1、 第六章第六章 庫存管理及倉庫規劃庫存管理及倉庫規劃 引言 現代倉庫的任務、功能和目標 庫存管理 倉庫規劃引引 言言關于庫存的兩種觀點關于庫存的兩種觀點：1、它是一種資產，用來預防預測的誤差、機床的故障、供應商延期交貨。庫存是緩沖器，是保證連續生產的重要環節。2、它是生產過剩所引起的浪費的直接表現。庫存的存在掩蓋了生產管理的許多問題，應盡一切努力減少庫存。庫存是組織行為問題，分工和組織障礙是庫存增加的庫存是組織行為問題，分工和組織障礙是庫存增加的一個重要原因（有縫）。一個重要原因（有縫）。庫存管理本質不是對物料管理，而是對業務過程的庫存管理本質不是對物料管理，而是對業務過程的管理管理。 問題：

2、問題：該不該有庫存？ （委托代理機制不完善）該有什么樣的庫存？ （倉儲規劃設計、倉儲管理）庫存庫存是指企業所有資源的儲備。是指企業所有資源的儲備。是為了滿足未來需要而閑置的資源。與是否處于運動狀態無關，是否存放在庫存中無關。資源資源不僅包括工廠里的原材料、毛坯、工具、半成品和成品，而且包括銀行里的現金，醫院里的藥品。 庫存理論研究概況庫存理論研究概況 歐美方面 日本方面 中國方面 1915年，F.Harris 提出經濟訂購批量。 1931年，Raymond 提出生產批量模型；Magee 提出多品種單一工序的批量優化模型；Maxwell 提出有能力限制條件下的最優批量模型。 20世紀60年代，美

3、國出現了物料需求計劃MRP（Material Requirement Planning）。 70年代末期，閉環MRP發展為制造資源計劃MRP（Manufacturing Resource Planning）. 1986年，美國提出 敏捷制造AM（Agile Manufacturing）。 進入90年代，出現了企業資源計劃ERP（Enter Resource Planning）。 20世紀70年代提出豐田生產方式TPS(Toyota Production System)7人類社會自從有剩余產品以來，就產生了倉儲。原始社會末期，當某個人人類社會自從有剩余產品以來，就產生了倉儲。原始社會末期，當某個

4、人或者某個部落獲得的食物自給有余時，就會把多余的產品儲藏起來；或者某個部落獲得的食物自給有余時，就會把多余的產品儲藏起來；同時，也產生了專門儲存產品的場所和條件，如同時，也產生了專門儲存產品的場所和條件，如窯穴窯穴。在西安半坡。在西安半坡村的仰韶遺址已經發現了許多儲存食物和用具的窯穴，這是我國目前村的仰韶遺址已經發現了許多儲存食物和用具的窯穴，這是我國目前發現的最早的倉庫雛形。另外，我們在古籍中常常看到有發現的最早的倉庫雛形。另外，我們在古籍中常常看到有倉廩倉廩、竇竇窯窯、邸閣邸閣這樣的詞語。所謂這樣的詞語。所謂倉廩倉廩，倉倉是指專門藏谷的場所，是指專門藏谷的場所，廩廩是指專門藏米的場所；所謂

5、是指專門藏米的場所；所謂竇窯竇窯，是指儲藏物品的地下室，橢圓，是指儲藏物品的地下室，橢圓形的叫做形的叫做竇竇，方形的叫做，方形的叫做窯窯；所謂；所謂邸閣邸閣是用來存放糧食的地方。是用來存放糧食的地方。古代把存放兵器的地方叫做古代把存放兵器的地方叫做庫庫；后人把；后人把倉倉和和庫庫結合使用，把儲結合使用，把儲存和保管物品的建筑物和場所統稱為存和保管物品的建筑物和場所統稱為倉庫倉庫。倉儲的產生與發展倉儲的產生與發展 8中國古代倉儲業中國古代倉儲業 中國古代商業倉庫是隨著社會分工和專業化生產的發展而逐漸中國古代商業倉庫是隨著社會分工和專業化生產的發展而逐漸形成和擴大的。形成和擴大的。中國通史中國通史

6、上記載的上記載的“邸店邸店”，可以說是商，可以說是商業倉庫的最初形式，但由于受當時的商品經濟的局限，它既具業倉庫的最初形式，但由于受當時的商品經濟的局限，它既具有商品寄存性質，又具有旅店性質。隨著社會分工的進一步發有商品寄存性質，又具有旅店性質。隨著社會分工的進一步發展和商品交換的不斷擴大，專門儲存商品的展和商品交換的不斷擴大，專門儲存商品的“塌房塌房”從從“邸店邸店”中分離出來，成為帶有企業性質的商業倉庫。中分離出來，成為帶有企業性質的商業倉庫。 9中國近代倉儲業中國近代倉儲業 中國近代商業倉庫，隨著商品經濟的發展和商業活動范圍的擴中國近代商業倉庫，隨著商品經濟的發展和商業活動范圍的擴大，得

7、到了相應的發展。大，得到了相應的發展。19世紀的申國把商業倉庫叫做世紀的申國把商業倉庫叫做“堆堆棧棧”，即指堆存和保管物品的場地和設備。堆棧業與交通運輸，即指堆存和保管物品的場地和設備。堆棧業與交通運輸業、工商業的發展極為密切，當時由于中國工業主要集中在東業、工商業的發展極為密切，當時由于中國工業主要集中在東南沿海地區，因此堆棧業也是在東南沿海地區，如上海、天津、南沿海地區，因此堆棧業也是在東南沿海地區，如上海、天津、廣州等地區起源最早，也最發達。根據統計，廣州等地區起源最早，也最發達。根據統計，1929年上海碼頭年上海碼頭倉庫總計在倉庫總計在40家以上，庫房總容量達到家以上，庫房總容量達到9

