1、北京天壇股份有限公司通達(dá)耐火技術(shù)分公司2005年11月26日一、通達(dá)公司部分產(chǎn)品簡介二、影響施工質(zhì)量的主要因素三、通達(dá)公司水泥窯用耐火材料的施 工方案產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱窯口用剛玉莫窯口用剛玉莫來石澆注料來石澆注料改進(jìn)型板改進(jìn)型板狀剛玉澆狀剛玉澆注料注料噴煤管用噴煤管用剛玉莫來剛玉莫來石澆注料石澆注料高熱高鋁高熱高鋁澆注料澆注料抗侵耐抗侵耐磨自流磨自流澆注料澆注料碳化硅碳化硅抗結(jié)皮抗結(jié)皮澆注料澆注料牌號(hào)牌號(hào)G-17KGC-18G-17PG-16KGZ-16GC-13H化學(xué)成分（化學(xué)成分（ ）Al2O3+Sic8390788075Sic 55耐壓強(qiáng)度耐壓強(qiáng)度（）（） 80100701007080 1

2、10100 100 110800100耐堿性（級(jí)）耐堿性（級(jí)） 12 （ ）12 （ ）1（ ）2121抗熱震抗熱震水冷（次）水冷（次） 3030303025耐耐磨性磨性65788應(yīng)用部位應(yīng)用部位窯口窯口窯口窯口噴煤管噴煤管篦冷機(jī)熱篦冷機(jī)熱端、三次端、三次風(fēng)管轉(zhuǎn)彎風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處等處等難施工難施工部位部位窯尾上窯尾上升煙道、升煙道、進(jìn)料室進(jìn)料室等等 一、通達(dá)公司部分產(chǎn)品指標(biāo)及性能簡介一、通達(dá)公司部分產(chǎn)品指標(biāo)及性能簡介產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱高鋁低水泥防爆澆高鋁低水泥防爆澆注料注料耐磨可塑料耐磨可塑料磷酸鹽結(jié)合磷酸鹽結(jié)合澆注料澆注料高溫耐堿高溫耐堿澆注料澆注料牌號(hào)牌號(hào)GB-16D-16SPA-852G-14N

3、化學(xué)成分（化學(xué)成分（ ）Al2O372808045耐壓強(qiáng)度耐壓強(qiáng)度（）（）110 756050801100 8080 5080抗折強(qiáng)度抗折強(qiáng)度（）（）110 7.58781100 81278最高防爆溫度最高防爆溫度1100-應(yīng)用部位應(yīng)用部位2500T/D窯型窯型窯門罩、篦冷機(jī)維窯門罩、篦冷機(jī)維修修局部小范圍局部小范圍快速修補(bǔ)快速修補(bǔ)快速修補(bǔ)快速修補(bǔ)四、五級(jí)四、五級(jí)預(yù)熱器預(yù)熱器產(chǎn)品性能簡介產(chǎn)品性能簡介l同時(shí)采用莫來石直接加入和原位合成同時(shí)采用莫來石直接加入和原位合成l添加耐堿劑，改善耐堿性添加耐堿劑，改善耐堿性l添加增韌劑，改善抗熱震性添加增韌劑，改善抗熱震性l具有優(yōu)異的高溫使用性能具有優(yōu)異的高

4、溫使用性能l解決了剛玉質(zhì)耐火澆注料抗堿蒸氣侵蝕差的問題，解決了剛玉質(zhì)耐火澆注料抗堿蒸氣侵蝕差的問題，高溫耐堿等級(jí)可以達(dá)到二級(jí)以上。高溫耐堿等級(jí)可以達(dá)到二級(jí)以上。l良好的耐磨性良好的耐磨性l強(qiáng)度高強(qiáng)度高l耐磨性好耐磨性好l抗熱震性好抗熱震性好l防爆性好，不需長時(shí)間烘烤防爆性好，不需長時(shí)間烘烤l強(qiáng)度高強(qiáng)度高l自流施工，簡單方便自流施工，簡單方便l抗堿性優(yōu)良抗堿性優(yōu)良l手工搗打，利于局部修補(bǔ)手工搗打，利于局部修補(bǔ)l無需烘烤無需烘烤l強(qiáng)度高、耐磨性好強(qiáng)度高、耐磨性好 同時(shí)，我公司還有同時(shí)，我公司還有PA-852磷酸鹽澆注料，磷酸鹽澆注料，適合水泥窯的搶修，可無須烘烤，直接開窯。適合水泥窯的搶修，可無須

