1、|一 泵的定義與作用| 通常用來抽吸液體，保送液體和使液體添加壓力的機(jī)器稱為泵。| 泵是工藝流程的心臟 |二 泵的分類| 按照任務(wù)原理分為葉片式，容積式和其他類型。| 其他分類方法 | 一 離心泵的根本任務(wù)原理及主要性能參數(shù)| 1 離心泵根本構(gòu)造主要有吸入室，葉輪和壓 出室。如以下圖| 2 離心泵任務(wù)原理| 葉輪旋轉(zhuǎn) 構(gòu)成真空 吸入液體| 3 離心泵主要性能參數(shù)，可以表示一臺(tái)泵的整體性能。|1流量Q 它是指泵在單位時(shí)間內(nèi)，由泵的排出口排出的液體體積。單位是升/秒或米/小時(shí)|2揚(yáng)程H 它是指每單位分量的液體經(jīng)過泵后其能量的添加值。又稱為壓頭，單位是米。實(shí)踐中要思索阻力損失。| 3轉(zhuǎn)數(shù)n 是指泵軸

2、每分鐘回轉(zhuǎn)次數(shù)，又稱轉(zhuǎn)速，單位轉(zhuǎn)/分。| 4功率N 指泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在一定的流量和揚(yáng)程下|原動(dòng)機(jī)保送給泵軸上的功率。單位是瓦或千瓦。|電機(jī)選擇 N電機(jī)=1.1-1.2N軸 |二 離心泵的根本方程式| 1 液體在葉輪中的流動(dòng)-速度三角形| V=U+W W為相對(duì)速度 U為圓周速度|見圖 2-3|2 離心泵根本方程式及其運(yùn)用 H=1/g*uv 式中 H-離心泵實(shí)際揚(yáng)程| g-重力加速度 u-葉片出口處圓周速度|v-葉片出口處絕對(duì)速度在圓周速度方向的分量| 從離心泵根本方程式可以看出，離心泵獲得揚(yáng)程大小與以下要素有關(guān)|1葉輪外徑 2葉片幾何外形|3泵的轉(zhuǎn)數(shù) | 揚(yáng)程離心泵根本方程式可以完成以下義務(wù)|1計(jì)

3、算泵的揚(yáng)程 2確定泵的轉(zhuǎn)數(shù)，葉輪的幾何尺寸|3確定葉片幾何外形 |3 離心泵各種損失及效率| 實(shí)踐液體從泵入口到泵出口流動(dòng)過程存在以下三種能量損失，這些能量損失使離心泵效率下降。|1水力損失| 它與泵的過流部件幾何外形，壁面粗糙度和液體黏度有關(guān)。| 2容積損失| 它與液體在泵內(nèi)部流動(dòng)情況有關(guān)。由于存在泄露，所以泵的實(shí)踐流量比流經(jīng)葉輪的流量小。| 3 機(jī)械損失| 機(jī)械損失是指泵的軸封，軸承及葉輪圓盤摩擦損失所耗費(fèi)的功率。|4 離心泵與其它型機(jī)泵相比較的優(yōu)缺陷| 優(yōu)點(diǎn)：1離心泵的流量范圍大，普通常在5-20000立方米左右，流量和壓力都很平穩(wěn)，沒有動(dòng)搖。| 2離心泵轉(zhuǎn)數(shù)比較高，可以與電機(jī)和汽輪機(jī)直

4、聯(lián)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。| 3操作方便可靠，調(diào)理維修容易，并易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和遠(yuǎn)間隔操作。| 4離心泵與同一目的的往復(fù)泵相比，構(gòu)造簡(jiǎn)單緊湊，分量輕，零部件少，制造方便，造價(jià)低，而且占地面積小。| 缺陷： 1液體黏度對(duì)泵的性能影響很大，當(dāng)液體黏 度添加時(shí) ，泵的流量.揚(yáng)程.效率都會(huì)顯著減低。| 2離心泵在小流量高揚(yáng)程的情況下運(yùn)用遭到一定的限制。由于小流量離心泵泵體流道很窄，制造困難，同時(shí)效率很低。 三 離心泵的汽蝕 1 、 汽蝕景象及其危害 因機(jī)泵內(nèi)液體汽化產(chǎn)生氣泡和破裂過程，引起凝結(jié).沖擊和腐蝕等一系列綜合景象叫做汽蝕景象。當(dāng)汽蝕開展到一定程度時(shí)，會(huì)使泵的延續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)遭到破壞，嚴(yán)重時(shí)呵斥液流延續(xù)，產(chǎn)生