8、0多萬噸，貨場總容量多萬噸，貨場總容量達到達到70多萬噸。多萬噸。10堆棧業初期只限于堆存貨物，其主要業務是替商人保管貨物，物品的所堆棧業初期只限于堆存貨物，其主要業務是替商人保管貨物，物品的所有權屬于寄存人。隨著堆棧業務的擴大，服務對象的增加，舊中國有權屬于寄存人。隨著堆棧業務的擴大，服務對象的增加，舊中國的堆棧業已經劃分為碼頭堆棧、鐵路堆棧、保管堆棧、廠號堆棧、的堆棧業已經劃分為碼頭堆棧、鐵路堆棧、保管堆棧、廠號堆棧、金融堆棧和海關堆棧等。近代堆棧業的顯著特點是建立起明確的業金融堆棧和海關堆棧等。近代堆棧業的顯著特點是建立起明確的業務種類、經營范圍、責任業務、倉租、進出手續等。當時堆棧業大

9、務種類、經營范圍、責任業務、倉租、進出手續等。當時堆棧業大多是私人經營的，為了商業競爭和壟斷的需要，往往組成同業會，多是私人經營的，為了商業競爭和壟斷的需要，往往組成同業會，訂立同業堆棧租價價目表等。訂立同業堆棧租價價目表等。但是，由于整個社會處于半封建半殖民地的經濟狀態，民族工業不發達，但是，由于整個社會處于半封建半殖民地的經濟狀態，民族工業不發達，堆棧業務隨商業交易和交通運輸業的盛衰而起落。堆棧業務隨商業交易和交通運輸業的盛衰而起落。 11 1952年，原中央貿易部頒發了年，原中央貿易部頒發了關于國營貿易倉庫實行經濟核算制關于國營貿易倉庫實行經濟核算制的決定的決定，是，是集中管理商業倉庫的

10、開端。集中管理商業倉庫的開端。1953年召開了第一屆全國倉儲會議，做出了年召開了第一屆全國倉儲會議，做出了關于改革倉儲工作的關于改革倉儲工作的決定決定，進一步明確國營商業倉庫實行集中管理與分散管理相結，進一步明確國營商業倉庫實行集中管理與分散管理相結合的倉庫管理體制。成立了合的倉庫管理體制。成立了17個倉儲公司。個倉儲公司。 1960年以后，在國民經濟的調整過程中，國家對物資管理工作也做年以后，在國民經濟的調整過程中，國家對物資管理工作也做了整頓和改革，在倉儲方面，把中央各部設立中轉倉庫保管物資了整頓和改革，在倉儲方面，把中央各部設立中轉倉庫保管物資的做法，改由物資部門統一設庫保管。的做法，改

11、由物資部門統一設庫保管。1962年，國家物資儲運局年，國家物資儲運局(后改為物資儲運總公司后改為物資儲運總公司)成立，歸屬于國成立，歸屬于國家物資管理總局，負責全國物資倉庫的統管工作。家物資管理總局，負責全國物資倉庫的統管工作。 12根據根據1984年統計，國家物資儲運總公司在各地設有年統計，國家物資儲運總公司在各地設有14個直屬儲運個直屬儲運公司，下屬公司，下屬76個倉庫，擁有庫房和料棚個倉庫，擁有庫房和料棚195萬平方米，貨場萬平方米，貨場446萬平方米，主要承擔國家掌握的機動物資、國務院各部門中轉萬平方米，主要承擔國家掌握的機動物資、國務院各部門中轉物資以及其他物資的儲運任務，再加上各地

12、物資局下屬的儲運物資以及其他物資的儲運任務，再加上各地物資局下屬的儲運公司以及倉庫，在全國初步形成了一個物資儲運網。公司以及倉庫，在全國初步形成了一個物資儲運網。 從國營商業倉庫系統來看，截止到從國營商業倉庫系統來看，截止到1981年底，全國縣以上通用商年底，全國縣以上通用商業倉庫已經達到業倉庫已經達到5700多萬平方米，初步形成按專業、按地區設多萬平方米，初步形成按專業、按地區設立的倉庫網。在這一階段，無論倉庫建筑、裝備，還是裝卸搬立的倉庫網。在這一階段，無論倉庫建筑、裝備，還是裝卸搬運設施，都有很大發展。運設施，都有很大發展。 1320世紀世紀90年代后期，隨著物流系統化的觀念和供應鏈管理

13、思想的年代后期，隨著物流系統化的觀念和供應鏈管理思想的引進和運用，我國企業傳統的引進和運用，我國企業傳統的“誰使用誰保管誰使用誰保管”的倉儲管理模的倉儲管理模式逐步發生了變化，物流外包成為企業致力于提高核心競爭力式逐步發生了變化，物流外包成為企業致力于提高核心競爭力的途徑之一。這時，建立在專業化倉儲基礎上的第三方物流企的途徑之一。這時，建立在專業化倉儲基礎上的第三方物流企業有了廣闊的市場發展空間；同時，企業物流外包也對我國傳業有了廣闊的市場發展空間；同時，企業物流外包也對我國傳統倉儲業提出了更高的要求統倉儲業提出了更高的要求倉庫不再是倉庫不再是“蓄水池蓄水池”，而應，而應該是該是“河流河流”，

14、是物流中心和配送中心。，是物流中心和配送中心。 現代倉庫的任務、功能和目標現代倉庫的任務、功能和目標一、倉庫的作用要符合時代的要求一、倉庫的作用要符合時代的要求 傳統倉庫是將物料儲存幾個月或幾年，以便平抑商品供應的不足和波動。 現代倉庫最重要的是承擔了物流功能的作用。二、倉庫的增值作用二、倉庫的增值作用1.持有庫存可以平衡和緩沖生產計劃和需求之間的差別。2.將一個或幾個公司各制造部門的產品堆積和歸放在一起，裝箱運給普通客戶。3.更快的響應客戶要求4.反向物流三、倉庫的分類三、倉庫的分類 .按領域分：生活領域 、生產領域 和流通領域 。2.按保管條件分：普通倉庫、控溫倉庫、冷藏倉庫、露天倉庫和儲

