1、2012級(jí)數(shù)控加工課程設(shè)計(jì)數(shù)控加工技術(shù)課程設(shè)計(jì)目錄1前 言12課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)12.1設(shè)計(jì)目的12.2設(shè)計(jì)任務(wù)12.3設(shè)計(jì)要求13零件圖的工藝分析23.2零件圖分析33.3零件的加工精度和表面質(zhì)量分析34毛坯的選擇35基準(zhǔn)的選擇45.1 定位基準(zhǔn)的原則45.2 心軸配合件定位基準(zhǔn)的選擇46工藝方案的制定56.1 心軸加工方案56.2 圓錐軸套加工方案56.3 螺母加工方案57工藝裝備的選擇67.1 機(jī)床的選擇67.2 夾具的選擇68刀具的選擇68.1螺母的刀具選擇68.2心軸部分刀具選擇78.3圓錐軸套的刀具選擇78.4 量具的選擇79切削用量的選擇79.1螺母切削用量的確定79.1.1背吃刀量

2、的確定79.1.2確定主軸轉(zhuǎn)速89.1.3進(jìn)給量的確定89.2 心軸切削用量的確定89.2.1背吃刀量的確定89.2.2主軸轉(zhuǎn)速的確定89.2.3進(jìn)給量的確定89.3 圓錐軸套切削用量的確定89.3.1背吃刀量的選擇89.3.2主軸轉(zhuǎn)速的確定99.3.3進(jìn)給量的確定910對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的位置的確定910.1對(duì)刀點(diǎn)選擇911 零件的加工路線(xiàn)圖911.1心軸加工路線(xiàn)圖911.2螺母加工路線(xiàn)圖1011.3圓錐軸套加工路線(xiàn)圖1112冷卻液的選擇1213工藝文件的編制1313.1 工藝過(guò)程卡片1313.2工序卡1413.2.1心軸左端部分1413.2.2心軸右端部分1513.2.3圓錐軸套右端外圓部分1

3、613.2.4圓錐軸套右端內(nèi)孔部分1713.2.5圓錐軸套左端部分1813.2.6螺母左端外圓部分1913.2.7螺母左端內(nèi)孔部分2013.2.8螺母右端2113.3刀具卡片2114 程序的編制2314.1零件程序的編寫(xiě)2314.1.1心軸加工程序2314.1.2圓錐軸套加工程序2614.1.3螺母加工程序28總結(jié)30參考文獻(xiàn)31附 錄32附錄1三維立體圖32附錄2零件仿真截圖33附錄3零件仿真毛坯和刀具截圖342012級(jí)數(shù)控加工技術(shù)課程設(shè)計(jì)1前 言制造技術(shù)和裝備是人類(lèi)生產(chǎn)活動(dòng)的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。當(dāng)今世界各國(guó)制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能

4、力，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)力。大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國(guó)家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國(guó)力和國(guó)家地位的重要途徑。數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、集成化的基礎(chǔ)，是提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率不可少的物資手段。數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用給傳統(tǒng)制造業(yè)的生產(chǎn)方式、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)帶來(lái)了深刻的變化。也給傳統(tǒng)的機(jī)械、機(jī)電專(zhuān)業(yè)的人才帶來(lái)新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。隨著我國(guó)綜合國(guó)力的進(jìn)一步加強(qiáng)。我國(guó)經(jīng)濟(jì)全面與國(guó)際接軌，并逐步成為全球制造中心。現(xiàn)如今，我國(guó)企業(yè)廣泛應(yīng)用現(xiàn)代化數(shù)控技術(shù)參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)。數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)用到了幾乎所有的本專(zhuān)業(yè)知識(shí)，具有很強(qiáng)的知識(shí)綜合性，使我更好的把以前學(xué)的各專(zhuān)業(yè)課知識(shí)相結(jié)合起來(lái),提高

5、了我的綜合能力，開(kāi)闊了思路。 2 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)2.1課程設(shè)計(jì)目的(1)復(fù)習(xí)和鞏固已經(jīng)學(xué)過(guò)的“數(shù)控編程與操作”理論知識(shí)與操作技能，適當(dāng)拓展“數(shù)控編程與操作”的深度與廣度。(2)培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用“數(shù)控編程與操作”技能，綜合學(xué)過(guò)的機(jī)床、工藝、裝夾具等專(zhuān)業(yè)知識(shí)，完成零件編程和加工的綜合能力。(3)學(xué)習(xí)和訓(xùn)練查閱各種技術(shù)資料，編制相關(guān)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)文件的基本技能。2.2課程設(shè)計(jì)要求完成指定的課程設(shè)計(jì)課題，達(dá)到以下基本要求：(1)課題分析：明確加工內(nèi)容和加工要求。(2)工藝規(guī)劃：制定工藝方案；選定工藝參數(shù)；完成零件、刀具。(3)夾具的選擇、定位和安裝；編制工序卡、刀具卡等技術(shù)文件。(4)程序編制：建立工件坐標(biāo)系

