1、箱體類零件圖:、計算年生產綱領、確定生產類型表¥7生產姆簡與生產類型的關系零件的年生產綱就/件生產鬢型食型零件中型零件鳧跑零件隼件生產<5<10".<1()0小批生產"10010-200100-500中批生產即300200-5005007000大批生產1000!50)-50005000-50(MMJ大餐生產>1000>5000>50(MKJ計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃為生產綱領。計劃期定為1年，所以年生產綱領也就是年產量，零件的生產綱領計算如下：N=Qn(1+a+b)其中，Q-產品的年產量，120臺/年n每臺產品中該零件

2、的數量，1件/臺a備品的百分率，2%b廢品的百分率，2%代入數據有：N=120X1X(1+2%+2%=120X1.04=124.8125件選擇小批生產二、零件圖分析1 .圖紙分析內孔：449H7,精度等級7,表面粗糙度Ra1.6m；小62H7,表面粗糙度Ra1.6成配作錐銷孔小3表面粗糙度Ra3.2祖m軸承蓋槽兩側面Ra3.2林m；(3)對合面表面粗糙度Ra1.6仙m2 .工藝性分析(1)保證兩對軸承座中心線的平行度公差為0.3mm(2)兩對軸承座中心線與相應兩端面垂直度公差為0.1mm各軸承孔同軸度公差0.020mm各軸承孔中心線與對合面的位置度公差0.3mm各軸承孔的圓柱度公差0.007m

3、m(4)對合面的平面度公差0.04mm三、選擇毛坯平常常用的毛坯種類有：鑄件/鍛件/型材/焊接件等。減速器箱體是安裝各傳動軸的基礎部件，由于減速器工作時各軸傳遞轉矩時要產生比較大的反作用力，并作用在箱體上，因此要求箱體具有足夠的剛度，以確保各傳動軸的相對位置精度。采用金屬結構箱體能獲得較大的強度和剛度，且結構緊湊，重量較輕。箱體材料一般選用普通灰鑄鐵HT200耐磨減震，鑄造性能良好，石墨的存在使得鑄鐵對缺口不敏感，而且價格便宜。HT150抗拉強度比較差，適用于中等載荷，HT250以后為孕育鑄鐵，價格稍高。鑄鐵件一般成形方法為砂型鑄造，成本最低。因為含碳量高不適合焊接成形，支撐類零件也不需要鍛造

4、。綜上所述，該減速器箱體我們選擇灰鑄鐵HT200鑄造毛坯，其平面余量為6mm四、工藝方案1 .平面：(1)對合面：粗銃一精銃；軸承座端面：粗銃；底面：粗銃。2 .底面孔：鉆一較。3 .對合面孔:鉆。4 .配作錐銷孔：鉆一較。5 .螺紋孔：銃。6 .軸承座孔：粗鋒一半精鋒一精鋒7 .軸承蓋槽：銃五、確定各工序的加工余量，計算公式工序尺寸及公差確定小62軸承座孔各工序尺寸及偏差1 .根據技術要求，確定加工路線。由上述方案可知，工藝路線為：粗鎮一半精鏈一精鏈2 .由上述描述可選得，粗鏈余量為1mm半精鏈余量0.5mm精鏈余量為0.2mm毛坯直徑小63.7±0.7mm3 .確定各工序基本尺寸

5、(1)精鏈工序基本尺寸為小62mm(2)半精鏈工序基本尺寸=精鏈工序基本尺寸+精鏈余量，即462.2mm(3)粗鏈工序基本尺寸5精鏈基本尺寸+半精鏈余量，即462.7mm(4)毛坯直徑=粗鍵工序基本尺寸+粗鏈余量，即小63.7mm4.通過查有關工藝手冊，確定各工序的經濟加工精度等級和表面粗糙度。精鏈公差為mm(IT7),表面粗糙度Ra1.6卜m半精鏈公差為mm(IT8),表面粗糙度Ra3.2m；粗鎮公差為mm(IT9),表面粗糙度Ra6.3林m；5.各工序尺寸及公差(1)精鏈工序尺寸為mm(2)半精鍵工序尺寸為mm(3)粗鏈工序尺寸為mm毛坯直徑為小63.7±0.7mm六、確定各主要

6、工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具根據上述方案，選用設備如下：1 .機床：立式銃床、臥式銃床、數控銃床、臥式鏈床；2 .刃具：立銃刀、螺紋銃刀、較刀、物鉆、直柄麻花鉆、圓盤銃刀、鏈刀；3 .夾具：專用夾具；4 .量具：游標卡尺，內徑千分尺，高度尺，螺紋通止規。七、確定切削用量及工時定額為了讓每-步的加工都有數據支持，本設計小組從切削用量簡明手冊中摘錄了一些有用的切削數據。下面的表格就是常見的切削速度列表如下，見表所小。用表11就孔切剛用健帙.3魚湍VFmm/r*V，rn/min)F1mm/1VfEn/minJFinm/r)相懂高速20-2504-1.515-30035-D7I0D-15

7、O0575E1r3U.3D3550-70100坳半精慢高速扣120-35015-D451570015-045100;-2000275硬唬合金5g7。90-130IM州75008uiM小翁70-P00.12-0ISIDOT處Q12-0IS150400006011 .根據表格選擇粗鏈、半精鏈和精鏈的切削速度：粗鎮Vc=45m/min半精鏈VC=60m/min精鏈Vc=100m/min2 .確定背吃刀量(1)粗鍵ap=1mm(2)半精鏈ak0.5mm(3)精鏈ak0.2mm3 .查表得進給量(1)粗鏈f=0.6mm/r半精鏈f=0.3mm/r精鏈f=0.15mm/r4 .主軸轉速的確定主軸轉速應根據