15、藏倉庫。3.按機械化程度分：普通人力倉庫、機械化倉庫、自動化倉庫。四、現代倉庫的各項功能：四、現代倉庫的各項功能：1.進貨（Receiving）2.預包裝（Prepackaging）3.入庫（Put-away）4.儲存（Storage）5.訂單揀貨（Order Picking）6.包裝和/或定價（Packing and / or Pricing）7.分類整理（Sortation）8.包裝和出貨（Packing and Shipping）9.越庫（Cross-Docking）10.補貨進貨進貨出貨出貨積聚、分類、積聚、分類、包裝和利用包裝和利用拆箱拆箱揀貨揀貨整箱整箱揀貨揀貨儲備儲存和儲備儲存和

16、整托盤揀貨整托盤揀貨越庫越庫直接入庫到直接入庫到儲備區儲備區直接入直接入庫到揀庫到揀貨區貨區補貨補貨補貨補貨庫存管理庫存管理一、庫存管理概述一、庫存管理概述1.1.庫存管理功能分類庫存管理功能分類（1）周轉庫存（Cycle Stock）（2）預期庫存或季節性庫存（Expected Stock or Seasonal stock）（3）安全庫存（Safety Stock）（4）中轉庫存（In Transit Stock）（5）投機庫存（Speculative Stock）（6）其他庫存（Other Stocks）二、庫存控制理論二、庫存控制理論1.1.有關概念有關概念(1)獨立需求與相關需求(2

17、)確定性需求與隨機需求2.2.獨立需求與相關需求庫存控制的基本問題獨立需求與相關需求庫存控制的基本問題(1)掌握需求數量和時間的方式不同；(2)滿足兩種需求的庫存在性質上是不同的；(3)兩種需求情況下的庫存控制策略不同。二、獨立需求庫存模型二、獨立需求庫存模型1. 基本庫存模型定量模型和定期訂貨模型 定量模型當庫存量下降到規定的庫存標準（訂貨點R），按經濟訂貨批量為標準進行訂貨的一種庫存控制方法。是“事件驅動”。LLLLRBIIVIIIII0Q特點：特點：訂貨量、訂貨點確定，訂貨時間不確定。前置時間前置時間( L )：從發出訂單到收到貨物的時間間隔。確定訂貨點：確定訂貨點： R = L r +

18、 BIVIVIIIII供應間隔期供應間隔期訂貨間隔期訂貨間隔期L0BFE 定期訂貨模型是當庫存量減低到再訂購點時，進行訂貨，是“時間驅動”。特點：特點：訂貨時間、進貨時間固定，訂購量不固定。（2）訂購量確定）訂購量確定訂購量訂購量 = 訂購周期需求量 + 前置時間需求量 + 保險庫存量 訂購時實際庫存量 - 已訂未到量（在途）2. 三種簡單的庫存系統 任意補充系統(Optional Replenishment System) 定期訂貨需求訂購成本短缺損失最高庫存水平M時間和資金最小訂購批量QM-I=qQ，則訂購q；否則不訂購。 雙箱系統(TWOBin System)采用定量訂貨模型 單箱系統(

19、OneBin System)采用定期訂貨模型 在雙箱系統中，物資從一箱獲得，另一箱的庫存數量剛好等于再訂購點的庫存數量。3.定量訂貨系統 基本模型現有庫存RQ時間L 產品需求固定，且在整個時間內保持一定； 提前期固定； 單位產品的價格固定； 存儲成本以平均庫存為計算依據； 訂購或生產準備成本固定； 所有產品的需求都能滿足；1、購儲總費用、購儲總費用（1）材料費）材料費 = 全年需要量全年需要量 單價單價 = D P（2）訂購費用：）訂購費用：指訂貨、采購、催交等的差旅費、行政管 理費等。 全年訂購費全年訂購費 = 全年訂購次數全年訂購次數 每次訂貨費每次訂貨費 庫存模型建立過程：CQD（3）儲

20、存費用：）儲存費用：庫存物資占用資金的利息； 庫房建筑物和倉庫機械設備折舊費、修理費等 倉庫管理費，包括倉庫職工的工資、辦公費等 庫存物資在保管過程中的短缺損失、積壓損失等 全年儲存費全年儲存費 = 年平均庫存量年平均庫存量 該物資每件每年儲存費用該物資每件每年儲存費用HQ226訂購費用訂購費用儲存費用儲存費用材料費用材料費用總費用總費用EQ0Q0TCPDCQDHQTC2 購儲總費用購儲總費用 = 儲存費用儲存費用 + 訂購費用訂購費用 + 材料費材料費Q：經濟訂購批量（：經濟訂購批量（Economic Order Quality EOQ）即：通過平衡采購進貨成本和保管倉儲成本核算，以實即：通

21、過平衡采購進貨成本和保管倉儲成本核算，以實現總庫存成本最低的最佳訂貨批量。現總庫存成本最低的最佳訂貨批量。使購儲總費用（使購儲總費用（TC）達最小的訂購量。）達最小的訂購量。27理想狀態下的理想狀態下的EOQ（等量消耗、瞬時補充、前置時間不變、無保險庫存、（等量消耗、瞬時補充、前置時間不變、無保險庫存、 不允許缺貨）不允許缺貨）RQ時間庫存水平HDCQQCDHdQdTCPDCQDHQTC202202Min28（二）定期訂貨系統（二）定期訂貨系統IVFIVIIIII供應間隔期供應間隔期訂購周期訂購周期L0BEDHCTHDTTCDPHDTCQDDPTC222030兩種方法的比較兩種方法的比較三、相