6、；編寫(xiě)數(shù)控加工程序單。(5)刀軌模擬：檢驗(yàn)加工程序準(zhǔn)確無(wú)誤。(6)仿真加工：檢驗(yàn)零件加工尺寸的基本信息。(7)打印輸出：正確反應(yīng)模擬、仿真等加工信息。編寫(xiě)能夠體現(xiàn)整個(gè)設(shè)計(jì)思想、設(shè)計(jì)要求、設(shè)計(jì)過(guò)程的課程設(shè)計(jì)的說(shuō)明書(shū)，并裝訂成冊(cè)。準(zhǔn)備課程設(shè)計(jì)答辯。2.3課程設(shè)計(jì)內(nèi)容復(fù)習(xí)、鞏固學(xué)過(guò)并將要學(xué)到的專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)和“數(shù)控編程與操作”知識(shí)，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作；完成課題各項(xiàng)要求。編寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，說(shuō)明參考格式：(1)封面(2)目錄(3)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)(4)課程設(shè)計(jì)課題(5)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明(6)課程設(shè)計(jì)小結(jié)(7)課程設(shè)計(jì)參考書(shū)目課程設(shè)計(jì)答辯，交課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。2.4程設(shè)計(jì)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)工作表現(xiàn) 30%說(shuō)明書(shū)質(zhì)量 50%答

7、辯情況 20%3課程設(shè)計(jì)說(shuō)明3.1零件介紹心軸配合件有三部分組成。其中心軸如圖1所示，心軸部分由圓錐面、階梯軸、螺紋組成。圓錐軸套如圖2所示由內(nèi)圓錐面和內(nèi)圓面組成。螺母如圖3由外圓面、內(nèi)螺紋、倒角組成。三部分在數(shù)車(chē)加工中有一定的代表性,綜合考察了我運(yùn)用大學(xué)所學(xué)知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題的能力。零件如下圖所示：圖1 心軸零件圖圖2 圓錐軸套零件圖 圖3螺母零件圖3.2零件圖分析為使零件圖樣符合數(shù)控加工的要求，圖樣的尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)。對(duì)數(shù)控加工來(lái)說(shuō)，零件圖上應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。保持設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置一致。制定工藝規(guī)程時(shí)，首先應(yīng)分析零件圖及該零件所在部件

8、的裝配圖。通過(guò)分析零件圖樣和部件的裝配圖，明確被加工零件在產(chǎn)品中的位置與作用；找出該零件上有多少加工表面；找出該零件主要的技術(shù)要求和加工中的關(guān)鍵要求，有針對(duì)性的解決這些問(wèn)題。3.2.1零件的加工精度和表面質(zhì)量分析該配合件三部分的加工精度等級(jí)都為IT14級(jí)，外輪廓四周、內(nèi)孔及螺紋要求表面粗糙度為Ra1.6,其余Ra3.2,要求都很高，粗糙度不容易保證，而且公差要求較高，加工精度和表面質(zhì)量要求較高，這就是加工該零件的難度。精度要求是機(jī)械加工中考驗(yàn)操作者技術(shù)水平的重要指標(biāo)。3.2.2毛坯的選擇毛坯的選擇主要是確定毛坯的種類(lèi)、制造方法和制造精度等級(jí)。該配合件由三部分組成。三部分所需材料都一樣。要考慮毛

9、坯的種類(lèi)、形狀與尺寸、現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。毛坯的種類(lèi)有鑄件、鍛件、壓制件、沖壓件、焊接件、型材和板材等。選擇原則有:(1)根據(jù)圖紙規(guī)定的材料及機(jī)械性能選擇毛坯；(2)根據(jù)零件的功能選擇毛坯；(3)根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型選擇毛坯。(4)根據(jù)具體生產(chǎn)條件選擇毛坯。軸類(lèi)零件的材料一般為碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼兩類(lèi)，這次課程設(shè)計(jì)毛坯選擇根據(jù)以上四條原則本次選擇碳素結(jié)構(gòu)鋼類(lèi)，其中以中碳鋼45鋼應(yīng)用最多，該零件材料為45鋼，軸類(lèi)零件的常用毛坯是型材圓棒料和鍛件，直徑相差不大的階臺(tái)軸常采用熱軋或冷拉的圓棒料。由于毛坯大小主要考慮加工余量、加工裝夾方面情況來(lái)選擇,加工余量根據(jù)機(jī)械加工手冊(cè)計(jì)算機(jī)械加工余量，按零件圖輪廓尺寸計(jì)算

10、，心軸零件圖最大尺寸直徑43mm，長(zhǎng)度為78mm,圓錐軸套零件圖最大尺寸直徑43mm，長(zhǎng)度35mm，螺母零件圖最大尺寸直徑43mm，長(zhǎng)度15mm。考慮到粗加工和精加工的切削量。粗加工時(shí)切削量較大，而且零件的加工精度要求較高，因此粗加工需要循環(huán)加工兩次，每次粗加工時(shí)背吃刀量選擇3mm，精加工時(shí)背吃刀量為0.5mm。所以心軸毛坯大小定為直徑45mm,長(zhǎng)度為80mm的棒料。圓錐軸套件毛坯大小定為直徑45mm，長(zhǎng)度70mm的棒料。螺母件毛坯大小定為直徑45mm，長(zhǎng)度30mm的棒料。3.3基準(zhǔn)的選擇3.3.1定位基準(zhǔn)的原則 選擇定位基準(zhǔn)主要應(yīng)從保證工件的位置精度和裝夾方便這兩方面來(lái)考慮。因此基準(zhǔn)的選擇應(yīng)

