1、 車削基礎知識車削基礎知識三爪、四爪卡盤及工件找正三爪、四爪卡盤及工件找正主要內容 1、三爪自定心卡盤的結構和工作原理。 2、四爪單動卡盤的結構和工作原理。 3、工件的安裝。三爪自定心卡盤的結構和工作原理1、卡盤簡介：利用均布在卡盤體上的活動卡爪的徑向移動，把工件夾緊和定位的機床附件?？ūP一般由卡盤體、活動卡爪和卡爪驅動機構 3部分組成?？ūP體直徑最小為65毫米，最大可達1500毫米，中央有通孔，以便通過工件或棒料；背部有圓柱形或短錐形結構，直接或通過法蘭盤與機床主軸端部相聯接。 三爪自定心結構卡盤體卡爪驅動機構：小錐齒輪 帶有平面螺紋的大錐齒輪 卡盤扳手 卡爪 1、卡盤體2、小錐齒輪3、帶有

2、平面螺紋 的大錐齒輪 4、卡爪5、防塵蓋板 6、定位螺釘 7、緊固螺釘 3、三爪自定心卡盤的工作原理：用扳手轉動小錐齒輪時，大錐齒輪便轉動，它背面的平面螺紋就使三個卡爪同時向中心靠近或退出。 4、三爪自定心卡盤的優缺點和應用 ： （1）三爪自定心卡盤能自動定心，不需花很多時間去找正，裝夾效率比四爪單動卡盤高，但夾緊力沒有四爪單動卡盤大。 （2）這種卡盤不能裝夾形狀不規則的工件，只適用于大批量的中小型規則零件的裝夾，如圓柱形、正三邊形、正六邊形等工件。 （3）用正爪裝夾工件時，工件直徑不能太大，一般卡爪伸出卡盤圓周不超過卡爪長度的1/3，否則卡爪跟平面螺紋只有23牙嚙合，受力時容易使卡爪上的螺紋

3、碎裂。所以裝夾大直徑工件時用反爪裝夾工件車削。四爪單動卡盤的結構和工作原理 四爪單動卡盤有四個各不相關的卡爪1、3、4、5，每個爪的后面有內螺紋跟絲桿2嚙合，如圖3.16所示。絲桿的一端有一方孔，用來安插扳手。用扳手轉動某一絲桿時跟它嚙合的卡爪就能單獨移動，以適應工件大小的需要。四爪單動卡盤的優缺點和應用 1、由于四爪單動卡盤的四個卡爪能各自獨立移動，因此工件裝夾后必須將工件加工部分的旋轉軸線找正到與車床主軸旋轉軸線重合后才能車削，找正比較麻煩。 2、四爪單動卡盤的夾緊力大，常用于裝夾大型或形狀不規則的工件。 、3、四爪單動卡盤可裝成正爪和反爪兩種，反爪用來裝夾直徑更大的工件。 工件的安裝裝夾

4、或安裝：工件定位、夾緊的全過程，稱裝夾或安裝：工件定位、夾緊的全過程，稱為裝夾或安裝。為裝夾或安裝。 定位在前，夾緊在后定位在前，夾緊在后 ，定位是首要的，定位是首要的 定位定位 + + 夾緊夾緊 = = 安裝安裝工件的定位定位：定位：加工前加工前，使，使工件在機床上或夾具工件在機床上或夾具上占有正確的加工位置上占有正確的加工位置的過程的過程，稱為，稱為定位定位。 在車削加工中工件的定位主要是使工在車削加工中工件的定位主要是使工件的回轉中心與車床主軸的回轉中心件的回轉中心與車床主軸的回轉中心重合，也就是我們所說的找正。重合，也就是我們所說的找正。工件的夾緊 夾緊：夾緊：用施加外力的形式，把工件

5、已用施加外力的形式，把工件已確定的確定的定位位置固定定位位置固定下來的過程，下來的過程，稱稱為夾緊為夾緊。 在三抓自定心卡盤上定位和夾緊是在三抓自定心卡盤上定位和夾緊是同時進行的，而在四爪單動卡盤上必同時進行的，而在四爪單動卡盤上必須先定位后夾緊。須先定位后夾緊。在三爪自定心卡盤安裝工件注意事項在三爪自定心卡盤安裝工件注意事項1、在精加工時，雖然可以自定心，但為保證同軸、在精加工時，雖然可以自定心，但為保證同軸度仍需要找正。度仍需要找正。2、在加工較長工件時，必須使用后頂尖，以防止、在加工較長工件時，必須使用后頂尖，以防止由于剛性不足引起晃動。由于剛性不足引起晃動。3、為防止夾傷工件，裝夾已加

6、工表面時應墊銅皮。、為防止夾傷工件，裝夾已加工表面時應墊銅皮。4、夾緊力的作用點應盡量靠近工件被加工表面，、夾緊力的作用點應盡量靠近工件被加工表面，這樣可使切削力對該作用點的力矩減小，工件的這樣可使切削力對該作用點的力矩減小，工件的振動也可以減小。振動也可以減小。5、找正時主軸應放在空擋位置，以使卡盤轉動輕、找正時主軸應放在空擋位置，以使卡盤轉動輕便。便。在四爪單動卡盤安裝工件注意事項在四爪單動卡盤安裝工件注意事項1、為防止夾傷工件，裝夾已加工表面時應墊銅皮。、為防止夾傷工件，裝夾已加工表面時應墊銅皮。2、找正時應在導軌上墊上木板，以防工件掉下來、找正時應在導軌上墊上木板，以防工件掉下來砸傷床面。砸傷床面。3、找正時不能同時松開兩個卡爪，以防工件掉下。、找正時不能同時松開兩個卡爪，以防工件掉下。4、找正時主軸應放在空擋位置，以使卡盤轉動輕、找正時主軸應放在空擋位置，以使