1、立式加工中心立式加工中心加工中心：是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數(shù)控機床。u目錄u1 加工中心u2 簡介u3 分類u 依據(jù)導(dǎo)軌分類 依據(jù)轉(zhuǎn)速分類 依據(jù)結(jié)構(gòu)分類u4 區(qū)別u 立式 臥式u5 技術(shù)參數(shù)u6 行業(yè)狀況u7 主要配置u8 主要附件u9 特選附件u10 潤滑系統(tǒng)u 工作原理 特點 油氣潤滑與油霧潤滑的異同點 應(yīng)用山東威力重工1.加工中心加工中心u工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大

2、大提高。山東威力重工2.簡介簡介u是指主軸軸線與工作臺垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。立式加工中心能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。立式加工中心最少是三軸二聯(lián)動，一般可實現(xiàn)三軸三聯(lián)動。有的可進行五軸、六軸控制。立式加工中心立柱高度是有限的，對箱體類工件加工范圍要減少，這是立式加工中心的缺點。但立式加工中心工件裝夾、定位方便；刃具運動軌跡易觀察，調(diào)試程序檢查測量方便，可及時發(fā)現(xiàn)問題，進行停機處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達(dá)刀具和加工表面；三個坐標(biāo)軸與笛卡兒坐標(biāo)系吻合，感覺直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。

3、與相應(yīng)的臥式加工中心相比，結(jié)構(gòu)簡單，占地面積較小，價格較低。山東威力重工3.分類分類u依據(jù)導(dǎo)軌分類u依據(jù)立式加工中心各軸導(dǎo)軌的形式可分硬軌及線軌。硬軌適合重切削，線軌運動更靈敏。u依據(jù)轉(zhuǎn)速分類u立式加工中心主軸轉(zhuǎn)速6000-15000rpm為低速型，18000rpm以上為高速型。u依據(jù)結(jié)構(gòu)分類u依據(jù)立式加工中心的床身結(jié)構(gòu)可分為C型及龍門型。4.區(qū)別區(qū)別u立式u立式加工中心是指主軸為垂直狀態(tài)的加工中心，其結(jié)構(gòu)形式多為固定立柱，工作臺為長方形，無分度回轉(zhuǎn)功能，適合加工盤、套、板類零件，它一般具有三個直線運動坐標(biāo)軸，并可在工作臺上安裝一個沿水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺，用以加工螺旋線類零件。u立式加工中心裝卡

4、方便，便于操作，易于觀察加工情況，調(diào)試程序容易，應(yīng)用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面時，切屑不易排出，嚴(yán)重時會損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進行。u臥式u臥式加工中心指主軸為水平狀態(tài)的加工中心，通常都帶有自動分度的回轉(zhuǎn)工作臺，它一般具有35個運動坐標(biāo)，常見的是三個直線運動坐標(biāo)加一個回轉(zhuǎn)運動坐標(biāo)， 工件在一次裝卡后，完成除安裝面和頂面以外的其余四個表面的加工，它最適合加上箱體類零件。與立式加工中心相比較，臥式加工中心加工時排屑容易，對加工有 利，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜價格較高。5.技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)u項目 XH716u工作臺臺面尺寸（寬X長） 590*1

5、450 mmu工作臺T型槽（槽數(shù)X數(shù)量X間距） 18*5*125 mmu工作臺最大承重 1350 kguX/Y/Z向行程 1270/610/760 mmuX/Y/Z導(dǎo)軌形式 滑軌uX/Y/Z快速移動速度 20 m/minu切削進給速度范圍 18000 mmu主軸中心線至主柱導(dǎo)軌面距離 635 mmu主軸端面至工作臺面距離 150910 mmu主軸錐孔 ISO50u主軸電機功率 11/15 kwu主軸轉(zhuǎn)速范圍 206000 rpmu主軸最大輸出扭距 95.4 N.mu刀庫容量/形式 16/斗笠式24/圓盤式（選配）u刀具最大重量 15 kgu刀具最大直徑/長度 147 / 350 mmu換刀時間

