1、一一 前言前言二二 新型耐熱鋼及焊接新型耐熱鋼及焊接三三 焊接基礎知識焊接基礎知識四四 焊接評定及檢驗焊接評定及檢驗五五 現場焊接管理現場焊接管理一一 前前 言言 2020年全社會用電達到3940043200億千瓦時左右,需要裝機8.2億9.5億千瓦。 我國在“大力發展水電，優先發展煤電，積極發展核電”的方針指導下。要保證電力的高速發展，必須全方位搞好資源優化配置，然而我國能源結構決定了在相當長的時期內，還是以煤碳為主，其占一次能源總量的60%以上。所以，要優先發展建設周期短、投資回報率高的高效率火力發電機組。發展形勢發展形勢 大力發展燃煤發電機組，必然帶來巨大的環境壓力，煙氣排放中會有更多的

2、SOx、 Nox和CO2，并排出大量的灰渣和污水。 減少污染的潔凈煤發電技術有：循環流化床（CFBC）、增壓流化床（PFB C）、整體煤氣化聯合循環（IGCC）。 提高火電機組效率技術有：超臨界（SC）與超超臨界（USC）。 但是，CFBC、PFBC、IGCC等技術處于試驗或示范階段，在我國近期廣泛發展是不現實的。 從技術難度和現實性看，SC和USC，配以常規的煙氣脫硫系統，是容易實現的。遇到問題遇到問題 提高火力發電廠效率的主要途徑是提高蒸汽的參數,即提高蒸汽的壓力和溫度。 亞臨界火電機組蒸汽參數：P=1619MPa，T= 538/ 538或T= 540/ 540。 當蒸汽參數超過水臨界狀態

3、點的參數（P=22.129MPa，T=374.12），統稱為超臨界機組，以SC（Supercritical）表示。 一般超臨界機組的蒸汽壓力為2426MPa，其典型參數：P=24.1 MPa、538/ 538；我國正在建造的600MW超臨界機組的參數為：P=25.4MPa、538/566；或P=25.4MPa、566/566。解決方法解決方法 超超臨界機組實際上是在超臨界機組參數的基礎上進一步提高蒸汽壓力和溫度，國際上通常把主蒸汽壓力在24.131MPa、主蒸汽/再熱蒸汽溫度為580600 / 580 610機組定義為高效超臨界機組，即通常所說的超超臨界（USC）機組。 國內正在建設的超超臨界

4、機組（USC）的主蒸汽P= 2526.5MPa、T= 600 / 600。提高效率提高效率 2010年前預計建造： 超臨界機組600MW約130臺 超超臨界機組600MW 6臺（營口2臺，闞山2臺，河源2臺）。 1000MW 18臺（玉環4臺，鄒縣2臺，外高橋三期2臺，泰州2臺，寧海2臺，綏中2臺，天津北疆4臺）。國內形勢國內形勢二二 新型耐熱鋼及焊接新型耐熱鋼及焊接 發展高效率、高參數、大容量SC、USC機組是當代世界火力發電的共同發展趨勢。蒸汽參數與火電廠效率、供電煤耗關系見表1；蒸汽參數與機組效率的關系見圖1；IHI公司鍋爐蒸汽參數發展歷史見圖2；中國火電機組參數發展歷程見圖3。新型耐熱

5、鋼代表P91概要表1：蒸汽參數與火電廠效率、供電煤耗關系序號機組類型蒸汽壓力蒸汽溫度電廠效率供電煤耗1中壓機組3.5MPa43527%460g/kWh2高壓機組9.0 MPa51033%390g/kWh3超高壓機組13.0MPa535/53535%360g/kWh4亞臨界機組17.0MPa540/54038%324g/kWh5超臨界機組25.5 MPa567/56741%300g/kWh6高溫超臨界機組25.0MPa600/60044%278g/kWh7超超臨界機組30.0 MPa600/60048%256g/kWh8高溫超超臨界機組30.0 MPa70057%215g/kWh圖1：蒸汽參數與