5、振動(dòng)和異音，同時(shí)泵的流量揚(yáng)程和效率明顯下降，泵的蓋板和葉片甚至被擊穿。 2、提高離心泵抗汽蝕性能的措施 1提高液面上的壓力 2降低泵的安裝高度 3減少吸液管的水力 4改良液輪入口的幾何外形 5采用誘導(dǎo)輪提高離心泵的抗汽蝕性能 6采用抗汽蝕資料延伸運(yùn)用壽命 3、離心泵的類似實(shí)際及期運(yùn)用 1類似定律T65 2比例定律(3)切割定律:它的適用條件是:對(duì)同一臺(tái)泵,在泵的轉(zhuǎn)數(shù)不變的情況下,將離心泵葉輪外徑切割時(shí)離心泵的主要參數(shù):流量揚(yáng)程效率功率的變化關(guān)系 4、離心泵軸向力及其平衡安裝1軸向力的產(chǎn)生2軸向力的平衡措施 a單級(jí)泵的軸向力平衡措施 b多級(jí)泵軸向力的平衡措施 葉輪對(duì)稱部置法、采用平衡鼓、采用平衡

6、盤5、離心泵的型號(hào)及選擇方法|第二節(jié):機(jī)器安裝前的預(yù)備任務(wù)|一、機(jī)器的安裝程序：|1、技術(shù)資料和圖紙的預(yù)備| 1驗(yàn)收廠家提供的機(jī)器出廠合格證明書，及質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書。經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)的，要有運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。| 2機(jī)器設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、根底圖、總裝配圖、安裝運(yùn)用闡明書等圖紙資料。| 3機(jī)器的裝箱清單。| 4有關(guān)的安裝規(guī)范、安裝技術(shù)要求、安裝方案及平安操作規(guī)程等技術(shù)資料。|2、工具、量具、機(jī)具及資料的預(yù)備| 1鉗工常用工具| 2公用工具| 3檢查、丈量用的各種量具| 4起重運(yùn)輸機(jī)具| 5耗費(fèi)性資料 6拆裝過程中運(yùn)用的容器及物品 7裝配、裝配時(shí)填寫檢查、丈量結(jié)果所需求的各種記錄本、圖表、卡片等。3、開

7、箱檢查及管理 1核對(duì)機(jī)器的稱號(hào)、規(guī)格、型號(hào)，包裝箱號(hào)、箱數(shù)、并且檢查包裝情況。 2檢查隨機(jī)技術(shù)資料、圖紙及公用工具能否齊全。 3核對(duì)主機(jī)、附屬設(shè)備、配件及備件的種類、規(guī)格、數(shù)量等，并進(jìn)展外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)喪失、嚴(yán)重銹蝕等，要做好記錄，便于即時(shí)處置。 4凡與機(jī)器配套的電器、儀表設(shè)備及配件、備件等，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)展驗(yàn)收，并妥善保管。 5檢查驗(yàn)收后，應(yīng)提交有關(guān)各方簽證的檢驗(yàn)記錄，辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。|4、根底的驗(yàn)收及處置| 1根底的驗(yàn)收| a、根底移交時(shí)，應(yīng)由土建施工部門向安裝部門提交質(zhì)量合格證明書及丈量記錄，包括根底外形、主要幾何尺寸及實(shí)踐丈量數(shù)據(jù)和圖表等資料。| b、在根底上應(yīng)有標(biāo)高基準(zhǔn)線及根底縱

