1、2020年氧氣瓶安全操作規(guī)程精品氧氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程1、運輸(1)在運輸前，要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等。(2)裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止互相撞，損壞和爆炸。(3)不準(zhǔn)裝運其它可燃?xì)怏w。(4)在強烈陽光下運輸時，要用帆布遮蓋。2、氧氣瓶保管與存放(1)庫房周圍不得放易燃物品。(2)庫內(nèi)溫度不得超過30C,距離熱源明火在10米以外。(3)氧氣瓶減壓閥，壓力計、接頭與導(dǎo)管等，要涂標(biāo)記。3、氧氣瓶使用規(guī)定(1)安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質(zhì)量，合乎要求方可 使用。(2)瓶中氧氣不準(zhǔn)用凈，應(yīng)留0.1Mpa。(3)檢查瓶閥時，只準(zhǔn)用肥皂水檢驗。(4)氧

2、氣瓶不準(zhǔn)改用充裝其它氣體使用。乙快氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)定1、乙快氣瓶在使用、運輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過 40Co2、乙快瓶的漆色必須保持完好，不得任意涂改。3、乙快氣瓶在使用時必須裝設(shè)專用減壓器。回火防止器，工作前必須檢查是否 好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方，動作要輕緩。4、使用壓力不超過0.05Mpa輸氣流量不應(yīng)超過1.5-2.0米3/時瓶。5、使用時要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥入使用，對已臥入的乙快瓶，不準(zhǔn)直 接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后， 再接減壓器 使用，否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。6、氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備，夏季要有遮陽措施防止暴曬，

3、與明火的距離要大于10米（高空作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離）。7、瓶閥凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烘烤，可用10c以下溫水解凍。8、工作地點頻繁移動時，應(yīng)裝在專用小車上，乙快瓶和氧氣瓶應(yīng)避免放在一起。9、嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙快接觸，與乙快接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%10、瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的余壓。乙快瓶內(nèi)余壓與環(huán)境溫度關(guān)系：11、在用汽車、手推車運輸乙快瓶時，應(yīng)輕裝輕卸。嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。吊裝搬運時，應(yīng)使用專用夾具和防雨的運輸車，嚴(yán)禁用電碰起重機和鏈繩吊裝搬運。12、裝運時，應(yīng)妥善固定汽車裝運乙快瓶向放置時，頭部應(yīng)朝向一方，裝車高度不得超過車箱高度，直立排放時，車

4、箱高度不得低于瓶高的三分之一。13、夏季要有遮陽措施，防止暴曬，嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。14、裝運乙快瓶的車輛禁止煙火。15、乙快瓶在使用現(xiàn)場或班組小庫內(nèi)儲量不得超過 5瓶，可與耐火等級不低于二 級的廠房相鄰建造，相鄰的墻應(yīng)是無門窗洞的防火墻，嚴(yán)禁任何管線穿過。16、乙快瓶貯存時要保持直立，并有防倒措施，嚴(yán)禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存，貯存間與明火和散放火地點距離不得小于10米，不應(yīng)設(shè)在地下室或半地 下室。17、乙快瓶嚴(yán)禁放在通風(fēng)不良及有放射線的場所， 不得放在橡膠等絕緣體上，瓶 庫或貯存間有專人管理，要有消防器材，要有醒目的防火標(biāo)志。氧氣瓶使用安全規(guī)程1、氧氣瓶應(yīng)戴好安全

5、防護帽，堅直安放在固定的支架上，要采取防止日光曝曬的措施。2、氧氣瓶里的氧氣，不能全部用完，必須留有剩余壓力，嚴(yán)防乙快倒灌引起爆炸。尚有剩余壓力的氧氣瓶，應(yīng)將閥門擰緊，注上“空瓶”標(biāo)記。3、氧氣瓶附件有缺損，閥門螺桿滑絲時，應(yīng)停止使用。4、禁止用沾染油類的手和工具操作氣瓶，以防引起爆炸。5、氧氣瓶不能強烈碰撞。禁止采用拋、摔及其它容易引撞擊的方法進(jìn)行裝 卸或搬運。嚴(yán)禁用電磁起重機吊運。6、在開啟瓶閥和減壓器時，人要站在側(cè)面；開啟的速度要緩慢，防止有機 材料零件溫度過高或氣流過快產(chǎn)生靜電火花。而造成燃燒。7、冬天，氣瓶的減壓器和管系發(fā)生凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烘烤或使用鐵器一類 的東西猛擊氣瓶，更不能猛

6、擰減壓表的調(diào)節(jié)螺絲， 以防止氧氣突然大量沖出，造 成事故。8、氧氣瓶不得靠近熱源，與明火的距離一般不得小于 10米。9、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。氣瓶的減壓器應(yīng)有專業(yè)人員修理。乙快瓶使用安全規(guī)程（一）使用1、乙快瓶應(yīng)裝設(shè)專用的回火防止器、減壓器，對于工作地點不固定，移動較多的，應(yīng)裝在專用小車上。2、嚴(yán)禁敲擊、碰撞和施加強烈的震動，以免瓶內(nèi)多孔性填料下沉而形成空洞, 影響乙快的儲存。3、乙快瓶應(yīng)直立放置，嚴(yán)禁臥放使用。因為臥放使用會使瓶內(nèi)的丙酮隨乙快流出，甚至?xí)ㄟ^減壓器而流入椽皮管，這是非常危險的。4、要用專用板手開啟乙快氣瓶。開啟乙快瓶時，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩。瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁

7、用盡。冬天應(yīng)留 0、10、2Mpa夏天應(yīng)留有0、3Mpa 的剩余壓力。5、使用壓力不得超過0.15Mpa,輸氣速度不應(yīng)超過1.52立方米（m3） /時.瓶。6、乙快瓶體溫度不應(yīng)超過40C,夏天要防止曝曬。因瓶內(nèi)溫度過高會降低丙酮對乙快的溶解度，而使瓶內(nèi)乙快的壓力急劇增加。7、乙快瓶不得靠近熱源和電氣設(shè)備。 與明火的距離一般不小于10m（高空作業(yè)時 應(yīng)按與垂直地面處的兩點間距離計算）。8、瓶閥冬天凍結(jié)，嚴(yán)禁用火烤。必要時可用 40c以下的熱水解凍。9、乙快減壓器與瓶閥之間連接必須可靠。嚴(yán)禁在漏氣的情況下使用。否則會形成乙快與空氣的混合氣體，一旦觸及明火就會立刻爆炸。10、嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放

