1、橋梁施工理控制要點*鐵路監理項目部2011年3月橋梁施工監理控制要點1、了解重點橋梁地形地貌、水文及工程地質、審查場地布置方案專業監理工程師負責人組織專業監理工程師會同施工單位對重點橋梁地形地貌進行勘查，對橋址處水文、工程地質情況進行充分了解，認真對照設計圖紙審查場地布置方案是否合理、大型臨時工程、施工便道等項目是否滿足施工需要，調查材料供應、運輸、裝卸等工序能否滿足質量、進度的要求等。本線橋梁類型及結構型式繁多，場地布置及工序之間合理有效銜接是保證橋梁施工關鍵因素。2、審查重點特大橋和大橋的現場施工方案和工藝編制 審查進度、質量、投資目標要滿足合同要求；特別注意該重點工程的進度網絡圖中的關鍵

2、線路的施工技術安排能否滿足總進度的要求。 使用的規范、標準及施工工藝符合要求。 對承包單位各類資質證書的審查與審核，重點審核內容：總承包單位的營業執照、企業資質證書、鐵路工程施工許可證； 檢查質量控制管理體系、進度控制管理體系、投資控制管理體系等,并檢查體系組織人員的到位情況。 進入現場的項目經理、總工程師等主要人員的資格證、上崗證；特種技術人員的上崗證。 投入機械設備是否保證重點特大橋的施工進度滿足進度計劃目標的要求，專業監理工程師負責人要對照該施工組織設計與進場機械逐一審核 檢查施工單位報送擬用于工程的材料、構配件及半成品的質量證明文件，重點審核以下內容：生產許可證、出廠合格證、材料性能報

3、告、抽樣試驗報告；要求施工單位報送現場配制材料、新材料的試驗報告并審核 施工方案、施工方法、工藝的可行性應滿足規范及設計要求；對在保證質量、進度滿足要求的前提下，提出合理化意見，以達到技術先進、投資節約之目的。 安全、環保、職業健康等措施是否符合國家規定和業主要求。 檢查施工現場的準備工作情況，主要包括：臨時設施；場地情況；工程復測及測量控制網、控制導線布設情況；單位工程的施工設計圖紙的現場核對優化；單位工程放線定位情況；技術資料準備情況等。(11)查驗試驗室的資質等級及其試驗范圍；法定計量部門對試驗設備出具的計量檢定證明；試驗室的管理制度；試驗人員的上崗資格證書；本工程的試驗項目及要求等。(

4、橋涵工程主要做好地基處理、基礎工程、橋梁墩臺、涵洞、架梁及相應輔助和附屬工程。(13)橋梁專業從結構物測量定位開始，包括中間每一道工序，直到臺背回填結束，均應一一進行監控，且應將安全、質量、進度、投資、環水保五控貫穿于始終。沒有安全、質量保證措施的開工報告不予批準開工，安全、質量保證措施不落實的不允許進行下一道工序。隨時關心工程進度，及時予以調整。混凝土質量監理工作流程框圖-6-3、橋涵施工中的監理工作程序框圖橋梁施工測量監理程序框圖鉆孔灌注樁監理工作流程框圖測量定位檢查*同意開工試樁檢驗審批試樁報告審批試驗工藝試驗核定的指標監理旁站，檢查試樁施審批開工申請人、材料、機械審批試樁總結審批混凝土

5、設計、對比試驗材料抽檢試驗鉆孔、清孔檢查檢查孔深、孔徑、偏位、泥漿、沉淀層不合格承包人返工審核結果合格明挖基礎監理工作流程框圖鋼筋砼承臺、墩柱、橋臺監理工作流程框圖-7-支座安裝監理工作流程框圖-8-后張法預應力混凝土預制梁監理工作流程框圖-10-底模檢查養生檢查不變形扭曲強度不影響振搗承包人修整控制溫度、濕度、時間不符合規定審核結果繼續養生審核開工報告混凝土強度檢查張拉監理旁站審核人、材料、機械；儀器的檢驗，標定；工藝設計和計算復核；砼配合比設計、對比試驗發現問題應力伸長量承包人崛及時調整施工應力及程序斷絲及滑絲混凝土強度審核結果不同意同意補充開工報告壓漿監理旁站鋼筋、預埋件檢查（常規）水泥

