1、提高鋼筋直螺紋連接一次合格率提高鋼筋直螺紋連接一次合格率QC小組名稱： 長(zhǎng)治市建筑工程總公司一分公司第一QC小組 目目 錄錄一、課題簡(jiǎn)介- 3二、QC小組簡(jiǎn)介- 4三、選擇課題 - 5四、現(xiàn)狀調(diào)查 - 6五、設(shè)定目標(biāo) - 8六、原因分析 - 9七、要因確認(rèn) - 10八、制定對(duì)策 - 12九、對(duì)策實(shí)施 - 13十、檢查效果- 23十一、鞏固措施- 28十二、總結(jié)和進(jìn)一步打算- 28 一、課題簡(jiǎn)介 金德利摩登時(shí)代商住綜合樓建筑總高度99.9m，是長(zhǎng)治市目前一項(xiàng)標(biāo)志性綜合建筑。地處長(zhǎng)治市繁華商業(yè)地段，總建筑面積93611m2，框架核心筒結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土預(yù)制管樁，承臺(tái)間為鋼筋砼筏板連接，鋼筋設(shè)計(jì)采用H

2、RB400三級(jí)鋼。 本工程工期緊，特別是基礎(chǔ)施工進(jìn)度，關(guān)系本工程降水施工臺(tái)班。 為保證工程質(zhì)量，施工時(shí)對(duì)本工程基礎(chǔ)筏板、基礎(chǔ)梁設(shè)計(jì)為直徑22、25的鋼筋均采用等強(qiáng)直螺紋套筒連接技術(shù)。二、QC小組簡(jiǎn)介序號(hào)序號(hào)姓名姓名性別性別年齡年齡學(xué)歷學(xué)歷職務(wù)職務(wù)職稱職稱組內(nèi)分工組內(nèi)分工1席陸剛男34本科分公司經(jīng)理工程師組長(zhǎng) 全面組織活動(dòng)的策劃2吳樹斌男35本科項(xiàng)目經(jīng)理工程師副組長(zhǎng) 制定措施、實(shí)施、總結(jié)3趙志平男39本科分公司副經(jīng)理工程師副組長(zhǎng) 制定措施、實(shí)施、總結(jié)4程 旺男36本科項(xiàng)目副經(jīng)理工程師 副組長(zhǎng) 制定措施、實(shí)施跟蹤 5張素波男28本科項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師組員 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施、跟蹤檢查6時(shí)衛(wèi)平女39本科技術(shù)

3、科長(zhǎng)工程師組員 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施、跟蹤檢查7張華卿男35本科質(zhì)量科長(zhǎng)工程師組員 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施、跟蹤檢查8張彩芬女32本科預(yù)算員助理工程師組員 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施、收集資料9張浩源男26本科技術(shù)員助理工程師組員 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施、跟蹤檢查10李宵罡男28本科質(zhì)量員助理工程師組員 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施、跟蹤檢查11梁小剛男36專科施工員助理工程師組員 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施、跟蹤檢查12裴劍男26?？圃囼?yàn)員助理工程師組員 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施、跟蹤檢查活動(dòng)方針規(guī)范施工管理，加強(qiáng)預(yù)防及過(guò)程控制，實(shí)施跟蹤檢查課題類型現(xiàn)場(chǎng)型注冊(cè)編號(hào)CJZ/QC2011-01注冊(cè)時(shí)間2011年3月15日小組人數(shù)12人活動(dòng)日期2011.3.152011.8.15活動(dòng)頻次每月不少于4次平均年

4、齡33培訓(xùn)情況小組全體成員，均積極參加TQC知識(shí)學(xué)習(xí)培訓(xùn)，受教育學(xué)時(shí)80小時(shí)以上制表：張浩源 審核：時(shí)衛(wèi)平 2011年3月10日三、選擇課題1、理由本工程目標(biāo)為“確保省優(yōu)，爭(zhēng)創(chuàng)汾水杯”，工程質(zhì)量要求精益求精。傳統(tǒng)的焊接技術(shù)不能保證粗鋼筋焊接接頭的質(zhì)量，鋼筋直螺紋連接技術(shù)是建設(shè)部推廣建筑業(yè)十項(xiàng)新技術(shù)之一，本工程推廣應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)。本工程直徑為22、25的基礎(chǔ)筏板、基礎(chǔ)梁鋼筋采用直螺紋技術(shù)連接，共計(jì)鋼筋接頭約4萬(wàn)個(gè)。提高合格率有利于確保工程結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土質(zhì)量，減少返修返工，節(jié)省人力，節(jié)約原材料，達(dá)到節(jié)能增效提高鋼筋直螺紋連接一次合格率四、現(xiàn)狀調(diào)查 下面為本工程開始一周內(nèi)抽查750個(gè)產(chǎn)品中70個(gè)不合格