11、從精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇原則有基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一、自為基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)、精準(zhǔn)可靠，便于裝夾。粗基準(zhǔn)的選擇原則有非加工表面原則、加工余量最小原則、重要表面原則、不重復(fù)使用原則、便于工件裝夾原則。3.3.2心軸配合件定位基準(zhǔn)的選擇 選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，保證工件精度要求，分析定位基準(zhǔn)選擇的順序應(yīng)從精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)。加工心軸配合件的三部分時(shí)粗基準(zhǔn)以左端面為準(zhǔn)，加工外圓柱面及外圓錐面時(shí)，以左端面及軸心線(xiàn)作為精基準(zhǔn)，在加工內(nèi)螺紋及內(nèi)鏜孔加工時(shí)，以外圓作為精基準(zhǔn)。心軸配合件的三部分加工時(shí)選擇定位基準(zhǔn)的原則都一樣因此在裝夾毛坯時(shí)都是以三爪自定心卡盤(pán)為定位基準(zhǔn)。心軸配合件三部分定位基準(zhǔn)簡(jiǎn)圖如圖4所示。圖4 心軸配

12、合件定位基準(zhǔn)的選擇3.4工藝方案的制定擬定加工工藝路線(xiàn)是制定加工工藝過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。其主要工作是選擇各加工表面的加工方法，擬定多套加工方案，通過(guò)對(duì)比最終確定工藝方案。3.4.1心軸加工方案根據(jù)零件圖綜合分析，制定了以下加工方案。下面分析這套工藝方案。先加工心軸左端再加工右端心軸左端：車(chē)端面 倒角C1 粗車(chē)30mm 倒角C1 掉頭裝夾倒角C1.5 粗車(chē)24mm 倒角C1 粗車(chē)27mm 粗車(chē)圓錐面36.2mm 倒角C1 精車(chē)30mm精車(chē)24mm 精車(chē)27mm 精車(chē)圓錐面36.2mm切槽3mmX2mm 此設(shè)計(jì)采用先粗后精，程序段最少，走到路線(xiàn)最短的加工要求3.4.2圓錐軸套加工方案根據(jù)零件圖綜合分

13、析，制定了以下加工方案。加工方案：裝夾右端外圓車(chē)端面2mm中心鉆打中心孔25mm麻花鉆鉆孔 粗鏜內(nèi)圓錐面36mm 粗鏜內(nèi)孔27mm 精鏜內(nèi)圓錐面36mm精鏜內(nèi)孔27mm粗車(chē)外圓36mm粗車(chē)43mm粗車(chē)R1mm精車(chē)36mm精車(chē)43mm 車(chē)左端面倒角C1粗鏜內(nèi)孔27mm精鏜內(nèi)孔27mm切斷3.4.3 螺母加工方案根據(jù)零件圖綜合分析，制定了以下加工方案。裝夾左端外圓車(chē)端面3mm中心鉆打中心孔20mm麻花鉆鉆孔粗車(chē)內(nèi)螺紋M24mm精車(chē)內(nèi)螺紋M24mm倒角C1.5 粗車(chē)36mm倒角C1粗車(chē)43mm倒角C1精車(chē)36mm 精車(chē)43mm 切斷此設(shè)計(jì)采用先粗后精，程序段最少，走到路線(xiàn)最短的加工要求，選擇該方案為

14、該零件的加工方案。以上就是心軸配合件的加工方案，滿(mǎn)足加工精度要求。 3.5工藝裝備的選擇3.5.1機(jī)床的選擇根據(jù)心軸、圓錐軸套、螺母的直徑尺寸、加工精度要求及生產(chǎn)類(lèi)型不同，應(yīng)采用不同的機(jī)床進(jìn)行加工，此配合零件形狀較復(fù)雜，又是軸套類(lèi)零件，根據(jù)學(xué)校的實(shí)際情況考慮，我們學(xué)院數(shù)控基地有數(shù)控加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控車(chē)床、電火花切割。根據(jù)加工的需要因此都選擇用數(shù)控車(chē)床加工。如圖5所示。圖5 JCL-4250車(chē)床3.5.2夾具的選擇 三部分零件圖尺寸要求所需的精度適中，普通夾具可以滿(mǎn)足需要。所加工的零件為軸套類(lèi)零件，所選擇的材料為棒料。因此在加工此零件時(shí)，以三爪自定心卡盤(pán)和尾座頂尖這兩種車(chē)床中最常用的夾具來(lái)