6、漿稠度、配合比壓漿程序灌漿壓力發現問題審核結果合格不合格返工修整模板檢查（常規）外形尺寸鑿毛清洗及時調整審核結果不合格合格返工修整混凝土成品檢驗（常規）混凝土澆筑常規旁站.責令承包人及時調整生產，改進工藝申請分項工程完工證書不合格預制梁安裝監理工作流程圖-11-同意上部工程開始連續梁監理工作流程圖復核中線、邊線、高程放樣（彎道注意加寬、超咼）復核支座位置、高程材料、混凝土配合比復核試驗-12-簽認鋼筋、模板工序報驗單復核路中線高程橋梁附屬工程施工監理工作流程框圖-13-監理工作項目內容施工程序橋頭回填監理工作流程框圖-14-4、橋梁施工開工前監理工作 參與設計與施工單位的交樁工作，審查施工單位

7、制定的測量方案，督促施工單位做好復測、放線、樁點保護等工作。 督促施工單位編寫施工組織設計方案，并對施工組織設計進行審查,提出審查意見，由施工單位修改完善。 參加設計單位向施工單位進行的技術交底。 檢查施工單位場地平整、道路硬化、臨時工程修建、障礙物拆除、管線改移等工作。 要求施工單位對進場施工機械、設備、工具等進行報驗，檢查其是否齊全、合格、完好，是否有設備維護保養計劃，檢查機械操作人員的上崗證。 檢查施工單位工地試驗室，要求具有試驗室臨時資質，有一名以上試驗工程師作為試驗室負責人，儀器經地市級技術監督局標定。 要求施工單位對進場的水泥、鋼筋、砂、石等主要原材料按規范規定進行檢驗，監理工程師

8、按規定頻率進行見證取樣檢測。嚴格檢查出廠合格證等有關資料。 檢查施工單位混凝土配合比和砂漿配合比的試驗，要求科學合理、有利質量、與原材料相符。 橋涵開工前應根據設計資料結合現場實際地形、水文及線路設計情況，對其位置、方向、高程以及既有溝槽、排灌系統、道路等進行核對，如有不相適應之處，及時與設計單位聯系處理。5橋梁工程施工過程監理 橋梁控制測量質量控制要點橋梁施工前，應對橋梁的平面控制網、水準點、線路中線等進行復測復測時監理工程師應按規定比例抽檢。特大橋、大橋施工水準點測設按四等水準測量精度，在橋頭兩岸各設不少于兩個水準點，其余橋涵按五等水準測量精度設置水準點。測設墩臺中心時，可以從一端向另一端

9、依次進行，也可自中間墩向兩端測設，但距離和方向應起閉于橋頭控制點。曲線橋和不同跨距的橋應注意縱橫向偏心距。 基坑和基礎施工質量控制要點鉆孔樁基礎檢驗項目鉆孔樁施工準備應符合下列規定：鉆孔場地在旱地時，應清除雜物、換去軟土、平整壓實，場地位于陡坡時，也可用枕木、型鋼等搭設工作平臺。在淺水中，宜用筑島圍堰法施工。鉆孔場地在深水或淤泥較厚時，可搭設工作平臺進行施工，平臺須堅固穩定，能承受施工作業時所有靜、活荷載，同時應考慮施工設備能安全進退場。采用回轉法或沖擊法鉆孔時，需設置泥漿循環化系統。鉆孔前應設置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒內徑應大于鉆頭直徑使用旋轉鉆機鉆孔應比鉆頭大約20cm，使用沖擊鉆機鉆

10、孔應比鉆頭大約40cm。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位加，還應滿足孔內泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時還應高出施工地面0.5m。護筒埋置深度應符合下列規定：岸灘上，黏性土應不小于1m，砂類土應不小于加。當表層土松軟時,宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m；岸灘上埋置護筒，應在護筒周圍回填黏土并分層夯實。水中筑島上，護筒宜埋入河床面以下lm；水中平臺上可按最高施工水位、流速、沖刷及地質條件等因素確定埋深，必要時打入不透水層。護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。在砂類土，碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土泥漿護壁在黏土中鉆孔，當塑性指數大于15，浮碴能力

11、滿足施工要求時，可利用孔內原土造漿護壁。沖擊鉆機鉆孔，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。泥漿比重：正循環旋轉鉆機，沖擊鉆機使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重為1.11.3；沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時，孔底沉漿比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2。反循環旋轉鉆機入孔泥漿比重可為1.051.15。黏度：一般地層1622s，松散易塌地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4膠體率：不小于95PH值：應大于6.5為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應經試驗決定。造漿后應試驗全部性能指標。鉆孔過程中應隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫

