1、一SC管敷設(shè)電氣保護管大多數(shù)為暗配，數(shù)量非常大，保護管為焊接鋼管，規(guī)格涉及SC15SC50其中SC15SC2QSC25居多，暗敷在地面、樓板、墻體和柱子上。二、施工重點暗配管必須保證一次性預(yù)埋成功，沒有彌補和返工的余地，因此預(yù)埋時必須注意保證預(yù)埋管位置準確，無遺漏現(xiàn)象；另外預(yù)埋管必須做好封堵，防止水泥進入管內(nèi)，造成管路不通，預(yù)埋管、盒報廢。二、準備工作：1，圖紙會審：開工前對土建結(jié)構(gòu)設(shè)計圖與下道工序相關(guān)的設(shè)備安裝、建筑裝飾等圖紙進行對照審核，對各類圖紙中反映的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞作詳細的會審研究，確定預(yù)留埋件、預(yù)留孔洞的位置、大小、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)等是否相互吻合，編制預(yù)埋件、預(yù)留孔埋設(shè)計劃。發(fā)現(xiàn)預(yù)

2、埋件不吻合時，應(yīng)及時向駐地監(jiān)理及設(shè)計院以書面報告的形式進行匯報，待得到設(shè)計院的變更設(shè)計或監(jiān)理的正式批復(fù)書后，再將預(yù)埋件、預(yù)留孔洞單獨繪制成圖，責(zé)成專人負責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、檢查，并作好技術(shù)交底工作。2,測量放線：根據(jù)設(shè)計要求，分段對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞進行測量放線，測量放線應(yīng)執(zhí)行測量“三級”復(fù)核制。對板的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞應(yīng)在土模或基礎(chǔ)墊層、模板上用紅油漆標出預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置或預(yù)留孔洞形狀、大小。安裝標高均應(yīng)符合土建標高線，等土建標高確定之后，在進行安裝施工。3,加工控制：預(yù)留孔洞模型應(yīng)按設(shè)計大小、形狀進行加工制作。其精度應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的材質(zhì)、大小、形狀進行加工制作。并嚴格按測量放

3、線位置正確安裝，保證焊接牢固，支撐穩(wěn)固，不變形和不位移?？锥吹奶盍暇捎盟芰蠋О鼭皲從?，以便驗收后便與清理。在澆注混凝土過程中派專人配合校對，看管模具、埋件、以免移位，如有移位，及時改正。4,檢查驗收：預(yù)留孔洞模型安裝、預(yù)埋件安裝完成后，由總工程師、質(zhì)檢、工序技術(shù)人員組織檢查驗收，重點檢查預(yù)埋位置、數(shù)量、尺寸、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。自檢合格后，報請駐地監(jiān)理工程師檢查驗收，并辦理簽證手續(xù)，簽認后，方能進行下道工序施工。5,成品保護：驗收過的預(yù)留孔洞、預(yù)留管道等成品，要采取有效的保護措施。有條件施工的及時施工，沒有條件施工的應(yīng)派專人看護。三、施工方案1、 施工程序暗管敷設(shè)的施工程序為：施工準備一

4、預(yù)制加工管煨彎一測定盒箱位置一固定盒、箱一管路連接一地線跨接2、 主要施工方法和技術(shù)要求(1)施工準備熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，掌握施工工藝，方法。材料的規(guī)格型號，材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。(2)暗管敷設(shè)的基本要求敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。3, 預(yù)制加工：預(yù)埋的鋼管使用前先進行外觀質(zhì)量檢查，不得有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴重銹蝕情況，管內(nèi)壁光滑無毛刺，管口刮光，焊接鋼管除銹后內(nèi)壁刷防銹漆。 鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用手板

5、煨彎器。管徑為25mmM其以上時，使用液壓煨彎器。彎曲半徑不小于管外徑的10倍，且彎曲后無裂縫或顯著的凹癟現(xiàn)象。 管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮鋰光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。 管子套絲：采用套絲板、套管機。采用套絲板時，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應(yīng)注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。4,測定盒、箱位置根據(jù)設(shè)計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。5,固定盒、箱先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、