5、烘烤，直接開窯。1、錨固件2、支模3、攪料4、澆注與振搗5、脫模6、養(yǎng)護(hù)7、烘爐l施工時(shí)，錨固件與殼體的焊接必須飽滿，絕不能虛焊，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下道工序，否則，可能引起澆注料大片坍塌。l另外，為消除錨固件的熱膨脹應(yīng)力對(duì)內(nèi)襯的不利影響，應(yīng)在錨固件表面進(jìn)行膨脹處理。l模板的剛度和硬度要符合工藝要求，以防變形、脫開以及漏料等現(xiàn)象。l模板與澆注料接觸的一側(cè)必須涂隔離劑（機(jī)油、瀝青等），以防止起吸收水分，并易于脫模。如果對(duì)光潔度有要求，則可以在模板上貼一層油氈紙。l必須采用攪拌機(jī)攪拌，用水或者膠根據(jù)澆注料的品種確定。l澆注料攪拌時(shí)加水量的大小直接影響施工質(zhì)量和效果。l振搗時(shí)注意振動(dòng)棒不能觸及錨固件，

6、以防搗好的料層中錨固件與料層脫離，產(chǎn)生大的縫隙l振搗時(shí)間不宜太長，待表面翻漿且不再塌落后即停止振搗，否則澆注料回產(chǎn)生離析現(xiàn)象。l振搗過程中對(duì)加水量的變化及時(shí)反饋，以免干濕不均而產(chǎn)生蜂窩。l達(dá)到拆模時(shí)間后，注意檢查澆注質(zhì)量并作處理。l出現(xiàn)剝落或者麻面模板表面處理。l蜂窩、空洞以及顏色不均改善澆注振搗。l養(yǎng)護(hù)質(zhì)量直接影響澆注料的使用壽命及使用效果。l養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少為24h。l養(yǎng)護(hù)與溫度有關(guān)。l高溫下噴水養(yǎng)護(hù)是必須的。l長霜就是在施工養(yǎng)護(hù)或者制成預(yù)制件貯存過程中，在襯里表面形成的不規(guī)則地圖形狀的“泛白毛”現(xiàn)象，輕者影響襯里材料的外觀，重者導(dǎo)致粉化出現(xiàn)襯里表面粉化、導(dǎo)致表面掉皮、強(qiáng)度下降。1、Na2O+

7、H2O 2Na+ + 2OH- 2、CO2+H2O 2H+ + CO3-3、2Na+CO32-+CaO.Al2O3.10H2O CaCO3+2Na+2Al(OH)4-+H2O 4、2Na+2Al(OH)4-+CO2+3H2O 2Na+ + CO3- +2Al(OH)3+7H2O總：CO2+ CaO.Al2O3.10H2O CaCO3+ 2Al(OH)3+7H2O1、Na2O+H2O 2Na+ + 2OH-2、Na2CO3+CaO.Al2O3.10H2O CaCO3+Na2O.Al2O3+10H2O3、CO2+Na2O.Al2O3 Al2O3+Na2CO3 Na2CO3 . H2O Na2CO3

8、 .7 H2ONa2CO3 . 10H2O長霜且粉化長霜不粉化l控制水質(zhì)，避免使用堿性水。l控制原料，降低堿金屬的含量。l使用低鈣水泥。l塑模養(yǎng)護(hù)。l烘爐時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行烘烤制度，升溫速率不宜過快，否則輕者易引起表面炸裂，嚴(yán)重是可能造成澆注了坍塌，造成人力、物力及財(cái)力的浪費(fèi)。l合理的烘烤無疑會(huì)彌補(bǔ)養(yǎng)護(hù)上的不足，延長耐火澆注料的使用壽命。溫度區(qū)間（） 升溫速度（/h）所用時(shí)間（h）常溫1501520810150+5恒溫2015055020301320550+5恒溫10550使用溫度50 051 01 52 03 53 02 54 06 05 55 04 55 01 0 01 5 02 0 02 5

9、 04 0 03 0 03 5 05 5 05 0 04 5 0使 用 溫 度每 小 時(shí) 升 高 5 0 度 至 使 用 溫 度尾溫 C升 溫 時(shí) 間 （ h ）1 1、通用施工方案、通用施工方案2 2、分部施工方案、分部施工方案l澆注料應(yīng)存放在有頂蓋的庫房內(nèi)，不得淋雨、受潮，保質(zhì)期為六個(gè)月。 l澆注料施工前，應(yīng)檢查抓釘是否焊牢。 l錨固釘表面以及埋在澆注料內(nèi)的金屬構(gòu)件應(yīng)涂以瀝青漆或塑料袋包裹，以緩沖受熱后的膨脹應(yīng)力。 l尺寸準(zhǔn)備，符合設(shè)計(jì)要求。l支撐牢固、模板組合安裝便于施工，搭接縫嚴(yán)密，不脹模、不漏漿。l對(duì)腐蝕性較強(qiáng)的澆注料，應(yīng)在模板內(nèi)涂刷隔離層。l預(yù)留的膨脹縫用的木板等應(yīng)牢固，避免受振搗