22、關需求庫存系統1. 物料需求計劃（MRP） MRP的提出 MRP的原理 從最終產品的生產計劃導出對各種物料的需求量。 根據各種物料的需要時間和訂貨生產周期來確定其訂貨單發出的是或開始加工時間。 MRP系統的邏輯流程預測合同主生產計劃（MPS）物料需求計劃（MRP）需求報告（計劃訂單）采購加工物料清單（BOM）庫存信息需求要生產什么？要用到什么？已經有什么？還缺什么？何時生產或訂購？產品結構BOM(Bill of Materials)需要什么？需要什么？父項；計算機子項：零件號說明每臺件數單位B1011個B1021個B1031個 A1 B1E1 F1 D1 F2 D1 F2 E1 F1 E1 F

23、1產品的層次結構圖 D1 E2 C1 E1 F2 C1產品結構BOM(Bill of Materials)A 50BCD(T=1天天)E( T=1天天)T=2天天T=3天天50100501005010050100501001 2 3 4 5 6 7ABDEC回答：需要什么？回答：需要什么？需要多少？什么時間要？需要多少？什么時間要？T=3天天物料需求計劃MRP（ Material Requirement Planning）毛需求（毛需求（Gross requirementsGross requirements） 要生產什么？預測和訂單組合（不是簡單相加）要生產什么？預測和訂單組合（不是簡單相加

24、）計劃接收量計劃接收量( (Scheduled receipts)Scheduled receipts) 前期在制前期在制預計可用庫存（預計可用庫存（Projected Available balanceProjected Available balance）已有已有了什么？即每個時區的期末庫存余量了什么？即每個時區的期末庫存余量預計可用庫存預計可用庫存= =前一時區末的可用庫存前一時區末的可用庫存 + +本時區計劃接收量本時區計劃接收量 + +本時區計劃產出量本時區計劃產出量 - -本時區毛需求本時區毛需求計算計算項目項目凈需求（凈需求（Net requirementsNet require

25、ments）還缺什么？還缺什么？ 凈需求凈需求= =本時區毛需求本時區毛需求- -前時區期末的可用庫存前時區期末的可用庫存- -本時本時區計劃接收量區計劃接收量+ +安全庫存量安全庫存量計劃訂單入庫（產出）量（計劃訂單入庫（產出）量（Planned order receiptsPlanned order receipts） 為了滿足凈需求應生產量（考慮批量）為了滿足凈需求應生產量（考慮批量）計劃訂單下達（投入）量（計劃訂單下達（投入）量（ Planned order releasePlanned order release） 什么時間下達訂單即投入生產或訂貨（考慮提前期、什么時間下達訂單即投入

26、生產或訂貨（考慮提前期、廢品率廢品率 ）例例: :某產品某產品A A的結構及結構中各項目的生產提前期的結構及結構中各項目的生產提前期及裝配關系如圖所示，根據表中所給數據計算及裝配關系如圖所示，根據表中所給數據計算出部件出部件B B的作業計劃。（計算結果填入表內）的作業計劃。（計算結果填入表內）ALT=1C(1)LT=3B(2)LT=2D(1)LT=1E(2)LT=2周期12345678A產品批量20期初庫存5 毛需求量 1010201010101510計劃接收量 20預計可用庫存量 凈需求量 計劃產出量 計劃投入量 B部件批量50期初庫存25 毛需求量 預計可用庫存量 凈需求量 計劃產出量 計

27、劃投入量 安全庫存量： 51552020205102020155102020155202020104040404025205035105050454554050501515153. 3. 閉環閉環MRPMRP、MRPMRP及及ERPERP 閉環閉環MRPMRP預測合同主生產計劃（MPS）物料需求計劃（MRP）執行物料計劃（采購、加工）物料清單（BOM）工藝路線需求能力需求計劃（CRP）可行？執行能力計劃（投入/產出控制）是否庫存信息工作中心編制能力需求計劃編制能力需求計劃擴大與延伸了擴大與延伸了MRP功能功能加強對計劃執行情況的監控加強對計劃執行情況的監控 MRP主生產計劃MPS物料需求計劃M

28、RP產品結構文件生產工藝文件經營規劃BP銷售規劃SP市場預測訂貨合同產品生產大綱關鍵資源需求計劃RRP上期在制品結存粗能力需求計劃RCCP能力需求計劃CRP作業計劃期量標準車間作業管理外購、外協計劃庫存管理生產作業統計計劃 外購、外協到貨信息成本核算最終裝配計劃 ERPERPERPERP的新特點：的新特點：ERPERP的功能特點：的功能特點： 對對MRPMRP功能的擴展功能的擴展 支持混合方式的制造環境支持混合方式的制造環境 能動功能的加強能動功能的加強 支持開放的客戶機支持開放的客戶機/ /服務器計算環境服務器計算環境四、庫存四、庫存ABCABC管理方法管理方法基本思想：運用Pareto原理

29、，把庫存物資按其品種、數量和金額的大小劃分成三類，進而針對不同的種類采用不同的管理與配置的分析方法。ABC分析法分一般步驟：(1)收集數據(2)處理數據(3)ABC分析表(4)根據ABC分析表確定分類ABC分類曲線圖品種占銷售額的比例()占種類數的比例()控制程度庫存配置訂貨方法記錄要求安全庫存量庫存檢查A6080515嚴格配送中心定期訂貨法重點管理詳細較低經常B20302030一般倉庫苦和配送中心各半定期或定量訂貨，一般管理一般較大一般C5156080稍微工廠倉庫兩庫存法，簡單管理簡單大量很少ABC分類及其管理表五、庫存系統的評價指標五、庫存系統的評價指標(1)庫存周轉率（Inventory

