1、重慶市巫山縣職教中心SMT標準化與管理專業  電子技能實訓 備課組長簽名    劉偉     教師簽名   楊韜    班     級一年級    日     期 2013.3    課題：項目二電子產品組裝工藝教學目標:用SMT生產流水線做出產品知識目標：1.了解整機裝配的基本要求；2.認識整機裝配中的流水

2、線；3.整機裝配中的機械安裝工藝要求。4.知道電阻的作用；5.知道電容的基本知識；6.熟悉HX203AMFM收音機安裝流程。技能目標：1.熟練整機裝配中的流水線；2.整機裝配中的面板、機殼裝配3.會元件的初步識別；4.貼片焊接；5.插裝元件；6.安裝HX203AMFM收音機。情感目標：1. 提升對SMT生產工藝的學習興趣2. 鍛煉動手的能力3. 增強思考能力4. 促進相互學習的能力5. 磨煉細心、耐心的學習態度項目任務：1. 電子產品組裝工藝規范2. 常用電子元器件及安裝焊接基礎知識3. SMT 產品生產實習教學重點： 識別常用元件及能快速焊接元件教學難點：安裝HX203AMFM收音機教學設計

3、                                                  

4、      課時：    教學過程教學內容師生活動教學方法時間分配  引導       整機裝配就是將機柜、設備、組件以及零、部件按預定的設計要求裝配在機箱、車廂、平臺，再用導線將它們之間進行電氣連接，它是電子產品生產中一個重要的工藝過程。  多媒體演示講授操作演示  設置情境設備準備SMT生產線教學過程教學內容師生活動教學方法時間分配     &

5、#160;    任務一  任務1 電子產品組裝工藝規范【活動一】 整機裝配的順序和基本要求圖1 整機結構樹狀圖1.整機裝配的基本順序電子設備的整機裝配有多道工序，這些工序的完成順序是否合理，直接影響到設備的裝配質量、生產效率和操作者的勞動強度。電子設備整機裝配的基本順序是：先輕后重、先小后大、先鉚后裝、先裝后焊、先里后外、先平后高，上道工序不得影響下道工序。2.對整機裝配的基本要求如下：（1）整機裝配前，對組成整機的有關零部件或組件必須經過調試、檢驗，不合格的零部件或組件不允許投入生產線。檢驗合格的裝配件必須保持清潔。（2）裝配時要

6、根據整機的結構情況，應用合理的安裝工藝，用經濟、高效、先進的裝配技術，使產品達到預期的效果，滿足產品在功能、技術指標和經濟指標等方面的要求。（3）嚴格遵循整機裝配的順序要求，注意前后工序的銜接。（4）裝配過程中，不得損傷元器件和零部件，避免碰傷機殼、元器件和零部件的表面涂敷層，不得破壞整機的絕緣性。保證安裝件的方向、位置、極性的正確，保證產品的電性能穩定，并有足夠的機械強度和穩定度。（5）小型機大批量生產的產品，其整機裝配在流水線上按工位進行。每個工位除按工藝要求操作外，要求工位的操作人員熟悉安裝要求和熟練掌握安裝技術，保證產品的安裝質量，嚴格執行自檢、互檢與專職調試檢查的“三檢”原則。裝配中

7、每一個階段的工作完成后都應進行檢查，分段把好質量關，從而提高產品的一次通過率。 作業布置：學習效果評價：項目內 容標 準學生自評學生互評教師評述指導教師： 年 月 日【活動二】 整機裝配中的流水線1流水線與流水節拍裝配流水線就是把一部整機的裝連、調試等工作劃分成若干簡單操作，每一個裝配工人完成指定操作。在劃分時要注意到每人操作所用的時間應相等，這個時間稱為流水的節拍。裝配的設備在流水線上移動的方式有好多種。有的是把裝配的底座放在小車上，由裝配工人沿軌道推進，這種方式的時間限制不很嚴格。有的是利用傳送帶來運送設備，裝配工人把設備從傳送帶上取下，按規定完成裝連后再放到傳送帶上，進行下一個