6、機組效率的關系（三菱提供）圖2：IHI公司鍋爐蒸汽參數發展歷史圖3：中國火電機組蒸汽參數發展歷程新型耐熱鋼及焊接 提高蒸汽參數遇到的主要技術難題是金屬材料耐高溫、高壓及焊接問題。 劃時代意義的T91/P91鋼的研制成功。 改變了從五十年代到八十年代耐熱鋼發展徘徊不前的狀況P91鋼的制造及發展P91鋼的焊接特點 P91鋼的焊接工藝 P91鋼焊接的要點P91概要 9Cr-XMo鋼在50年代末期開始生產應用，性能一直不好，應用較少。 1974年，美國能源部成立新材料開發的專門研究小組，目的以開發研究核電站耐熱材料為目的。到1980年，已經生產測試了一百種成分的試驗樣品，最后選定了現在的9Cr-1Mo

7、鋼。P91鋼的制造及發展 應用9Cr-1Mo鋼具有明顯的經濟效益，如下圖：P22（10CrMo910）X20（F12-X20CrMoWV121）P91（ 9Cr-1Mo ）。 溫度600;壓力30MPa;設計壽命100000h）P91鋼的制造及發展冶煉對焊接會產生直接影響， P91鋼的冶煉特點有 1 低的含碳量顯著改善了鋼焊接性， 不易產生焊接裂紋（冷裂紋、再熱裂紋）。 2 多元素強化加入較多合金元素，稱微合金化，且組分控制嚴格， 一定程度彌補了減少碳含量造成的強度下降， 也改善了鋼的性能。 3 細晶細的晶粒使鋼具有較高的塑韌性。 4 精煉控制嚴格的組分依靠冶煉技術的提高，低的S、P、N、H、

8、O含量。冶煉過程 C Mn Si Cr C Mn Si Cr 0.080.12 0.30.6 0.20.5 8.09.5 0.080.12 0.30.6 0.20.5 8.09.5 Mo V Ni N Mo V Ni N 0.851.05 0.180.25 0.4 0.030.07 0.851.05 0.180.25 0.4 0.030.07 Nb Al S P Nb Al S P0.060.10 0.04 0.01 0.0200.060.10 0.04 0.01 0.020 P91鋼的化學成分P91鋼的焊接特點是由前述冶煉和軋制特點決定的，即對熱輸入極為敏感對熱輸入極為敏感 1 控制焊接熱輸

9、入量極為重要，因為其優良性能的獲得是在再結晶溫度下（一般在450600）形成的， 這比過去熱軋鋼和調質鋼（ 約750 ）都要低。 2 微合金化中控制晶粒長大，但也要注意不能在高溫下停留時間過長。P91鋼的焊接特點在這里要特別強調P91鋼焊接時出現的一個新情況 焊縫經現有的無損檢測手段檢驗合格，不見得焊縫的性能滿足要求。 焊接工藝評定證明，在焊接熱輸入量稍有超時或熱處理參數稍有偏差時，沖擊試驗的結果就不合格，這種情況在以往所有接觸的耐熱鋼中都不曾見。 在培訓考核、以至今后現場的焊接中，必須要嚴格控制焊接熱輸入量。P91鋼的焊接特點P91鋼的焊接工藝檢查對口質量定位焊預熱氬弧焊打底預熱升溫保持焊接

10、后熱及中間檢驗再焊接降溫至M體形成所需溫度焊后熱處理焊接檢驗氬弧焊絲 德國（蒂森公司）Thyssen Chromo 9V 符合AWS A5.28 ER90S-B9 EN 12070 CrMo91 上海電力修造總廠 TIG-R71 電弧焊條 德國（蒂森公司）Thermanit MTS3 符合AWS A5.5 E9015-B9 EN1599 E CrMo 91 B 42 H5 中國GB983 E1-9Mo-15P91鋼的焊接材料P91鋼焊前的預熱應注意 由于合金元素含量較高，預熱是必須的，但是比以往規定（350400 ）的要低，應保證不低于100150。 經驗及理論要求，預熱和層間溫度一定要低于馬