10、時(shí)移位。l支模施工時(shí)所用的模板應(yīng)做防水處理 。 l在施工澆注料時(shí)膨脹縫留設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范控制，按照膨脹縫系數(shù)規(guī)定 。l施工場地要求清潔，不得有泥沙、石灰、硅酸鹽水泥等其他雜物混入澆注料中，并要求與澆注料接觸的所有工具和設(shè)備不得粘有上述物質(zhì)。 l在施工時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪料，不可采用人工鐵鍬攪拌。嚴(yán)禁不同牌號(hào)的澆注料混合使用。 l使用時(shí)將整袋內(nèi)的物料（包括大袋骨料和小袋粉料）全部倒入攪拌機(jī)內(nèi)，不能有剩留，也不能取出部分使用。 l適宜的施工環(huán)境溫度為10度30度。 l攪拌時(shí)先干拌均勻后再加水，施工所用的水應(yīng)是新鮮、干凈的飲用水，其P值應(yīng)控制在77.5之間。 l加水應(yīng)按照不同產(chǎn)品加水量進(jìn)行加水，不

11、能超過加水量的最大限量。l加水后攪拌時(shí)間23分鐘，應(yīng)攪拌均勻，不得有干料夾帶和結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。拌好的料在30分鐘內(nèi)用完，凝結(jié)后的料塊不能再加水?dāng)嚢枋褂茫瑧?yīng)扔掉。 l模板內(nèi)一次裝料高度不得超過300mm。l澆注完畢24小時(shí)后脫模，脫模后自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)。l按照常用烘爐曲線進(jìn)行烘爐。1）預(yù)熱器2）窯頭罩3）篦式冷卻機(jī)（篦冷機(jī)）4）噴煤管5）窯口l在預(yù)熱器施工時(shí)有部分地方的澆注料與耐火磚磚面接觸的地方應(yīng)留設(shè)膨脹縫，采用油氈紙或巖棉膨脹縫填充。 l在施工預(yù)熱器頂部時(shí)，一般施工是錨固件焊接在頂部鋼板下表面，由下方支模、并在頂部鋼板上割孔（一平方米2個(gè)），振動(dòng)棒由孔插入進(jìn)行振動(dòng)密實(shí)。 l在施工預(yù)熱器上的下料管時(shí)

12、應(yīng)采用支模澆注，有彎管時(shí)可以采用手打施工，在手打施工時(shí)攪拌的澆注料加水不易過多攪拌均勻即可，在施工時(shí)也應(yīng)用振搗棒振搗密實(shí)，保證澆注料里氣泡振出，可采用分成四瓣進(jìn)行施工。l預(yù)熱器拱頂及分解爐上部彎管等筑澆注料的部位需要開通氣孔，開孔位置定在原來澆注料施工時(shí)澆注孔位置。 l墻體澆注料施工中應(yīng)留出通風(fēng)孔，用沖氣鉆打眼，間距300mm300mm。鉆孔5300300l并用5mm木條嵌入深度為澆注料的一半。 澆注料硅酸鋁鈣板鉆孔深度為1/2澆注料厚300l窯頭罩澆注孔封閉以后，要保留8個(gè)通氣孔并保證防水功能。 8個(gè) 通 氣 孔l窯頭罩斜頂耐火材料施工注意事項(xiàng)與預(yù)熱器頂部施工注意事項(xiàng)相同。 硅酸鈣板澆注料l

13、若在篦冷機(jī)臺(tái)階上使用的澆注料為鋼纖維增強(qiáng)型耐火澆注料，應(yīng)將袋內(nèi)的鋼纖維均勻撒入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌。 l篦冷機(jī)施工時(shí)支模時(shí)應(yīng)嚴(yán)密支設(shè)，不要漏漿，因篦冷機(jī)摩擦性較大不能有大量骨料表露在外層。 l篦冷機(jī)分層澆注較多，在施工完一層后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留相應(yīng)的膨脹縫，保證層與層之間的膨脹，并保證每一層澆注料一次性澆注完畢 。 臺(tái) 階側(cè) 墻膨 脹 縫l噴煤管高溫區(qū)錨固釘采用0Gr25Ni20 。l噴煤管支設(shè)模板時(shí)，也應(yīng)刷油，但油不宜過多 。l噴煤管施工可考慮分上、下兩半支摸和整體支摸。l由于該部位澆注料大部分為低水泥和超低水泥澆注料，最好有留有充足的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。l根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,噴煤管應(yīng)預(yù)留35mm的膨脹縫。支設(shè)噴煤管模板時(shí)，可以分段