8、射線的場所使用，且不得放在橡膠等絕緣物上。用時使用的乙快瓶和氧氣瓶應(yīng)距離10m以上。11、如發(fā)現(xiàn)氣瓶有缺陷，操作人員不得擅自進(jìn)行修理，應(yīng)通知安全督導(dǎo)員送回氣 體廠處理。（二）儲存1、使用乙快瓶的現(xiàn)場，儲存量不得超過 5瓶；超過5瓶不超過20瓶的，應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒或難燃體、墻隔成單獨的儲存問，應(yīng)有一面靠外墻；超過 20瓶，應(yīng)設(shè)置乙快瓶庫；儲存量不超過40瓶的乙快瓶庫，可與耐火等級不低于二級的生產(chǎn)廠房毗連建造，其毗連的墻應(yīng)是無門、窗和洞的耐火墻，并嚴(yán)禁任何管線 通過。2、儲存間與明火或散發(fā)火花地點的距離，不得小于 15米，且不應(yīng)設(shè)在地下室或 半地下室內(nèi)。3、儲存間應(yīng)有良好的通風(fēng)降溫等設(shè)施，

9、 要避免陽光直射，要保證運輸?shù)缆窌惩ǎ谄涓浇O(shè)有消防栓和干粉或二氧化碳滅火器（嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器）。（三）運輸1、吊裝搬運時，應(yīng)使用專用夾具和防震運輸車，嚴(yán)禁用電磁起重機和鏈繩吊裝 搬運。2、應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滾、滑、碰。3、車船裝運應(yīng)妥善固定。汽車裝運乙快瓶橫向排放時，要頭部朝向一方，且不得超過車箱的高度；直立排放時，車箱的高度不得低于瓶高的三分之二。4、夏天要有遮陽設(shè)施，防止曝曬，炎熱天氣應(yīng)避免白天運輸。5、車上禁止煙火，并應(yīng)備有干粉或二氧化碳滅火器 （嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器）6、嚴(yán)禁與氯氣瓶及易燃物品同車運輸。7、嚴(yán)格遵守交通和公安部門頒布的危險品運輸條例及有關(guān)規(guī)定。生產(chǎn)崗位安全

10、操作規(guī)程第一條嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律、工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、工作紀(jì)律。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關(guān)的一切活動。第二條 認(rèn)真執(zhí)行崗位安全操作細(xì)則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉(zhuǎn)動設(shè)備等人身事故和設(shè)備事故的發(fā)生。第三條 開機前，必須全面檢查設(shè)備有無異常，對轉(zhuǎn)動設(shè)備，應(yīng)確認(rèn)無卡死 現(xiàn)象、安全保護設(shè)施完好、無缺相漏電等相關(guān)條件，并確認(rèn)無人在設(shè)備作業(yè)，方 能啟動運轉(zhuǎn)。啟動后如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即檢查原因，及時反映，在緊急情況下， 應(yīng)按有關(guān)規(guī)程采取果斷措施或立即停車。第四條 嚴(yán)格遵守特種設(shè)備管理制度，禁止無證操作。正確使用特種設(shè)備， 開機時必須注意檢查，發(fā)現(xiàn)不安

11、全因素應(yīng)立即停止使用并掛上故障牌。吊機操作 者作業(yè)時要避開重物，禁止亂摔、亂碰斜吊重物等野蠻操作。第五條 不準(zhǔn)超高、超重裝運鋼材原料，不準(zhǔn)超高準(zhǔn)放物料，防止傾斜倒塌 傷人。第六條 按章作業(yè)，有權(quán)拒絕上級或其他部門的違章指令，并可在向直接上 級報告無效后越級向上反映。第七條 搞好崗位安全文明生產(chǎn)，認(rèn)真貫徹“十字操作法”，發(fā)現(xiàn)隱患（特 別對因泄漏而易引起火災(zāi)的危險部位）應(yīng)及時處理及上報。及時清理雜物、油污 及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。第八條 簽發(fā)檢修工單、設(shè)備試運轉(zhuǎn)等應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程、制度，做好用 火點的監(jiān)控工作。易燃、可燃液體防靜電安全制度第一條 為減少靜電危害，保證安全生產(chǎn)，特制訂

12、本規(guī)程；第二條 本制度適用全廠對易燃、可燃液體的裝卸、輸送、調(diào)合、采樣、檢尺、測溫及設(shè)備清洗等，易燃、可燃液體貯罐（槽）車、汽車罐（槽）車，鶴管以及 設(shè)備、管線等，防止人體帶靜電作業(yè)。本制度不適用于雷電及雜散電流的防護，固體、氣體、粉塵的防靜電。第三條 要防止易燃、可燃液體的靜電危害，必須消除靜電引燃的條件:1 、有靜電電荷的產(chǎn)生。2 、有是以產(chǎn)生引燃性放電的靜電電荷的積聚。3 、有合適的火花間隙，使積聚的電荷以引燃的火花形式放電；4 、在火花間隙中必須有可燃性液體的蒸氣-空氣的混合物。第四條 根據(jù)石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范，對貯存易燃、可燃液體的分類， 如下表所列。進(jìn)入貯罐和槽車對甲、乙類易燃

13、，可燃液體其電阻率等于或少于1 0 8 歐 姆.米者不受本規(guī)定約束。表1分類特性015c時的蒸氣壓力（絕）大于 101KPA（1、0atm）的液體甲0類以外閃點28c以下的液體乙AB閃點2845C的液體閃點4560C的液體丙AB閃點60120C的液體閃點120c以上的液體第五條 甲、乙類液體進(jìn)入貯罐和槽車時，初速不得大于1米/秒，當(dāng)入口管浸沒2 0 0毫米后可提高流速，最高不得超出6米/秒。甲、乙類液體含水、含雜質(zhì)以及兩種以上油品混送時的初流速亦不得超過1米/秒。甲、乙類液體經(jīng)過添加抗靜電劑，專門靜電消除器，報警儀同時具備的流速可按6米/秒。當(dāng)液體輸送管線上裝有過濾器時，甲、乙類液體輸送自過濾

14、器至裝料之間應(yīng) 有30秒的緩和時間，如滿足不了緩和時間，可配置緩和器和采取其它防靜電措 施。流速的限制見下表。表2進(jìn)油管緩和器流流尺量流尺量流速寸m/速寸m3/m/smmhm/smmh10802、200.740830110165、250.9500660110207、251、5000801310258、300.9600850815162、250.9500520115304、350.8700720715406、450.79002900第六條 貯罐裝入易燃，可燃液體時，必須做到：1 、嚴(yán)禁從貯罐上部注入甲、乙類液體。2 、罐內(nèi)液體必須進(jìn)行充分脫水后，方可進(jìn)料。3 、禁止對裝過汽油等高揮發(fā)性產(chǎn)品的油罐

15、切換注入低揮發(fā)性油品。4 、在貯罐變更注入油品時，必須進(jìn)行惰性氣體置換，置換后測定空氣中的 油體濃度，使之符合安全規(guī)定范圍。5 、對于難以進(jìn)行惰性氣體置換的桶、 槽等容器，必須嚴(yán)格控制流速和靜電 接地。第七條油品調(diào)和的規(guī)定：1 、嚴(yán)禁用壓縮空氣進(jìn)行甲、乙類油品的調(diào)合。2 、丙類油品的調(diào)合，其中有一個單體組分屬于甲、乙類油品時，也不準(zhǔn)用 壓縮空氣進(jìn)行調(diào)合。3 、丙A類油品用壓縮空氣調(diào)合時， 必須控制風(fēng)壓不大于0.343MPa,并注意 油品調(diào)合溫度應(yīng)控制在低于該油品閃點2 0C。第八條 甲、乙類液體的檢尺、測溫、采樣規(guī)定：1、液體進(jìn)入貯罐，給一定的靜電時間，方可進(jìn)行檢尺測溫、采樣作業(yè)，但 浮頂罐浮