11、氏體形成溫度一個合理區間，應該在200300 之間。 氬弧焊打底前，考慮焊工的承受能力，以接近下限的120為好。P91鋼的預熱氬弧焊打底后要將溫度升至250， 即正常的預熱溫度。 要注意 1 最好不要低于此溫度范圍，P91鋼是中高合金鋼，有較高的淬硬傾向。 2 層間溫度保持時要注意，不要層道間連續焊接，即前道焊接后的溫度一般在300400 左右，一定要冷卻到250 以下再焊接下一道焊縫。P91鋼的層間溫度要注意內充氬保護；線能量的重要性；焊接電流；焊接速度；焊層厚度。P91鋼的焊接P91鋼的焊后熱處理P91鋼焊接熱過程（DL/T819-2002）100150200300100120760 10

12、氬弧焊氬弧焊電弧焊電弧焊焊后熱處理焊后熱處理300溫度時間轉變思想觀念另外，焊接熱輸入量的控制也是一個工藝問題，電力行業焊接學會和焊接老前輩們，近年來一再強調并宣傳這一思想 即：要完成觀念更新，要從重視“手藝手藝”轉到重視“工藝工藝”上來。 手藝手藝指操作技術，操作手法。 工藝工藝指技術方案、措施。一般包括：選用的焊接方法和焊接材料；焊接工藝評定確定的預熱、焊接及熱處理參數；也包括工藝管理的內容。焊接質量管理體系冶金知識焊接知識質量管理體系項目焊接部門電力行業質量技術監督局規程、標準取證：（電力）DL/T 679-1999焊工技術考核規程 （監督局）GB/T 15169-94鋼熔化焊手 工焊資

13、格考試方法，2002 109號鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則其它： DL-T 868-2004焊接工藝評定規程 DL/T869-2004火力發電廠焊接技術規程 DL-T 752-2001異種鋼焊接技術規程 GB3323-1987鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 DL612-1996電力工業鍋爐壓力容器檢查規程 JB4730-94壓力容器無損檢測 GB50236現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范電力行業焊工合格證內容1承重鋼結構（水工金屬結構、鍋爐鋼架、輸變電金屬構架、建筑鋼筋、起重設備）2鍋爐受熱面管子3工作壓力大于0.1MPa發電設備的壓力容器及管道4儲存易燃、易爆介質（氣體、

14、液體）的容器及其輸送管道5受監承壓部件與非承壓件的連接焊縫6轉動部件的焊接件報考焊工條件及程序初中及以上文化程度或同等學歷身體健康符合從事焊接工作基本要求，無色盲或弱視，裸視力在5.0以上者經過專門焊接技術訓練，現從事焊接工作或焊接工齡1年以上，能獨立擔任焊接工作的焊工。類焊工：技術培訓和考核或從事1年以上類焊工：具有類可申請類焊工：具有類可申請必須循序漸進，升類考核應有一定時間的工程實際鍛煉，考委會不得接受越類考核申請焊工理論考試內容1焊接安全技術知識和規定2金屬材料的基礎知識3焊接材料的基礎知識4焊接設備種類、原理、使用和維護的基本知識5焊接工藝（方法、特點、參數、熱處理等)的基礎知識6焊

15、接缺陷原因、危害、預防7焊接接頭性能及其影響因素8焊接應力與變形9焊接結構生產，形式、代號、識圖、裝配、10焊接檢驗焊接檔案編制焊工鋼印從事焊接年限焊工焊績記錄表（產品名稱及編號、焊縫編號、焊接日期）日常焊接質量記錄焊接質量事故工藝文件及紀律焊接工藝評定報告焊接工藝（規程）焊接（工藝卡）作業指導書技術措施工藝紀律安全規則冶金基礎知識常用金屬材料分類習慣上 黑色金屬：鐵、錳、鉻 有色金屬：金、銅、鋁、鋅等。按組織 純金屬-具有金屬特性的單質，銅、鋁、鐵等。 合金-有兩種或兩種以上的金屬元素或金屬與非金屬元素所組成的新物質。如鋼是鐵和碳組成的合金，黃銅是純銅（紫銅）和鋅組成的合金等。 金屬的性能1

