1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上道路工程監(jiān)理質(zhì)量控制措施一、路基1、復(fù)核原始定線(xiàn)資料，審查承包人提交的施工放樣報(bào)驗(yàn)單及測(cè)量資料。對(duì)承包人加密控制點(diǎn)、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查、復(fù)核并認(rèn)可。2、檢查土質(zhì)質(zhì)量和含水量、最大干密度試驗(yàn)資料；控制填土松鋪厚度。路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、不得含草、樹(shù)根等雜物，粒徑超過(guò)10cm的土塊應(yīng)打碎。3、如遇土質(zhì)松散濕軟路段或糞坑、墳地、魚(yú)塘、水溝等小范圍地質(zhì)不良結(jié)構(gòu)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施確保路基質(zhì)量，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)，業(yè)主及設(shè)計(jì)認(rèn)可。道路通過(guò)高填方路段，填筑時(shí)應(yīng)控制填筑速度和填筑質(zhì)量，回填應(yīng)盡量選用穩(wěn)定性好的填料，并注意觀(guān)察沉降量及穩(wěn)定情況。4、雨季施工，填筑路基時(shí)回

2、填土頂面應(yīng)保持一定的橫坡以利排水，保證當(dāng)天回填當(dāng)天碾壓成型，并保證臨時(shí)排水設(shè)施通暢。5、檢測(cè)回填土外觀(guān)質(zhì)量，不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水等現(xiàn)象，局部地方發(fā)生上述情況應(yīng)及時(shí)處理。6、路基坡度要求與路面縱橫坡度一致，否則會(huì)使基層或面層厚薄不均，影響質(zhì)量；7、必須堅(jiān)持有國(guó)家計(jì)量與質(zhì)量認(rèn)證的檢測(cè)單位測(cè)試彎沉；彎沉值符合設(shè)計(jì)要求。8、路基工程完工后，工地測(cè)量人員必須進(jìn)行全線(xiàn)的竣工測(cè)量，測(cè)量成果應(yīng)在竣工圖中標(biāo)明；9、基層施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)頻率與方法按現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 二、天然級(jí)配砂礫石下基層、3%、5%水泥穩(wěn)定碎石上基層1、礫石的最大粒徑不應(yīng)超過(guò)規(guī)范要求，液限小于28%，塑性指數(shù)小于6，石料壓碎值

3、不大于30%，級(jí)配應(yīng)符合規(guī)范要求。2、下基層壓實(shí)度要求不低于97%，回彈模量170Mpa。 3、碎石應(yīng)干凈，有機(jī)質(zhì)含量不得超過(guò)2%，碎石最大粒徑不應(yīng)超過(guò)31.5mm，要求有良好的級(jí)配。4、基層混合料必須嚴(yán)格按配合比采用集中拌合后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，攤鋪應(yīng)均勻。5、虛鋪厚度應(yīng)通過(guò)先做試驗(yàn)段取得經(jīng)驗(yàn)值；測(cè)量布網(wǎng)確定各控制點(diǎn)，注意縱橫坡度必須與路面一致；施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制高程、厚度、平整度及橫坡，控制碾壓順序、速度、遍數(shù)，達(dá)到一定的壓實(shí)度后再?gòu)?fù)測(cè)各控制點(diǎn)高程，反復(fù)碾壓修整成型；密實(shí)度、彎沉值經(jīng)測(cè)試必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6、施工完成后在濕潤(rùn)狀態(tài)下養(yǎng)生，禁止機(jī)動(dòng)車(chē)輛通行；進(jìn)入實(shí)質(zhì)性施工前，應(yīng)進(jìn)行工程沿線(xiàn)清場(chǎng)，有礙施

4、工的建筑物、渠道均應(yīng)在施工前拆遷完成，同時(shí)作好臨時(shí)排水措施。7、路基完工后，工地測(cè)量人員必須進(jìn)行全線(xiàn)的竣工測(cè)量，測(cè)量成果應(yīng)在竣工圖中標(biāo)明，監(jiān)理工程師抽樣或復(fù)核。8、基層施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)頻率與方法按現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。三、瀝青混凝土面層（一）結(jié)構(gòu)形式：采用復(fù)合式瀝青路面面層。（二）材料要求:1、瀝青采用符合“現(xiàn)行道路石油瀝青技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”的瀝青，其基質(zhì)瀝青標(biāo)號(hào)AH-70，使用時(shí)貯存溫度130°T180°，并有良好的防水措施，針入度、延度、軟化點(diǎn)等技術(shù)指標(biāo)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)定。2、瀝青中應(yīng)加入抗剝落劑，加入后瀝青與集料的粘結(jié)力4級(jí)，建議采用2%水泥取代等量的礦粉。3、采用纖維素纖維