16、船（盤）已接觸油面或裝有檢尺、檢尺井的貯罐，不受上述靜置時間的 限制。2、不準(zhǔn)使用兩種不同材質(zhì)（指導(dǎo)電性能不同的材質(zhì)，如金屬器具和尼龍純 索）的檢尺、測溫、采樣工具進(jìn)行作業(yè)。3、凡是用金屬材質(zhì)制成的測溫盒和采樣器，必須使用導(dǎo)電性材質(zhì)的繩索, 并與罐體進(jìn)行可靠接地。表3儲油設(shè)備容積M電導(dǎo)率<1010一5051 500>5000靜置時間min>10-610-12 -111210623103010-14 -456012010-12101512240<10-144、對固定頂油罐或浮頂油罐在未浮起之前， 進(jìn)行液體測溫和測樣時，不得猛拉快提，上提速度不大于0.5米/秒，下落速度不大

17、于1米/秒。5、鐵路罐（槽）車和汽罐（槽）車的檢尺和測溫，必須在裝完且靜置2分 鐘后進(jìn)行。6、工作人員在檢尺、測溫和采樣前，必須消除人體所帶靜電。7、貯罐在收油過程中，會聚積大量靜電荷，應(yīng)逐步采用自動檢尺，測溫和 采樣設(shè)備。第九條 鐵路罐（槽）車裝卸規(guī)定：1、液體裝車鶴管應(yīng)逐步采用液下密閉裝車設(shè)施。2、鐵路罐（槽）車浸沒裝油速度應(yīng)滿足下式關(guān)系：V DK 0.8式中V油品流速，米/秒D 輸油管徑，米。3、鶴管應(yīng)插入罐（槽）車底部，距罐（槽）車底部不大于200毫米為宜。第十條 汽車罐（槽）車裝卸規(guī)定。1、汽車罐（槽）車在進(jìn)行裝卸作業(yè)之前，必須將車體接地。2、裝卸操作完畢，要經(jīng)過表3規(guī)定的靜置時間，

18、才能進(jìn)行提升鶴管，拆除 接地線等作業(yè)。3、汽車罐車浸沒裝油速度應(yīng)滿足下式關(guān)系：VDC 0.5第十一條小型容器盛裝易燃液體規(guī)定：1、不宜使用絕緣材料的桶盛裝易燃液體。2、禁止用絕緣體吊掛容器盛裝易燃液體。3、金屬制桶盛裝易燃液體前，桶體、漏斗和注油管嘴必須接地。4、桶罐注油品，宜采用導(dǎo)電膠管（電阻值 <1 0歐姆）。第十二條 為防止人體帶靜電產(chǎn)生電擊或放電，可引起可燃性物質(zhì)著火，爆 炸等事故的發(fā)生，必須消除人體靜電。第十三條 為使人體所帶靜電安全地泄漏于大地，在O區(qū)爆炸危險場所新建 裝置一定按規(guī)范要求設(shè)計、施工、驗收。宜將地面做成導(dǎo)電性地面，其電阻率應(yīng) 在1 0歐姆左右為宜。貯罐梯子進(jìn)門處

19、，應(yīng)在已接地的金屬扶欄上留出1米長的裸金屬面， 做為手握接地體。第十四條 防止人體帶電，著裝時注意：1、在爆炸危險場所不準(zhǔn)穿宜產(chǎn)生靜電的服裝和鞋靴。2、在爆炸危險場所不準(zhǔn)脫衣服、鞋靴、不準(zhǔn)梳頭。3、除雨天在積水場所進(jìn)行作業(yè)時穿著橡膠雨衣和高腰膠靴外，均不得在爆炸危險場所穿用。4、人工清洗油罐和洗刷槽車時，必須穿著防靜電工作服和防靜電雨衣， 導(dǎo) 電膠靴。第十五條清洗設(shè)備、器具的幾不準(zhǔn)：1、不準(zhǔn)使用汽油、苯類等易燃溶劑進(jìn)行設(shè)備器具的清洗。2、使用液體噴洗溶器時，壓力不得大于 0.981 MP a。3、不準(zhǔn)使用壓縮空氣進(jìn)行甲、乙類易燃、可燃液體管線的清掃。4、采樣器的清洗，必須用所要采樣的同類油品進(jìn)

20、行清洗， 清洗用過的和剩 余的樣品不準(zhǔn)倒回罐內(nèi)。5、在易燃、易爆場所不準(zhǔn)使用化纖材質(zhì)制作的拖布、抹布來拖擦物體和地 面。6、不準(zhǔn)在一個容器內(nèi)同時采用人工和機械兩種方法清洗。第十六條 接地是防靜電的最基本的措施，主要是將設(shè)備管道等金屬導(dǎo)體與 大地進(jìn)行電氣上的連接，使金屬導(dǎo)體上的靜電泄入大地，使與大地接近同電位， 但必須做到：1、在“接地連接”的各導(dǎo)體之間， 接觸應(yīng)牢固可靠，確保電氣通路的完好性。2、如接地連結(jié)系統(tǒng)有斷裂點，在從事恢復(fù)性工作前，應(yīng)確保斷裂點周圍的 環(huán)境內(nèi)沒有易燃、易爆物質(zhì)。3、在對接地連接系統(tǒng)的維護工作中， 應(yīng)重點檢查螺栓緊固接點，及時更換 腐蝕了的墊片。4、靜電接地系統(tǒng)的電阻值應(yīng)

21、符合本制度的規(guī)定。5、每年應(yīng)對各固定設(shè)備的接地電阻進(jìn)行一次測量，并建立測量數(shù)據(jù)檔案， 如果被測設(shè)備電阻值不符合規(guī)定，立即檢修。6、在能產(chǎn)生靜電的場合，移動設(shè)備（工具）的接地線裝拆工作應(yīng)該：在操作或移動之前，將接地線裝設(shè)好。當(dāng)操作完了，必須經(jīng)過規(guī)定的靜置時間，方可拆除接地線。裝拆接地線的連接點位置應(yīng)離開易燃、易爆危險部位，也不應(yīng)在裝卸作 業(yè)的下風(fēng)向。7、如對設(shè)備、管道等進(jìn)行局部檢修，會造成有關(guān)物體靜點連接回路斷路時， 應(yīng)事先做好臨時性接地，檢修后應(yīng)及時復(fù)原，并重新測定接地電阻值。第十七條 下列場所或情況，必須做靜電接地：1、易燃、易爆危險場所。2、生產(chǎn)裝置上所帶有的靜電會危害生產(chǎn)或人體遭受靜電電

