1、輸煤皮帶機的檢修熱點二廠熱點二廠 李華春李華春五、輸送帶粘接技術n1、準備好起重、切割、照明等工器具n2、用起重工具將皮帶拉緊處重錘吊起吊起,當皮帶是用絲杠拉緊時,應調節(jié)絲杠將滾筒調制最里面端，使皮帶松弛,并留好余地,以便新皮帶接好后張緊皮帶n.3、舊皮帶用刀割斷,脫出機架外n4、檢查機架,滾筒的磨損,并隨時更換n5、輸送帶膠接前應仔細對照每條帶式輸送機布置圖的規(guī)格,n6、新皮帶用支架吊起,緩慢拖入支架脫軌中n7、用夾子將皮帶一段預留3-5米,加緊并固定在指甲上,另一端也用夾子加緊,皮帶用手拉葫蘆拉緊后,距第一皮帶頭3-5米余量處,將皮帶調制機架中間并拉近,在皮帶重疊3米后截去多余皮帶n8用鋼

2、板尺及劃歸劃出皮帶街頭的剝離線,依線將皮帶剝離開,并用鋼絲輪將梯形面打開去雜注意n1、用刀切割皮帶及用起子將皮帶分層不能傷及下一層皮帶n2、由機頭一側轉來的皮帶應個下面,由機尾一側轉來的轉來的皮帶應個上面n3、當皮帶負荷較小時,可以畫成直線型,不必傾斜n4、正反兩面的傾斜角應一致n5、用鋼絲輪打平時應將膠皮打凈且無傷及下一層n6、打平后將兩頭對接一下沒達到最佳對接位置并牢記用碘鎢燈將切割面加溫,同時將膠勾兌后,分三次均勻涂抹在梯形面上n注意n烘烤事應使皮帶均勻受熱,切勿將燈放一出不動,以免將皮帶烤糊n烘烤與涂膠交叉進行,涂一面烤一面,不能將較考的過熱n涂好膠后按膠接位置將皮帶對接好,迅速用橡皮

3、錘敲擊結合處,并趕出內部氣泡,是結合面良好六、皮帶機的試運轉n安裝和大修后的帶式輸送機在正式運轉前 應進行空載試運正常后可帶負荷試運n在設計負荷下輸送帶與驅動滾筒之間不允許打滑 各運轉件應運轉平穩(wěn) 無卡磨現(xiàn)象 軸承溫度不超過允許溫升n檢查減速器 滾筒軸承座 潤滑及轉動情況n檢查清掃器 帶式逆止器及卸料器 限位等情況n檢查各機架 導料槽及及輸送機接觸情況n檢查輸送機全長的正常的運轉情況 各運轉部位無噪音 各軸承無溫升 各托軌的轉動和螺栓緊固情況n檢查清掃器 卸料器的清掃效果n檢查輸送帶的松緊程度七、皮帶機檢修質量標準n常見的故障原因及除方法現(xiàn)象原因消除方法整機膠帶向一個方向跑偏 A、承載托輥，滾

4、筒不再同一直線上承載托輥的安裝水平調整承載托輥，滾筒及架構B、膠帶邊緣因摩擦而損傷清除障礙，更換膠帶C、物料不再受料位置中心偏斜調整料流使其對中現(xiàn)象原因消除方法膠帶在同一托輥處跑偏 a膠帶機架的一部分不在同一直線調直機架并使其左右同高b托輥與膠帶的運行方向不垂直空載時調整跑遍最大處前23倍托輥間距處的托輥，需經二三次調整，調整后牢固固定c托輥轉動不良更換不良托輥d托輥粘接物料清除粘接的物料膠帶局部跑偏a因膠帶接頭粘接不良引起接頭處跑偏重新接頭，達到平直b膠帶體身撓曲切除撓曲變形大的部分 膠帶在張進滾筒附近處跑偏張緊輪處有物料粘接清除粘接的物料，調整段清掃器b張進滾筒附近機架或回程托輥變形較大調

5、整機架及回程托輥膠帶過分松弛 膠帶顯著伸長調整張緊裝置，將膠帶張緊，使膠帶懸垂度小于1/50膠帶上覆蓋過分磨損膠帶與清掃器接觸力過大調整膠帶與清掃器的接觸力膠帶下覆蓋過分磨損膠帶與驅動滾筒有相對滑動調整張緊裝置以適當增加松邊側膠帶張力膠帶芯體裸露a上述各項引起b運輸物磨損 更換新膠帶現(xiàn)象原因消除方法八、驅動裝置的檢修n1聯(lián)軸器的檢修及檢查na聯(lián)軸器應按制造時原配成對的對輪，不得串用、借用nb靠背輪軸的錐度及橢圓度的誤差均不得大于003-005mmnc裝配靠背輪時禁止放入墊片或軸沖打以取得緊力nd不論采用何種方式裝配靠背輪，不允許使零件產生位移或受到損壞ne安裝后的頸間晃度不應大于005mm，軸

