1、水泥廠主要設備原理及加工工藝基本常識編制：付洛林 主講：付洛林 2010年12月4日 硅酸鹽水泥一、原料氧化鈣（CaO,簡寫為C） 石灰石二氧化硅（SiO2簡寫為S） 石英砂氧化鋁（Al2O3簡寫A） 粘土和氧化鐵（Fe2O3簡寫為F） 鐵粉二、高溫分解生成熟料（硅酸鹽） 上述物料根據一定配比高溫燒結生成熟料分解爐的溫度控制為900左右 熟料燒成溫度為13001450三、水泥熟料+石膏+混合材（粉煤灰、石灰石粉、火山灰，或者礦渣等），經過粉磨制成最終的水泥產品。水泥廠主機設備1. 礦山設備，破碎機、板式給料機2. 原料均化設備，堆取料機3. 原料粉磨設備， 球磨機（滑履磨嘰，中空軸磨機）立磨4

2、. 燒成設備，回轉窯，篦冷機5. 煤粉制備 球磨機， 立磨6. 水泥粉磨 球磨機，輥壓機，立磨破碎機1. 旋回破碎機2. 圓錐破碎機3. 顎式破碎機（簡擺，復擺）4. 錘式破碎機 （單轉子 雙轉子）5. 反擊式破碎機6. 齒輥式破碎機旋回破碎機圓錐破碎機顎式破碎機反擊式破碎機錘式破碎機齒輥式破碎機破碎機功率計算破碎功 W kw/t.h破碎功指數 Wi (邦德功指數，可磨度指數可換算）D 80%入料粒度d 80%入料粒度 W = Wi * （1/（ d- D)堆取料機立磨回轉窯篦冷機球磨機（中心驅動）球磨機（邊緣傳動）滑履磨機球磨機工作原理主機設備常用零部件材料一、 鉚焊件1.結構鋼 Q235

3、B C D Q345 B C D E2. 鍋爐鋼 Q 275 R 16MnR 16Mo33. 不銹鋼 1Cr18ni9, 0Gr18Ni9Ti4. 耐磨鋼 Hardox 400 450 500回轉窯筒體鋼板 Q235C,B Q275R 16Mo3球磨機筒體鋼板 Q275 R此外在鋼板訂貨的時候還有其他的輔助要求，比如探傷，正火，Z向性能要求等等。常見焊接加工件主機設備常用零部件材料二、鍛件1. 優質碳鋼 35 40 452. 合金鋼 40Cr 42CrMo (調質鋼）3. 20CrMoTi (滲碳調質鋼）鍛件一般主要用在一些軸類，比如立磨的磨輥軸，選粉機轉子軸，回轉窯托輪軸；滲碳調質鋼主要用在

4、減速機齒輪。常見鍛件主機設備常用零部件材料三、鑄鋼件1. 工程結構鑄鋼 ZG 200-400， ZG230-450, ZG270-500 2. 合金鑄鋼 ZG 30 SiMn ZG 35Mn ZG42CrMo3. 耐磨鑄鋼 ZG Mn13Cr2, 32CrNi2MoA 4. 耐熱鋼 ZG 6CrNiTi18 ZG 4CrNi18立磨軸承座、磨輥、回轉窯輪帶常用材料 ZG30SiMn, 回轉窯托輪材料一般為ZG42CrMo襯板 ZG Mn13Cr2, 32CrNi2MoA 窯尾護板 ZG 6CrNiTi18 ZG 4CrNi18常見的各種鑄鋼部件主機設備常用零部件材料四、鑄鐵件1. 灰口鑄鐵，簡

5、稱灰鐵2. 球磨鑄鐵灰鐵常用的部件有回轉窯軸承座外殼、球瓦；球磨機滑履軸承球面瓦。球磨鑄鐵常用部件，立磨磨盤主機設備常用零部件材料五、有色金屬和非金屬1. 合金材料，巴氏合金，鋅鉛基合金2. 橡膠3. 尼龍、聚氟乙烯、石棉、毛氈等合金材料一般用在回轉窯托輪軸瓦和球磨機軸瓦。材料常用化學元素的作用1.碳（C）：鋼種含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低。當含碳量超過0.23%時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不會超過0.20%。2.硅（Si）：在煉鋼過程中硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮靜鋼含有0.15-0.30%的硅。如果鋼中含硅量0.50%-0.60%，硅

6、就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，3.錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30-0.50%。在碳鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11-14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。4.磷（P）：磷是鋼種有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優質鋼要求更低些。5.硫（S）：硫有害元素。使鋼

7、產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優質鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。6.鉻（Cr）：在結構鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強度。硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。7.鎳（Ni）：鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力8.鉬（Mo):鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力（長期在高溫

8、下受到應力，發生變形，稱蠕變。）結構鋼中加入鉬，能提高機械性能。還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。水泥磨機加工工藝一. 筒體焊接1. 滑環材料要求 Q275R Z35 探傷2. 滑環卷制，預熱150度焊接3. MT、UT探傷4. 缺陷修復，氣刨-打磨-探傷-預熱-焊接-MT、UT探傷5. 退火 ：加熱爐至 200度，滑環入爐，以每小時50度溫度加熱速度加熱至600度加減20度，爐內保溫時間為T=厚度/25mm, 然后爐內冷卻溫度降溫，降溫速度每小時50度6. 加工筒體對接坡口7. 滑環與筒體組對焊接8. 筒體整體退火，保溫時間按照新焊接厚度計算9. 車兩端滑環，同心度控

9、制在0.1mm10. 鉆襯板孔注：如果不做筒體整體退火通體焊接必須焊后保溫滑環焊接筒體組對焊接筒體整體退火滑環加工熱處理一 退火將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度，經過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性二、正火正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉變為均勻的奧氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網狀滲碳體，對于亞共析鋼正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的零件用正火代替退

10、火工藝是比較經濟的。三、淬火淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。鐵碳平衡圖軸類加工工藝圖紙設計注意事項一、尺寸尺寸標注要符合標注、清晰、合理、方便閱讀二、公差根據場合合理選用公差，公差精度高加工難度大，成本高三、光潔度一般根據公差確定光潔度，公差要求高，光潔度高，光潔度越高，加工難度越大四、技術要求針對使用情況確定合理的技術要求，通用技術要求已經說明的，不需要單獨在圖紙注明。特殊的檢驗要求和注意事項必須在技術要求標明。組裝與裝配組裝裝配檢驗一、檢驗規程1. 檢驗