22、擊時。第十八條 下列情況不需要另做靜電接地：1、當(dāng)金屬導(dǎo)體已與防雷保護、電氣保護接地系統(tǒng)有可靠聯(lián)接時，就不要另 做靜電接地。2、當(dāng)金屬導(dǎo)體間有緊密的機械連接， 在任何情況下，金屬接觸面都有足夠的靜電導(dǎo)電性時，可不另做靜電跨接。第十九條 靜電接地連接系統(tǒng)總泄漏電阻值應(yīng)不大于1 0歐姆，接地體的接地電阻值應(yīng)不大于1 0 0歐姆。靜電接地連接系統(tǒng)的金屬（包括帶電金屬體本身）已與其它用途的接地網(wǎng)共 用時，接地的電阻值可由其它用途的接地要求來確定。第二十條接地連接必須依照下述方法：1、接地連接的支、干線與接地等處，應(yīng)采用焊接法或用螺栓緊固法相連接；2、在設(shè)備或管道的金屬體的一定位置上設(shè)有專用的接地連端板

23、，在“端板”與接地支線之間，加撓性跨線用螺栓堅固法連接。3、對移動式設(shè)備及工具類可應(yīng)用電池夾頭，鱷式夾鉗、專用連接夾頭，碟形螺栓等連接器械與接地支、干線相連接。4、設(shè)備、管道用金屬法蘭連接時，具接觸電阻不大于1 0歐姆，可以認(rèn)為 接觸面之間的足夠的靜電導(dǎo)電通性，在一般情況下，可不另裝跨接線。5、接地對象不是金屬體時，應(yīng)在接地物上裝設(shè)緊密結(jié)合的金屬體再進(jìn)行接 地，此種“間接接地處”要避免受機械振動、摩擦和拉壓等損害。第二十一條設(shè)備、管道上靜電接地連接點位置的選擇；1、不受外力傷害。2、便于檢查維修。3、便于與接地干線相連。4、不妨礙操作。5、不易形成和積聚危險性混合物的地方。對設(shè)置供接地用的接地

24、連端板的要求：1、設(shè)備外殼（包括設(shè)備支座、耳座）裸露而預(yù)留出的金屬表面。2、設(shè)備、管道上的金屬螺栓連接部位。3、焊于設(shè)備、管道外殼或支座上的接地端板（或螺栓）其材質(zhì)應(yīng)與被焊母 材相同，端板截面應(yīng)不小于4 0X 3毫米， 設(shè)備有保溫層，該端板應(yīng)伸出保溫層 外6 0毫米。第二十二條對接地干線和接地體的具體要求：1、裝置區(qū)的電氣保護接地干線，可作為靜電接地的干線使用，而設(shè)備、管 道的靜電接地線不得利用電氣設(shè)備專用的零線。2、當(dāng)沒有電氣保護接地干線可利用時， 應(yīng)專門設(shè)計和安裝靜電接地干線和 接地體。3、靜電接地干線在裝置內(nèi)應(yīng)呈環(huán)狀布置， 不同標(biāo)高的接地干線之間應(yīng)有兩 處相連，每一裝置區(qū)（包括裝卸棧臺）

25、的相對側(cè)的適當(dāng)位置最少各設(shè)一組獨立的 接地體，并與干線相連接。4、靜電接地干線可接到其它用途的接地板上去，但不得與一類防雷保護的 接地板共用，具間距應(yīng)符合防雷規(guī)范。5、立設(shè)備及室外管道的接地點，應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置接地體。6、接地干線和接地體所用材料可按表4選擇。7、雷電引流線不得用于靜電接地。第二十三條對接地支線和跨接線的選擇：表4名稱地上mm地下mm室室內(nèi)內(nèi)扁鋼25X440X440X4園鋼。8小10小16角鋼50X 50X5鋼管Dg501、“接地支線”和“跨接線”應(yīng)使用有足夠機械強度，且能耐腐蝕的金屬導(dǎo)體。2、固定設(shè)備的接地支線可選用截面不小于小6毫米的圓鋼，截面不大于12 X 4毫米的扁鋼或截

26、面不小于4毫米的多股銅芯電線。大型移動設(shè)備選用截面不小于1 0毫米的銅芯軟絞線或橡套銅芯電纜。 一般移動設(shè)備選用截面不小于4 毫米的多股銅芯電線作接地連線。3、振動和頻繁移動的器件，應(yīng)選用截面不小于4毫米的可撓銅芯絞線作接 地連線。第二十四條 罐、塔等固定設(shè)備接地時，應(yīng)考慮如下情況：1、如罐塔等固定設(shè)備的金屬殼體已作防雷接地， 則此設(shè)備可不要另做靜電 的接地連接。2、罐、塔等孤立設(shè)備的金屬體用螺栓固定于混凝土基礎(chǔ)上，或有一部分埋 設(shè)于地下，當(dāng)其接地電阻小于1 0 0歐姆時，不要再為防靜電而另作接地體。3、在裝置區(qū)的靜電接地干線，應(yīng)設(shè)專用接地體或?qū)㈧o電接地線接到其它用 途的接地極上（一類防雷設(shè)施

27、除外）。4、罐、塔等設(shè)備原則上要求在多個部位上進(jìn)行重復(fù)接地、接地端板位置不應(yīng)裝在物料進(jìn)出口附近。5、貯存易燃液體的浮動式金屬罐頂， 應(yīng)用撓性跨接線與罐體相接，不應(yīng)少 于兩處，跨接線須選用截面不小于2 5毫米。6、凡使用稱重式計量儀表的貯罐、上罐及伸入罐內(nèi)的管位均應(yīng)用金屬導(dǎo)管， 并安裝牢固，罐內(nèi)鐘罩應(yīng)做接地連接。7、貯罐的采樣點應(yīng)與罐體相跨接， 在取樣操作臺上設(shè)置接地端板，以便取 樣器導(dǎo)電繩索、檢尺工具接地用，接地端板位置在操作口的上風(fēng)向， 可在操作口 兩側(cè)各設(shè)一處，以便操作前根據(jù)風(fēng)向決定風(fēng)向點。8、貯罐等內(nèi)壁需涂漆時，應(yīng)涂比所裝介質(zhì)電導(dǎo)率大的漆。第二十五條 對管網(wǎng)系統(tǒng)的接地要求：1、裝置區(qū)內(nèi)的

28、管道可通過與工藝設(shè)備的金屬外殼的接地取得接地的條件。2、管網(wǎng)內(nèi)的泵、過濾器、緩沖器等應(yīng)設(shè)置接地連接點。3、管網(wǎng)在進(jìn)出裝置區(qū)或室外直線管道每隔1 0 0米左右處，應(yīng)與接地干線或?qū)ＴO(shè)的接地體連接。4、在平行金屬管道的可利用管架上焊接連接端板，進(jìn)行靜電撓性跨接，亦可利用固定支座進(jìn)行跨接接地。5、型鋼管架可做為接地連接系統(tǒng)的導(dǎo)體使用，可在上邊焊接端板或鉆孔（爐11）以便跨接連線6、跨接連線選用多股6毫米2 5 X 4扁鋼、 長度為管間距加適當(dāng)裕度不小于1 0 0毫米，屏蔽線選多股1 0毫米裸銅軟絞線，跨接螺栓為M1 0 o7、工藝管道與伴熱管間除利用綁扎用金屬絲作跨接外，伴熱管進(jìn)汽口及回 水口應(yīng)與工藝