16、物理性能：包括：比重、熔點、導電性、導熱性、熱膨脹性和導磁性等。2機械性能：強度、塑性、硬度、沖擊韌性、疲勞和高溫性能。3工藝性能：鑄造性、可鍛造性、焊接性、淬透性、切削加工性。4化學性能：抗腐蝕性、抗酸、堿等。鋼的概念 鋼-是碳的質量分數（含碳量）小于2.11%，并含有少量Si、Mn、S、P等元素的鐵碳合金。 C、Si、Mn、 S、P常為鋼的五大元素。除Si、Mn外，合金鋼中還有一定數量的其它合金元素，如Mo、W、V、Cr等，視不同品種而定。鋼具有必要的力學性能和優良的鍛壓性，可以壓成各種鋼材。鋼的基本組織1鐵素體碳溶于Fe中形成的間隙固溶體，用F表示。2滲碳體含炭量6.69%，用Fe3C表

17、示。3珠光體是鐵素體和滲碳體的機械混合物，以P表示，含炭量為0.77%.4碳溶于Fe中形成的間隙固溶體，用A表示。什么是鋼的熱處理 鋼在固態下采用適當方式進行加熱、保溫、并以一定的冷卻速度冷卻到室溫，改變鋼的組織從而改變其性能的一種工藝方法，稱為鋼的熱處理。鋼的熱處理方式1淬火： Ac3或Ac1以上，變奧，適當（水、油），提高硬度2退火：適當溫度，緩慢冷卻，提塑、消內3正火：Ac3或Acm以上3050度，凈空冷，提沖，綜合性能4回火： Ac1以下，空或油冷，穩定組織、消內、提塑韌5調質處理：鋼經淬火加高溫回火的熱處理工藝稱為調質處理。焊接基礎知識 通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材

18、料，使工件達到（原子間）結合的一種加工工藝方法稱為焊接。 工件可以用各種同類或不同類的金屬、非金屬材料（塑料、石墨、陶瓷、玻璃等），也可以用一種金屬與一種非金屬材料。金屬的焊接在現代工業中具有廣泛的應用，因此狹義的講，焊接通常就是指金屬材料的焊接。 認識焊接接頭 焊縫：施焊時，焊件上形成連續的魚鱗狀波紋物。 熔合區：靠近焊縫的基本金屬，在焊接熱源的作用下局部熔化，液態金屬和沒有熔化的母材共存，化學成分和組織性能很不均勻，這個區域叫熔合區。 熱影響區：靠近焊縫的基本金屬，在焊接熱源的作用下雖未熔化，但組織和性能發生了轉變，這個受熱部分叫熱影響區。常用焊接方法特點 手電弧焊：方便靈活、適應性強，生

19、產率低、技術要求高、不適應活潑金屬 鎢極氬弧焊：保護好、電弧穩定、成型好，生產率低、電流與鎢極、成本高。焊接區內氣體 焊接過程中，焊接區內充滿大量氣體。用酸性焊條焊接時，主要氣體成分CO、H2、H2O；用堿性焊條焊接時，主要氣體成分是CO、 CO2；埋弧焊時，主要氣體成分是CO、H2。 保護的方式有下列三種：氣體保護渣保護氣-渣聯合保護焊縫金屬合金化 合金化就是把所需要的合金元素，通過焊接材料過渡到焊縫金屬（或堆焊金屬）中去。 合金化的目的：1）補償焊接過程中由于氧化、蒸發等原因造成的合金元素的損失；2）改善焊縫金屬的組織和性能；3）獲得具有特殊性能的堆焊金屬。正確選擇焊接線能量生產中，根據不

20、同的材料成分，在保證焊縫成形良好的前提下，適當調節焊接工藝參數，以合適的線能量進行焊接，可以保證焊接接頭具有良好的性能。例如，焊件裝配定位焊時，由于焊縫長度短，截面積小，冷卻速度快，焊縫容易開裂，特別是對于一些淬硬傾向較大的鋼種更是如此，此時應該選擇較大的線能量進行焊接，以防焊縫開裂。但是對于強度等級較高的低合金鋼、低溫鋼，線能量必須嚴格控制，因為線能量增大會導致焊接接頭塑性和韌性的下降。特別是當焊接奧氏體不銹鋼時，為了提高焊接接頭的耐蝕性，一定要采用小電流、快速焊的工藝參數，實現能量保持在最低值。預熱的作用焊前對焊件整體或焊接區域局部進行加熱的工藝手段稱為預熱。對于焊接強度級別較高、有淬硬傾