5、產(chǎn)品，跟蹤調(diào)查不合格原因及頻率如下： 序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)頻率（%）累計(jì)頻率（%）1完整絲扣外漏不符合標(biāo)準(zhǔn)3246462接頭螺紋外徑及螺紋外觀質(zhì)量差1318643鋼筋接頭螺紋長(zhǎng)度不符合標(biāo)準(zhǔn)1116804鋼筋接頭不同軸度913935其他571006合計(jì)70制表：張浩源 審核：時(shí)衛(wèi)平 2011年3月29日不合格項(xiàng)目及頻率表調(diào)查結(jié)果：本工程鋼筋直螺紋連接施工合格率90.67%（750根有70根不合格），施工中會(huì)出現(xiàn)大量的返工返修現(xiàn)象，而完整絲扣外露不符合標(biāo)準(zhǔn)是影響鋼筋直螺紋連接施工一次合格率的主要原因。制表：張浩源 審核：時(shí)衛(wèi)平 2011年3月29日五、設(shè)定目標(biāo) 經(jīng)過(guò)采取有效措施將鋼筋直螺紋連接一次合格率從

6、目前的90.67提高至98。 制圖：張浩源 審核：時(shí)衛(wèi)平 日期：2011年4月5日小組活動(dòng)目標(biāo)對(duì)照?qǐng)D六、原因分析 根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查出的主要問(wèn)題，經(jīng)QC小組成員的認(rèn)真討論和現(xiàn)場(chǎng)深入調(diào)查，通過(guò)分析對(duì)影響鋼筋直螺紋連接一次合格率的主要原因繪制因果圖如下：制圖：時(shí)衛(wèi)平 審核：吳樹斌 日期：2011年4月12日因果分析圖因果分析圖七、要因確認(rèn) 通過(guò)因果圖分析，共收集末端因素11個(gè)。小組成員分別對(duì)這11個(gè)末端因素進(jìn)行調(diào)查分析和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試、測(cè)量，逐一進(jìn)行要因確認(rèn)。具體如下：序號(hào)末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)情況結(jié)論1技術(shù)交底不到位調(diào)查分析檢查交底記錄，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋直螺紋連接工人均接受過(guò)技術(shù)交底?，F(xiàn)場(chǎng)抽查20名工人，這些工人均基

7、本能講出鋼筋直螺紋連接施工的技術(shù)規(guī)程和施工要點(diǎn)。非要因2工人施工中偷懶調(diào)查分析對(duì)場(chǎng)區(qū)所有鋼筋班組進(jìn)行調(diào)查，未發(fā)現(xiàn)偷懶現(xiàn)象。非要因3套絲時(shí)長(zhǎng)度控制不準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試測(cè)量以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的100個(gè)絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批抽取10%,用環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)、鋼尺進(jìn)行檢查。檢查結(jié)果符合國(guó)家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。在檢查出的75個(gè)不合格連接施工中，有18個(gè)是由于工人施工中直螺紋接頭滾絲太長(zhǎng)造成，導(dǎo)致連接不合格比率為24。要因4連接時(shí)工序搭配混亂調(diào)查分析在檢查出的75個(gè)不合格連接施工中，有15個(gè)是由于工人施工中工序搭配混亂，工序疏漏，導(dǎo)致連接不合格比率為20。要因5擰緊力小現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試測(cè)量按規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量用扭力扳手進(jìn)行連接檢查。檢查結(jié)果符合