29、管道支座相跨接。8、金屬管已裝設(shè)陰極保護的區(qū)段，不應(yīng)再作靜電接地。第二十六條裝卸棧臺接地系統(tǒng)：1、易燃、可燃液體的鐵路裝卸區(qū)的管道、設(shè)備支架、建構(gòu)筑物的金屬體和 鐵路鋼軌應(yīng)連接成電氣通路并接地。2、鐵路鋼軌的軌端跨接和接地連線應(yīng)參照鐵道部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第二十七條移動設(shè)備也要實施接地措施：1、用于儲運易燃、可燃液體的中、小型移動設(shè)備均應(yīng)實施防靜電接地。2、鐵路罐（槽）車和鐵路鋼軌應(yīng)連接成電氣通路并接地， 各個鐵路罐（槽） 車應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期測試接地良好狀況。3、汽車罐（槽）車車體應(yīng)設(shè)有接地連接端板、該端板和罐（槽）體應(yīng)連接 成電氣通路，同時，汽車罐（槽）車不宜采用金屬鏈條接地線，而采用 1402

30、00 歐姆的導(dǎo)電拖地帶。第二十八條 本制度如與國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)不符時，可按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。液化氣站安全操作規(guī)程一液化氣混氣站1 .非本站人員，禁止入內(nèi)。2 .站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，禁止攜帶火柴，打火機及其它火種，禁止穿外露鐵釘?shù)男印? .穿戴好勞動保護用品，嚴(yán)禁穿戴尼龍、晴綸等能產(chǎn)生靜電的服裝，從事 充氣、檢修和殘液回收作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電鞋。4 .殘液必須密閉回收。嚴(yán)禁向江、河、下水道或地溝內(nèi)排放。5 .混氣間工作地點應(yīng)鋪膠皮，使用鋼制工具時，要涂上黃油，拆修零件要 輕拿輕放，避免引起火花。6 .站內(nèi)禁止使用明火，必須動火時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門同意并應(yīng)采取安全措施。 院內(nèi)，房內(nèi)，不得堆放易燃物品。7 .灌氣時，

31、罐車周圍10米內(nèi)不準(zhǔn)無關(guān)人員進(jìn)入，并設(shè)專人看守。除罐車外， 其它車輛未經(jīng)批準(zhǔn)和采取消火措施不準(zhǔn)進(jìn)站。8 .不得私裝電氣設(shè)施及線路。9 .要正確使用防護用具。檢修時，首先打開窗通風(fēng)，嚴(yán)重漏氣檢修時應(yīng)戴 防毒面具。10 .日常運行中，每周應(yīng)用肥皂水進(jìn)行漏氣檢查， 所檢查的漏氣處應(yīng)立即處 理。11 .值班人員要堅守崗位，并有兩人輪流倒換，監(jiān)視儀表指示。正常運行中, 液化氣調(diào)壓后為196千帕，鼓風(fēng)機壓力為34. 3千帕，混合氣壓為39. 2千帕，當(dāng) 儀表指示數(shù)量偏離時，應(yīng)及時調(diào)整。二液化氣充裝1 .氣瓶應(yīng)設(shè)人接收檢查，未經(jīng)檢查不準(zhǔn)充氣。2 .各種充裝的氣瓶必須在定期檢查周期內(nèi)方能充裝。3 .新氣瓶或檢

32、修后首次充裝的氣瓶， 必須排除瓶內(nèi)的空氣，嚴(yán)禁直接充氣。4 .氣瓶在首次充裝前，在瓶體上應(yīng)有總重量的明顯標(biāo)記5 .氣瓶允許充裝量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如采用非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的代用氣瓶，必須 符合氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程和液化石油氣鋼瓶部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，方可充裝。6 .氣瓶充裝后，需進(jìn)行充裝重量復(fù)驗，充許差額應(yīng)小于 0. 5千克，嚴(yán)禁過 量充裝。7 .發(fā)現(xiàn)超重和漏氣嚴(yán)禁出站，并及時倒空修復(fù)。搬運氣瓶時，要輕拿輕放， 嚴(yán)禁摔、滾、砸、撞。8 .在充裝過程中，應(yīng)對氣瓶的有關(guān)部位進(jìn)行檢漏，并嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢 和未檢的三檢制。9 .充裝接頭和稱重衡器，應(yīng)加強日常維修，定期進(jìn)行校驗(不超過三個月)， 保證有可靠的氣密性和準(zhǔn)確性

33、。10 .有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：(1) 漆色、字樣和所裝氣體不符合規(guī)定的，或漆色、字樣脫落不易識別氣瓶種類的；(2) 安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；(3) 未表明裝過何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的；(4) 鋼印標(biāo)記不全或不能識別的；(5) 超過檢驗期限的；(6) 瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的；(7)強氧化劑氣瓶的瓶體或瓶閥沾有油脂的。易燃易爆庫安全操作規(guī)程1 .易燃易爆倉庫應(yīng)通風(fēng)良好。倉庫周圍應(yīng)有圍墻并裝置大門。 嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn) 入倉庫。2 .倉庫工作人員必須了解所管物品的安全知識。嚴(yán)禁煙火，不準(zhǔn)把火種、 易燃物品和鐵器等帶入庫內(nèi)。3 .易燃易爆物品必須分別存放在專用倉庫中，

34、不得隨意亂放。存放電石應(yīng) 注意防潮。4 .庫內(nèi)不得同時存放性質(zhì)相抵觸的爆炸物品和其它物品，亦不得超過規(guī)定 的儲存數(shù)量。5 .倉庫必須建立定期檢查制度，對過期變質(zhì)的易燃易爆物品要及時處理。6 .嚴(yán)禁在倉庫內(nèi)住宿、開會。收發(fā)物品要有嚴(yán)格的登記手續(xù)。7 .必須配備充分、完好、適用的消防器材，并放置在明顯方便的地方。8 .倉庫內(nèi)的電機、電氣設(shè)備，必須按設(shè)計規(guī)范采用密閉防爆型設(shè)備。要定 期檢查，確保安全可靠，倉庫人員不得拆卸。9 .報警系統(tǒng)必須良好，并定期檢查，確保有效。10 .運送易燃、易爆物品時，蓋要擰緊，容器要豎直放穩(wěn)。運送人員禁止吸 煙，沿途須距離火種5米以外。運送電石時，先要把桶蓋松開放出氣體