8、操作。由于傳送帶是連續運轉的，所以這種方式的時間限制很嚴格。傳送帶的運動有兩種方式，一種是間歇運動（即定時運動），另一種是連續均勻運動。每個裝配工人的操作必須嚴格按照所規定的時間拍節進行。完成一部整機所需的操作和工位（工序）的劃分，要根據設備的復雜程度、日產量或班產量來確定。2流水線的工作方式目前，電視機、收錄機的生產，大都有整機裝配流水線和印制電路板插焊流水線。其流水節拍的形式，分自由節拍形式和強制節拍形式兩種。下面以印制電路板插焊流水線為例加以闡述。（1）自由節拍形式自由節拍形式分手工操作和半自動化操作兩種類型。手工操作時，裝配工人按規定插件，剪掉多余的引線，然后在流水線上傳遞。半自動化操

9、作時，生產線上配備著具有鏟頭功能的插件臺，每個裝配工人獨用一臺。整塊線路板上元件的插裝工作完成后，通過傳送帶送到波峰焊接機上。這種流水線方式的時間安排比較靈活，但生產效率低。（2）強制節拍形式采用強制節拍形式時，插件板在流水線上連續運行，每個操作工人必須在規定的時間內把所要求插裝的元器件、零件準確無誤地插到印制板上。這種方式帶有一定的強制性。在選擇分配每個工位的工作量時應留有適當的余地，以便既保證一定的勞動生產率，又保證產品質量。這種流水線方式的工作內容簡單，動作單純，記憶方便，可減少差錯，提高工效。【活動三】裝配的工藝流程電子產品裝配的工序因設備的種類、規模不同，其構成也有所不同，但基本工序

10、并沒有什么變化。其過程大致可分為裝配準備、裝聯、調試、檢驗、包裝、入庫或出廠等幾個階段，據此來制訂出整機裝配的最有效工序。一般整機裝配工藝的具體操作流程如圖2所示。圖2 裝配工藝流程圖由于產品的復雜程度、設備條件、生產場地條件、生產批量、技術力量及操作工人技術水平等情況的不同，因此生產的組織形式和工序也并非一成不變的，要根據實際情況進行適當調整。例如，小批量生產可按工藝流程主要工序進行，若大批量生產，則其裝配工藝流程中的印制板裝配、機座裝配及線束加工等幾個工序，可并列進行。在實際操作中，要根據生產人數、裝配人員的技術水平等條件來編制最有利于現場指導的工序。1 整機裝配中的接線工藝（1）接線工藝

11、要求導線的作用是用于電路中的信號和電能傳輸，接線是否合理對整機性能影響較大。如果接線不符合工藝要求，輕則影響電路信號的傳輸質量，重則使整機無法正常工作，甚至會發生整機毀壞。整機裝配時接線應滿足以下要求：接線要整齊、美觀，在電氣性能許可的條件下減小布線面積。如對低頻、低增益的同向接線盡量平行靠攏，分散的接線組成整齊的線扎。接線的放置要可靠、穩固和安全。導線的連接、插頭與插座的連接要牢固，連接線要避開銳利的棱角、毛邊，避開高溫元件，防止損壞導線絕緣層。傳輸信號的連接線要用屏蔽線導線，避開高頻和漏磁場強度大的元器件，減少外界干擾。電源線和高電壓線連接一定要可靠、不可受力。接線的固定可以使用金屬、塑料