6、（刀對刀） 8 su定位精度 +0.010 mmu重復(fù)定位精度 +0.005 mmu機床總功率 35 kwu機床外形尺寸（長X寬X高） 3200X2650X3320 mm6.行業(yè)狀況行業(yè)狀況u2011年我國立式加工中心總產(chǎn)量為16512臺，占加工中心產(chǎn)量的57.0%同比增長2.3%。u2011年我國立式加工中心產(chǎn)值達(dá)到31.2億美元，占加工中心總產(chǎn)值的42.90%，同比增加13.1%。7.主要配置主要配置u名稱 規(guī)格 產(chǎn)地u主軸 BT40/8000rpm 臺灣u主軸馬達(dá) 11KW/15HP 日本u四瓣爪 BT40 臺灣u三軸馬達(dá) 2KW 日本u數(shù)控系統(tǒng) FCA-64SM 日本u伺服系統(tǒng) MSD

7、-B-SVJ2-20 日本u主軸冷卻系統(tǒng) CO 4PTS-20L 臺灣u連軸器 28*35 臺灣u風(fēng)路系統(tǒng) 6KG 臺灣u油路系統(tǒng) 2L 18KG/C 臺灣u打刀系統(tǒng) 3500KG 臺灣u軸承 35TAC72 日本u滾珠螺桿 40*12 臺灣u刀庫（選配） 機械手臂（24把） 臺灣u刀庫（選配） 斗笠式（16把） 臺灣8.主要附件主要附件u1 自動刀具交換裝置（ATC）u2 FANUC OI系列 數(shù)控系統(tǒng)u3 密閉式護罩u4 工作燈u5 自動潤滑系統(tǒng)u6 主軸吹氣裝置u7 地基螺絲及墊塊u8 隨機技術(shù)資料9.特選附件特選附件u1 主軸內(nèi)冷卻裝置u2 自動刀具測量u3 自動工件測量u4 數(shù)控轉(zhuǎn)臺

8、u5 ZF齒輪箱u注：XH716可選滾動、滑軌復(fù)合導(dǎo)軌，進給速度可達(dá)24m/min。山東威力重工10.潤滑系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)u立式加工中心潤滑系統(tǒng)簡單的說，就是將單獨供送的潤滑油和壓縮空氣進行混合并形成紊流狀的油氣混合流后供送到加工中心主軸部分或其他潤滑部位。u工作原理u 利用壓縮空氣在管道內(nèi)的流動，帶動潤滑油沿管道內(nèi)壁連續(xù)不斷的流動，將油氣混合并輸送至加工中心主軸部分及絲杠等其他需要潤滑部位。干燥的壓縮空氣以恒定的壓力（58BAR）連續(xù)供給，而潤滑油是根據(jù)主軸潤滑、絲杠潤滑或其他部位耗油量的不同定量供給。因此每個潤滑回路都必須使用單獨微型油泵作為輸油的動力源，油從泵出來后必須先進入油氣混合閥，在油

9、氣混合閥里，流動的壓縮空氣把油吹成細(xì)小的油滴，附著在管壁上形成油膜，油膜隨著氣流的方向沿管壁流動，在流動過程中油膜的厚度逐漸減薄，但并不凝聚。u特點u1、 環(huán)保、無污染。因為不會有油污及霧氣噴出，周圍環(huán)境不受污染u2、 供油精確。可以通過增加調(diào)節(jié)閥，將油按照不同的需要輸送到主軸及絲杠等潤滑點；u3、 不存在高粘度潤滑油霧化困難的問題；適合于任何油品；u4、 自動檢測及監(jiān)控。可以檢測潤滑油是否正常，如果潤滑不良，可以報警停機，避免設(shè)備非正常運轉(zhuǎn)。u5、 特別適用于主軸的滾動軸承，具有一定的空氣冷卻效果，可降低軸承的運行溫度，從而延長主軸的使用壽命；u6、 耗油量小，節(jié)約成本。u油氣潤滑與油霧潤滑的異同點u相同點：都是以壓縮空氣為動力。u不同點：油氣潤滑并不將油撞擊成碎霧，而是利用壓縮空氣流動將細(xì)小油滴沿管路輸送到潤滑點。u油氣潤滑與其他的潤滑相比