6、平整牢固、位置正確。盒、箱安裝要求如下表所示：盒、箱安裝要求一覽表實測項目要求允許偏差（mm盒、箱水平、垂直位置正確10（磚墻），30（大模板）盒箱1m內(nèi)相鄰標高2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻卸平齊最大凹進深度10mm6,管路連接管徑20mnfi其以下鋼管，必須用管箍絲扣連接。管箍連接加。6圓鋼焊接跨接“L”，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口鋰平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應(yīng)牢固緊密，外露絲應(yīng)不多于2扣；管徑25mmM其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接，套管長度應(yīng)為連接管徑的1.5-3倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴密。管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，具位置應(yīng)

7、便于穿線。無彎時45m有一個彎時30m有二個彎時20m;有三個彎時12m管進盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。7,管暗敷設(shè)：將管與盒按已確定的安裝位置連接起來，焊口焊接牢固、嚴密。在土建綁扎第一層鋼筋后，將管、盒連成整體固定于鋼筋上，管與箱、盒連接處，焊上跨接地線，使金屬外殼連成一體，如下圖所示為保證盒子位置正確，在硅頂板使盒子緊貼模板，將盒點焊接在鋼筋上加

8、以固定；吊頂內(nèi)裝設(shè)的接線盒單獨固定，其朝向應(yīng)便于檢修與接線。管口及接線盒內(nèi)塞上特殊材料進行封堵，防止進入水泥砂漿和雜物。隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，該管應(yīng)放在墻中心，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成900彎進入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關(guān)盒上口為準，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。8,隱蔽驗收隱蔽驗收前，施工人員檢查是否有管、盒遺漏或設(shè)位錯誤，并用油漆在接線盒處作標記（強、弱電顏色分開），以便拆模后進行尋找。檢查無誤后，匯同監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收，符合要求后在隱蔽驗收記錄上簽字。澆注硅時，要派專人進行防護，以防硅振搗時，管

9、路及箱盒移位。土建拆模后，及時派人進行清理，將鋼管內(nèi)清掃干凈后，穿入鐵絲，為下一步穿線工作做準備。四，JDG管施工技術(shù)規(guī)范套接緊定式鋼導(dǎo)管管路的管材、連接套管及盒（箱）組成的電線管路,應(yīng)采用同一金屬材料制作，并應(yīng)鍍鋅，緊定螺釘應(yīng)采用高強度原材料制作。管材、連接套管及其金屬附件使用的原材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)附有出廠合格證和檢驗報告。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路的管材、連接套管、螺釘及其附件，安裝前應(yīng)進行外觀檢查，且應(yīng)符合下列規(guī)定：1型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，管材表面有明顯、不脫落的產(chǎn)品標識；2金屬內(nèi)、外壁鍍層均勻，完好，無剝落、銹蝕等現(xiàn)象；3管材、連接套管及其金屬附件內(nèi)、外壁表面光潔，無毛刺

10、、飛邊、砂眼、氣泡、裂紋、變形等缺陷；4管材、連接套管及其金屬附件，壁厚均勻，管口邊緣平整、光滑；5連接套管的長度不小于管徑外徑的22.5倍；6連接套管中心凹型梢弧度均勻，位置垂直、正確，凹梢深度與鋼導(dǎo)管管壁厚度一致；7緊定螺釘符合產(chǎn)品設(shè)計要求，螺紋整齊、光滑、配合良好，頂針尖固，旋轉(zhuǎn)緊定脫落的“脖頸”尺寸準確。8緊定螺釘專用工具應(yīng)配套、耐用、便于操作。管路敷設(shè)套接緊定式鋼導(dǎo)管管路有下列情況之一時，中間應(yīng)增設(shè)拉線盒或接線盒，具位置應(yīng)便于穿線：1管路長度每超過30nl無彎曲；2管路長度每超過20nl有一個彎曲；3管路長度每超過15nl有兩個彎曲；4管路長度每超過8m,有三個彎曲。5套接緊定式鋼導(dǎo)