12、的固定卡或搭扣，單根導線不多的線束可用膠粘劑進行固定。2接線工藝配線配線是根據接線表要求準備導線的過程。配線時需考慮導線的工作電流、線路的工作電壓、信號電平和工作頻率等因素。布線原則整機內電路之間連接線的布置情況，與整機電性能的優劣有密切關系，因此要注意連接線的走向。布線原則如下：a.為減小導線間相互干擾，不同用途、不同電位的導線不要扎在一起，要相隔一定距離，或走線相互垂直交叉。例如，輸人與輸出信號線、低電平與高電平的信號線、交流電源線與濾波后的直流饋電線等。b.連接線要盡量短，使分布電感和分布電容減至最小，盡量減小或避免產生導線間的相互干擾和寄生藕合。高頻、高壓的連接線更要注意此問題。c.從

13、線扎中引出分支接線到元器件的接點時，線扎應避免在密集的元器件之間強行通過。線扎在機內分布的位置應有利于分線均勻。d.與高頻無直接連接關系的線扎要遠離高頻回路，不要緊靠回路線圈，防止造成電路工作不穩定。e.電路的接地線要妥善處理。接地線應短而粗，地線按照就近接地原則，避免采用公共地線，防止通過公共地線產生寄生耦合干擾。3.布線方法為保證導線連接牢固，美觀，水平導線布設盡量緊貼底板，豎直方向的導線可沿框邊四角布設。導線彎曲時保持其自然過渡狀態。線扎每隔2030cm以及在接線的始端、終端、轉彎、分叉、抽頭等部位要用線夾固定。交流電源線、流過高頻電流的導線，應遠離印制電路底板，可把導線支撐在塑料支柱上

14、架空布線，以減小元器件之間的耦合干擾。一般交流電源線采用絞合布線。作業布置：學習效果評價：項目內 容標 準學生自評學生互評教師評述指導教師： 年 月 日教學過程教學內容師生活動教學方法時間分配任務二任務二 常用電子元器件及安裝焊接基礎知識【活動一】電子元器件所有電路系統都是由電子元器件為主組成的，了解電子元器件的一些基本知識是非常必要的。電子元器件分類一般分為電子元件、電子器件。電子元件包括電阻器、電容器、電感器、變壓器、繼電器、傳感器、開關、接插件和保險元件、石英晶體、電聲元件等。電子器件現在一般指半導體器件，分為分立器件和集成電路。分立器件包括二極管、三極管、場效應管、晶閘管等；集成電路包

15、括通用集成電路和專用集成電路，集成電路分類方法很多：1. 按制作工藝分類 2. 按集成度分類3. 混合分類  【活動2】 電阻器 電阻器簡稱電阻，是電子電器設備中用得最多的基本元件之一，一般占元器件總數的30以上。在電路中主要起分流、限流、分壓、偏置、損耗功率等作用。1 電阻器的分類電阻器的種類繁多，形狀各異，功率也各有不同。分類方法見表1-1。表1-1 電阻器的分類電阻器非線繞電阻器金屬膜電阻器碳膜電阻器線繞電阻器敏感式電阻器（多為半導體材料）光敏電阻器熱敏電阻器力敏電阻器磁敏電阻器氣敏電阻器厚膜電阻網絡電位器碳膜電位器金屬膜電位器線繞電位器2 電阻器的主要參數電阻的主要參數有標稱

16、阻值、阻值誤差、額定功率、最高工作溫度、最高工作電壓、靜噪聲電動勢、溫度特性、高頻特性等，一般情況僅考慮前三項。（1） 電阻器的型號命名法電阻器的型號一般由四部分組成，見表1-2。表1-2 電阻器的型號命名方法第一部分：主稱第二部分：材料第三部分：特征分類第四部分符號意 義符號意 義符號意 義電阻器電位器RW電阻器電位器THSNJYCIPUXMG碳膜合成膜有機實芯無機實芯金屬膜氧化膜沉積膜玻璃釉膜硼碳膜硅碳膜線繞壓敏光敏123456789GTWD普通普通超高頻高阻高溫精密高壓特殊高功率可調普通普通精密特種函數特殊微調多圈對主稱、材料特征相同，僅尺寸、性能指標略有差別，但基本上不影響互換的產品給