21、向的鋼材、導熱性能特別良好的材料、厚度較大的焊件，以及當焊件區與周圍環境溫度太低時，焊前往往需要對焊件進行預熱。余熱的主要目的是降低焊接接頭的冷卻速度，預熱溫度見下表。從表中可以看出，預熱能夠降低冷卻速度，但又基本上不影響在高溫停留的時間，這是十分理想的。所以當焊接具有淬硬傾向的鋼材時，降低冷卻速度減小淬硬傾向的主要工藝措施，是進行預熱，而不是增大線能量。熔池結晶過程易產生的缺陷產生的缺陷有：1）結晶裂紋（凝固裂紋）：焊接熔池結晶過程中，金屬收縮產生的拉應力，將晶界上的低熔點共結晶膜拉開導致產生結晶裂紋。結晶裂紋主要發生在含雜質較多的鋼、單相奧氏體鋼、鎳基合金、鋁合金、鉬合金等的焊縫金屬中。2

22、）氣孔：高溫下焊接熔池中溶解了大量的氫、氧、氮，在快速冷卻過程中，這些氣體來不及逸出，而留在焊縫金屬中（內部或表面）所形成穴孔。3）夾渣：焊接熔渣殘留在焊縫金屬中的現象。4）偏析：由于焊接熔池結晶速度很快，形成焊縫中化學元素的分布不均勻，產生偏析現象。應用標準及規范DL-T 868-2004焊接工藝評定規程DL-T 821-2002鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規程DL-T 820-2002管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程JB 4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定JB 4730-94壓力容器無損檢測焊接缺陷分類按性質分為六大類： 裂紋 孔穴 固體夾雜 未焊透和未熔合 形狀缺陷 其他缺

23、陷焊接缺陷預防材料選擇與用前工作環境工藝參數拘束應力操作技巧清理焊接檢驗過程組成 基本上由焊前檢驗、焊接過程檢驗、焊后檢驗、安裝調試質量檢驗和產品服役質量檢驗等五個環節組成。焊前包括：技術文件檢驗、原材料檢驗、工具檢驗焊接過程包括：裝配質量、夾具夾緊、焊接規范焊后包括：外觀檢驗、無損檢驗、壓力檢驗焊接檢驗分類1）破壞性試驗： 力學性能試驗 焊接性試驗 化學分析試驗 金相檢驗2）非破壞性試驗： 外觀檢驗 密封性試驗 耐壓試驗 無損檢驗焊縫表面缺陷允許范圍焊縫 形式焊工 類別焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度焊腳尺寸平焊其他位置平焊其他位置比坡口增寬每側增寬焊腳高度高低差對接03032242、030423

24、4623角接11+(24)21.51.5+(35)31.52+(35)3注：為試件厚度焊縫表面缺陷允許范圍缺陷名稱焊工類別缺陷允許范圍裂紋、未熔合、表面氣孔和夾渣、不允許咬邊深度不大于0.5mm,焊縫兩側咬邊總長度不超過焊縫全長的10%，且不超過40mm。深度不大于0.5mm,焊縫兩側咬邊總長度不超過焊縫全長的15%，且不超過100mm。深度不大于0.5mm,焊縫兩側咬邊總長度不超過焊縫全長的15%。未焊透深度不大于試件厚度的10%，且不大于1.5mm。總長度不超過焊縫全長的10%。氬弧焊打底的焊縫根部不允許有未焊透。深度不大于試件厚度的15%，且不大于1.5mm。總長度不超過焊縫全長的10%