11、管管路彎曲敷設(shè)時，彎曲管材弧度應(yīng)均勻，焊縫處于外側(cè)。不應(yīng)有折皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。切斷口平整、光滑。管材彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。6套接緊定式鋼導(dǎo)管管路垂直敷設(shè)時，管內(nèi)絕緣電線截面應(yīng)不大于50mr2長度每超過30m,應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線的拉線盒。7套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時，管材的彎曲半徑不宜小于管材外徑的6倍。當(dāng)兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管材外徑的4倍。8套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時，支架、吊架的規(guī)格，當(dāng)無設(shè)計要求時，不應(yīng)小于下列規(guī)定：1圓鋼：直徑6mm2扁鋼：30m訴3mm3角鋼：25m訴25mmx3mm9套接緊定式鋼導(dǎo)管管路水平或垂直明敷設(shè)時，其水平或垂直安裝

12、的允許偏差為1.5%。，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。10套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時，排列應(yīng)整齊，固定點牢固,間距均勻，其最大間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：固定點間的最大距離敷設(shè)方式鋼導(dǎo)管種類鋼導(dǎo)管直徑（mm1620253240固定點間的最大品萌（m）吊架、支架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼導(dǎo)管1.52.02.5薄壁鋼導(dǎo)管1.01.52.011套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時，固定點與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150300mm12套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時，宜沿最近的路線敷設(shè)，且應(yīng)減少彎曲。13套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍。埋入混凝土內(nèi)平面敷設(shè)時，其彎曲半徑不

13、應(yīng)小于管外徑的10倍。14套接緊定式鋼導(dǎo)管管路埋入墻體或混凝土內(nèi)時，管路與墻體或混凝土表面凈距不應(yīng)小于15mm15套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時，管路固定點應(yīng)牢固，且應(yīng)符合下列規(guī)定:1敷設(shè)在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)與鋼筋綁扎固定。直線敷設(shè)時，固定點間距不大于1000mm2敷設(shè)在磚墻、砌體墻內(nèi)的管路，垂直敷設(shè)剔梢寬度不宜大于管外徑5mm固定點間距不大于1000mm連接點外側(cè)一端200mnmt,增設(shè)固定點。3敷設(shè)在預(yù)制圓孔板上的管路平順，緊貼版面。固定點間距不大于1000mm16套接緊定式鋼導(dǎo)管管路進入落地式箱（柜）時，排列應(yīng)整齊，管口高出配電箱（柜）基礎(chǔ)面宜為5080mm17套接緊

14、定式鋼導(dǎo)管管路進入盒（箱）處，應(yīng)順直，且應(yīng)采用專用接頭固定。18套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與其它管路間最小距離，應(yīng)符合下表的規(guī)定：與其它管路間最小距離（mm管路名稱管路敷設(shè)方式最小間距蒸氣管平行管道上1000管這T500交叉300暖氣管、熱水管平行管道上300管這T200交叉100通風(fēng)、給排水及壓縮空平行100氣管交叉50注：1對蒸氣管路，當(dāng)管外包隔熱層后，上、下平行距離可減至200mm2當(dāng)不能滿足上述最小間距時，應(yīng)采取隔熱措施。管路連接1套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接的緊定螺釘，應(yīng)采用專用工具操作。不應(yīng)敲打、切斷、折斷螺帽。嚴禁熔焊連接。2套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，兩側(cè)連接的管口應(yīng)平整、光滑、無毛刺、

15、無變形。管材插入連接套管接觸應(yīng)緊密，且應(yīng)符合下列規(guī)定：1直管連接時，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹梢處兩端，用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落。2彎曲連接時，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹梢處，用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落3套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，緊定螺釘應(yīng)處于可視部位。4套接緊定式鋼導(dǎo)管管路，當(dāng)管徑為32mn以上時，連接套管每端的緊定螺釘不應(yīng)少于2個。5套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，管插入連接套管前，插入部分的管端應(yīng)保持清潔，連接處的縫隙應(yīng)有封堵措施。6套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與盒（箱）連接時，應(yīng)一孔一管，管徑與盒（箱）敲落孔應(yīng)吻合。管與盒（箱）的連接處，應(yīng)采用爪型螺紋帽和螺紋