8、、橫中心線，在建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。重要的機(jī)器根底應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)。| c、對(duì)根底進(jìn)展外觀檢查，不得有裂痕、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)予以處置。| d、按土建根底圖及機(jī)器的技術(shù)文件對(duì)根底的幾何尺寸及位置進(jìn)展復(fù)測(cè)檢查。如無(wú)特殊要求，允許偏向應(yīng)符合下表規(guī)定： 2根底的處置 a、需求二次灌漿的根底外表應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度普通不小于10mm，密度以每平方分米35個(gè)點(diǎn)為宜，外表不允許有油污或疏松層。 b、用手錘敲擊根底外表，尤其是放置墊鐵的位置，經(jīng)過敲擊音響來檢查判別混凝土填實(shí)情況和強(qiáng)度范圍。 c、放置墊鐵處的根底外表應(yīng)鏟平，其程度度允許為 2mm/m ；墊鐵放置后與根底接觸均勻、穩(wěn)定。 d、

9、去除根底上的雜物和碎石、泥土、積水及油污。5、墊鐵的預(yù)備 1墊鐵的作用 2墊鐵的種類： 按材質(zhì)分為鑄鐵墊鐵：厚度在20mm以上； 鋼板墊鐵：厚度在0.3-20mm。 按外形不同分：有平墊鐵、斜墊鐵、開口墊鐵及調(diào)理墊鐵。T10-12墊鐵的種類3墊鐵的選用 4墊鐵的制造和運(yùn)用質(zhì)量要求 5墊鐵布置的原那么 a、在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵，應(yīng)盡量使墊鐵接近地腳螺栓，普通不超越地腳螺栓直徑的1-2倍。 b、相鄰兩組墊鐵的間距可根據(jù)機(jī)器質(zhì)量大小、底座構(gòu)造方式及負(fù)荷分布等詳細(xì)情況而定。普通不超越500mm。 c、當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時(shí)，可采用單側(cè)墊法、十字墊法、三角墊法等方式。 d、帶錨板的地腳螺

10、栓兩側(cè)的墊鐵組，應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。 6墊鐵放置方法 a、直接放置法； b、壓漿放置法。|6、地腳螺栓的預(yù)備| (1)地腳螺栓的作用| (2)地腳螺栓的種類及運(yùn)用要求| (3)地腳螺栓放入預(yù)留孔中的要求| a地腳螺栓無(wú)螺紋的部分應(yīng)無(wú)油污或氧化皮,螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂,便于拆裝.| b螺栓成垂直形狀,不允許傾斜,不允許靠在孔壁上| c地腳螺栓下端不能接觸預(yù)留孔底,螺栓任一部位離孔壁的間隔不得小于15mm| d地腳螺栓裝入機(jī)器底座后,放入墊圈,擰緊螺母,螺紋必需顯露高度為2-4倍螺距,螺母與墊圈,墊圈與機(jī)座間均應(yīng)接觸良好. (4)地腳螺栓的安裝與灌漿 a預(yù)埋法 b二次灌漿法二、泵機(jī)座的安裝 1

11、、機(jī)座的找正：離心泵機(jī)座的找正質(zhì)量規(guī)范，普通規(guī)定是：機(jī)座中心線與根底中心線的安裝允許偏向?yàn)?mm， 2、機(jī)座的調(diào)平a普通調(diào)平法b三點(diǎn)調(diào)平法三、機(jī)泵的整體安裝、泵體中心線的丈量與調(diào)整、泵體程度度的丈量與調(diào)整應(yīng)留意的兩點(diǎn)情況：只需在確認(rèn)機(jī)座與泵的支腳及支腳與泵座之間接觸良好時(shí)才干進(jìn)展程度度的丈量。多級(jí)離心泵的轉(zhuǎn)子軸較長(zhǎng)，程度放置轉(zhuǎn)子后，軸頸的揚(yáng)度較大，因此對(duì)轉(zhuǎn)子軸較長(zhǎng)的多級(jí)離心泵丈量程度度時(shí)，普通不在軸端位置進(jìn)展。、調(diào)泵體的程度度有兩種方法，對(duì)于泵體和機(jī)座一同吊裝的離心泵，可以經(jīng)過高速墊鐵厚度來到達(dá)調(diào)平目的；對(duì)于泵體和機(jī)座分別吊裝的離心泵可在泵體支腳與泵座之間加減墊片厚度來實(shí)現(xiàn)調(diào)平。絕對(duì)不允許用松