30、 Turnover）(2)產品滿足率(Product Fill Rate)(3)訂單滿足率(Order Fill Rate)(4)周期服務水平(Cycle Service level)(5)庫存平均周轉時間六、供應鏈環境下的庫存控制策略六、供應鏈環境下的庫存控制策略1.傳統庫存控制存在的問題(1)缺乏供應鏈的整體觀念(2)信息傳遞系統不完善，效率低(3)給供應鏈管理運作帶來問題EOQ2 E2 訂購費用（訂購費用（1）儲存費用儲存費用總費用（總費用（1）E1EOQ1Q 0TC 訂購費用（訂購費用（2） 總費用（總費用（2） 減少經濟批量模型減少經濟批量模型48需求放大效應需求放大效應 生 產 提

31、前 期 外部需求 零 售 商 分 銷商 批 發 商 制 造 工 廠 訂貨提前期 交貨提前期 交貨提前期 訂貨提前期 訂貨提前期 交貨提前期 供應鏈供應鏈 供應鏈中訂貨變化程度的增加供應鏈中訂貨變化程度的增加 訂貨量時間（周） 制造工廠 分銷商 批發商 零售商 顧客 49一般情況下，零售商按照自己對顧客需求的預測向批發商訂貨，由于存在訂貨提前期，零售商在考慮平均需求的基礎上，增加了一個安全庫存，這樣使得零售商定單的變動性比顧客需求的變動性要大。批發商接到零售商定單再向制造商訂貨，如果批發商不能獲知顧客需求的實際數據，它只能利用零售商已發出的訂單進行預測，這樣批發商在零售商平均訂貨量的基礎上，又增

32、加了一個風險庫存，由于零售商定單的變動明顯大于顧客需求變動，為了滿足與零售商同樣的服務水平，批發商被迫持有比零售商更多的安全庫存。以此類推，到制造商或供應商處波動幅度就越來越大。雖然最終產品的顧客需求較穩定，但是，零售商、批發商、制造商、供應商的定購量變動性卻越來越大，造成過大的庫存，增加了供應鏈的庫存成本、使供應與需求很難匹配，沒有實現供應鏈管理降低庫存的目標。 需求放大效需求放大效應的產生應的產生50由于供應鏈各節點企業都只根據來自相鄰的下游企業的需求信息進行生產或供應決策，各企業之間缺少有效的信息溝通和集成，造成需求信息的失真，而且，需求信息的不真實性沿著供應鏈逆流而上，產生逐級放大的現

33、象，達到供應鏈的源頭-制造工廠時，其預測的需求信息和實際消費市場中的顧客需求信息發生了很大的偏差。這就是需求放大效應（又稱牛鞭效應）。 需求放大效需求放大效應的定義應的定義511.需求預測的波動。 2.提前期的變動。 3.批量訂貨的影響。 4.價格波動的影響。 減弱需求放大效應的方法減弱需求放大效應的方法 1. 集中顧客需求信息，實現信息共享。 2.穩定價格。 3.改善操作作業，縮短提前期。 4. 建立戰略伙伴關系產生需求放大效應的主要原因產生需求放大效應的主要原因52( 1)( 1)實現信息共享。實現信息共享。由于牛鞭效應主要是供應鏈各階段按定單而不是按顧客需求進行預測造成的，而供應鏈的唯一

34、需求是滿足最終客戶的需求，如果零售商與其他供應鏈成員共享POS數據，就能使各成員對實際顧客要求的變化做出響應。因此，在供應鏈上實行銷售時點數據 (POS)信息共享，使供應鏈每個階段都能按照顧客要求進行更加準確的預測，從而減少需求預測變動性，減少牛鞭效應。同時，實行共同預測和共同計劃，保證供應鏈各階段的協調；從供應鏈整體出發，設計零售商的庫存補充控制策略，由于零售商與最終顧客的購買有關，關鍵在于補充零售商的庫存，常用VMI策略和連續補充策略。53( 2)( 2)改善操作作業。改善操作作業。 改善操作作業，縮短提前期和減少定購批量來減少牛鞭效應。 通過實行先進的通信技術縮短定單處理和信息傳輸的信息

35、提前期；通過直接轉運縮短運輸提前期；通過柔性制造縮短制造提前期；通過實行事先送貨預告縮短定貨提前期。提前期縮短了，需求的變動性相對減少了。 要減少定購批量就要減少與固定定購費用有關的運輸、定購、驗收的費用，利用電子定貨系統 (EOS) 和EDI減少定購費用，定購批量減少可以降低供應鏈上相鄰兩階段積累起來的變動量，從而減少牛鞭效應。 54( 3)( 3)穩定價格。穩定價格。 制定相應的價格策略，鼓勵零售商進行小批量定購并減少提前購買行為以減少牛鞭效應。如： 把基于批量的折扣策略改為基于總量的折扣策略，即在一特定時期內 (如一年內 )，按總的采購量來制定折扣政策，它可以使得每次的批量減少； 實行天

36、天平價政策和限制促銷時采購量等方法，使價格穩定，減少預先購買行動，從而減少牛鞭效應。 55( 4)( 4)建立戰略伙伴關系和信任。建立戰略伙伴關系和信任。 通過建立戰略伙伴關系，建立相互信任，實現信息共享，使供應鏈上的每個階段供應與需求都能很好地匹配，降低交易成本。例如，供應商如果信任零售商的定單和預測信息，他就可以省去預測環節，類似地，如果零售商信任供應商的質量和配送，他就可以減少收貨物時的計數和檢查環節。一般來說，供應鏈上各階段的信任和良好關系可以減少重復努力，降低交易成本，導致減少牛鞭效應。Wal-Mart和P&G的戰略伙伴關系使雙方都獲得良好的效益并減少了牛鞭效應。 56總之，