5、，其長(zhǎng)度不超過(guò)0.5cm，在瀝青砼拌合時(shí)加入，摻量宜為瀝青混合料的0.30.4%。4、粗集料應(yīng)有足夠強(qiáng)度、耐磨性，顆粒級(jí)配、壓碎值、瀝青粘附性、破碎面積等指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行GB50092附錄C的規(guī)定。5、細(xì)集料應(yīng)與瀝青有良好的粘結(jié)能力，天然砂、石屑級(jí)配及視密度、堅(jiān)固性、砂當(dāng)量等指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行GB50092附錄C的規(guī)定。6、礦粉填料要求干燥潔凈無(wú)團(tuán)粒結(jié)塊，視密度、含水量、親水系數(shù)等符合現(xiàn)行GB50092附錄C的規(guī)定。7、上面層礦料配合時(shí)盡量使粗集料的用量靠近下限，礦粉的用量靠近高限，同時(shí)使空隙率接近低限。（三）監(jiān)理工作要點(diǎn)1、施工前審核承包人施工方案、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、使用材料及瀝青混凝土試驗(yàn)報(bào)告。2、

6、檢查已驗(yàn)收合格的基層及側(cè)石、緣石、雨水井、窨井等附屬構(gòu)筑物的安砌是否符合要求。 3、檢查施工機(jī)械，如噴布機(jī)、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)及壓邊機(jī)等有關(guān)機(jī)具性能、規(guī)格及試運(yùn)轉(zhuǎn)情況。4、檢查面層施工作業(yè)條件，是否已全部具備和落實(shí)。5、檢查測(cè)設(shè)的各種測(cè)樁是否齊備，控制邊線(xiàn)高程、路面高程及平整度。6、檢測(cè)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)瀝青混凝土的外觀(guān)質(zhì)量、車(chē)上溫度，不合格拒絕卸料。7、檢查攤鋪、碾壓等各道工序的施工工藝流程。8、控制碾壓溫度、碾壓遍數(shù)，碾壓密實(shí)度及外觀(guān)質(zhì)量。9、檢查接茬、夯邊施工質(zhì)量。10、道路面層形成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)面層外觀(guān)及外型各部尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，使之符合設(shè)計(jì)規(guī)定，合格后簽字認(rèn)可。（四）瀝青混凝土面

7、層的檢測(cè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、頻率與方法1、噴灑粘層油用量應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，噴灑應(yīng)在攤鋪瀝青混凝土前2-3h進(jìn)行，噴灑時(shí)應(yīng)均勻一致。2、瀝青混凝土混合料質(zhì)量及控制溫度，應(yīng)符合下列規(guī)定：級(jí)配組合應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)格；外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)顏色均勻一致，無(wú)花白石子及顆粒離析現(xiàn)象；控制溫度：運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)車(chē)上溫度不得小于120-1500C；碾壓時(shí)溫度不應(yīng)小于110-1400C。3、攤鋪松厚度應(yīng)為設(shè)計(jì)厚度乘以松鋪系數(shù)，松鋪系數(shù)：機(jī)械為1.15-1.30；人工為1.2-1.4，以試驗(yàn)路段取得數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。4、外觀(guān)檢查與外形尺寸、彎沉值、密實(shí)度，應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范要求。（五）質(zhì)量控制要點(diǎn)1、確定生產(chǎn)配合比：熱拌瀝青混合料應(yīng)選用工程實(shí)際使用的