12、緊地腳螺栓的方法來調(diào)整泵體的程度度。離心泵泵體程度度的允許偏向，縱向?yàn)?.05mm/m橫向?yàn)?.1mm/m。、泵體標(biāo)高的丈量與調(diào)整泵軸中心線的標(biāo)高計(jì)算公式：|、地腳螺栓灌漿與精調(diào)泵體程度泵體的初調(diào)完成之后，要澆灌地腳螺栓。地腳螺栓在根底預(yù)留孔中應(yīng)是垂直向下，地腳螺栓下部的彎鉤與孔底、孔壁之間都要有一定的間隔，此間隔應(yīng)在螺栓周圍各方向上根本一樣，使地腳螺栓能結(jié)實(shí)地埋入混凝土中。地腳螺栓頂部螺紋顯露螺母的高度為24個(gè)螺距。地腳螺栓預(yù)留孔中灌漿可采用墊鐵壓漿法。待混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，對(duì)泵體進(jìn)展精調(diào)。精調(diào)與初調(diào)的操作方法一樣，只是精調(diào)時(shí)必需運(yùn)用比較精細(xì)的方框程度儀，對(duì)泵體的縱向程度和橫向程度同時(shí)

13、丈量、調(diào)整，使兩個(gè)方向上的程度度都到達(dá)安裝規(guī)范要求。該當(dāng)指出，精調(diào)一定要在擰緊地腳螺栓的情況下進(jìn)展丈量，同樣嚴(yán)禁用松緊地腳螺栓的方法進(jìn)展調(diào)整。經(jīng)過精調(diào)之后，把一切的墊鐵組用點(diǎn)焊方法焊牢，防止泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中因墊鐵滑移而影響泵體的程度精度。最后還要作一次復(fù)查，確認(rèn)泵體程度度沒有變化，泵體的安裝與調(diào)整任務(wù)到此根本終了。、無(wú)墊鐵安裝法機(jī)器的自重及地腳螺栓的擰緊力均由二次灌漿層來承當(dāng)?shù)陌惭b方法稱為無(wú)墊鐵安裝法。操作程序如下。用千斤頂支起機(jī)座，留出mm的空間。對(duì)泵的縱、橫中心線位置找下，并經(jīng)過調(diào)整千斤頂使泵體的程度度及標(biāo)高到達(dá)初調(diào)要求，然后向地腳螺栓預(yù)留孔中灌注混凝土。混凝土到達(dá)要求后，對(duì)泵體進(jìn)展二次調(diào)整，擰

14、緊地腳螺栓，對(duì)機(jī)座進(jìn)展二次灌漿，應(yīng)運(yùn)用灌漿料。二次灌漿層強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求的以上時(shí)，重新復(fù)查泵體程度度，擰緊地腳螺栓，最后進(jìn)展根底抹面，填寫安裝丈量記錄。無(wú)墊鐵安裝時(shí)，機(jī)器吊裝到根底上，機(jī)座的支撐方式有兩種，一種是暫時(shí)支撐：四、離心泵的解體檢查與組裝 將泵進(jìn)展檢查與調(diào)整，對(duì)于保證泵的安裝質(zhì)量 延伸運(yùn)用壽命有重要意義。解體檢查包括裝配、清洗、檢查、丈量、調(diào)整及重新組裝的全部過程。 1、裝配根本原那么及裝配工藝要點(diǎn) 1根本原那么：按裝配的相反順序進(jìn)展，在保證零部件質(zhì)量的前提下，普通是先拆附屬零件，后拆泵體零件，裝配泵體零件的時(shí)候做到先外后內(nèi)依次進(jìn)展。 2工藝要點(diǎn)：在裝配離心泵的過程中，當(dāng)零件的安裝位