15、裝夾毛坯，同時(shí)完成粗精加工。3.5.3刀具的選擇本次課程設(shè)計(jì)任務(wù)材料為45鋼，故選取硬質(zhì)合金作為刀具材料。(1)螺母的刀具選擇1）粗精車(chē)外圓面時(shí)，選用900外圓車(chē)刀，副偏角350；2）3mm的中心鉆；3）鉆通孔，用20mm的鉆頭；4）粗精鏜內(nèi)圓柱面是用內(nèi)孔鏜刀；5）600的螺紋車(chē)刀；6）3mm的切斷刀。（2）心軸部分刀具選擇1）粗精車(chē)外圓面，選用900外圓車(chē)刀，副偏角350；2）3mm寬的切槽刀；3)600的螺紋車(chē)刀。（3）圓錐軸套的刀具選擇1)粗精車(chē)外圓面，選用900外圓車(chē)刀，副偏角350；2)選擇3mm中心鉆，鉆中心孔以利于鉆削底孔時(shí)刀具找正；3)20mm的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭，鉆內(nèi)孔底孔；4)粗

16、、精鏜內(nèi)孔選用內(nèi)孔鏜刀；5)3mm寬的切斷刀。3.5.4 量具的選擇根據(jù)所給零件圖，本次加工中所選的量具是游標(biāo)卡尺、千分尺、直尺。3.5.5切削用量的選擇切削用量的選擇主要是根據(jù)工件材料、加工精度和表面粗糙度的要求進(jìn)行，同時(shí)還要兼顧刀具的耐用度、工藝系統(tǒng)的剛度和機(jī)床功率等條件。（1）螺母切削用量的選擇 1)粗加工時(shí)，在留下精加工的余量后，盡可能一次走刀將剩下的余量切除；若余 量過(guò)大不能以此切除，也應(yīng)該先多后少的不等余量法加工；當(dāng)沖擊載荷或工藝系統(tǒng)剛度較差，可適當(dāng)降低，使切削力減小。 2)精加工時(shí)，背吃刀量應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定，采用逐漸降低的方法，逐步提高加工精度和表面質(zhì)量。一般精加工時(shí)，

17、取=0.050.8mm。根據(jù)以上內(nèi)容分析得，在車(chē)外輪廓時(shí)，粗加工時(shí)背吃刀量選擇2mm ，精加工時(shí)背吃刀量選擇0.5mm；在加工內(nèi)輪廓時(shí)，粗加工時(shí)背吃刀量選擇2mm，精加工時(shí)背吃刀量選擇0.5mm；在加工內(nèi)螺紋時(shí)，背吃刀量選擇按表1進(jìn)行選擇。公制螺紋螺距1.01.52.02.5牙深0.6490.9471.2991.624背吃刀量及進(jìn)給次數(shù)1次0.70.80.91.02次0.40.60.60.73次0.20.40.60.64次0.160.40.45次0.10.46次0.15表1 常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量 3）確定主軸轉(zhuǎn)速 車(chē)外圓時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速：1000(r/min) 車(chē)外輪廓及內(nèi)圓面的主軸轉(zhuǎn)

18、速：粗車(chē):800(r/min)精車(chē):1000(r/min)由于車(chē)內(nèi)孔比車(chē)外圓困難，內(nèi)孔車(chē)刀刀桿細(xì)而長(zhǎng)，剛性差，車(chē)削時(shí)彈性變形大，而且排削容易、便于觀(guān)察，因此主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)比車(chē)外圓時(shí)稍快，粗鏜內(nèi)孔時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速定為1000r/min，精鏜內(nèi)孔時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速定為1400r/min，車(chē)螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為400r/min。 2）進(jìn)給量的確定 粗加工時(shí)一般選取為（0.30.8）mm/r。 精加工時(shí)一般選取（0.10.3）mm/r。根據(jù)以上原則，選擇粗車(chē)外圓時(shí)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.5mm/r，精車(chē)時(shí)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量0.2mm/r，粗鏜內(nèi)圓時(shí)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.3mm/r，精鏜時(shí)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.15mm/r。 （2）心軸切削用量的

19、確定輪廓粗車(chē)循環(huán)時(shí)選背吃刀量為2mm,精車(chē)循環(huán)時(shí)選背吃刀量為0.5mm。 1）主軸轉(zhuǎn)速的確定 粗車(chē)：800(r/min) 精車(chē)：1200(r/min) 車(chē)螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速：400r/min。 2）進(jìn)給量的確定先取進(jìn)給量，粗車(chē)=0.5mm/r，；精車(chē)=0.15mm/r。 （3）圓錐軸套切削用量的確定1）背吃刀量的選擇粗車(chē)外輪廓時(shí)1.5mm，精車(chē)外輪廓時(shí)0.5mm；粗鏜內(nèi)孔時(shí)的1mm，精鏜內(nèi)孔時(shí)0.15mm。2）主軸轉(zhuǎn)速的確定粗車(chē)：800(r/min)精車(chē)：1200(r/min)由于車(chē)內(nèi)孔比車(chē)外圓困難，內(nèi)孔車(chē)刀刀桿細(xì)而長(zhǎng)，而且排削容易、便于觀(guān)察，因此主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)比車(chē)外圓時(shí)稍快，粗鏜內(nèi)孔時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速定