8、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。在檢查出的75個(gè)不合格連接施工中，有8個(gè)由工人擰緊力小造成，導(dǎo)致連接不合格比率為11%。要因要因確認(rèn)表要因確認(rèn)表制表：張浩源 審核：時(shí)衛(wèi)平 2011年4月19日序號(hào)末端因素確 認(rèn)方 法確認(rèn)情況結(jié)論6行程擋板松動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試測(cè)量行程擋板松動(dòng)，導(dǎo)致工人套絲加工時(shí)，套絲長(zhǎng)度掌握不準(zhǔn)，在檢查出的75個(gè)不合格連接施工中，有15個(gè)是由于行程擋板松動(dòng)造成，導(dǎo)致連接不合格比率為13。要因7套絲滾輪鈍現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試測(cè)量經(jīng)套絲機(jī)廠家技術(shù)人員檢查，套絲機(jī)套絲滾輪仍較鋒利，對(duì)施工質(zhì)量無(wú)影響。非要因8擰力鉗精度不準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試測(cè)量對(duì)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)10把扭力鉗進(jìn)行校驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)不精確現(xiàn)象。非要因9鋼筋質(zhì)量不合格現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試測(cè)量本工程所用鋼

9、筋均有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)報(bào)告，鋼筋質(zhì)量合格。非要因10套筒質(zhì)量不合格現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試測(cè)量套筒相關(guān)質(zhì)量證明材料齊全，而且進(jìn)場(chǎng)時(shí)，質(zhì)檢員和材料員用環(huán)通規(guī)和環(huán)止規(guī)按照國(guó)家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果合格。非要因11基坑內(nèi)作業(yè)等其他原因現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試測(cè)量本工程基礎(chǔ)筏板、基礎(chǔ)梁鋼筋的安裝屬于基坑內(nèi)作業(yè)，相對(duì)于高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)小，且施工作業(yè)面大，不會(huì)因其影響機(jī)械連接工序。非要因八、制定對(duì)策針對(duì)以上要因，小組成員制定了相應(yīng)的對(duì)策：制表：張浩源 審核：時(shí)衛(wèi)平 2011年4月26日序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)完成時(shí)間責(zé)任人1套絲時(shí)長(zhǎng)度控制不準(zhǔn)要求鋼筋接頭套絲工人按接頭加工標(biāo)準(zhǔn)施工檢驗(yàn)合格率達(dá)到100。1、重新對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底

10、。2、將技術(shù)操作規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)張貼在加工區(qū)。3、加強(qiáng)加工后檢驗(yàn)制度。鋼筋加工棚11512張素波張彩芬2連接施工工序搭配混亂理順工序工序合理，有條不紊對(duì)連接施工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，工序細(xì)分，對(duì)人員重新配置，進(jìn)一步強(qiáng)化工序銜接。連接現(xiàn)場(chǎng)11512吳樹斌李霄罡時(shí)衛(wèi)平3擰緊 力小 施工中增大扭力 檢驗(yàn)合格率達(dá)到100。 1、重新對(duì)擰緊操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。2、將技術(shù)操作規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)張貼在加工區(qū)。3、加強(qiáng)加工后檢驗(yàn)制度。套絲加工棚11512 張華卿梁小剛4行程擋板松動(dòng)進(jìn)行機(jī)械維修檢驗(yàn)合格率達(dá)到100。聯(lián)系廠家維修人員對(duì)場(chǎng)區(qū)套絲機(jī)進(jìn)行維修，并按規(guī)定設(shè)置行程。套絲加工棚11512 程 旺張浩源對(duì)策表九、對(duì)

11、策實(shí)施實(shí)施一：按照操作規(guī)程加工鋼筋直螺紋接頭實(shí)施一：按照操作規(guī)程加工鋼筋直螺紋接頭 2011年4月27日，由小組成員張素波、張彩芬組織工人參觀高水平的技術(shù)工人的操作過(guò)程，并相互溝通經(jīng)驗(yàn)。 在鋼筋套絲端作長(zhǎng)度標(biāo)記（22鋼筋在距端部35mm處作標(biāo)記，25鋼筋在距端部40mm處作標(biāo)記）, 這樣便容易控制套絲長(zhǎng)度和套絲的旋入速度。 2011年4月27日,將技術(shù)操作規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)張貼在加工區(qū)的醒目位置，以便對(duì)施工人員時(shí)刻提醒。操作現(xiàn)場(chǎng)照片 照相：裴劍 加強(qiáng)加工過(guò)程中的自我檢驗(yàn)，嚴(yán)格要求加工人員每加工10個(gè)絲頭必須用環(huán)通規(guī)和環(huán)止規(guī)進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。經(jīng)自檢合格的絲頭，再由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。 通過(guò)嚴(yán)格控制，對(duì)策