12、試驗記錄表。鉆孔施工鉆機安裝及鉆孔安裝鉆機前，底架應墊平，保持穩定。鉆機頂端應將纜繩對稱拉緊，鉆頭或鉆桿中心與護筒中心偏差不得大于5cm。無論采用哪種方法鉆孔，開孔的孔位必須準確，應使成孔壁豎直、園順、堅實。鉆孔時，孔內水位宜高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。鉆孔過程中應經常檢查并記錄土層變化情況，并與地質剖面圖核對。鉆孔到設計深度后，應對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢驗，并填寫鉆孔記錄表。孔位偏差不得大于5cm。清孔及安裝鋼筋籠應符合下列規定：鉆孔至設計高程，經對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，應進行清孔。清孔應達到以下標準：孔內排出或抽出泥漿手摸無23mm

13、顆粒，沉漿比重不大于1.1,含砂率小于2%,黏度1720s,澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，應符合相關施工技術標準的有關規定。鋼筋籠入孔后應準確，牢固定位，平面位置偏差不大于5cm。底面高低偏差不大于土10cm。在鋼筋上端應均勻設置吊環或固定桿，鋼筋籠外側應對稱設置控制鋼筋保護層厚度用的墊塊。柱樁在澆筑水下混凝土前，應用射水或射風沖射鉆孔孔底35min,將孔底沉渣物翻動上浮，射水或射風壓力應比孔底壓力大0.05Mpa。水下混凝土導管應符合：鋼導管內壁應光滑、園順，內徑一致，接口嚴密。直徑可為

14、2030cm。導管管節長度，中間節宜為2m等長。底節可為4m,漏斗下宜用1m長導管。導管使用前應進行試拼和試壓。導管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5%并不宜大于10cm。試壓壓力宜為孔底靜壓力的1.5倍。水下混凝土澆筑，除應符合鐵道部現行鐵路混凝土與砌體工程施工規范的有關規定外，尚應符合下列規定：首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；水下混凝土應連續澆筑，中途不得停頓。每根樁的澆筑時間不應太長，宜在8h內澆筑完成。護筒應在混凝土初凝前拔出；套管鉆機在澆筑混凝土過程中，應經常轉動和逐漸提升套管，套管刃腳埋入混凝土不宜小于1.5m，也不宜大于5m,混凝土澆筑完畢應

15、將套管立即拔出；澆筑混凝土過程中，應測量孔內混凝土頂面位置，保持導管埋深在13m范圍。當混凝土澆筑面接近設計高程時，應用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，確保混凝土頂面澆筑到樁頂設計高程以上1.0m左右。樁的質量檢測應符合下列規定：所有鉆孔樁樁身混凝土質量均應進行樁基檢測；根據設計要求，樁長超過40m的樁應進行超聲波檢測，樁長低于40m的樁應進行低應變檢測；每根樁作混凝土檢查試件不少于一組；對質量有問題的樁，應鉆取樁身混凝土鑒定檢測。樁基承臺的檢查：承臺混凝土應在無水條件下澆筑。綁扎承臺鋼筋前，應核實承臺底面高程及每根樁埋入承臺長度，并應對基底面進行修整。在基底為軟弱土層時，應按設計采

16、取措施。承臺底面以上到設計高程范圍的基樁頂部應顯露出新鮮混凝土面。基樁埋入承臺長度及樁頂主筋錨入承臺長度應滿足設計要求，鋼管樁一般錨焊好樁頂連接件。采用基樁頂主筋伸入承臺聯結時，承臺底層鋼筋網在越過樁頂處不得截斷。采用基樁頂部直接埋入承臺聯結時，承臺底層鋼筋網碰及基樁時，可以調整鋼筋間距或在基樁兩側改用束筋越過，確需截斷時，宜在截斷處增設附加等加強鋼筋連續繞過。承臺混凝土應一次連續澆筑，當混凝土與環境溫差大于25°C時，應采取降低混凝土水化熱和內部溫度措施。樁基礎的質量標準（鉆孔樁質量標準）鉆孔到達設計高程后，應復核地質情況和樁孔位置，應用檢孔器檢查樁孔孔徑和孔深，施工偏差應符合下表

17、的規定。鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項目允許偏差1孑L徑不小于設計孔徑2孑L深摩擦樁不小于設計孔深柱樁不小于設計孔深，并進入設計土層3孔位中心偏心群樁W50mm4傾向度W1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁W200mm柱樁W50mm鉆孔樁的鋼筋骨架制作，安裝質量符合下表的規定。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差1鋼筋骨架在承臺底以下長度土100mm2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%樁基承臺質量標準：承臺施工前應檢查并記錄每根基樁在承臺底平面的位置和樁身傾斜度。