25、。氬弧焊打底的焊縫根部不允許有未焊透。深度不大于試件厚度的15%，且不大于2mm。總長度不超過焊縫全長的15%。根部凸出、板件或直徑大于或等于108mm的管件，凸出高度不大于3mm。直徑小于108mm的管件以內經的85%通球為準凹陷、當6mm時，深度不大于厚度的10%；當6mm時，深度不大于厚度的15%；且不大于2mm。總長度不超過焊縫全長的10%。深度不大于厚度的15%；且不大于2mm。總長度不超過焊縫全長的10%。仰焊位置長度不做規定。試件錯口及焊接角變形允許尺寸200試件類別試件規格mm錯口角變形管徑厚度錯口值amm示意圖偏差值示意圖（）Cmm板件16不大于10%24管件100不大于1.

26、0mm100不大于10%且不大于2.0mm五、現場焊接管理五、現場焊接管理相關文件、法規焊接組織結構焊接管理制度焊接工作程序焊接專業組職責焊接專業施工組織設計焊接作業指導書施工紀律相關文件、法規火力發電廠焊接技術規程DL/T 869-2004 焊工技術考核規程DL/T 6791999鍋爐壓力容器焊工考試規則焊接專業施工組織設計項目法運行規則質量管理體系 焊接組織機構總工程師工程質量部長焊接專業負責人專業施工處焊接質檢員焊接技術員作業人員焊接管理制度機構及其相關人員職責管理程序焊接施工技術管理對焊工的管理焊接設備與焊接材料的管理焊接檢驗管焊接質量檢查管理焊后熱處理管理焊接工作程序技術文件的編制、

27、預算編制焊材庫、練習間、探傷室、電焊機防護棚準備焊接設備、工器具、焊接材料準備 焊接工藝制定及培訓程序 焊接材料控制程序 焊工使用程序 焊接作業程序 焊接統計程序 焊接驗收程序 焊接資料移交 焊接工程總結 獎勵與懲罰程序焊接專業組職責1焊接專業組對鍋爐管道、汽機管道、電熱儀表管、重要鋼結構的焊接施工負有技術操作和監督管理的職責。 2對其他專業組負有協助、指導、監督的管理職能。3對金屬檢驗部門、熱處理負有監督管理職能。4對焊接材料的采購、存儲、發放、使用、跟蹤等負有監督管理的職能。5對焊接設備及工器具的選擇、使用負有監督管理的職能。6對焊工的使用負有統一調動、協調的管理職能。焊接專業施工組職設計

28、 焊接專業施工組織設計是指導和組織焊接施工的重要技術依據，是保證焊接質量，提高勞動生產率，降低消耗，保證安全生產的必備文件。焊接施工組織設計編制的依據是工程施工組織總設計、有關技術規范、規程；設計部門、制造廠家提供的圖紙、資料等，施工前由工程合同部焊接主管組織有關人員進行編寫，報總工程師批準。其主要內容包括： 焊接專業施工組職設計1)工程概況；2)平面布置和臨建布置、結構；3)主要焊接工藝施工方案、措施；4)重要項目的焊接編制焊接作業指導書；5)物資供應計劃，包括焊接材料、機具、儀器等購置，焊接施工中電、氬氣、氧氣、乙炔氣等供應；6)安全、文明施工措施；7)質量保證措施；8)焊接新技術、新工藝

29、的推廣使用；9)焊接培訓計劃。焊接作業指導書 焊接作業指導書是工程焊接施工的指導性文件，施工前焊接技術人員按公司制定的“作業指導書”程序文件內容，進行編制。一般工程應編制的焊接作業指導書如下：1)鍋爐省煤器、膜式壁、再熱器、過熱器焊接作業指導書；2)鍋爐大徑管、中徑管焊接作業指導書；3)汽機除氧器焊接作業指導書；4)汽機凝汽器焊接作業指導書；5)汽機四項管道、高中壓導汽焊接作業指導書；6)汽機凝汽器鈦管板焊接作業指導書；7)電氣鋁母線焊接作業指導書；焊接作業指導書8)中低壓管道焊接作業指導書；9)鍋爐密封鋼結構焊接作業指導書；10)焊口返修焊接作業指導書；11)金屬檢驗作業指導書；12)焊接熱