37、牛鞭效應是供應鏈上庫存管理的新特點，傳統的庫存管理方法已經不能很好地解決這類問題，只有從供應鏈的整體出發，通過建立戰略伙伴關系，實現信息共享，以獲得關系整個供應鏈中的庫存水平、定單、生產和交貨情況的準確信息，使得生產按顧客的實際需求進行，從而減少供應鏈中需求的變動性，才能有助于供應方做出更準確的預測，提供更好的服務，牛鞭效應才能得到有效的控制。 2.供應鏈環境下的庫存控制策略(1)供應商管理庫存（Vendor Managed Inventory,VIM）(2)聯合庫存管理（Combined Inventory Management,CIM）(3)多級庫存優化與控制供應商管理庫存供應商管理庫存（

38、Vendor Managed Inventory,VIMVendor Managed Inventory,VIM）國外觀點：是一種在用戶和供應商之間的合作性策略，以對對方來說都是最低的成本優化產品的可獲性，在一個相互同意的目標框架下由供應商管理庫存，這樣的目標框架被經常性監督和修正以產生一種連續改進的環境。VIM是指供應商等上游企業基于其下游客戶的生產經營、庫存信息，對下游客戶的庫存進行管理與控制。中華人民共和國國家標準物流術語主要思想：是供應商在用戶的允許下設立庫存，確定庫存水平和補給策略和擁有庫存控制權。合作性原則、總成本最小原則目標一致性原則、連續改進原則案例：飛亞的新送貨方式案例：飛亞

39、的新送貨方式1、從、從2000年年12月月1日起江浙日起江浙22家經銷商家經銷商正式實行以下送貨方式正式實行以下送貨方式 經銷商從飛亞中央倉庫(上海馬陸)自提，運費由經銷商承擔。 飛亞將貨物發運至經銷商指定的唯一注冊倉庫地址，運費由飛亞承擔。2、經銷商按照飛亞的要求更新庫存情、經銷商按照飛亞的要求更新庫存情 況，并每周一次把飛亞產品的庫存況，并每周一次把飛亞產品的庫存 報表傳送至飛亞后援部。報表傳送至飛亞后援部。3、飛亞如因貨源不足而不能及時送貨到、飛亞如因貨源不足而不能及時送貨到 各經銷商處，將順延至下一個發貨日各經銷商處，將順延至下一個發貨日 補充發貨。補充發貨。4、本公司將根據庫存報表及

40、銷售量對經、本公司將根據庫存報表及銷售量對經 銷商制定各品種最高銷商制定各品種最高,最低庫存量。最低庫存量。圖3 庫存管理/庫存報告與新送貨方式VMI 預定單預定單系統系統電子商電子商務計算務計算機系統機系統建議訂單建議訂單 / 預訂單預訂單經銷商每日庫存報告經銷商每日庫存報告EDI files市場市場 / 用戶用戶訂單確認訂單確認運輸安運輸安排排運輸運輸經銷商倉庫經銷商倉庫D D D DD D D DD D D D飛亞運輸中心飛亞運輸中心周一下午15：45前15：45周二周三 傳真反饋（下預訂單）訂單訂單庫存報表庫存報表后援部貨物確認信用額度審核備貨并且聯系運輸財務物流中物流中心心IPLC通

41、知發運時間發 運經銷商倉庫中心倉庫中心倉庫YY反饋收貨信息圖4 新送貨方式聯合庫存管理聯合庫存管理（Combined Inventory Management,CIMCombined Inventory Management,CIM） 是指供需雙方同時參與、共同制定庫存計劃，使供應鏈管理過程中的每個庫存控制者（供應商、制造商、分銷商）都能從相互間的協調性來考慮問題，保證供應鏈相鄰的節點企業之間的庫存管理者對需求的預測保持一致，并且所有企業利益共享、風險共擔的一種供應鏈庫存管理策略。聯合庫存控制是集中型的庫存控制系統。聯合庫存控制是集中型的庫存控制系統。傳統銷售模式有分銷中心的銷售模式工廠65傳

42、統供應鏈中的庫存模型聯合庫存管理的供應鏈系統原材料聯合庫存原材料聯合庫存多級庫存優化與控制多級庫存優化與控制 是在單級庫存控制的基礎上形成的。有兩種控制方法：一種是非中心化策略，另一種是中心化策略。 非中心化策略是各個庫存點獨立地采取各自的庫存策略。 成本制造商成本中心優化控制策略成本優化控制策略Dt=dt成本優化控制策略分銷商成本中心零售商成本中心匯總 DtQt 中心化策略中所有庫存點的控制參數是同時決定的，考慮了各個庫存點的相關關系，通過協調的辦法獲得庫存的優化。中心化庫存68級庫存 級庫存級庫存 = 該級現有庫存該級現有庫存 + 所有下游庫存。所有下游庫存。 倉庫的級庫存倉庫的級庫存倉庫

43、規劃倉庫規劃 倉庫的規劃包含兩方面的內容：一是企業倉庫的合理設置；二是各類倉庫內部的合理布局。一、倉庫位置的確定一、倉庫位置的確定1.1.企業倉庫地址合理設置的原則企業倉庫地址合理設置的原則考慮企業生產和經營運行的需要保證企業所建倉庫各種設備的有效利用保證安全2.2.庫址選擇方法庫址選擇方法數值分析法 重心實驗法 逐次逼近法3.3.考慮因素考慮因素1 1）地區選擇）地區選擇自然條件（溫度、濕度）經濟條件（基礎設施、已形成的物流格局）社會因素（政策、文化）2 2）地點選擇）地點選擇運輸條件（倉庫與生產單位運輸距離及公路情況）環境條件（防輻、防塵、防風、防濕）公共設施條件（供電、供水）地理條件（場