16、管接頭鎖緊。兩根及以上管路盒（箱）連接時，排列應(yīng)整齊、間距均勻。不同管徑的管材，同時插入盒（箱）時，應(yīng)采取技術(shù)措施。7套接緊定式鋼導(dǎo)管管路敷設(shè)完畢后，管路固定牢固，連接處符合規(guī)定，易進異物的端頭應(yīng)封堵。管路接地1套接緊定式鋼導(dǎo)管管路及其金屬附件組成的電線管路，當(dāng)管與管、管與盒（箱）連接符合本規(guī)程第四章管路連接規(guī)定時，連接處可不設(shè)置跨接接地線。管路外殼應(yīng)有可靠接地。2套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與接地線不應(yīng)熔焊連接。3套接緊定式鋼導(dǎo)管管路，不應(yīng)做為電氣設(shè)備接地線。工程交接驗收1套接緊定式鋼導(dǎo)管管路敷設(shè)工程交接驗收時，應(yīng)對下列項目進行檢查：1管材及其金屬附件型號、規(guī)格；2各種規(guī)定距離；3各種支撐件及固定點

17、；4允許偏差值；5管路中連接點位置和連接狀況；6施工中造成的孔、洞、溝、梢損壞的修補情況。2套接緊定式鋼導(dǎo)管管路敷設(shè)工程交接驗收時，應(yīng)提交下列技術(shù)文件和資料：1產(chǎn)品合格證、材質(zhì)單；2竣工圖；3變更設(shè)計的證明文件；4各種測試記錄；5安裝記錄(含隱蔽工程記錄、預(yù)檢工程記錄)。五，PVCf施工技術(shù)規(guī)范(僅電氣部分)1,基本操作流程：預(yù)制支、吊架及彎管一一測量盒、箱及管路固定點的位置一一管路固定件安裝一一管路敷設(shè)一一管路與盒、箱連接一一變形縫做法。2,操作工藝(1)彎管的制作方法：可分為熱煨法和冷煨法由于其材料要求，在彎管的時的外界環(huán)境溫度不得低于-15G(2)冷煨法適用于1525的管徑的管子在常溫下

18、的彎制。注意要使用與管徑相匹配的彎管彈簧，不得以小代大。在彎曲較長時先將鐵絲在彎管彈簧上栓好，以便彎完后將彈簧拉出。低溫施工彎管時，可先用布將管子需要彎曲的部位摩擦生熱后再進行煨制。在彎制90彎曲或鴨脖彎時，可用外套大管徑的鋼管作為力矩進行加力，幫助彎曲管子。(3)熱煨法加熱管子可以用噴燈、木炭、木材、電爐或熱風(fēng)機等方法。無論采用那種加熱的方法均不得將管子烤傷、變色、破裂等質(zhì)量問題的出現(xiàn)。將彎好后管子的彎曲部分放在冷水中即可定型。注意：塑料管的彎曲半徑不得小于管外徑的6倍，埋設(shè)在地下或硅樓板內(nèi)時，不得小于管外徑的10倍。管的彎曲部分不得有褶皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%3,

19、測定盒、箱及管路的固定點位置(1)明裝時，按照圖紙測出盒、箱、出線口等安裝點的準確位置，并在測定的位置做好標識，要標出支架、吊架的位置。(2)暗裝時，根據(jù)圖紙設(shè)計的要求，在需要布管的位置上，將已測定好的位置進行彈線標識，以備配管用。4,穩(wěn)固(埋)盒、箱、管路(1)明裝：先固定兩端的支架、吊架，然后在拉線固定中間的支架、吊架。固定的方法可以采用以下幾種(一般情況時)：脹管法、木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法等。2 .脹管法：用與脹管直徑相匹配的鉆頭在墻上打孔，孔深要略大于脹管的長度，將脹管插入孔內(nèi)，用配套的木螺絲固定管卡。3 .預(yù)埋鐵件焊接法：隨土建施工，按測定好的位置預(yù)埋鐵件，安