8、允許的切削速度和工件的(或刀具)的直徑來選擇，其計算公式為式中：Vc為切削速度，單位為m/min由刀具的耐用度決定n為主軸的轉速，單位為r/mind為刀具的直徑或工件的直徑，單位為mm由上述可得，選粗車切削速度=150m/min,精車切肖U速度=200m/min。引用主軸轉速計算公式算得車小40mm#圓表面的主軸轉速為：(1)粗鏈：(2)半精鏈:(3)精鏈:5.工時定額粗鎮：一=0.9+1=1.9分鐘半精鏈：一=1.8+1=2.8分鐘精鏈：一=3.6+1=4.6分鐘其中：該段外圓的長度；：機動時間；：輔助時間。八、工藝技術要求1 .箱體加工部位多為平面和孔系，具結構復雜，精度要求高加工時注意基

9、準的選擇及夾緊力。2 .箱體為鑄件，鑄件必須經過時效處理，以消除應力。3 .鑄造時小9的孔不必鑄出4 .鏈孔時在可能的情況下盡量采用“支撐鏈削”方法，以增加桿的剛性，提高加工精度。對于直徑較小的孔應采用鉆，擴，絞的方法加工。5 .為提高孔加工精度，應將粗鏈，半精鏈，精鍵分開。6 .孔尺寸精度的檢驗，使用內徑千分尺或內徑千分表進行檢驗7 .為了保證同軸各孔的同軸度可采用在己加工孔上安裝導向套加工其它的方法。8 .同-軸線上各孔的同軸度可采用檢驗進行檢驗。9 .其它：鑄件不允許有砂眼，夾渣，縮松等缺陷；未注明圓角R3R5未注明倒角2X45°非加工表面涂防銹漆。九、工藝流程1 .鑄造、清砂

10、、人工時效處理、涂底漆；2 .以底面定位，畫各平面的加工線；3 .粗銃對合面，留余量0.5mm4 .以對合面定位，粗銃底面；5 .鉆底面4X小9工藝孔，校孔至(|)9H7mm微縱4X小20沉頭孔；6 .以底面兩對角工藝孔定位，鉆對合面6X(|)9孔，物6X小20沉頭孔;7 .鉆、較2X73配作錐銷孑L;8 .銃M16螺紋孔、M10<7放油螺紋底孔；9 .銃兩側軸承孔端面；10 .精銃對合面至尺寸和表面粗糙度要求；11 .粗、半精、精鍵447H7462H7軸承座孑L;12 .銃軸承蓋槽；13 .去毛刺、銳邊，檢測下線。機械加工工藝過出卡產品型號零（部）件圖號共1頁產品名稱配合件1零（部）件

11、名稱共1頁材料牌號鋁毛坯種鑄件毛坯外形尺類寸$55X105每毛坯件數1每臺件數1工序號工序名稱工序內容車問口Z設備:匚藝裝備工時準終單件1備料鑄造、清砂、人工時效處理、涂底漆2銃粗銃對合面，留余量0.5mm銃削立式銃床立銃刀，游標卡尺3銃粗銃底向銃削立式銃床立銃刀，游標卡尺4鉆、錢、車忽鉆底向4X（|）9工藝孔，欽孔至（|）9H7mm物4X（|）20沉頭孔立式銃床錢力、物鉆、直柄麻花鉆5鉆、車忽鉆對合面6X49孔，物6X420沉頭孔立式銃床福忽鉆、直柄麻花鉆6鉆、錢鉆、較2X43配作錐銷孔立式銃床欽力、直柄麻花鉆6銃銃M16螺紋孔、M10X7放油螺紋底孔銃削臥式銃床螺紋銃刀、螺紋通止規7銃:銃

12、兩側軸承孔端面銃削臥式銃床立銃刀、游標卡尺8銃精銃對合面至尺寸和表面粗糙度要求銃削立式銃床立銃刀、游標卡尺9鋒粗、半精、精鍵447H7、小62H7軸承座孑L;鋒孔臥式鏈床鏈刀、內徑千分尺10銃:銃軸承蓋槽銃削數控銃床圓盤銃刀、游標卡尺11檢去毛刺，銳邊，檢測下線質檢裝訂號文件號姓名編制日期會簽日期備注機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱共1頁第1頁車間工序名稱材料牌號鋒孔灰鑄鐵毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數臥式鏈床011夾具編號夾具名稱切削液乳化液工位器具編號工位器具名稱工時定額（分）9.3工步號工步內容工藝裝備主軸轉速切削速

13、度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗鏈小62軸承座孔硬質合金刀200450.6110.912半精鏈小62軸承座孔硬質合金刀300600.30.511.813精鏈小62軸承座孔硬質合金刀5501000.150.213.61十、實訓總結1 .所遇問題本次工藝規程制訂中，有不少的費解之處，主要可以分為如下幾個方面：一是對數控加工所知甚少，在處理特形面的工藝編排時頗費時間；二是對加工過程中加工余量和切削用量的選擇有些許沖突，無法妥善處理，在取舍上頗耗精力；三是缺乏較為廣泛及扎實的機械制造的背景知識，以致在很多工藝的編排上只是知其然而不知其所以然；四是在機械制造的工藝性及經濟性方面上經驗不足，在有多種可選措施下往往只能選擇較為熟悉的方案，從而失去了工藝性及經濟性方面的衡量；五是在材料選擇方面頗為盲目，無法視實際所需選擇適當的材料，所選材料要么大材小用要么無法很好地保證達到所需性能要求；六是缺乏實際