17、同一序號。若尺寸、性能指標的差別已明顯影響時，則在序號后面用大寫字母作為區別代號予以區別。R熱敏BCPWZ溫度補償用溫度測量用旁熱式穩壓式正溫度系數（2）電阻器的參數識別1.單位電阻器在電路中常用“R”加數字表示，如：R1表示編號為1的電阻。電阻的單位為歐姆（），倍率單位有：千歐（K），兆歐（M）等。換算方法是：1兆歐=1000千歐=1000000歐。2.標稱阻值為了使廠家生產時不致規格太多，又可以讓使用者在一定的允許誤差范圍內選用需要的電阻值，故規定標稱阻值系列，見表1-3。表1-3 標稱阻值系列E24E12E6E24E12E6允許誤差±5允許誤差±10允許誤差±

18、;20允許誤差±5允許誤差±10允許誤差±201.01.01.03.33.33.31.13.61.21.23.93.91.34.31.51.51.54.74.74.71.65.11.81.85.65.62.06.22.22.22.26.86.86.82.47.52.72.78.28.23.09.13. 參數標注方法電阻的參數標注方法有3種，即直標法、數標法和色標法。（1）直標法將主要參數及技術性能直接標注在電阻器表面上，見圖1-1。 圖1-1 電阻參數直標法 圖1-2（2）數標法主要用于貼片等小體積的電路，如：472表示47×102（即4.7K）；104

19、則表示100K。（3）色標法：將主要參數和技術性能用色環標注在電阻器表面上，是使用最多的方法，常用的有四色環電阻、五色環電阻（精密電阻），見圖1-2。各色環和顏色表示不同的意義，見表1-4。4色環電阻，是用3個色環來表示阻值，前二環代表有效值，第三環代表乘上的次方數，用1個色環表示誤差。5色環電阻一般是金屬膜電阻，為更好地表示精度，用4個色環表示阻值，另一個色環表示誤差。【活動三】 電容器電容器簡稱電容，是由兩片金屬膜緊靠，中間用絕緣材料隔開而組成的元件。電容器可以隔直流、通交流、充電、放電，在電路中主要起調諧、旁路、耦合、去耦、電源濾波、儲能、波形變換、直流成分恢復、有源濾波器、LC諧振電路

20、、RC定時、RC移相。1. 電容器的分類電容器按結構可分為固定電容器、可調電容器、半可調電容器。按極性可分為有極性電容和無極性電容。有極性的電容接入電路時要分清極性，正極接高電位，負極接低電位。極性接反將使電容器的漏電流劇增，最后損壞電容器。按介質材料的不同又可分為有機介質電容、無機介質電容、電解質電容等，見表1-5。表1-5 電容器無機介質云母電容玻璃釉電容陶瓷電容有機介質塑料電容紙介電容復合介質電容電解質鋁電解電容鉭電解電容鈮電解電容2. 電容器的主要參數電容器的主要參數有標稱容量、額定耐壓值、允許誤差等。2.1 電容器的型號命名法電容器的型號一般由四部分組成，各部分的意義及代號見表1-6

21、。表1-6 各部分的意義及代號第一部分主稱第二部分材料第三部分特征分類第四部分序號（數字）符 號意 義符 號意 義符 號意 義瓷 介云 母電 解有機介質電容器C電容器CVIOZJBLQSHDANGETY1類陶瓷介質云母紙介質玻璃釉介質玻璃膜介質紙介質金屬化紙介質非極性有機薄膜介質高功率極性有機薄膜介質漆膜介質3類陶瓷介質復合介質鋁電解鉭電解鈮電解合金電解2類陶瓷介質其它材料電解云母介質123456789G圓片管形疊片多層（獨石）穿心支柱式交流高壓非密封非密封密封獨石箔式箔式澆結粉、非固體燒結粉、固體交流無極性特殊非密封非密封密封密封穿心交流片式高壓特殊（金屬箔）對材料特征相同、僅尺寸、性能指標