15、置及角度有一定要求時(shí)，裝配之前要打好標(biāo)志。配合外表或有相對(duì)滑動(dòng)的部位要采取維護(hù)措施。拆下的零部件按其順序及所屬部位，擺放整齊，并采取防塵防雨措施。 2、離心泵的拆裝順序 1兩端支承垂直剖分別心泵的拆裝順序： 2懸臂式離心油泵的拆裝順序 3程度剖分式離心泵的拆裝順序 3、裝配離心泵時(shí)的本卷須知 1清理管線雜物 2裝配連軸器 3止口配合 4裝配軸套 5裝配葉輪 4、離心泵相對(duì)位置、裝配精度及配合間隙的檢查。 1丈量原始竄量： 2檢查、丈量各部間隙 3軸瓦與軸頸的間隙 4主軸直線度偏向的丈量 5泵轉(zhuǎn)子徑向和端面圓跳動(dòng)值的丈量：影響測(cè)此值丈量的原因很多：如軸本身的彎曲、零件加工精度不夠、旋轉(zhuǎn)零件與軸配

16、合間隙過大等。 6測(cè)定轉(zhuǎn)子的靜平衡 5、離心泵的組裝 1組裝前的要求 2組裝時(shí)的本卷須知五、離心泵零件的檢修 檢修周期的規(guī)定及檢修工程 1、葉輪的檢修 2、軸的彎曲與矯直 3、多段式離心泵隔板間的配合止口間隙的檢查與修繕。 1卡尺丈量法 2百分表丈量法 3修繕方法 4、轉(zhuǎn)達(dá)子上零件的端面與軸孔中心線的垂直度以及兩端的平等度的檢查、修繕方法 5、轉(zhuǎn)子與泵體的對(duì)中要求及丈量、調(diào)整方法。 1三次丈量定心法 2兩次丈量定心法六、機(jī)械密封的安裝與維護(hù) 1、機(jī)械密封安裝前的檢查與技術(shù)要求。 2、對(duì)安裝機(jī)械密封部位的要求。 1軸的徑向跳動(dòng)偏向值應(yīng)符合下表規(guī)定： 2密封腔和壓蓋配合處定位圓周面對(duì)軸外外表的同軸

17、度偏向應(yīng)符合下表規(guī)定。T 3、機(jī)器密封安裝與裝配時(shí)的本卷須知 4、機(jī)器密封的定位計(jì)算 5、機(jī)器密封的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù) 1泵啟動(dòng)前的預(yù)備任務(wù)及本卷須知 2啟動(dòng)與停運(yùn) 3運(yùn)轉(zhuǎn) 6、機(jī)械密封常見缺點(diǎn)的產(chǎn)生緣由及處置方法七、離心泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)、缺點(diǎn)分析及處置方法 1、離心泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)： 1試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查 2試運(yùn)轉(zhuǎn)前的預(yù)備任務(wù) 3試運(yùn)轉(zhuǎn)的操作步驟 2、常見的缺點(diǎn)緣由及排除方法第二節(jié)、軸承的安裝與修繕軸承在各種機(jī)器中是運(yùn)用較為廣泛的部件之一。軸承的安裝質(zhì)量對(duì)機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)起著非常重要的作用。例如，由于軸承的安裝質(zhì)量不合要求，可引起機(jī)器零部件所受載荷不均勻，并產(chǎn)生附加載荷；還會(huì)加速機(jī)器零部件的磨損；產(chǎn)生振動(dòng)；出現(xiàn)溫升過高等總是嚴(yán)重時(shí)能夠呵斥軸承破壞，機(jī)器停頓運(yùn)轉(zhuǎn)或其它事故。因此，在機(jī)器安裝與修繕中應(yīng)該非常注重軸承的安裝質(zhì)量。一、滾動(dòng)軸承的檢查與裝配1、滾動(dòng)軸承的清洗和檢查1外觀檢查2軸承的間隙檢查3檢查軸承間隙的兩種方法2、軸頸和軸承孔的檢查。3、滾動(dòng)軸承的裝拆方法滾動(dòng)軸承的安裝與裝配方法應(yīng)根據(jù)軸承的類型、尺寸大小和軸承與軸頸或軸承座孔的配合情況來決議。1冷裝配法：冷裝配法應(yīng)留意的問題是，根據(jù)軸承的配合性質(zhì)、選擇合理的軸接受力部位。盡量不要經(jīng)過滾動(dòng)體傳力，防止在滾道上壓出痕跡。滾動(dòng)軸承內(nèi)圈壓裝方法：滾動(dòng)