44、形平緩、留有發展余地）地質水文條件（地基承載力、古墓、地下水、滑坡）二、倉庫的規劃目標和內部合理布置的要求二、倉庫的規劃目標和內部合理布置的要求目標：目標：1.空間利用最大化 2.設備利用最大化3.勞動力利用最大化 4.所有物料最容易接近5.所有物料得到最好的保護要求：要求：1.按倉庫作業順序布置2.縮短貨物與人員移動距離，節約倉庫空間3.便于倉庫各種設施、搬運和儲存設備等發揮效率4.充分利用倉庫空間5.保證倉庫安全三、庫容量計算三、庫容量計算1.1.庫容量的確定庫容量的確定 庫容量是倉庫的主要參數之一，是規劃倉庫的首先要確定的問題。 庫容量的大小： 首先首先取決于倉庫對生產經營、緩沖平衡的需

45、要； 其次其次，倉庫建設投資費用和建成后的經營費用是庫容量經濟性的評價指標； 第三第三，出入庫頻率（倉庫另一主要參數）與庫容量密切相關，當出庫與入庫頻率一致時，庫容量可為極小值； 此外，庫容量還與庫內貨物存放形式、裝卸搬運機械類型及通道有關。 2.2.庫容量的計算庫容量的計算（以無貨架倉庫為例） 示例如圖：通道兩側各有兩排貨物（即貨堆深度為兩個貨位），每排貨物有若干列，每列堆碼四層。 1M 1M 3M 1M 1M 1 1）蜂窩型空缺系數的計算（概率論）：）蜂窩型空缺系數的計算（概率論）： 無貨架堆放時，必須將同一種物品存放在一堆，如果在一列貨堆上取走一層或幾層，所產生的空缺不能用別的貨物填補，

46、從而影響了庫容量的充分利用，這就是蜂窩空缺。 空缺系數期望值：n表示一列貨位堆碼貨物的件數。例中：101)(nininHE167708814375. 0)(iiHE蜂窩損失蜂窩損失通道通道列數列數深度深度（3深）深）層數層數2)2)通道損失計算通道損失計算（設叉車通道（設叉車通道3 3米）：米）： 總面積=1+1+3+1+1=7 可利用面積=1+1+1+1=4 則：損失=3/7 即通道造成的庫容量損失3)3)空缺損失空缺損失：4)4)總損失：總損失：)7/4()16/7(:)(74）（例中可利用面積HEGHEG68.07416773空缺損失通道損失A貨堆深度通道損失空缺損失合計損失10.60.

47、150.7520.4290.2490.67930.3330.3050.63840.2730.3400.61350.230.3660.596庫容量損失表5)5)庫存容量計算庫存容量計算（設實際需求庫容量為1000個貨位）6)6)倉容利用率（庫存評價）：倉容利用率（庫存評價）：（貨位）庫容量總損失實際庫容量（庫存量）311568. 0110001%32%10031151000庫存數量或容積積存儲貨物實際數量或容R示例結論：示例結論： 說明倉庫利用率很低。更復雜的設計計算，需要重新設計庫存物資種類和堆碼，裝卸搬運設備和出入庫頻率。但基本原理都是比較損失的大小。 一般地，貨堆越深（例中深度為兩個貨位）

48、，空缺損失越大，但總庫存損失越小。 四、庫房設計四、庫房設計 1. 1.庫房設計的主要內容：庫房設計的主要內容： 庫房設計主要是指倉庫內庫房和貨場的合理布局，其具體內容包括： 確定倉庫形式和作業形式；確定貨位尺寸和庫房總體尺寸；物資堆碼設計；通道設計；設備配置；存取模式和管理模式；建筑和公用工程設計。主要設計參數包括：靜態的庫容量、物品物理特征、庫房輔助工具（托盤）尺寸等，動態的出入庫時間、批次、作業時間等。庫房系統形式框圖：庫房系統形式框圖：入庫貨物倉庫設備倉庫操作配置方式物流控制消息處理單件貨物料垛存放小車按訂貨方式手動手動箱子或集裝箱塊形存放連續運輸機按貨物分類離線批量處理過程托盤不到7

49、m的貨架存放叉式提升機串行的在線實時過程建筑物自由倉庫平面倉庫（常規的）平面倉庫（空氣運輸倉）高平面倉庫金屬結構的高架倉庫水泥結構的高架倉庫多層倉庫并行的集中交付分散交付鐵軌引向的配置前叉車位移叉車高架叉車卷道堆垛機不到12m的貨架存放超過12m的高架倉庫可移動式貨架存放旋轉式貨架存放可通過式貨架存放流動的存放自動小件貨架自由操作配置2.2.倉庫及作業形式的確定倉庫及作業形式的確定1)需求分析提出問題（如需建立適合什么情況下的庫房），確定目標；通過調研找出各種限制條件；研究實施工作的可行性、組織措施等。2)確定貨物單元形式和規格這一步不一定花很多時間，卻是企業庫房設計中不易控制和容易忽略的一步

50、。一些企業由于缺乏對企業產品自身的長遠了解，因此只注重了眼前的貨物形式。3)確定庫房和作業形式在上述工作基礎上可以確定庫房形式。一般多采用單元貨格式倉庫。對品種不多且批量較大的倉庫，也可以采用重力式貨架（流動式）倉庫。同時，根據入出庫的工藝要求（整單元或零散貨入出庫）來決定是否需要揀選作業等作業活動。3.3.貨位和堆碼的確定貨位和堆碼的確定 1)貨位尺寸的確定貨位尺寸是庫房設計中一項極其重要的內容，它直接關系到倉庫面積和空間利用率，也關系到能否順利地存取貨物。貨位尺寸取決于在貨物單元四周需留出的凈空尺寸。對自動化倉庫而言，這些凈空尺寸的確定應考慮貨架、起重設備軌道施工精度和停車精度。 2)貨位