22、略有差別，但基本上不影響互換的產品給同一序號。若尺寸、性能指標的差別已明顯影響時，則在序號后面用大寫字母作為區別代號予以區別。2.2 電容器的參數識別1. 單位電容器在電路中常用“C”加數字表示，如C13表示編號為13的電容。電容的基本單位用法拉（F）表示，其它單位還有：毫法（mF）、微法（F）、納法（nF）、皮法（pF）。換算方法是：1法拉=103毫法=106微法=109納法=1012皮法。2. 標稱容量電容容量的大小就是表示能貯存電能的大小，電容對交流信號的阻礙作用稱為容抗，它與交流信號的頻率和電容量有關。為了使廠家生產時不致規格太多，又可以讓使用者在一定的允許誤差范圍內選用需要的電容值，

23、故規定標稱電容量系列，見表1-7。表1-7 標稱電容量E24E12E6E24E12E61.01.01.03.33.33.31.13.61.21.23.93.91.34.31.51.51.54.74.74.71.65.11.81.85.65.62.06.22.22.22.26.86.86.82.47.52.72.78.28.23.09.1注：用表中數值再乘以10n來表示電容器標稱電容量，n為正或負整數。10pF以下電容量系列為1、2、10pF。2.3 參數標注方法電容器的參數標注方法有3種，即直標法、數標法和色標法。（1）直標法將主要參數及技術性能直接標注在電容器表面上，見圖1-3。例：33表示

24、3.3F；5n9的表示5900pF。還有不標單位的情況，當用14位數字表示時，容量單位為微微法(pF)；當用零點零幾或零點幾數字表示時，單位為微法(F)。例：3300表示3300pF，0.056表示0.056F。字母M代表精度±20，K代表精度±10，J代表精度±5。（2）數標法一般用三位數字表示容量大小，前兩位表示有效數字，第三位數字是倍率。見圖1-3。如：103表示10×103 pF10000pF0.01F，224表示22×104 pF0.22 F。在這種表示方法中有一個特殊情況，就是當第三位數字用“9”表示時，表示有效值乘上10-1，例如

25、229表示22×10-12.2pF。圖1-3 數標法（左圖） 直標法（右圖）（3）色標表示法原則上與電阻器色標法相同，顏色符號代表的意義可參見表1-4中電阻色碼表示法。其單位用微微法（pF）。【活動4】安裝焊接技術在電子產品的制作過程中，元器件的安裝與焊接非常重要。安裝與焊接質量直接影響到電子產品的性能（如準確度、靈敏度、穩定性、可靠性等），有時因為虛焊、焊點脫落等原因造成電子產品無法正常、穩定工作。大批量工業生產中一般采用自動安裝與焊接，實驗、試制以及小批量生產時往往采用手工安裝與焊接。手工安裝與焊接技術是電子工作者和電子愛好者必須掌握的基本技術，需要多多練習、熟練掌握。下面簡單介

26、紹手工安裝與焊接技術。手工安裝安裝元件時應注意與印制線路板上的印刷符號一一對應，不能錯位；在沒有特別指明的情況下，元件必須從線路板正面裝入（有絲印的元件面），在線路板的另一面將元件焊接在焊盤上；有極性的元件和器件要注意安裝方向；電阻立式安裝時，將電阻本體緊靠線路板，引線上彎半徑1mm，引線不要過高，表示第一位有效數字的色環朝上。臥式安裝時，電阻離開線路板1mm左右，引線折彎時不要折直彎。 圖1-4 安裝元件示意圖1. 手工焊接工具（1）電烙鐵：電烙鐵是焊接的基本工具，主要有烙鐵頭、烙鐵芯和手柄組成。分外熱式和內熱式，按功率分有20W、25W、30W、45W、75W、100W、200W等，烙鐵頭