35、，中途注 意防潮，雨天不準(zhǔn)裝運電石。11 .壓力氣瓶的存放、使用和運輸，必須遵守國家頒布的氣瓶安全監(jiān)察規(guī) 程。中低壓容器安全管理規(guī)定第一條總則1、壓力容器的壓力和溫度等級劃分：凡操作壓力在 0.071.6MPa （表壓） 者為低壓容器；操作壓力在1.610MPa者為中壓容器。凡容器壁溫低于-20C為低 溫壓力容器；高于450c為高溫壓力容器。須遵循低溫壓力容器的有關(guān)規(guī)定。鍋 爐、氣瓶、槽車等壓力容器按國家公布的有關(guān)規(guī)程執(zhí)行，不屬于本規(guī)程范圍。2、中低壓容器設(shè)計、制造、安裝、修理和檢驗遵循下列規(guī)程：JB741-73鋼制焊接容器技術(shù)條件；JB127-73碳素鋼及低合金鋼焊制球形容器技術(shù)條件；化工部

36、和一機部1977年頒布的鋼制石油化工壓力容器設(shè)計規(guī)定；煉油化工建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定；國外進(jìn)口設(shè)備按國外設(shè)計、制造的有關(guān)規(guī)定，也可參考國內(nèi)的有關(guān)規(guī)定執(zhí) 行。第二條維護1、容器所屬車間（單位）應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器技術(shù)特性，制定容器 安全使用守則，并列入生產(chǎn)工藝規(guī)程和崗位操作制度，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。必須定時、 定點、定線巡回檢查，不得超溫、超壓運行，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理并報告。2、有特殊要求的容器應(yīng)做好下列事項：有腐蝕性介質(zhì)的容器，應(yīng)用與母材相同的材料做現(xiàn)場掛片試驗；鑲有金屬襯里或防腐涂層的容器，降溫泄壓不宜過快，以防損壞襯層。3、附件維護和要求：安全閥的起跳壓力應(yīng)按規(guī)定調(diào)整，一般為操

37、作壓力 1.05-1.10倍，回跳壓 力不低于操作壓力0.9倍。調(diào)定后加鉛封。若安全閥另有規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格遵循之；容器和安全閥之間不得裝有切斷閥，但容器裝有易燃、易爆、有毒及粘稠 解質(zhì)時，允許裝切斷閥，但切斷閥必須全開并加鉛封；壓力表須經(jīng)校驗合格方可使用，每年至少檢驗一次。壓力表使用范圍應(yīng)為量程的1/3-2/3 ;液位計應(yīng)有液位上、下限標(biāo)志，并經(jīng)1.5倍操作壓力試壓；盛有易燃、可燃介質(zhì)的容器應(yīng)有良好的接地線，接地電阻不超過4歐姆，每年至少檢測一次。第三條檢查1、外部宏觀檢查：外部宏觀檢查（用肉眼或10倍以下放大鏡）可在運行狀況下每季度進(jìn)行一 次，并做好記錄；檢查筒體、密封處、焊縫、接管開孔等處無泄漏

38、、裂紋、變形等情況，有保溫層的容器，檢查保溫層是否完好，有否漏液漏氣現(xiàn)象；了解運行過程中的有關(guān)情況，有否超溫過熱現(xiàn)象，有無異常振動或響聲情 況，做好詳細(xì)記錄；檢查設(shè)備基礎(chǔ)有無傾斜、裂紋或下沉等情況，檢查容器的安全附件是否齊 全完好。2、內(nèi)部檢查和抽查：內(nèi)部檢查和重點抽查應(yīng)結(jié)合設(shè)備的停車檢修進(jìn)行，但每三年至少一次。對 有腐蝕性和臨氫系統(tǒng)的容器每1-2年檢查和測厚一次；清洗容器的內(nèi)表面，宏觀檢查筒體和焊縫有無裂紋、 起皮、鼓包變形等缺 陷；測量腐蝕深度和查明腐蝕分布情況，測定筒體和封頭的壁厚；對涂有防腐層的容器，檢查防腐層完好情況，查明破損部位、程度及分布 情況，對有襯里層的容器，檢查襯層情況，并

39、以外側(cè)測定壁厚或作超聲波檢查， 以查明筒體內(nèi)壁情況和襯層的貼合情況；抽查重點應(yīng)在應(yīng)力集中部位，T型焊縫、修補處、受沖刷處、焊縫返修和 異種鋼材焊接處、等級較低的焊縫等處，可用超聲波、磁力、著色或X射線折片 等方法檢查評定。第四條修理1、容器的改造、材料代用、筒體挖補、部分更換筒體封頭等，應(yīng)在修理前 制定方案并進(jìn)行核算，并報主管部門審核，報請廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可施工。施工過 程使用的材料、焊條、坡口形式、焊接工藝、焊接熱處理以及質(zhì)量檢驗按原容器 圖紙及制造技術(shù)條件進(jìn)行，或參照相應(yīng)有關(guān)規(guī)定。2、容器的防腐層、金屬襯里層的修復(fù)按有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3、安全要點：單系統(tǒng)或全系統(tǒng)停車時，容器的降溫泄壓必須嚴(yán)守

40、操作規(guī)程；不許帶壓拆 卸緊固件，不得擅自上緊帶壓容器上的螺栓或其它緊固件 （工藝操作規(guī)程允許的 除外）；切斷容器的電源；檢修容器必須在無壓力情況下進(jìn)行；加上盲板使之與生產(chǎn)系統(tǒng)隔斷，用惰 性氣體置換、空氣置換、取樣分析合格，并經(jīng)安全部門批準(zhǔn)，方可進(jìn)行；嚴(yán)格遵循動火規(guī)定進(jìn)入容器，使用12V以下安全燈。檢驗儀器和修理工具 的電源線必須符合安全規(guī)定，并有良好的接地線；工作人員進(jìn)入容器必須有安全措施，腳手架、升降工具等必須安全可靠， 注意通風(fēng)。容器外有人監(jiān)護聯(lián)絡(luò)，嚴(yán)守崗位，并應(yīng)掌握急救方法，嚴(yán)格遵守其他 有關(guān)安全規(guī)程。第五條管理1、容器所屬車間（單位）須對容器編號、登記、建檔，其資料內(nèi)容如下：容器制造圖

41、；容器出廠制造合格證；容器安裝檢驗記錄；設(shè)備卡片及運行事故記錄；歷次維修改造詳細(xì)資料記錄和檢查鑒定記錄。2、車間設(shè)備技術(shù)人員負(fù)責(zé)設(shè)備檔案的建立和設(shè)備動態(tài)記錄，制訂安全使用規(guī)則，提出計劃檢修項目和檢查鑒定項目。3、機動處對容器的管理進(jìn)行監(jiān)督， 并安排定期檢修和鑒定項目。審核第一 條規(guī)定的修理內(nèi)容。4、各級管理人員遇到下列情況，除及時向上報告外，可以采取應(yīng)急措施停 止容器運行：容器超溫、超壓經(jīng)處理仍然無效；容器筒體或主要承壓部件發(fā)現(xiàn)裂、鼓包、變形有破壞危險，或發(fā)生泄漏足 以引起火災(zāi)、爆炸等危險；發(fā)生火災(zāi)危及人身、設(shè)備的安全；安全附件失靈，采取措施仍無法保證安全生產(chǎn)；其他嚴(yán)重情況。5、容器檢修年計劃