20、為1000r/min，精鏜內(nèi)孔時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速定為1400r/min。3）進(jìn)給量的確定首先是進(jìn)給量的確定，粗車(chē)時(shí)一般選取為（0.30.8）mm/r，精車(chē)時(shí)一般取（0.10.3）mm/r，粗車(chē)時(shí)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量0.5 mm/r，精車(chē)時(shí)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量0.2mm/r。粗鏜內(nèi)圓時(shí)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.3mm/r，精鏜時(shí)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.15mm/r。 3.6對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的位置的確定3.6.1對(duì)刀點(diǎn)選擇 以數(shù)控機(jī)床加工為例，選擇對(duì)刀點(diǎn)的如圖6所示：圖6 對(duì)刀點(diǎn)選擇3.7零件的加工路線(xiàn)圖 根據(jù)上述的加工方案、工藝文件等作出數(shù)控加工走刀路線(xiàn)如圖7、8、9、10、11、12所示。3.7.1心軸加工路線(xiàn)圖圖7心軸左端走刀路線(xiàn)圖8心

21、軸右端走刀路線(xiàn)圖3.7.2螺母加工路線(xiàn)圖圖9螺母右端走刀路線(xiàn)圖圖10螺母左端走刀路線(xiàn)圖3.7.3圓錐軸套加工路線(xiàn)圖圖11 圓錐軸套左端走刀路線(xiàn)圖圖12 圓錐軸套右端走刀路線(xiàn)圖3.8工藝文件的編制3.8.1工藝過(guò)程卡片根據(jù)前面的工藝方案制定心軸、螺母、圓錐軸套主要工藝過(guò)程如表2、表3和表4所示。表2心軸加工工藝過(guò)程卡序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備及工裝1下料45：45mm×100mm車(chē)床2熱處理正火3車(chē)削粗精車(chē)左端面粗車(chē)的外圓面30mm;掉頭裝夾，車(chē)右端面，27mm、36.2mm，留余量0.5mm，精車(chē)至尺寸，切3mm×2mm的槽；粗車(chē)外圓柱面，留余量0.5mm，精車(chē)外圓柱面至尺寸

22、，車(chē)螺紋M24mm保證總長(zhǎng)為78mm。數(shù)控車(chē)床（JCL-4250）4調(diào)質(zhì)5檢驗(yàn)編制李兆梅審核王海艷批準(zhǔn)王海艷共1頁(yè)第1頁(yè)表3 圓錐軸套加工工藝過(guò)程卡序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備及工裝1下料45：45mm×70mm車(chē)床2熱處理正火3鉆孔加工鉆3mm中心孔，鉆20mm的通孔，深度35mm3車(chē)削粗精車(chē)左端面，粗鏜內(nèi)圓錐面、內(nèi)孔，再精鏜內(nèi)圓錐面、內(nèi)孔至尺寸；粗車(chē)外輪廓，精車(chē)余量0.5mm精車(chē)外輪廓；切斷，保證工件長(zhǎng)35mm；車(chē)右端面，粗精鏜內(nèi)孔27mm。數(shù)控車(chē)床（JCL-4250）4調(diào)質(zhì)5檢驗(yàn)編制李兆梅審核王海艷批準(zhǔn)王海艷共1頁(yè)第1頁(yè)表4螺母加工工藝過(guò)程卡片序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備及工裝1下料4

23、5：45mm×30mm車(chē)床2熱處理正火3鉆孔3mm中心鉆定位，20mm麻花鉆鉆孔24mm；4車(chē)削車(chē)右端面，粗精鏜內(nèi)孔，粗車(chē)M24mm內(nèi)螺紋，精車(chē)內(nèi)螺紋；粗車(chē)外圓柱面、倒角、，留余量0.5mm，精車(chē)外圓柱面、倒角至尺寸；切斷，保證工件長(zhǎng)15mm。數(shù)控車(chē)床（JCL-4250）5調(diào)質(zhì)6檢驗(yàn)編制李兆梅審核王海艷批準(zhǔn)王海艷共1頁(yè)第1頁(yè)3.9程序的編制3.9.1零件程序的編寫(xiě)本次的設(shè)計(jì)因?yàn)榱慵螤詈?jiǎn)單，采用手工編程。具體包括心軸、錐形軸套、螺母三部分的加工程序（1）心軸加工程序O1234;T0101 S1000 M03;G00 X46 Z2;G71 U3 R1;G71 P10 Q20 U0.5

24、W0.5 F0.5;N10 G00 X28;G01 Z0;X30 Z-1;Z-20;X41;X43 W-1;W-8;N20 X46;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100 T0100;M05;M30;O2345;T0202 S1000 M03;G00 X46 Z-22;G01 X0;W1;X46;W-16;X20;X46;G00 X100 Z100;T0101 S1000 M03;G00 X46 Z-21;G71 U2 R0.5;G71 P10 Q20 U0.5 W0.5 F0.5;N10 G00 X21;G01 W-1;X24 W-1.5;W-13.5;X25;X27 W-1;W