30、處理作業指導書；13)減溫水管道焊接作業指導書；14)汽機本體、鍋爐本體相連管道一次門以內焊口焊接作業指導書；15)熱控儀表管焊接作業指導書；16)油管道焊接作業指導書17)鍋爐鋼架焊接作業指導書繪制焊接記錄圖 焊接施工記錄圖表是及時準確掌握工程進度、焊接質量及焊工施工狀況的重要記錄，應在焊接工程開工前由焊接技術人員根據工程圖紙資料按工程項目、部件名稱等進行繪制，并統一焊口編號。 焊口編號原則是：水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器管排焊口編號按照汽水流向、從爐前到爐后、從爐左到爐右的順序遞增。導氣管、下降管、高壓給水管道、再熱熱段蒸汽管道、再熱冷段蒸汽管道、主蒸汽管道等焊口編號按照汽水流程、從爐前

31、到爐后、從爐左到爐右的順序遞增。 繪制焊接記錄圖焊口記錄內容包括：1)鍋爐受熱面管子，鍋爐本體范圍內汽水連接管道焊接記錄圖；2)汽機的主蒸汽管道、導汽管、再熱汽系統管道（熱段、冷段）、主給水管道焊接記錄圖；3)鍋爐本體一次門內管道焊接記錄圖；4)減溫水管道焊接記錄圖；5)給水再循環管道焊接記錄圖；6)油管道焊接記錄圖；7)汽機本體一次門內管道焊接記錄圖；焊接施工交底 焊工施焊之前須經焊接技術人員對其進行技術交底，各分項工程施焊前，由焊接技術人員對焊工進行詳細的作業指導書交底，如該分項工程工期超過一個月或調換焊工應重新交底，重大和關鍵工程項目施焊前必要時可請項目部技術負責人參加，施工負責人（專業

32、公司經理、班組長）必須參加作業指導書交底，對于一個焊接項目，根據焊工資質進行分配具體工作。現場焊接記錄 焊接技術員每天清晰、準確、無遺漏地做好每道焊口的記錄，跟蹤焊接材料的使用情況，掌握工程進度，及時委托焊口預熱、焊口熱處理、焊口無損檢驗和合金焊口的光譜復查，對不合格焊口及時分析原因，采取對策，監控工程質量，焊口及時返修復檢，做好外觀檢查驗收，繪制填寫焊接記錄圖，將每天的焊口記錄以及焊口無損探傷檢驗結果輸入計算機，匯總整理有關焊接記錄數據，進行焊口無損探傷檢驗一次合格率的統計。 焊工管理焊工培訓管理：各專業公司的焊工培訓統一在公司焊接培訓中心進行，各專業公司在工程施工前，制定焊工培訓計劃，報焊

33、工培訓中心進行焊工培訓，同時上報工程質量部，以保證工程施工要求。焊工管理對施工現場焊工的管理 專業公司焊工進入施工現場必須正確攜帶下列工器具：1)焊條保溫筒2)手錘3)扁鏟或尖鏟4)回收焊條頭的小桶5)焊把及面罩6)本人鋼印7)氬弧焊打底的焊工，帶小手電筒，以檢查根部焊接質量。 焊工當天施工完畢后，清理焊縫及周圍的飛濺、焊渣等，自檢合格后打上焊工本人的鋼印代號，清理現場，回收焊條頭。 焊接質量檢查管理焊前檢查 1焊接技術員負責核對母材的規格應與設計和規范相符合，焊工檢查應包括內外徑大小、管徑偏差、坡口清潔程度、錯口、彎折程度及對口間隙等。2焊前焊工對對口質量進行100%檢查，焊接技術員、班組長、質檢員以及質量部門進行抽查，對口質量不符合交底要求的焊口不允許焊接。 焊接質量檢查管理焊縫的質量檢查1焊工對其焊縫應做100%的外觀檢查，對外觀檢查不合格的及時進行返修、處理，并填寫焊工自檢記錄表，交到專業公司質檢員，專業公司質檢員接到焊工自檢記錄表后，對焊縫