12、實(shí)施實(shí)行后的第通過(guò)嚴(yán)格控制，對(duì)策實(shí)施實(shí)行后的第3 3天，天，經(jīng)自檢和質(zhì)檢員抽檢全部合格。在第經(jīng)自檢和質(zhì)檢員抽檢全部合格。在第3 3天后天后的不定時(shí)檢查中，也全部合格。的不定時(shí)檢查中，也全部合格。下面為活動(dòng)開始第3天和第7天絲頭質(zhì)量檢查表：第3天檢查表序號(hào)12345678910檢查標(biāo)準(zhǔn)2232.5mm(+2P)P為螺距2535mm(+2P)P為螺距檢查結(jié)果2232.5mm+1.5P+1P+0.5P+1.5P+1.5P+2P+0P+0.5P+1.5P+2P2235mm+1.5P+2P+1.5P+0P+1.5P+0.5P+2P+0P+1P+0.5P第7天檢查表經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，鋼筋直螺紋絲頭長(zhǎng)度合格率為9

13、9.8。（499/500）序號(hào)12345678910檢查標(biāo)準(zhǔn)2232.5mm(+2P)P為螺距2535mm(+2P)P為螺距檢查結(jié)果2232.5mm+0.5P+2P+0P+2P+1.5P+1P+1P+1.5P+1.5P+2P2235mm+1.5P+1P+1.5P+1P+1P+1.5P+0P+2P+1P+1.5P控制目標(biāo)達(dá)到，鋼筋絲頭太長(zhǎng)要因解決！制圖：張浩源 審核：時(shí)衛(wèi)平 日期：2011年5月7日鋼筋絲頭長(zhǎng)度合格率對(duì)照表鋼筋絲頭長(zhǎng)度合格率對(duì)照表實(shí)施二：調(diào)整、理順工序，對(duì)人員進(jìn)行合實(shí)施二：調(diào)整、理順工序，對(duì)人員進(jìn)行合理配置。理配置。 小組成員吳樹斌、李宵剛、時(shí)衛(wèi)平對(duì)連接施工進(jìn)行仔細(xì)研究，將原有工

14、序細(xì)化。增加了“簡(jiǎn)單連接”和“作標(biāo)記”工序，具體如下：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)簡(jiǎn)單連接接頭擰緊做標(biāo)記施工檢查 每組安排三個(gè)工人，第一名工人負(fù)責(zé)按照?qǐng)D紙檢查鋼筋擺放位置是否正確，第二名工人負(fù)責(zé)擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)蓋，并用手將套筒和鋼筋進(jìn)行簡(jiǎn)單連接，第三名工人負(fù)責(zé)接頭擰緊，并做好標(biāo)記表示已經(jīng)連接完畢，避免疏漏和重復(fù)施工。第三名工人做好標(biāo)記后，第一名工人對(duì)其進(jìn)行自檢，這樣就實(shí)現(xiàn)了流水作業(yè)，提高了工效，保證了連接質(zhì)量。 通過(guò)工序的調(diào)整和人員的重新配置，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，各通過(guò)工序的調(diào)整和人員的重新配置，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，各工序按要求有條不紊的進(jìn)行，流水作業(yè)避免了窩工和工工序按要求有條不紊的進(jìn)行，流水作

