防礙被觀測對象的位置不要站在防礙被觀測對象的位置p別分散被觀測對象的注意力別分散被觀測對象的注意力p別直接站於被觀測對象前面別直接站於被觀測對象前面p別靠近被觀測對象別靠近被觀測對象p別償試從隱藏的地點取時間別償試從隱藏的地點取時間p別將秒表放在口袋里別將秒表放在口袋里p不坐不坐, ,不靠不靠. . 時間測量的注意事項3The DoThe Do p應站著取

8、時間應站著取時間p應站在你可以觀察到操作者進行操作的地應站在你可以觀察到操作者進行操作的地方方p一個總的原則是一個總的原則是: :與員工最好保持與員工最好保持2 2米的距米的距離離秒表法制定標準工時秒表法制定標準工時1 1秒表法的工具秒表法的工具1.1 1.1 秒表秒表( (停表等停表等) )1.2 1.2 觀測板觀測板1.3 1.3 時間研究記錄表格時間研究記錄表格1.4 1.4 其他其他( (鉛筆計算器等鉛筆計算器等) )秒表法制定標準工時秒表法制定標準工時2 2時間研究的步驟時間研究的步驟收集資料收集資料劃分操作單元劃分操作單元秒表測時秒表測時正常時間正常時間寬放時間寬放時間標準時間標準

9、時間秒表法制定標準工時秒表法制定標準工時2.1 收集資料收集資料2.1.1 能迅速識別研究內容的資料能迅速識別研究內容的資料 日期研究著操作著作業熟練度等日期研究著操作著作業熟練度等 2.1.2 能正確識別研究產品的資料能正確識別研究產品的資料 名稱零部件品質要求等名稱零部件品質要求等2.1.3 能正確識別工序作業方法及設備等資料能正確識別工序作業方法及設備等資料 地點作業方法設備型號工治具等地點作業方法設備型號工治具等2.1.4 其他資料其他資料 溫濕度照明等溫濕度照明等秒表法制定標準工時秒表法制定標準工時2.2 2.2 劃分操作單元劃分操作單元 原則原則 2.2.1 2.2.1 明顯的起點

10、和終點明顯的起點和終點 2.2.2 2.2.2 越短越好越短越好( (能精確測記能精確測記, ,但最好不要但最好不要2.52.5秒秒).). 2.2.3 2.2.3 人工操作與機器作業分開人工操作與機器作業分開 2.2.4 2.2.4 盡量是基本動作盡量是基本動作( (鎖螺絲裝鉚釘等鎖螺絲裝鉚釘等) )秒表法制定標準工時秒表法制定標準工時2.3 2.3 測時方法測時方法歸零法周程測時法累積計時法連續測時法秒表法制定標準工時秒表法制定標準工時周程測時法周程測時法單元甚小且周程甚短的操作，可用此法，此法采用每次去掉一個單元的辦法來測時。假設某工序有a、b、c、d、e 5個操作單元，每次只記錄4個單

11、元的時間值： A=a+b+c+d=28sB=b+c+d+e=30s，C=a+c+d+e=29sD=a+b+d+e=23s，E=a+b+c+e=23s2.3 2.3 測時方法測時方法設 X=(a+b+c+d+e) 則 4X=4(a+b+c+d+e)=133s X=33.25s a=X-B=33.25-30=3.25s b=X-C=33.25-29=4.25s c=X-D=33.25-23=10.25s d=X-E=33.25-23=10.25s e=X-A=33.25-28=5.25s秒表法制定標準工時秒表法制定標準工時2.3 2.3 測時方法測時方法秒表法制定標準工時秒表法制定標準工時2.4

12、剔除異常值剔除異常值美國機械工程協會（美國機械工程協會（SAMSAM）對異常值）對異常值定義為：定義為：“某一單元的秒表讀數，由某一單元的秒表讀數，由于一些外來因素的影響而超出正常范于一些外來因素的影響而超出正常范圍的數值圍的數值”剔除剔除異常值常用的方法異常值常用的方法三倍標準三倍標準差法。差法。秒表法制定標準工時秒表法制定標準工時 剔除異常值計算方法剔除異常值計算方法設對某一操作單元觀測設對某一操作單元觀測n n次，所得時間為：次，所得時間為： x1, , x2,x3,xn 則平均值為：則平均值為：nxnxxxxxin.321nxxnxxxxxxniin1222221)()(.)()(秒表