27、也有各種形狀。電烙鐵的握法有握筆式和拳握式，見圖1-5。握筆式一般使用小功率直頭電烙鐵，適合焊接線路板和中、小焊點，拳握式一般使用大功率彎頭電烙鐵，適合焊接線路板和大焊點。圖1-5電烙鐵的握法 握筆式（左） 拳握式（右）（2）焊料：焊料是用來熔合兩種或兩種以上的金屬面，使之成為一整體。常用錫鉛合金焊料（也叫焊錫），不同型號的焊錫錫鉛比例不同，錫鉛按不同比例配比組成合金后，其熔點和其它物理性能都不同。目前在線路板上焊接元件時一般選用低熔點空心焊錫絲，空心內裝有起焊劑作用的松香粉，熔點為140，外徑有2.5mm、2mm、1mm、1.5mm等。（3）焊劑：金屬在空氣中加熱情況下，表面會生成氧化膜薄層

28、。在焊接時會阻礙焊錫的浸潤和接點合金的形成。采用焊劑能破壞金屬氧化物，使氧化物飄浮在焊錫表面上，改善焊接性能，又能覆蓋在焊料表面，防止焊料和金屬繼續氧化，還能增強焊料和金屬表面的活性，增加浸潤能力。在線路板焊接時可用松香或松香酒精溶液（用25%的松香溶解在75%的酒精）中作為助焊劑。2.手工焊接技術（1）電烙鐵使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻地吃上一層錫。（2）焊接方法，把焊盤和元件的引腳用細砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒元件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳

29、輕輕往上一提離開焊點。（3）對于較新的印刷線路板和元器件，因焊盤和引線上無氧化層，一般不采用上述方法。可直接用焊錫絲焊接。（4）焊接時間不宜過長（3秒以下），否則容易燙壞元件和焊盤，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。在不得已情況下需長時間焊接時，要間歇加熱，待冷卻后，再反復加熱，以免焊盤脫落。（5）焊錫要均勻地焊在引線的周圍，覆蓋整個焊盤，表面應光亮圓滑，無錫刺，錫量適中并稍稍隆起，能夠確認引線已在其中的程度即可。對于雙面板，焊錫應透過線路板并覆蓋背面整個焊盤。（6）為使電烙鐵能在短時間內對元器件引線和焊盤完成加熱，要求烙鐵尖部的接觸面積盡可能大些（放在引線和焊盤的夾角處）。不能把烙鐵尖部壓著焊

30、盤表面移動。（7）烙鐵尖和焊錫絲的配合：先將烙鐵尖放在引線和焊盤的夾角處若干時間，對引線和焊盤完成加熱后，跟進焊錫絲；焊錫熔化適量后，先離開焊錫絲，后離開烙鐵尖。（8）焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。（9）集成電路焊接時，電烙鐵要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接。或者使用集成電路專用插座，焊好插座后再把集成電路插上去。電烙鐵應放在烙鐵架上，注意避免電烙鐵燙到自己、他人或導線和其它物品，長時間不焊接時應斷電。（10）焊接時注意防護眼睛，不要將焊錫放入口中（焊錫中含鉛和有害物質），手工焊接后須洗干凈雙手，焊接現場保持通風。正確的焊接方法不良的焊

31、接方法1、 將電烙鐵靠在元件腳和焊盤的結合部，使引線和焊盤都充分加熱注：所有元件從元件面插入，從焊接面焊接。1、加熱溫度不夠：焊錫不向被焊金屬擴散生成金屬合金。2、若烙鐵頭上帶有少量焊料，可使烙鐵頭的熱量較快傳到焊點上。將焊接點加熱到一定的溫度后，用焊錫絲觸到焊接件處，熔化適量的焊料；焊錫絲應從烙鐵頭的對稱側加入。2、焊錫量不夠：造成焊點不完整，焊接不牢固。3、當焊錫絲適量熔化后迅速移開焊錫絲；當焊接點上的焊料流散接近飽滿，助焊劑尚未完全揮發，也就是焊接點上的溫度適當、焊錫最光亮、流動性最強的時刻，迅速移開電烙鐵。3、焊接過量：容易將不應連接的端點短接。4、焊錫冷卻后，剪掉多余的焊腳，就得到了