25、-9;X31.5;X36.2 W-25;X41;X43 W-1;N20 X46;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;T0303 S1000 M03;G00 X46 Z-21;G92 X23.1 W-14 F2;X22.5;X21.9;X21.5;X21.4;G00 X100 Z100 T0300;M05;M30;調(diào)用外圓車(chē)刀，主軸轉(zhuǎn)速1000r/min設(shè)置循環(huán)起點(diǎn)軸向粗車(chē)循環(huán)，切削深度3mm，退刀量1mm設(shè)置精加工余量0.5mm，進(jìn)給速度0.5mm/r定位到X28定位到Z0加工直徑30mm外圓的1mm倒角加工長(zhǎng)度20mm的軸移動(dòng)到X41處加工直徑43mm外圓1mm倒角向前移動(dòng)8

26、mm，加工直徑43mm長(zhǎng)8mm軸抬刀到X46處精加工循環(huán)移動(dòng)到換刀點(diǎn)主軸停轉(zhuǎn)程序接續(xù)調(diào)用3mm割刀，主軸轉(zhuǎn)速1000r/min 道具移動(dòng)到此點(diǎn)去除軸向長(zhǎng)度為22mm的余料移動(dòng)距工件1mm處抬刀至X46處移動(dòng)到槽為3×2處的上方加工出深度為2mm的槽抬刀移動(dòng)到換刀點(diǎn)調(diào)用外圓車(chē)刀，主軸轉(zhuǎn)速1000r/min刀具快速移動(dòng)到此點(diǎn)定義粗車(chē)循環(huán)精加工軌跡結(jié)束精車(chē)循環(huán)移動(dòng)到換刀點(diǎn)調(diào)用螺紋刀，主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min設(shè)置循環(huán)起點(diǎn)設(shè)置螺紋程序，螺距為2mm，終點(diǎn)坐標(biāo)移動(dòng)到換刀點(diǎn)，結(jié)束刀補(bǔ)主軸停轉(zhuǎn)程序結(jié)束201（2） 圓錐軸套工程加序O0123；T0101 s1000 M03;G00 X41 Z1;

27、G01 Z0;X43 Z-1;Z-35;G00 X100 Z200;T0303 S1200 M03;G00 X0 Z2;G74 R1;G74 Z-50 Q5000 F0.15;G00 X100 Z100;T0202 S1200 M03;G00 X12 Z2;G72 W1.5 R1;G72 P10 Q20 U0 W0 F0.5;N10 G00 Z-35;G01 X27;W9;X29 W1;X31;X36 Z0;N20 Z1;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100 T0200;M05;M30;O0124；T0404 S1000 M03;G00 X46 Z-35;G01 X0;G00 X

28、100 Z100;T0101 S1000 M03;G00 X46 Z-34;G71 U2 R0.5;G71 P10 Q20 U0.5 W0.5 F0.5;N10 G00 X34;G01 W-1;X36 W-1;W-5;X41;N20 X43 W-1;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;M05;M30;調(diào)用1號(hào)刀，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/min快速趨近工件緩慢趨近工件開(kāi)始加工快速返回?fù)Q刀點(diǎn)調(diào)用3號(hào)刀，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1200r/min快速趨近工件定義鉆孔循環(huán)G74返回?fù)Q刀位置調(diào)用2號(hào)刀，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1200r/min快速趨近工件定義粗車(chē)循環(huán)G72定義精車(chē)軌跡精車(chē)軌跡結(jié)束定義外圓

29、輪廓精加工循環(huán)返回?fù)Q刀點(diǎn)，取消2號(hào)刀具主軸停轉(zhuǎn)程序結(jié)束調(diào)用4號(hào)刀具，主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速1000r/min快速趨近工件緩慢接近工件開(kāi)始加工快速返回?fù)Q刀點(diǎn)調(diào)用1號(hào)刀具，主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速1000r/min快速趨近工件定義粗車(chē)循環(huán)定義精車(chē)軌跡精車(chē)軌跡結(jié)束定義外援輪廓精加工循環(huán)快速返回?fù)Q刀點(diǎn)主軸停轉(zhuǎn)程序結(jié)束23（3）螺母加工程序24O3456;T0404 S1000 M03;G00 X41 Z1;G01 Z0;X43 Z-1;Z-15;G00 X100 Z200;T0101 S1000 M03;G00 X0 Z2;G74 R1;G74 Z-25 Q5000 F0.15;G00 X100 Z200;T0202 S1