18、承臺底平面樁位偏差應符合下表的規定。承臺混凝土強度應滿足設計要求。承臺各部位偏差應符合下表的規定承臺底平面樁位允許偏差序號項目允許偏差1上面蓋有帽梁的排架樁垂直帽梁的軸線100mm沿帽梁的軸線150mm2320根樁基中的樁0.5D3樁數多于20根以上樁基中的樁最外邊的樁250mm中間的樁250mm并不大于D/2與承臺邊緣的凈距樁徑W1m時不小于0.5D且不小于250mm，樁徑1m時不小于0.3D且不小于500mm承臺各部位允許偏差序號項目允許偏差1尺寸±30mm2頂面高程±20mm3軸線偏位15mm4前、后、左、右邊緣距設計中心線尺寸±50mm 墩臺施工質量控制要

19、點墩臺身：墩臺身施工前，應將基礎頂面浮漿鑿除，沖洗干凈，整修連結鋼筋并在基礎頂面測定中線、水平，標出墩臺底面位置。墩臺身模板及支架應有足夠的強度、剛度與穩定性。模板接縫應嚴密不得漏漿。墩臺身鋼筋的加工安裝、混凝土的施工、養護和拆模等應符合相關施工技術標準和鐵道部頒布的有關客運專線鐵路高性能混凝土技術條件的相關規定。接地鋼筋的安裝應符合設計要求。澆筑混凝土時，應經常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及予埋部件的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發生變形。墩臺身混凝土宜一次連續澆筑。當分段澆筑時，施工接縫應符合相關施工技術標準的相關規定。墩臺頂帽施工前后均應復測其跨度及支承墊石高程。施工中應確保支承墊石

20、鋼筋網及錨栓孔位置正確，墊石頂面平整，高程符合設計要求。墩臺施工完畢，應對全橋進行中線、水平及跨度貫通測量，并標出各墩臺的中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。墩臺施工允許誤差，除設計有特殊規定外，應符合下表的規定。澆筑大體積混凝土結構（或構件最小斷面尺寸在300mm以上的結構）前，應根據結構截面尺寸大小預先采取必要的降溫防裂措施，如搭設遮陽棚、埋設循環冷卻水系統等。混凝土墩臺施工允許偏差序號項目允許偏差（mm）1墩臺前后、左右邊緣距設計中心線尺寸±202空心墩壁厚±53橋墩平面扭角2°4表面平整度55簡支混凝土梁每片混凝土梁一端兩支承墊石頂面咼差3每孔混凝土梁

21、一端兩支承墊石頂面咼差46簡支鋼梁支承墊石頂面咼差57支承墊石頂面咼程0、一108預埋件和預留孔位置5 錐體填筑錐體填筑前應對原地面進行處理、壓實，并準確放樣。錐體填筑材料應滿足設計要求。錐體應與橋臺過渡段同步施工。施工中采用機械分層填筑壓實。錐體填筑的檢查項目和標準與相鄰路堤標準一致。 橋臺的排水及防護橋臺頂道碴槽反應做好防水層、保護層與排水坡度，平順無凹坑。橋臺采用預埋泄水管向臺外排水時，應符合下列規定：鑄鐵管或鋼管內外面均應除鐵銹污斑，并涂瀝青防銹，管身坡度不得小于3；進水口應設有孔鐵板（鐵篦子），兩面均應涂瀝青；管口應伸出橋臺側面（底面）一段距離；防水層與泄水孔必須銜接良好。錐體護坡施

22、工須掛線，砌面應平順。砌筑時不允許邊砌邊補土。導流建筑應與路基、橋涵工程通盤考慮施工，并符合下列要求：不得在導流建筑范圍內取土、棄土破壞排水系統。砌料應符合設計要求。導流建筑物填土密實度應達設計要求。錐體護坡或導流堤施工允許誤差應符合下表的規定。錐體護坡或導流堤施工允許誤差序號項目允許誤差1頂面高程±50mm2表面平整度30mm3坡度不陡于設計要求4厚度不小于設計要求5底面咼程±50mm6反濾層厚度不小于設計要求 連續梁的懸臂澆筑施工掛籃結構主要分為兩大部分：上部為懸臂吊架，支承于已澆筑梁段的頂面；下部為模板及支承平臺；上、下部間由吊桿連結而成。掛籃設計除應符合強度、剛度及