13、法制定標準工時秒表法制定標準工時剔除異常值剔除異常值正常值為x3內的數值，超過者即為異常值 管制上限管制上限 ( (UCL)UCL)管制下限管制下限 ( (LCL)LCL)中心線中心線 ( (平均平均)()(CL)CL)管制界限管制界限秒表法制定標準工時秒表法制定標準工時剔除異常值剔除異常值例例: 某一操作單元觀測20次（其中漏記一 次，記為M），觀測數據如下： 20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20202.21978)(2nxxi2119399nxxi秒表法制定標準工時秒表法制定標準工時剔除異常值剔除異常值管制上限

14、：21(32)=27管制下限：21(32)=1528的數值大于27，在上限之外，為異常值，應剔除。秒表法制定標準工時秒表法制定標準工時2.5 2.5 決定觀測次數決定觀測次數計算觀測次數的公式如下計算觀測次數的公式如下( (誤差為誤差為5% 5% , ,可靠度為可靠度為95%):95%):xi-每一次秒表讀數 n-試行先觀測的次數211212)(40niininiiixxxnN秒表法制定標準工時秒表法制定標準工時決定觀測次數決定觀測次數例例: :某一單元試行觀測某一單元試行觀測1010次，結果如下：次，結果如下：7 7，5 5，6 6，8 8，7 7，6 6，7 7，6 6，6 6，7 7平均

15、誤差平均誤差5%5%，可靠度，可靠度95%95%，問需觀測多少次？問需觀測多少次？先求先求i=1i=1n nx xi i和和i=1i=1n nx xi i2 2, ,列表如下：列表如下：i i合計合計1 12 23 34 45 56 67 78 89 910107 75 56 68 87 76 67 76 66 67 7656549 25 3649 25 3664 4964 4936 49 3636 49 3636 4936 49429429i=1i=1N=10N=10 x xi ix xi i2 2N=10N=10i=1i=1秒表法制定標準工時秒表法制定標準工時已測了已測了1010次，需再測

16、次，需再測1515次次決定觀測次數決定觀測次數代入公式得：代入公式得：256 .246565429*104022N評比係數的確定評比係數評比係數理想速度理想速度操作者的速度操作者的速度理想速度：理想速度：. .走行：平均體力的男子，不帶任何負荷，在平直道路上走行：平均體力的男子，不帶任何負荷，在平直道路上以以4.8的速度行走。的速度行走。. .分發撲克牌：內將張撲克分成四堆的速度。分發撲克牌：內將張撲克分成四堆的速度。評比係數的確定. .平準化法：將平準化法：將熟練，努力，工作環境和一致性熟練，努力，工作環境和一致性四者作為四者作為衡量工作的主要評比因素，每個評比因素再分為超佳優衡量工作的主要

17、評比因素，每個評比因素再分為超佳優良平均可欠佳六個高低程度的等級良平均可欠佳六個高低程度的等級. . .客觀評比客觀評比a).a).將操作速度與標準速度相比較，確定兩者正常的比率，將操作速度與標準速度相比較，確定兩者正常的比率，作為第一個調整參數作為第一個調整參數. .b).b).利用利用“工作難度係數工作難度係數”作為第二調整係數再加以調整。作為第二調整係數再加以調整。. .合成評比合成評比將每一次實測時間與預定時間相比較，得到該操作的比較將每一次實測時間與預定時間相比較，得到該操作的比較係數，再取其平均係數，作為其評比係數。係數，再取其平均係數，作為其評比係數。A1+0.15A2+0.13

18、B1+0.11B2+0.08C1+0.06C2+0.03平均平均D0E1-0.05E2-0.10F1-0.16F2-0.22良良可可欠佳欠佳超佳超佳優優A1+0.13A2+0.12B1+0.10B2+0.08C1+0.05C2+0.02平均平均D0E1-0.04E2-0.08F1-0.12F2-0.17超佳超佳優優良良可可欠佳欠佳理想理想A+0.06優優B+0.04良良C+0.02平均平均D0可可E-0.03欠佳欠佳F-0.07超佳超佳A+0.04優優B+0.03良良C+0.01平均平均D0可可E-0.02欠佳欠佳F-0.04一一.熟練係數熟練係數評比係數的確定評比係數的確定二二.努力係數努力