30、000 M03;G00 X12 Z1;G72 W1.5 R1;G72 P10 Q20 U0 W0 F0.5;N10 G00 Z-15;G01 X21;Z-1.5;N20 X24 Z0;調(diào)用4號(hào)刀，主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速1000r/min刀具快速趨近工件緩慢靠近工件開(kāi)始切削快速移動(dòng)到換刀點(diǎn)調(diào)用1號(hào)刀，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/min快速趨近工件定義G74鉆削循環(huán)快速移動(dòng)到換刀點(diǎn)調(diào)用2號(hào)刀，主軸正傳，轉(zhuǎn)速1000r/min快速接近工件定義粗車(chē)循環(huán)G72定義精車(chē)軌跡精車(chē)軌跡結(jié)束G70 P10 Q20;G00 X100 Z200;T0303 S1000 M03;G00 X21 Z0;G92 X21.9 W-15

31、 F-2;X22.5;X23.1;X23.5;X23.6;G00 X100 Z100 T0300;M05;M30;O4567；T0505 S1000 M03;G00 X46 Z-15;G01 X0;G00 X100 Z100;T0404 S1000 M03;G00 X44 Z-14;G71 U2 R0.5;G71 P10 Q20 U0.5 W0.5 F0.5;N10 G01 X34 W-1;X36 W-1;W-4;X41;N20 X43 W-1;G70 P10 Q20;G00 X100 Z200;T0202 S1000 M03;G00 X21 Z-15;G01 W-1.5;X24 W1.5;G

32、00 X100 Z100 T0200;M05;M30;外圓輪廓精加工循環(huán)快速返回?fù)Q刀點(diǎn)調(diào)用3號(hào)刀具快速趨近工件定義螺紋切削循環(huán)指令G92快速返回?fù)Q刀點(diǎn)，取消3號(hào)刀具主軸停止程序結(jié)束調(diào)用5號(hào)刀，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/min快速趨近工件緩慢靠近工件開(kāi)始切削快速返回?fù)Q刀點(diǎn)調(diào)用4號(hào)刀，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/min快速趨近工件定義粗車(chē)循環(huán)定義精加工軌跡精加工軌跡結(jié)束定義外圓輪廓精加工循環(huán)快速返回?fù)Q刀點(diǎn)調(diào)用2號(hào)刀具快速趨近工件緩慢靠近工件開(kāi)始加工返回?fù)Q刀點(diǎn)，取消2號(hào)刀具主軸停轉(zhuǎn)程序結(jié)束3.10仿真加工 零件仿真毛坯和刀具截圖圖13心軸毛坯和刀具選擇圖14圓錐軸套毛坯和刀具選擇圖15螺母毛坯和刀具選

33、擇 圖16 心軸仿真圖17 圓錐軸套仿真圖18 螺母仿真總結(jié)通過(guò)這次系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，使我擺脫了單純的學(xué)理論知識(shí)的階段，實(shí)際設(shè)計(jì)提高了我綜合運(yùn)用所學(xué)專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)去解決實(shí)際問(wèn)題的能力，同時(shí)也提高了我查文獻(xiàn)資料，設(shè)計(jì)手冊(cè)，設(shè)計(jì)規(guī)范以及電腦制圖的等其他專(zhuān)業(yè)能力水平，數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的制作用到了幾乎所有的本專(zhuān)業(yè)知識(shí)，具有很強(qiáng)的知識(shí)綜合性。 數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)是很注重實(shí)際操作應(yīng)用的一次設(shè)計(jì)，在做課程設(shè)計(jì)的工程中我遇到了許許多多的一系列的問(wèn)題，有些問(wèn)題通過(guò)與同學(xué)討論以及詢(xún)問(wèn)得到了答案，但還有些一直也沒(méi)有找到答案，一直徘徊在我的心頭。為了完成設(shè)計(jì)，我一次又一次的編程，剛開(kāi)始我以為會(huì)很容易。一開(kāi)始程序很快就編寫(xiě)

34、出來(lái)了，我還檢查了好幾次，沒(méi)想到一放到仿真模擬程序上去試車(chē)時(shí)，不是提示我程序編寫(xiě)錯(cuò)誤，就是零件被車(chē)壞了。苦惱了一次又一次，終于發(fā)現(xiàn)自己懂得那些僅僅只是一些皮毛而已。自己認(rèn)真的準(zhǔn)備了此次設(shè)計(jì)任務(wù)，使我感受到了，僅僅只會(huì)編程這樣一個(gè)還是不行，還要系統(tǒng)的學(xué)習(xí)其他方面的很多知識(shí)，比如一些常用的軟件CAD ，數(shù)控仿真軟件等，可見(jiàn)，在以后的工作中，如果真的想做好一件事情，把一件事情做出色不是那么容易的，很多時(shí)候看到別人總是那么容易的就編出程序，其實(shí)里面包含了以前的許多汗水。所以，不管學(xué)什么都要認(rèn)真的去學(xué)。參考文獻(xiàn)1 王甫茂，李正峰主編.機(jī)械制造基礎(chǔ)M.上海：上海交通大學(xué)出版社.2005 .2 楊偉群主編.