32、一個理想的焊接了4、焊錫橋接：焊錫流到相鄰通路，造成線路短路。這個錯誤需用烙鐵通過橋接部位即可。學習效果評價：項目內 容標 準學生自評學生互評教師評述指導教師： 年 月 日任務 三任務3 SMT 產品生產實習【活動一 】 HX203AMFM收音機電路介紹1 .概述 HX203調頻收音機，是一塊日本索尼公司生產的CXA1691M單片集成電路為主體，加上少量外圍元件的微型低壓收音機。工作電源電壓范圍為2-7.5V，Vcc=6V是RL=8的音頻輸出功率=500mv。電路內處設有調諧指示LED驅動器，電子音量控制器外，還設有FM靜噪功能。2 .收音機原理分析 下

33、圖為HX203FM/AM集成電路原理圖，見圖11。圖11  HX203FM/AM集成電路原理圖 （1）調幅（AM）部分 中波調幅廣播信號由磁棒線圈T1和可變電容C0組成的諧調回路選擇，送入IC的10腳。本振信號與振蕩線圈T2和可變電容C0、C4、C04、微調電容及與IC內部電路組成的本機振蕩產生，并與由IC第10腳送入的中波調幅廣播信號在IC內部進行混頻，混頻后產生的多種頻率信號，經過中頻變壓器T3（包含內部的諧振電容）組成的中頻選頻網絡及465KHz陶瓷濾波器CF2、CF3雙重選頻，得到的465KHz中頻調幅信號耦合到IC第16腳進行中頻放大，放大后的

34、中頻信號在IC內部的檢波器中進行檢波，檢出的音頻信號由IC的第23腳輸出，進入第24腳進行功率放大，放大后的音頻由IC的第17腳輸出，推動揚聲器發聲。（2）調頻（FM）部分 由拉桿天線收到的調頻廣播信號，經C1耦合，到IC第12腳高頻放大，之后高頻信號被送到IC第9腳，接IC第9腳的L1和可變電容C0、微調電容C03組成調諧回路，對高頻信號選擇，在IC內部進行混頻。本振信號由振蕩線圈L2和可變電容C0與IC第7腳相連的內部電路組成的本機振蕩器產生，在IC內部與高頻信號混頻后得到多種頻率的合成信號由IC第14腳輸出，經R6耦合至10.7MHz的陶瓷濾波器CF4得到10.7MHz中頻調諧

35、信號進入IC第17腳FM中頻放大，鑒頻后得到的音頻信號由IC的第23腳輸出，進行IC第24腳進行放大，放大后的音頻信號由IC第27腳輸出，推動揚聲器發聲。（3）音量控制電路 由電位器Rp50K調節IC教的直流電位高低來控制收音機的音量大小。 （4）AM/FM波段轉換電路 由電路圖可以看出當IC第15腳接地時，IC處于AM工作狀態；當IC的15腳與地之間串接C7時，IC處于FM工作狀態。波段開關控制電路非常簡單，只需用一只單刀雙擲（1X2）開關，便可方便地進行波段轉換控制。 （5）增益調正電路 IC第1腳接可調電阻，可根據需要調整電路的增益，控制

36、靈敏度的高低 【活動二】 實習產品安裝工藝1.安裝流程與裝配圖（見圖）12  HX203AMFM收音機裝配圖 圖12  HX203AMFM收音機裝配圖    圖13  SMT實習產品裝配工藝流程  2 安裝具體內容 （1）元器件初步檢測 檢測內容有四聯、振蕩線線圈（紅）、陶瓷濾波器、可調電阻、電阻、電容、撥動開關、發光二極管。 （2）元器件的準備 將所有元器件引腳上的漆膜、氧化膜清除干凈，并將電阻發光二極管引腳擇彎。 組合件準備：將電位