51、布局一般應按入庫、驗收、儲存、分揀、出庫流程安排；根據作業頻率確定堆垛機數量（一般一個巷道配備一臺堆垛機）；確定高層貨架和作業區的銜接方式。 常見錯誤：不注重流程中的貨品流量（吞吐量大的應置于移動距離最短的位置（主通道、低貨位）。 3)堆碼按物資性質、品種、重量、外形尺寸設計堆碼位置。堆碼形式有平面堆碼、立體堆碼和懸掛堆碼，常用立體堆碼。接收區訂貨提取區包裝組合區裝運組合區散貨區散貨區典型倉庫設計圖4.4.通道設計通道設計 通道有兩類： a、倉庫通道，包括：入庫區通道、各庫房間通道； b、庫房通道：出入庫通道、貨位間通道。 通道設計的主要指標有通道的方向、寬度和數量，一般按國家標準設計。例如：

52、汽車通道應不小于4米，并應設有進、出口（不同道）；直叉平衡重式車通道應不小于3.6米，前移式叉車不小于2.7米；插腿式叉車不小于2.1米。 常見錯誤：主通道交叉。5.5.倉庫規劃的評價指標倉庫規劃的評價指標倉庫利用率單位時間單元倉庫數量消耗費用投資費用比平均庫存量每年運出總量轉運頻率總數量所存數量存取率庫房有效面積存儲物資面積面積利用率/五、倉儲機械的合理配備五、倉儲機械的合理配備 倉庫機械設備的配置應能滿足倉庫現代化倉庫機械設備的配置應能滿足倉庫現代化作業的需要，降低勞動強度，同時使倉儲設備作業的需要，降低勞動強度，同時使倉儲設備有較高的作業率以及良好的經濟效益。在配備有較高的作業率以及良好

53、的經濟效益。在配備機械設備時，應做到系列化、規范化、標準化，機械設備時，應做到系列化、規范化、標準化，使用方便和安全可靠。使用方便和安全可靠。 倉儲機械設備包括起重機、裝卸搬運機械、倉儲機械設備包括起重機、裝卸搬運機械、輸送機械、分揀機械等幾大類，在選用時，應輸送機械、分揀機械等幾大類，在選用時，應根據倉庫的類型、存放物品的物理特性（形狀、根據倉庫的類型、存放物品的物理特性（形狀、尺寸、重量等）、存放方式（單件、托盤、箱尺寸、重量等）、存放方式（單件、托盤、箱裝）和出入庫的頻率等進行機械設備的類型、裝）和出入庫的頻率等進行機械設備的類型、型號、數量的合理配置。型號、數量的合理配置。1.1.倉儲

54、機械設備配置系數倉儲機械設備配置系數K KtcQQK式中Qc 倉儲設備能力，即設備能完成的物流量（t/年） Qt 倉儲過程總物流量（t/年），可由以下公式計算 Qt=H H倉庫年吞吐量 倉儲物資重復搬運系數，可取12；如無二次搬運， 1niitHQ1n庫區內庫房和貨場的數目miihectnZQQ1m機械設備類型數Zi第i類機械設備臺數，庫內機械設備總臺數miiZZ1Qe設備的額定起重量（或載重量）起（載）重量系數，即平均一次吊裝或搬運的物資重量與Qe的比值。nh單位工作小時平均吊裝或搬運次數（1 / h），由運行距離、運行速度及所需輔助時間確定t年日歷工作小時（ h /年 ），一班制工作，t8

55、246時間利用系數，即設備年平均工作小時與t的比值。、nh、的值根據倉庫性質、儲存物資類型及所選用的機械設備類型進行實際測算確定，在缺乏統計數據時，可參照下表選取。設備名稱設備名稱nh門式起重機門式起重機0.50.83 60.4 0.8橋式起重機橋式起重機0.4 0.74 60.3 0.7輪胎起重機輪胎起重機0.4 0.64 80.3 0.5臂架式起重機臂架式起重機0.3 0.64 60.4 0.7叉車叉車0.5 0.84 80.4 0.7裝載機裝載機0.8 1.05 100.5 0.9載貨汽車載貨汽車0.7 1.00.2 40.4 0.8貨梯貨梯0.5 0.95 100.5 0.9其他手動設

56、備其他手動設備0.5 0.96 100.5 0.8倉儲機械設備能力評價參數表倉儲機械設備能力評價參數表K0.7，表明機械化作業程度高；K 0.50.7，表明機械化作業程度中等；K 0.5，表明機械化程度低 在為庫房配備機械設備時，可預先規定K的值（即要求達到的機械作業率），來計算機械設備所需完成的物流量，從而進行設備的配置計算。 由于機械設備的臺數為整數，以及庫房各種條件的限制等因素影響，計算出來的機械設備所能完成的物流量，往往比實際需要完成的物流量大。在評價K時，仍應按計劃需要機械設備完成的物流量來計算。2.2.倉儲過程總物流量倉儲過程總物流量Q Qt t 由倉庫年吞吐量計算出來的，它與由倉庫年吞吐量計算出來的，它與重復搬運系數重復搬運系數有關。有關。 如果倉庫年吞吐量為如果倉庫年吞吐量為4040萬噸，需要萬噸，需要二次搬運的物資占二次搬運的物資占1010萬噸，則重復搬運萬噸，則重復搬運系數系數1.251.25，由公式由公式Q Qt t=H=H，可以算可以算出出Q Qt t=40=401.251.255050萬噸。萬噸。3.3.倉儲機械設備能力倉儲機械設備能力Q Qc c倉儲機械設倉儲機械設備所能完成的物流量備所能