15、業(yè)避免了窩工和工序疏漏、重復(fù)，實(shí)施效果良好。序疏漏、重復(fù)，實(shí)施效果良好。照相：裴劍實(shí)施三：要求工人在連接時(shí)，增大旋鈕力。實(shí)施三：要求工人在連接時(shí)，增大旋鈕力。 4月27日下午，召開QC小組會(huì)議，并要求所有直螺紋連接施工工人參加，并在會(huì)上作如下工作：1、重新對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)工人采用提問(wèn)回答的方式進(jìn)行口頭考核?？己思案窈蠓娇缮瞎ぷ髅孢M(jìn)行施工。2、將技術(shù)操作規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)張貼在施工區(qū)。3、加強(qiáng)施工后檢驗(yàn)制度。要求兩個(gè)鋼筋班組必須至少配備一把扭力扳手，施工后要按照扭力標(biāo)準(zhǔn)對(duì)接頭進(jìn)行扭力矩的檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：按接頭數(shù)每100個(gè)接頭作為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足100個(gè)也作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批抽檢5個(gè)

16、，接頭抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)不合格，則該驗(yàn)收批接頭逐個(gè)檢查并擰緊。4、將扭力扳手檢查力矩增大50MPA。5、制定獎(jiǎng)罰制度。在檢查中，發(fā)現(xiàn)不合格連接時(shí)，對(duì)相關(guān)連接工人處以2元處的罰款，所得罰款用于對(duì)連接施工準(zhǔn)確無(wú)誤的工人進(jìn)行獎(jiǎng)賞。 通過(guò)活動(dòng)的開展，各項(xiàng)措施的實(shí)施，通過(guò)活動(dòng)的開展，各項(xiàng)措施的實(shí)施，效果明顯。在活動(dòng)開始第效果明顯。在活動(dòng)開始第3 3天和第天和第1010天絲頭天絲頭質(zhì)量檢查中無(wú)一處連接由于擰緊力小造成。質(zhì)量檢查中無(wú)一處連接由于擰緊力小造成。連接工人已經(jīng)能夠嚴(yán)格按照連接標(biāo)準(zhǔn)施工，連接工人已經(jīng)能夠嚴(yán)格按照連接標(biāo)準(zhǔn)施工，第三個(gè)要因第三個(gè)要因擰緊力小也已經(jīng)完全解決擰緊力小也已經(jīng)完全解決

17、了。了。實(shí)施四：對(duì)套絲機(jī)進(jìn)行維修。實(shí)施四：對(duì)套絲機(jī)進(jìn)行維修。 4月27日上午，由小組成員程旺督促聯(lián)系廠家維修人員。 4月27日下午，套絲機(jī)廠家維修人員到工地對(duì)機(jī)械進(jìn)行維修，并對(duì)套絲加工人員進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。十、實(shí)施效果 通過(guò)QC小組活動(dòng)后對(duì)直螺紋鋼筋連接合格率統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)如下表。檢查表中所列為連續(xù)20次檢查所得數(shù)據(jù)：制表：張浩源 審核：時(shí)衛(wèi)平 2011年5月27日檢查表直螺紋連接整體效果照相：裴劍從上面的檢查表中可以看出我們從上面的檢查表中可以看出我們QC小組設(shè)定的目標(biāo)達(dá)到了！小組設(shè)定的目標(biāo)達(dá)到了！鋼筋絲頭長(zhǎng)度合格率對(duì)照表鋼筋絲頭長(zhǎng)度合格率對(duì)照表制圖：張浩源 審核：時(shí)衛(wèi)平 日期：2011年5月27日經(jīng)濟(jì)效益評(píng)價(jià)：經(jīng)濟(jì)效益評(píng)價(jià)： 合格率從90.67升至98.65，100鋼筋接頭中不合格個(gè)數(shù)從原來(lái)的9. 33個(gè)降至1.35個(gè)。每減少一個(gè)不合格連接可節(jié)省材料費(fèi)1.5元，節(jié)省人工費(fèi)5.5元，機(jī)械臺(tái)班費(fèi)12元，節(jié)省時(shí)間0.01工日。在活動(dòng)初見成效時(shí)本工程還有約3.8萬(wàn)個(gè)接頭未施工，則共節(jié)省費(fèi)用為：（38000100）（9.331.35）（1.55.512）57615.6元累計(jì)共節(jié)省工期時(shí)間為：（38000100）（9.751.35）0.0130.3工日，每工日按120元計(jì)，可節(jié)約相應(yīng)費(fèi)用30.3 1203636元 另外除了客觀的經(jīng)濟(jì)效益和縮短工期外，還提高了工人的技術(shù)水平和施工素質(zhì)，提高了