37、器撥盤裝在電位器上，并用螺釘固定；并將磁棒套入天線線圈及磁棒支架。 （3）貼片焊接 貼片機焊接 采用大型設備全自動貼片機進行全自動貼片操作。 人工貼片焊接 選用長壽命尖嘴30W外熱式電烙鐵焊接。焊錫絲用0.8-1mm，不能太粗，按要求將貼片元器件焊上印制板相應位置上。 （4）檢驗 檢驗貼片焊接質量，有無虛焊、搭焊等現象。 （5）插裝元件 插裝正面直插式元件，如電阻、電容、中周、四聯、電位器中波磁性天線線卷、電池夾、插孔連接線等。 （6）部件裝配 將四聯安裝在印制電路板正面，將天線組合件

38、上的支架放在印制電路板反面四聯上，然后用螺釘固定，并將彎腳焊牢，安裝時注意AM、FM聯方向。 中波天線線圈的焊接。 將加工好的發光二極管，從電路板正面插入孔內，待發光管的紅色部分完全露出線路板時焊接。 （7）前框準備 將喇叭安裝于前框。 將耳機插孔用螺母固定在機殼相應位置。插上正極片與負極彈簧，并在指定處焊牢。焊上相應的導線，并接入印刷版相應位置。按正確方向將調諧盤安裝在四聯軸上，用螺釘固定。將拎帶套在前框內。將周率板反面雙面膠保護紙去掉，然后要貼裝到位，再撕去正面保護膜。（8）后蓋準備將拉桿天線用螺釘固定于后蓋上。試聽：將電路板與前框相上應連

39、接接好，同上3V電源，正常情況下應能收到本地AM/FM電臺。 （9）進殼將組裝完畢的機芯裝入前框，一定要到位。用自攻螺釘將電路板固定于機殼。【活動3 】 測量與調試1.所需儀器 （1）穩壓電源3V（300mA）（2）AM調幅高頻信號發生器1臺（3）FM高頻信號發生器1臺（4）示波器1臺（5）毫伏表1臺（6）環形天線1只（7）無感螺絲批1只 （8）萬用表1只 2. 工作電壓測量 在收音機裝配和焊接完成之后，需要用萬用表對整機工作電壓（主要是CXA1691M各管腳電壓）進行測量，CXA1691M管腳直流工作電壓參考所示數值大致相符，測量都

40、滿足要求后，可進行下一步的安裝與調試。如果所測電壓于上表所列數據相距太大，則要檢查有問題引腳周圍的元器件和印刷電路板是否有短接或斷開的地方，發現問題及時糾正，直致所有管腳電壓正常。 3.調試 （1）中頻調試 接通3V電源，在AM/FM兩個波段均能聽到廣播電臺的聲音后，即可進行調試工作。 AM頻率覆蓋調整 將波段開關位置于AM，四聯電容旋到低端，高頻信號發生器的調制方式置于AM，載頻調到465KHz,輸出調到10mv/M，調制頻率到1000Hz，調制度為30%，收到信號示波器上顯示1000Hz的波形，用無感螺絲批調節T3（黃）中周使輸出最大，46

41、5KHz中頻即調好。 FM中頻率為10.7MHz，因本機使用了10.7MHz陶瓷濾波器和鑒頻器使FM中頻無需調試。 （2）覆蓋及統調調試 調幅接收調試 將波段開關置于AM，高頻信號發生器調制方式置于AM載頻調到520KHz輸出場強5mv/M，調制頻率1000Hz，調制度30%，四聯調制低端，用無感螺絲批調節T2（紅）振蕩線圈，收到信號后，再將四聯旋至最高端，高頻信號發生器的載頻調到1620KHz，調AM振蕩微調電容C04，使聲音輸出至最大。 將信號發生器載頻調至600KHz，輸出場強5mn/M，收到600KHz信號后，調至中波磁棒線圈位置，使輸