8、符合要求的礦料、瀝青，按設(shè)計(jì)配合比通過(guò)馬歇爾試驗(yàn)確定最佳瀝青用量，經(jīng)過(guò)試拌，鋪筑試驗(yàn)段，并用拌合的瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)及鉆芯取樣檢驗(yàn)，最終確定生產(chǎn)用標(biāo)準(zhǔn)配合比，作為生產(chǎn)控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。2、鋪筑試驗(yàn)段：選取100m單幅路段進(jìn)行鋪筑，以確定混合料的穩(wěn)定性以及拌和、攤鋪和壓實(shí)設(shè)備的效率和施工方法、施工組織的適應(yīng)性、虛鋪厚度。3、瀝青混合料的拌制：宜采用間歇式拌合機(jī)拌合，并配置自動(dòng)記錄設(shè)備，在拌合過(guò)程中逐盤(pán)打印瀝青及各種礦料的用量、拌合溫度。瀝青混合料出廠(chǎng)溫度應(yīng)在1401650C。當(dāng)超過(guò)高限300C時(shí)，混合料應(yīng)予廢棄。拌合應(yīng)均勻一致、無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象。4、瀝青

9、混合料的運(yùn)輸：運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止瀝青與車(chē)廂板粘結(jié)，裝料時(shí)防止粗細(xì)集料離析，運(yùn)輸時(shí)采用覆蓋蓬布等保溫、防雨、防污染的措施；瀝青混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)溫度應(yīng)不低于1201500C。溫度不合要求、結(jié)塊、被雨淋濕的混合料不得用于鋪筑。5、瀝青混合料的攤鋪：基層質(zhì)量符合要求，按規(guī)定先灑布透層瀝青，多雨時(shí)期基層表面應(yīng)作表處。宜采用兩臺(tái)以上攤鋪機(jī)成梯隊(duì)作業(yè)，相鄰兩幅之間重疊510cm?；旌狭瞎?yīng)能滿(mǎn)足不間斷攤鋪時(shí)可采用全寬度攤鋪機(jī)一幅攤鋪。攤鋪溫度應(yīng)不低于110-1300C，且不超過(guò)1650C；混合料松鋪系數(shù)由試驗(yàn)段獲取經(jīng)驗(yàn)值，機(jī)械為1.15-1.35；人工為1.25-1.5。攤鋪時(shí)隨時(shí)檢查厚度及路拱、橫坡。對(duì)外形不規(guī)則

10、，路面厚度不同，空間受到限制以及人工構(gòu)造物接頭等攤鋪機(jī)無(wú)法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。6、瀝青混合料的壓實(shí)及成型：壓實(shí)后應(yīng)符合壓實(shí)度及平整度的要求，混和料分層壓實(shí)厚度不得大于10cm。按初壓、復(fù)壓、終壓成型三個(gè)階段進(jìn)行，碾壓速度應(yīng)慢而均勻。初壓應(yīng)在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實(shí)溫度110-1400C。由外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2輪寬，采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)裝置的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓兩遍。初壓后檢查平整度、路拱，必要時(shí)應(yīng)修整。復(fù)壓宜采用重型輪胎壓路機(jī)，也可采用振動(dòng)壓路機(jī)或鋼筒式壓路機(jī)碾壓46遍，達(dá)到要求壓實(shí)度，且無(wú)顯著輪痕。終壓可選用雙

11、輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓不少于2遍，路面應(yīng)無(wú)輪痕。對(duì)壓路機(jī)無(wú)法壓實(shí)的構(gòu)造物接頭、拐彎死角、道路邊緣等局部地區(qū)應(yīng)采用振動(dòng)夯板壓實(shí)，雨水井、檢查井邊緣還應(yīng)用人工夯錘、熱烙鐵補(bǔ)充壓實(shí)。7、接縫：縱縫采用熱接縫，施工時(shí)將已鋪部分暫留1020cm寬不碾壓，作為后鋪部分的基準(zhǔn)面，最后作跨縫碾壓。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上。中下層的橫向接縫可采用斜接縫，上面層采用垂直的平接縫。鋪筑接縫時(shí)，可在已壓實(shí)部分上鋪設(shè)一些熱混合料，使接縫預(yù)熱軟化，碾壓前將其鏟除。斜接縫搭接處應(yīng)灑粘結(jié)油，搭長(zhǎng)度宜為0.40.8m，平接縫應(yīng)粘結(jié)緊密，接縫應(yīng)充分壓實(shí)，連接平順。橫向接縫應(yīng)先橫向碾壓，伸出新鋪寬度15cm，每壓一遍移動(dòng)1520cm，直至全在新鋪層上，再改為縱向碾壓。當(dāng)相鄰攤鋪層已成型同時(shí)又有縱縫時(shí)，可先沿縱縫碾壓一遍，寬度1520cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進(jìn)行正常的縱向碾壓。8、開(kāi)放交通：待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表層溫度低于5