23、穩定性要求外，尚應滿足：懸臂吊架應有向前走行（滑移）設備；施工掛籃總重量的變化，不應超過設計重量的10施工掛籃行走時其抗傾覆穩定系數不小于2；澆筑懸臂梁段時，可將后端臨時錨固在已澆筑的梁段上支承平臺后端橫梁，可錨固于已澆筑梁段底板上；掛籃吊架在澆筑梁段中所產生變形的調整，可采用調整前吊桿高度辦法，也可采用預壓配重調整辦法。模板宜采用鋼模，內模應根據斷面澆筑方法進行設計。端頭模板制作與安裝必須正確、牢固。預應力孔道的材料及位置應符合設計及鐵路橋涵工程施工技術指南第六章的要求。掛籃出廠前應作載重試驗，以測定掛籃前端各部件的變化量，消除其永久變形。掛籃現場組拼后，應全面檢查安裝質量。懸臂梁段在澆筑前

24、后和預應力前后應按設計要求進行嚴格的梁體線型控制，控制的標準應符合鐵路橋涵工程施工技術指南的規定。澆筑箱型斷面混凝土，應按設計要求辦理。剛構懸臂端的牛腿梁段，應一次全斷面澆筑。混凝土配合比，澆筑順序及振搗方法，應嚴格按施工工藝操作。梁段澆筑應自懸臂端向后分層澆筑振搗。使用插入式振搗器時，不得碰損制孔管道及鋼筋骨架。混凝土養護應符合鐵路橋涵工程施工技術指南的有關規定。梁段預應力張拉應符合鐵路橋涵工程施工技術指南的規定，每一梁段張拉完畢后，即應進行壓漿，對互相串通的孔道，則待串通的孔道全部張拉完畢后，同時進行壓漿。張拉豎向預應力筋時，孔道壓漿應符合鐵路橋涵工程施工技術指南的規定。如預應力筋為螺紋鋼

25、筋時，千斤頂的張拉頭應擰入鋼筋螺紋的長度不得小于40mm,一次張拉至控制噸位，持續l2min，并實測伸長量作為校核，然后擰緊螺帽錨固。豎向孔道壓漿應由下端進漿孔壓入，壓力應達到0.30.4Mpa,上升不宜太快，待頂部出漿槽口流出濃漿后，堵死槽口，然后關閉壓漿閥。龍前應調整中線和高程,連續梁將合龍一側的臨時固定支座釋放,同時將兩懸臂端間距按設計合龍溫度及預應力后彈性壓縮換算后進行約束鎖定。合龍段混凝土施工應選擇在一天中溫度最低的時間進行。混凝土等級宜高于梁體混凝土一個等級。混凝土應加強養護,梁體受日照部分必須加以覆蓋。懸臂澆筑法制梁質量控制標準：懸臂澆筑梁段施工允許偏差應符合下列要求：橋梁軸線偏

26、位：土10mm；橋梁頂面高程：土10mm；鋼筋骨架制作及安裝的允許偏差應符合鐵路橋涵工程施工技術指南的有關規定；其余項目的允許偏差應符合鐵路橋涵工程施工技術指南的有關規定。 T梁架設施工監理要點本標段T梁架設工程量較大,T梁架設是本標段監理工作的難點,對工期影響較大,因此列為監理工作重點。1）監理審核施工單位編制預應力混凝土T梁架設實施性施工組織設計和施工工藝設計,須經批準后按照實施。2）監理檢查移、運梁設備和吊（頂）具應具有足夠的強度、剛度和穩定性,能滿足移梁荷載要求,預先在工地進行載荷試驗,試運轉和驗收。3）T梁架設用架橋機，運梁臺車、起吊設備等應按有關規定進行驗收外，還應在工地進行載荷試驗和試運轉,確認符合設計要求后,監理方可允許投入使用。載荷試驗的荷載量和試驗方法應符合設計要求和現行國家標準起重機試驗規范和程序（GB5905）的規定。4）架梁前監理要全面檢查T梁的外觀、尺寸偏差及其它質量要求是否符合下表要求。T梁產品外觀、尺寸偏差及其它質量要求序號項目允許偏差備注1梁體及封端混凝土外觀平整密實、整潔、不露筋，無空洞，無石子堆壘，橋面流水暢通、平順。對空洞蜂窩漏漿硬傷掉角等缺陷，需整修并養護到規定強度。、蜂窩深度不大于5mm，長度不大于10mm