1、橡膠制品作業指導書文件編號：YTDQR5.2-4編制：審核：批準：天津市亞騰達橡塑制品發展有限公司2015年1月1日實施目 錄一、橡膠制品生產工藝流程2二、橡膠制品生產工藝流程圖2三、 硫化工藝作業指導書3四、平板硫化機工作壓力的控制規定5五、橡膠制品檢驗6一、橡膠制品生產工藝流程工藝流程： 生膠切割、稱量開煉機塑煉膠、配料稱量開煉機軋膠出片快檢硫化成型修邊成品檢驗入庫以上工序軋膠為關鍵工序，硫化為特殊工序。時間和溫度為煉膠質量控制點，硫化過程中的時間、溫度和壓力為質量控制點。二、 橡膠制品生產工藝流程圖混 煉塑 煉破 膠切 膠下 片配合劑配 料快撿試驗 熱模硫化裝模裁剪裝模片/注膠片合模/注

2、膠檢驗、入庫包裝修邊、自檢清理模具拆模、出件備注：表示特殊過程表示關鍵過程三、硫化工藝作業指導書（一）、硫化工藝1、 準備：開機前檢查硫化機電源、線路、管路等是否安全、完好；開機檢查各部件是否運轉正常，同時將機臺擦拭干凈。根據計劃和圖紙選擇模具，擦拭模具，著重內腔檢查、擦拭清理工作，然后預熱模具，達到所需溫度，并檢查模腔是否干凈。2、 檢查案秤準確度。3、 操作工根據橡膠制品工藝卡裁減膠片及稱量膠片，按照程序要求將定量膠片裝入已預熱好的模具和注膠槽中，然后加蓋上模具頂蓋。4、 將裝好的模具放入平板硫化機中心對稱部位加壓注膠或合模。5、 將硫化機平板升降二至三次，以排除模具內的空氣，使膠料充滿模

3、腔。然后保持規定的恒定壓力和溫度。6、 硫化時間、溫度、壓力控制。硫化時間、壓力、溫度根據“硫化工藝卡”實施操作并記錄。7、 硫化機運轉正常后將操作工具及其他物品放在車間規定的區域內，不可混放；剩余膠邊料在專用容器中存放，以備返煉。8、 制品出模時，嚴禁用利物撬開，以免損壞制品外觀質量，出模后清理模具一遍，再進行下一模操作。9、 出模后的產品經修邊自檢，自檢合格后放入待檢區，由專職質檢員進行檢驗。（二）、橡膠制品硫化工序記錄1、工藝記錄中必須標明產品名稱、批號、日期和操作人。2、根據硫化時間的長短按一定頻率記錄壓力、溫度，不得少于3次，關鍵工序、變化節點必須記錄，異常必須記錄。3、橡膠制品工藝

4、卡要求的動作必須如實執行和記錄，不得隨意增加和減少。4、橡膠制品工藝卡要求的記錄必須有。5、記錄必須真實、有效，不得提前記錄和事后補記。四、平板硫化機工作壓力控制規定一、根據橡膠制品工藝要求，某些制品規定了單位合模壓力。二、由于機臺型號不同和產品規格不同，規定各種型號硫化機在硫化不同規格產品時，機臺工作壓力的計算方法如下：型 號硫化機工作壓力（MPa）計算公式硫化機額定工作壓力（MPa）0.5MN產品面積（cm2）_39161MN產品面積（cm2）_76161.6MN產品面積（cm2）_100165MN產品面積( cm2) 30020三、控制機臺工作壓力時，應不小于計算值，不高于硫化機額定工作壓力。四、橡膠制品的檢驗一、塑煉膠和混煉膠質檢人員要取樣檢驗并做配合試片檢測指標。二、每個制品均需經過自檢、抽檢，自檢為操作人對產成品進行目測觀察，檢查有無少膠、窩氣、破損、毛邊等缺陷，發現問題必須剔除，統一存放，不得混入合格品內；抽檢由質檢人員檢查，包括外觀檢查和解剖檢查。外觀檢查0.5kg以上產品需全數檢查；0.5kg以下產品不得少于成品數的20%，如抽檢次品率高于5%或出現不合格品必須進行全數檢查。解剖檢查是對每批產品抽取1-