19、係數三三. .工作環境係數工作環境係數四四. .一致性係數一致性係數例如對同一種例如對同一種操作如果每次操作如果每次觀測的時間值觀測的時間值都相同都相同, ,其一其一致性當然為理致性當然為理想想, ,但往往受但往往受材料和工具等材料和工具等因素的影響因素的影響. .舉例說明評比因素評比因素等級等級符號符號系數系數熟練熟練良良C C2 2+0.03+0.03努力努力良良C C1 1+0.05+0.05工作環境工作環境中等中等D D0 0一致性一致性尚可尚可E E-0.02-0.02合計合計/ / /+0.06+0.06例如某工人的操作經評定后例如某工人的操作經評定后,結果如下結果如下:如秒表測時

20、的平均值為如秒表測時的平均值為10s,則正常時間則正常時間=10*1.06=10.6s寬放率的參考值管理良好的單位一般將寬管理良好的單位一般將寬放放時間推薦為總工作時間的時間推薦為總工作時間的15%15%。寬寬 放放 種種 類類 及及 寬寬 放放 率率 說說 明明 作作 業業 寬寬 放放 3% 5% (普普 通通 3% ) 更更 換換 不不 良良 工工 具具 、 加加 油油 、 清清 掃掃 設設備備 等等 無無 規規 律律 活活 動動 ， 是是 不不 可可 避避 免免的的 寬寬 放放 。 但但 準準 備備 作作 業業 例例 外外 。 疲疲 勞勞 寬寬 放放 ： 特特 種種 作作 業業 ： 30

21、% 以以 上上 ；重重 作作 業業 ： 20% 30% ； 中中 作作 業業 ： 10% 20% ；輕輕 作作 業業 ： 5% 10% ； 特特 輕輕 作作 業業 ： 0% 5% 因因 疲疲 勞勞 而而 使使 作作 業業 時時 間間 延延 遲遲 以以 及及為為 消消 除除 疲疲 勞勞 而而 需需 休休 息息 的的 寬寬 放放 。 不不 可可 避避 免免 的的 寬寬 放放 生生 理理 寬寬 放放 3% 5% （ 一一 般般 3% ） 上上 廁廁 所所 、 擦擦 汗汗 、 飲飲 水水 等等 生生 理理 需需要要 而而 導導 致致 的的 寬寬 放放 可可 避避免免 的的寬寬 放放 管管 理理 寬寬

22、放放 3% 5% （ 一一 般般 3% ） 等等 待待 材材 料料 及及 搬搬 運運 的的 寬寬 放放 ， 若若 管管理理 改改 善善 ， 此此 項項 可可 免免 工時制訂的流程舉例工時制訂的流程舉例T1T2T3T4T5T6T7T8T9T10T11T12T13T14裝產品2.22.12.52.72.12.32.22.22.12.52.12.22.12.1打蠟4.13.83.84.54.44.43.83.73.64.84.15.14.24.4收光大面8.17.17.18.29.38.57.98.410.113.18.213.47.910.3收光3邊8.38.38.38.38.58.38.38.6

23、8.38.78.313.38.38.3下產品2.53.23.12.52.52.62.62.62.82.62.62.72.62.6合計25.224.524.826.226.826.124.825.526.931.725.336.725.127.7T1T2T3T4T5T6T7T8T9T10T11T12T13平均值裝產品2.22.12.52.72.12.32.22.22.12.52.12.12.12.28打蠟4.13.83.84.54.44.43.83.73.64.84.14.24.44.11收光大面8.17.17.18.29.38.57.98.410.113.18.27.910.38.61收光3邊

24、8.38.38.38.38.58.38.38.68.38.78.38.38.38.32下產品2.53.23.12.52.52.62.62.62.82.62.62.62.62.64合計25.224.524.826.226.826.124.825.526.931.725.325.127.726.2標準工時制訂標準工時制訂6.剔除異常值.6.剔除異常值.3.參照SOP對作業員的動作進行初步分析,劃分操作單元.3.參照SOP對作業員的動作進行初步分析,劃分操作單元.細分動作為:裝產品入治具(a)打蠟(b)收光大面(c)收光3邊(d)產品下治具(e).4.采用周程測時法4.采用周程測時法A=a+b+c+d=22.7(s)B=b+c+d+e=23(s)，C=a+c+d+e=21.1(s)D=a+b+d+e=17.1(s)，E=a+b+c+e=