6、向晃動在距中心200mm處測量時不大于01mmnf兩半靠背輪螺栓孔的節(jié)距與節(jié)徑應一致，其偏差不得大于0.2mmng兩半靠背輪之間的間隙應在1-3mm之間，但不應妨礙運行時軸的伸長位移nh兩靠背輪的連接螺栓可用手錘輕打入內，皮墊圈與孔應有一定的間隙，但不大于1mmni皮墊圈必須緊密的套在聯(lián)接螺栓上，不得松動或轉動nj安裝完畢的聯(lián)接螺栓要經過轉動實驗，用手轉動靠背輪，檢查各螺栓與孔的間隙是否相同，并且間隙在同側，否側進行調整及維修nk安裝完畢的聯(lián)接螺栓應打上與孔相對應的號頭印記，以免拆卸后裝錯nl尼龍柱銷聯(lián)軸器的柱銷與與背輪孔徑應緊密配合，且柱銷直徑相同nm尼龍柱銷在更換時應同時更換，以防直徑不一

7、致影響運行nn尼龍注銷不能用其他材料的圓柱代替，以免損壞靠背輪或影響出力no十字滑塊聯(lián)軸器應經常在滑塊槽內涂抹#4MOS 潤滑脂，以減少摩擦n軸器兩半體安裝時，其端面跳動及徑向跳動的允許誤差應不大于下表所列數(shù)值n按圓周測定4點以上，有范圍的數(shù)據(jù)下限為目標值，上限及無范圍的數(shù)據(jù)均為允許值檢驗項目凸緣聯(lián)軸器凹輪聯(lián)軸器液力耦合器鏈式聯(lián)軸器端面跳動0.05-0.10.10.05-0.10.1徑向跳動0.05-0.10.150.05-0.10.1液力耦合器的檢修na把電機底座緊固螺栓松開后，將電機從耦合器處移開。nb把耦合器從皮帶工作機上卸下來，拆卸時不允許用金屬工具敲打，應用相應的拆卸工具，可借助耦合

8、器軸上的螺紋孔，用相應螺釘將耦合器從工作機上卸下來。滾筒在運行中出現(xiàn)的故障及消除方法na.滾筒在運行中出現(xiàn)的異樣聲音nb.軸承缺油nc.軸承嚴重磨損 消除方法na.添加新的潤滑脂nb.更換新軸承nc.滾筒外殼的過度磨損還會引起皮帶跑偏，此時應更換新滾筒托輥na托輥排列基本原則，所有膠帶機均從頭部改向滾筒起連續(xù)裝設5組螺旋清掃托輥，每十組上托輥中裝設一組上調心托輥組，每十組下托輥中裝設一組下調心托輥nb弧段上下托輥在布置圖中的排列尺寸均以上下架面為基準nc托輥在運行中轉動靈活，不得有卡塞現(xiàn)象nd托輥軸的徑向擺動不大于05mm，軸向傳動不大于2mm，否則應更換拉緊裝置na垂直拉緊或車式拉緊的重錘不

9、得直接落在地上nb各滑到，滑輪，絲杠應該經常潤滑nc垂直拉緊處的底部滾筒不得傾斜、應調整懸掛重錘的螺栓使其保持水平，以防皮帶走偏nd用絲杠拉緊時應經常調整，以防皮帶走偏卸料、清掃裝置的安裝n梨式卸煤器在運行中不得壓得太緊，以免增加皮帶及卸料器皮子的磨損n調整n、1皮帶跑偏調整n在頭架處皮帶跑偏，調整頭部轉動滾動方式，調整后將軸承座處的定位焊死，此時驅動裝置不再跟隨移動n2 在尾部處皮帶跑偏，調整尾部滾筒或拉緊裝置，調整后將軸承座處定位焊死。n3在中部皮帶跑偏，調整上托輥或下托輥，當調整一組托輥仍不能糾正時，可連續(xù)調整幾組，但沒組的偏斜角度不宜過大n4若上述辦法仍不能解除皮帶跑偏，則應檢查：na皮帶兩接頭中心線是否重合nb機架是否傾斜nc給料方向是否合適nd導料槽兩側橡膠板與皮帶間壓力是否相同ne滾筒是否因磨損造成兩端直徑相差過大n5調整，應在空載或負載時反復調整，使輸送帶托輥邊緣有05b（b為皮帶寬度）n左右余量為準n6調整皮帶拉力，是皮帶在滿載啟動及運行時皮帶與轉動滾筒間不產生打滑，并且輸送帶在托輥間的垂直度小與托輥間距的2.5%n7調整液力偶爾器內油的容量，以使皮帶能順利啟動并正常運行n8調整導料槽及清掃器，卸料器的橡膠板位置n皮帶跑偏的原因及消除方法n1皮帶跑偏的原因na滾筒發(fā)生位移nb滾筒兩端因磨損直徑不一樣nc托輥架偏移或兩邊翹角不一致】nd滾筒或托輥