20、裝時將支架、吊架焊接在預(yù)埋件上。4 .穩(wěn)注法：隨土建施工，將支架固定在測定好的位置上。5 .剔注法：按測定好的位置，剔出孔洞，填好水泥砂漿，再將支架、吊架或螺栓插入洞內(nèi)，校正后將洞口抹平6 .抱箍法：在梁、柱上敷設(shè)管路時，可用抱箍將支架、吊架固定好。7 .注意埋入的支架應(yīng)有燕尾，埋入深度不得小于120項。5,暗裝：在磚混結(jié)構(gòu)中，可在墻體砌筑時，將管子直接敷設(shè)在墻上測定好的位置上，硅結(jié)構(gòu)工程也應(yīng)隨著硅工程的施工，將管路在澆注硅前敷設(shè)好，為使管路不被損壞，應(yīng)在機械、人員經(jīng)常路過的部位可以將此處的管子上綁扎一根短管(不可利用的廢管)，以增加管路的機械強度。1 .框架工程隔墻中的管路處陶粒砌體墻外，其

21、余材質(zhì)的墻體上，不允許剔梢，應(yīng)用機械開梢，梢的深度和寬度應(yīng)大于管外徑的1.5倍以上，應(yīng)先固定箱、盒，再敷設(shè)管子。2 .陶粒砌體墻可以在砌墻時將管子預(yù)埋就位后，待墻體強度上來后，再剔出盒的位置，注意剔的洞要比盒、箱的外尺寸略大，以便填補砂漿。3.在大模板、組合模板等硅工程中為不破壞模板，可用預(yù)埋盒、箱套的方法，待拆除模板后，再安裝盒、箱。預(yù)埋時注意作好標記，以備以后尋找。6,管路連接(1)管口應(yīng)平整、光滑，管與管、管與盒、管與箱等器件應(yīng)采用插入法連接，接口應(yīng)牢固緊密(2)管與管之間采用套管連接時，套管的長度應(yīng)為管外徑的1.53倍，管口在套管中應(yīng)對縫平齊，管與器件連接時，插入的深度應(yīng)為管外徑的1.

22、11.8倍。(3)連接應(yīng)采用套箍連接(包括端接頭接管)，使用配套的塑料管膠粘劑，均勻涂在管外壁上，且管口應(yīng)到位、平齊，在粘接1min內(nèi)不得移動。(4)管與盒、箱的連接：與盒連接時必須使用盒上的專用敲落孔，要求孔的直徑與管的直徑要一致配套。管與箱的連接要求一管一孔順直進入箱中，內(nèi)鎖母緊貼箱殼。7,管路敷設(shè)對于小管徑的管子可采用剪管器切斷，大管徑的可使用鋼具、鋸弓開切斷，斷口處應(yīng)處理平整、光滑。(1)管路明敷設(shè)：支架、吊架位置正確、間距均勻。管路水平敷設(shè)時，高度不得低于2000mm,垂直敷設(shè)時，高度不得低于1500mm,(1500mm以下應(yīng)加保護套管)。管路敷設(shè)要作到橫平、豎直、美觀的要求。(2)

23、直管每隔30m應(yīng)加裝補償裝置，安裝方法見示意圖：引出地面的一段管子，可以使用一節(jié)鋼管引出，但需制作專用的過渡專用的接箍。(3)管路較長時，超過下列情況時應(yīng)加裝接線盒：1 .管路無彎時，每隔32m2 .管路有一個90彎時，每隔20m3 .管路有二個彎時，每隔15m4 .管路有三個彎時，每隔8m5 .如安裝路徑上受具體情況限制無法加裝接線盒時，管徑應(yīng)加大一級。6 .支架、吊架及敷設(shè)在墻上的管卡固定點及盒、箱邊緣的距離為150300mm,管路中間距離見下表所示：管路中間固定點間距（mm女裝方式允許偏差管徑20254050垂直10001500200030水平8001200150030與各管道間距離見下表管道名稱配線方式穿管配線絕緣導(dǎo)線明配線最小間距（mm蒸汽管平行1000(500)1000(500)交叉300300暖、熱水管平行300(200)300(200)交叉100100通風(fēng)、上、下水平行100200交叉50100(5)管路暗敷設(shè)：管路垂直或水平敷設(shè)時，每隔1m間距應(yīng)有一個固定點，在彎曲部位應(yīng)在圓弧的兩端3