42、由車間隨同設(shè)備檢修年計劃上報；容器的檢驗記錄、理化試驗鑒定報告，車間和機動處各存檔一份。6、受壓容器發(fā)生事故后，按照設(shè)備事故管理制度執(zhí)行。1 .材料、工具、零部件設(shè)備要分類擺放整齊、穩(wěn)固，高度要適當(dāng)。精密工具、量具應(yīng)妥善放置。2 .搬運有刃口、毛刺或涂油的工具及零件，要戴手套，貨物應(yīng)放置穩(wěn)當(dāng)，不準(zhǔn)露出貨架。3 .工具、零部件不準(zhǔn)放在電器開關(guān)附近或壓在電線上。4 .不準(zhǔn)在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳，不準(zhǔn)有油垢，放置要牢周。5 .夜間搬運零件、工具時，應(yīng)有充分照明，道路暢通。應(yīng)根據(jù)物件重量和 體力強弱進(jìn)行搬運，以防發(fā)生事故。6 . 2人一起搬運物件，應(yīng)互相配合，步調(diào)一致。零部件在用電瓶車運

43、輸時， 應(yīng)放置平穩(wěn)、牢固。7 .加熱后的零件必須冷卻后再進(jìn)行點數(shù)、 運輸和存放。必須運輸熱物件時, 須用適當(dāng)容器，并裝設(shè)“熱活”標(biāo)志，以防燙傷。庫內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好。8 .貨物堆放距屋頂、墻壁、燈具不得少于 50厘米，距屋柱或貨垛之間不得 少于20厘米。9 .采用起重機械作室內(nèi)搬運時，應(yīng)遵守相應(yīng)的起重機械安全操作規(guī)程，并 應(yīng)與起重工、掛鉤工、行車工密切配合。液氧、液氮操作規(guī)程一、概述1、目的：本規(guī)程指導(dǎo)操作人員如何正確使用液氧、液氮2、使用設(shè)備：低溫液體儲槽、氣化器、穩(wěn)壓裝置 3、引用文件:二、操作步驟1、供氣前準(zhǔn)備工作1.1 檢查儲槽內(nèi)壓力是否正常。1.2 緩慢打開出液閥，待槽內(nèi)壓力至所需壓力時，

44、打開減壓閥前閥。2、供氣程序2.1 壓力穩(wěn)定后，打開出液閥。2.2 打開蒸發(fā)器后的供氣閥門，氣站開始工作。3、關(guān)閉程序3.1 關(guān)閉出液閥，增壓閥。3.2 關(guān)閉減壓前閥，使氣站處于停用狀態(tài)。4、故障處理程序4.1 壓力過高，打開放空閥降壓。4.2 壓力過低，打開增壓閥（及增壓開關(guān)）進(jìn)行增壓。4.3 當(dāng)安全閥因壓力過高而起跳時，打開放空閥，降低儲槽壓力，然后關(guān)閉安全閥，密切注意儲槽內(nèi)的壓力變化。4.4 發(fā)現(xiàn)漏液時，采取必要的措施，然后通知工廠設(shè)施科。三、運行參數(shù)1、氧氣、氮氣輸送壓力不得低于 0.45Mpa,不得超過0.6Mpa。2、正常情況下出液閥和調(diào)壓閥前后閥常開，放空閥常閉。3、液量低于儲量

45、的25%寸，擋班應(yīng)及時通知供應(yīng)商，當(dāng)聯(lián)系發(fā)生困難時及時匯報動力主管，聯(lián)系送氣。四、維修1、巡視人員不得隨意撥弄閥門，減壓裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時通知工廠設(shè)施科。2、修理工作，由BOCK體公司專業(yè)維修人員進(jìn)行維修。五、巡視檢查（接交班、5s工作）1、巡視人員對液氧、液氮儲槽必須做到每小時抄表一次，并作好記錄。2、加液時必須在現(xiàn)場監(jiān)護，加液壓力不能影響生產(chǎn)。3、做好加液數(shù)量統(tǒng)計，并記錄。4、液氧、液氮儲槽充液后，24小時內(nèi)應(yīng)密切注意儲槽內(nèi)的壓力變化，如壓力波動較大，應(yīng)立即排放，保持壓力正常。5、密切注意液槽的儲存量，若達(dá)到規(guī)定下限，應(yīng)及時聯(lián)系送氣。6、蒸發(fā)器結(jié)霜嚴(yán)重時，及時作好除霜工作。六、安全措施1、

46、操作人員開閉閥門管道附件時，必須戴好防凍用具。2、對于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打，火烤和電加熱。3、液氧儲槽嚴(yán)禁油類，嚴(yán)禁酸、堿、油物質(zhì)接觸設(shè)備。4、液氮儲槽泄漏，人員當(dāng)心窒息。（放空時，盡可能遠(yuǎn)離）5、非工作人員一律不得進(jìn)入液氧、液氮區(qū)域七、環(huán)境保護防止泄漏、節(jié)約能源.關(guān)于氧乙快火焰淬火工安全操作規(guī)程1.電石：（1）禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶，而應(yīng)當(dāng)用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅黹_ 桶。電石桶打開后必須蓋好;(2)電石桶存放到庫房或指定地點；(3)搗碎電石時應(yīng)用青銅錘子。2氧氣瓶：(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置，并用卡子等加以固定。平放時，必須使氣門比底座稍高；(2)禁止將氧氣瓶放在靠

47、近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬；(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙烘發(fā)生器放在一起，應(yīng)該相距 510米以上；(4)氧氣瓶上不允許有油脂，不準(zhǔn)用有油漬的手套去開氧氣瓶；(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用；(6)瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于0 05 兆帕。3乙炔發(fā)生器：(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應(yīng)不少于10 米。應(yīng)避開電線的閘刀開關(guān)及送風(fēng)機的抽風(fēng)地點等；(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60。周圍空氣不得超過40。乙炔氣溫不得超過 100；(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用，并應(yīng)經(jīng)常檢查；(4)氣溫低于0時，乙

48、炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈；(5)乙炔發(fā)生器冰凍時，可用熱水或蒸氣加熱融化，不允許用明火加熱或鐵棍撬打；(6)每臺淬火機必須配有回火防止器，并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后，都要檢查一次水位。嚴(yán)寒時可加鹽水以防冰凍；(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗；(8)裝出電石時嚴(yán)禁用鋼制工具敲打乙炔罐，防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過 0 15 兆帕。4輸氣軟管和噴火嘴：(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線或其它熱源附近；(2)軟管不準(zhǔn)有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑；(3)如果乙炔軟管著火，應(yīng)將軟管著火處

49、上方彎折；氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折辦法，應(yīng)關(guān)閉上一級氧氣閥門。(4)噴火嘴應(yīng)用紫銅制造，不得用黃銅；噴嘴不準(zhǔn)放在地上；(5)噴火嘴溫度過高時，應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門，但不得關(guān)閉氧氣，然后將噴火嘴置于冷水中冷卻；(6)點燃時，應(yīng)先小開氧氣門，再開乙炔氣點燃，然后調(diào)節(jié)，熄滅時應(yīng)先關(guān)乙炔氣門，再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸，也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死 )，再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。5其它；(1)工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水；(2)工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管，并打掃工作場地衛(wèi)生。般天然氣配氣站安全操作規(guī)程一天然氣配氣操作1 .操作人員必須熟悉，了解天然氣的特性及其操作要求，并經(jīng)操作訓(xùn)練與 考