35、數(shù)控工藝培訓(xùn)教材M.北京：清華大學(xué)出版社.2006.3 趙長(zhǎng)旭編制.數(shù)控加工工藝M.西安：西安電子科技大學(xué)出版社.2006.4 王志偉主編.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)M.北京：北京理工大學(xué)出版社.2007.5 唐剛，譚慧忠主編.數(shù)控加工編程與操作M.北京：北京理工大學(xué)出版社.2008.6 劉力主編.機(jī)械制圖M.北京：高等教育出版社.2008.7 陳立德主編.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)M.北京：高等教育出版社.2007.8 艾興，肖詩(shī)綱主編.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)M.北京：機(jī)械工程出版社.2007.9 汪愷主編.機(jī)械制造基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1997. 10 林宇，田建居主編.現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床M.北京：化

36、工工業(yè)出版社.2003. 附 錄附錄1零件CAD圖及三維圖 圖19 零件CAD裝配圖圖20 零件裝配三維圖圖21 心軸三維圖 圖22 圓錐軸套三維圖 圖23螺母三維圖附錄2工序卡片表5心軸左端加工工序卡單位現(xiàn)代數(shù)控加工中心產(chǎn)品代號(hào)零件名稱(chēng)圖代號(hào)01心軸使用設(shè)備JCL-4250材料45工序內(nèi)容車(chē)心軸左端程序編號(hào)0001夾具名稱(chēng)三爪卡盤(pán)夾具編號(hào)0001工步號(hào)工步內(nèi)容量具及檢具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）背吃刀量（mm）進(jìn)給量（mm/r）1備料（45mmX100mm）直尺2粗車(chē)外輪廓游標(biāo)卡尺80020.43精車(chē)外輪廓游標(biāo)卡尺12000.50.15編 制李兆梅審 核王海艷15年7月15日共 1 頁(yè) 第 1

37、頁(yè)表6心軸右端加工工序卡單位現(xiàn)代數(shù)控加工中心產(chǎn)品名稱(chēng)代號(hào)零件名稱(chēng)圖樣代號(hào)01心軸 使用設(shè)備JCL-4250材料45工序內(nèi)容車(chē)心軸右端程序編號(hào)0002夾具名稱(chēng)三爪自定心卡盤(pán)夾具編號(hào)0001工步號(hào)工步內(nèi)容量具及檢具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）背吃刀量（mm）進(jìn)給量（mm/r）1粗車(chē)外輪廓游標(biāo)卡尺80020.42精車(chē)外輪廓千分尺12000.50.153切槽游標(biāo)卡尺30030.14粗車(chē)螺紋游標(biāo)卡尺4000.15精車(chē)螺紋游標(biāo)卡尺4000.16切斷游標(biāo)卡尺30030.1編 制李兆梅審 核王海艷15年7月15日共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)表7圓錐軸套右端加工工序卡單位現(xiàn)代數(shù)控加工中心產(chǎn)品名稱(chēng)代號(hào)零件名稱(chēng)圖樣代號(hào)02圓錐

38、軸套 使用設(shè)備JCL-4250材料45工序內(nèi)容車(chē)圓錐軸套右端程序編號(hào)0003夾具名稱(chēng)三爪自定心卡盤(pán)夾具編號(hào)0001工步號(hào)工步內(nèi)容量具及檢具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）背吃刀量（mm）進(jìn)給量（mm/r）1粗車(chē)外輪廓游標(biāo)卡尺80020.52精車(chē)外輪廓千分尺12000.50.2編 制李兆梅審 核王海艷15年7月15日共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)表8圓錐軸套右端內(nèi)孔加工工序卡單位現(xiàn)代數(shù)控加工中心產(chǎn)品名代號(hào)零件名稱(chēng)圖代號(hào)02圓錐軸套 使用設(shè)備JCL-4250材料45工序內(nèi)容車(chē)圓錐軸套右端程序編號(hào)0003夾具名稱(chēng)三爪自定心卡盤(pán)夾具編號(hào)0001工步號(hào)工步內(nèi)容量具及檢具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）背吃刀量（mm）進(jìn)給量（mm/

39、r）13中心鉆打孔2002220麻花鉆鉆孔游標(biāo)卡尺30033粗鏜內(nèi)孔游標(biāo)卡尺120020.34精鏜內(nèi)孔游標(biāo)卡尺15000.50.155切斷游標(biāo)卡尺30030.1編 制李兆梅審 核王海艷15年7月15日共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)表9圓錐軸套左端加工工序卡單位現(xiàn)代數(shù)控加工中心產(chǎn)品名稱(chēng)代號(hào)零件名稱(chēng)圖樣代號(hào)02圓錐軸套 使用設(shè)備JCL-4250材料45工序內(nèi)容車(chē)圓錐軸套左端程序編號(hào)0004夾具名稱(chēng)三爪自定心卡盤(pán)夾具編號(hào)0001工步號(hào)工步內(nèi)容量具及檢具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）背吃刀量（mm）進(jìn)給量（mm/r）1車(chē)端面游標(biāo)卡尺60020.12粗鏜內(nèi)圓錐孔游標(biāo)卡尺80020.33精鏜內(nèi)圓錐孔游標(biāo)卡尺10000.50.154切斷游標(biāo)卡尺300