50、試合格，不準(zhǔn)獨立進(jìn)行操作。2 ,非操作人員未經(jīng)許可，不準(zhǔn)進(jìn)入配氣站。外單位人員未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)， 禁止進(jìn)入配氣站。值班人員應(yīng)隨時提高警惕，嚴(yán)防破壞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取措 施并向領(lǐng)導(dǎo)報告。3 .非值班人員不得任意動用設(shè)備、儀表。4 .嚴(yán)格遵守防火制度，站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁堆放易燃物。在站內(nèi)進(jìn)行動火 工程，必須有切實可行的安全措施并經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可施工。5 .站內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)并應(yīng)有事故排風(fēng)裝置，每班檢查完好。每月進(jìn) 行一次安全檢查，對查出的隱患和存在的問題要及時處理。6 .當(dāng)天然氣的壓力過高或不穩(wěn)定時，應(yīng)設(shè)置調(diào)壓裝置，下面以TZ上自動式調(diào)節(jié)器為例，說明調(diào)節(jié)操作。（1）調(diào)節(jié)器的啟動：1）

51、調(diào)節(jié)器上的針形閥應(yīng)開啟在全開狀態(tài)；2）打開旁路調(diào)節(jié)，在基本穩(wěn)定的情況下，先緩緩開啟下游截斷閥門，同時調(diào) 節(jié)止回閥手輪，使調(diào)節(jié)彈簧與閥后壓力基本平衡；3）緩緩開啟上游截斷閥門，同肘緩慢關(guān)閉旁道截斷閥門，隨即關(guān)小止回閥后 的針形閥，直至浮動閥開始啟動；4）調(diào)節(jié)止回閥手輪及小針形閥，使其達(dá)到所要求的給定壓力，直到調(diào)節(jié)器穩(wěn) 定工作；5）針形閥操作原則，是當(dāng)調(diào)節(jié)止回閥手輪，閥后壓力遲鈍不靈時，可關(guān)小針形閥；6）調(diào)節(jié)器啟動時，應(yīng)細(xì)心操作，均勻緩慢，不可匆忙。（2）調(diào)節(jié)器停止工作：緩慢關(guān)閉上游截斷閥門，同時緩慢開啟旁通閥門，使旁路投入生產(chǎn)，然后緩 慢關(guān)閉下游截斷閥門。7） CW430型雙波紋管差壓計的操作要

52、求開表前控制閥兩手輪處于停表狀態(tài)（反時針擰緊手輪），孔板引壓管上高低閥 及儀表底部三個放空閥應(yīng)全部關(guān)閉。（1）開表：1） 打開平衡閥；2）打開儀表底部的三個放空閥，檢查時針上條，上好墨水卡片，對準(zhǔn)時間 弧線，校正零位，關(guān)閉儀表底部的三個放空閥；3）打開引壓管上高、低壓閥，關(guān)閉平衡閥（順時針方向擰動控制閥兩手輪， 直至頂緊為止）；4）檢查引壓管及所有閥門是否有滲漏（如有滲漏應(yīng)進(jìn)行處理，以免影響計 量）。（2）停表：1） 打開平衡閥（反時針擰松控制閥兩手輪）；2） 關(guān)閉孔板上引壓管的高低壓閥；3） 打開儀表底部三個放空閥，檢查靜差壓指針是否回到零位，并酌情調(diào)整， 關(guān)閉儀表底部的三個放空閥；4）關(guān)閉

53、平衡閥（反時針擰制閥兩手輪，直至擰緊為止，使表處于停表狀態(tài)）。8.送氣、停氣(1)送氣：1)按崗位分工與上級配氣站和使用單位(用戶)聯(lián)系，校對儀表，做好各項準(zhǔn) 備工作，檢查流程上全部閥門(上游閥、下游閥、旁道閥、放空閥、孔板上高、 低閥，必須全部關(guān)閉)；2)按使用單位(用戶)所需用壓力，啟動TZ上自動式凋節(jié)器，然后開CW430 型儀表，進(jìn)行記錄運轉(zhuǎn)。(2)關(guān)氣：關(guān)氣時記錄下聯(lián)系人姓名、關(guān)氣時間，關(guān)閉上、下游截斷閥門，按儀表操作 規(guī)程停表。(3)轉(zhuǎn)旁通：1)按儀表操作規(guī)程停表；2)緩慢開旁通閥門，同時緩慢關(guān)上游閥及下游閥，使旁路投入正常運行。9.巡回檢查內(nèi)容：(1) 值班人員每半小時觀察一次氣量

54、和壓力變化及高、低警報器，調(diào)壓系統(tǒng) 的安全閥。當(dāng)氣流量、壓力發(fā)生較大變化或有其它異常現(xiàn)象出現(xiàn)時， 要仔細(xì)觀察， 找出原因，進(jìn)行處理，重大問題要及時向車間和設(shè)備動力部門匯報；(2) 值班人員每隔2小時按站內(nèi)工藝流程，巡回線路檢查一次。二天然氣使用安全規(guī)程1 .凡需使用天然氣的單位或個人，必須對天然氣的特性有所了解。2 .凡需使用天然氣的單位，必須事先向設(shè)備動力部門提出書面申請，經(jīng)同意后方準(zhǔn)使用3 .嚴(yán)禁在天然氣配氣站內(nèi)或使用天然氣的場所堆放易燃物品或吸煙。不準(zhǔn)在天然氣窯爐內(nèi)休息或涼衣物。4 .嚴(yán)禁利用天然氣管道作電焊接地線。嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道與閥體，以 免引起火花。5 .使用天然氣的場所應(yīng)備有足夠數(shù)量的消防器材。6 .天然氣配氣站值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，認(rèn)真作好值班記錄，工作期間不得擅離職守。7 .天然氣加熱爐、退火爐、鍋爐等必須特別注意下列要求：(1) 引入使用點的天然氣母管上的總頭閉閥應(yīng)裝設(shè)在安全和便于操作的地點，且應(yīng)無泄漏，經(jīng)常保持完好，有油水分離器或排水管時，應(yīng)每班進(jìn)行排污；(2)點火前應(yīng)先檢查各種閘(閥)門，管道等是否有漏氣、漏風(fēng)等現(xiàn)象，鼓 氣設(shè)備等是否運轉(zhuǎn)正常，煙道抽力是否符合開爐標(biāo)準(zhǔn)，操作區(qū)內(nèi)是否有明火等；(3)打開室內(nèi)門窗及窯門，再開通風(fēng)機對窯爐進(jìn)行吹除，510分鐘，待余 氣排除干凈后，方準(zhǔn)點火；(4)在燃燒過程中