1、彭 進20072007年年5 5月月常常 規(guī)規(guī) 作作 業(yè)業(yè)內(nèi) 容第一節(jié)、起下管柱第一節(jié)、起下管柱第二節(jié)、組配管柱第二節(jié)、組配管柱第三節(jié)、壓井和替噴第三節(jié)、壓井和替噴第四節(jié)、探砂面、沖砂第四節(jié)、探砂面、沖砂 第五節(jié)、洗第五節(jié)、洗 井井第六節(jié)、第六節(jié)、 通井、刮蠟、刮削通井、刮蠟、刮削 第七節(jié)、第七節(jié)、 找竄、驗竄找竄、驗竄第八節(jié)、氣舉和液氮排液氣舉第八節(jié)、氣舉和液氮排液氣舉 第一節(jié) 起下管柱1 1資料資料（1 1）地質(zhì)方案、工程設(shè)計、施工方案。）地質(zhì)方案、工程設(shè)計、施工方案。（2 2）井內(nèi)油管規(guī)格、根數(shù)和長度，井下工具名稱、規(guī)格、深）井內(nèi)油管規(guī)格、根數(shù)和長度，井下工具名稱、規(guī)格、深度及井下管柱結(jié)

2、構(gòu)示意圖。度及井下管柱結(jié)構(gòu)示意圖。（3 3）與起下油管有關(guān)的井下事故發(fā)生時間、事故類型、實物）與起下油管有關(guān)的井下事故發(fā)生時間、事故類型、實物圖片及鉛印圖。圖片及鉛印圖。（4 4）施工方按與委托方簽訂的施工合同，做好施工準備。）施工方按與委托方簽訂的施工合同，做好施工準備。一、作業(yè)準備一、作業(yè)準備2 2施工設(shè)備施工設(shè)備（1 1）修井機或通井機必須滿足施工提升載荷的技術(shù)要求，運）修井機或通井機必須滿足施工提升載荷的技術(shù)要求，運轉(zhuǎn)正常、剎車系統(tǒng)靈活可靠。轉(zhuǎn)正常、剎車系統(tǒng)靈活可靠。（2 2）井架、天車、游動滑車、繃繩、繩卡、死繩頭和地錨等）井架、天車、游動滑車、繃繩、繩卡、死繩頭和地錨等，均符合技術(shù)

3、要求。，均符合技術(shù)要求。（3 3）調(diào)整井架繃繩，使天車、游動滑車和井口中心在一條垂）調(diào)整井架繃繩，使天車、游動滑車和井口中心在一條垂直線上。直線上。（4 4）檢查動力鉗、管鉗和吊卡，應(yīng)滿足起下油管規(guī)范要求。）檢查動力鉗、管鉗和吊卡，應(yīng)滿足起下油管規(guī)范要求。（5 5）作業(yè)中的修井機或通井機都應(yīng)安裝合格的指重表或拉力）作業(yè)中的修井機或通井機都應(yīng)安裝合格的指重表或拉力計。計。（6 6）大繩應(yīng)使用）大繩應(yīng)使用D22mmD22mmD25mmD25mm的鋼絲繩，穿好游動滑車后整的鋼絲繩，穿好游動滑車后整齊地纏繞排列在滾筒上。游動滑車放至最底點時滾筒余繩不少于齊地纏繞排列在滾筒上。游動滑車放至最底點時滾筒余

4、繩不少于9 9圈。圈。 3 3管材及下井工具管材及下井工具（1 1）油管、抽油桿、鉆桿的規(guī)格、數(shù)量和鋼級應(yīng)滿足工程設(shè)）油管、抽油桿、鉆桿的規(guī)格、數(shù)量和鋼級應(yīng)滿足工程設(shè)計要求，不同鋼級和壁厚的管材不能混雜堆放。計要求，不同鋼級和壁厚的管材不能混雜堆放。（2 2）清洗油管內(nèi)外螺紋，檢查油管有無彎曲、腐蝕、裂縫、）清洗油管內(nèi)外螺紋，檢查油管有無彎曲、腐蝕、裂縫、孔洞和螺紋損壞。不合格油管標上明顯記號單獨擺放，不準孔洞和螺紋損壞。不合格油管標上明顯記號單獨擺放，不準下入井內(nèi)。下入井內(nèi)。（3 3）用鍋爐車清洗油管內(nèi)外泥砂、結(jié)蠟、高凝油等，并涂抹）用鍋爐車清洗油管內(nèi)外泥砂、結(jié)蠟、高凝油等，并涂抹螺紋密封脂

5、。螺紋密封脂。（4 4）下井油管必須用油管規(guī)通過。）下井油管必須用油管規(guī)通過。 第四采油廠第四采油廠4 4搭油管（鉆桿、抽油桿）橋搭油管（鉆桿、抽油桿）橋（1 1）油管（鉆桿）橋離地高度不小于）油管（鉆桿）橋離地高度不小于0.3m0.3m，不少于三個支點。不少于三個支點。（2 2）抽油桿橋離地高度不小于）抽油桿橋離地高度不小于0.3m0.3m，不少于，不少于四個支點。四個支點。（3 3）油管（鉆桿）橋和抽油桿橋距井口）油管（鉆桿）橋和抽油桿橋距井口2m2m，并留有安全通道。并留有安全通道。二、不壓井起油管二、不壓井起油管 1 1不壓井作業(yè)選井原則：不壓井作業(yè)選井原則：（1 1）井內(nèi)動液面很低，

6、產(chǎn)氣量小，產(chǎn)量低；井內(nèi)管柱有）井內(nèi)動液面很低，產(chǎn)氣量小，產(chǎn)量低；井內(nèi)管柱有泄油器；油套泄壓后無油氣顯示。泄油器；油套泄壓后無油氣顯示。（2 2）地層嚴重漏失。）地層嚴重漏失。（3 3）井內(nèi)技術(shù)狀況清楚，無落物，套管無變形，不進行）井內(nèi)技術(shù)狀況清楚，無落物，套管無變形，不進行其他作業(yè)。其他作業(yè)。（4 4）井內(nèi)有油管工作筒或其他油管密封裝置井內(nèi)有油管工作筒或其他油管密封裝置 （5 5）井口能安裝井控裝置。）井口能安裝井控裝置。2 2投堵塞器投堵塞器（1 1）按井內(nèi)工作筒的規(guī)格選擇相應(yīng)的堵塞器。）按井內(nèi)工作筒的規(guī)格選擇相應(yīng)的堵塞器。（2 2）正打入井筒容積）正打入井筒容積2 2倍倍7070以上的熱水

7、，關(guān)井以上的熱水，關(guān)井化蠟化蠟20min20min后投入堵塞器。后投入堵塞器。（3 3）過）過20min20min后，正憋壓后，正憋壓8 810MPa10MPa，穩(wěn)定，穩(wěn)定101030min30min后放空，如油管無溢流，則投堵成功。后放空，如油管無溢流，則投堵成功。3 3拆采油樹、安裝井控裝置拆采油樹、安裝井控裝置（1 1）拆掉采油樹及地面生產(chǎn)流程。）拆掉采油樹及地面生產(chǎn)流程。（2 2）安裝井控裝置。）安裝井控裝置。4 4試提試提（1 1）井口提升短節(jié)的長度要比井口控制裝置長）井口提升短節(jié)的長度要比井口控制裝置長0.5m0.5m以上。以上。（2 2）上緊提升短節(jié)，松開油管掛頂絲，打開井控裝置

8、的全）上緊提升短節(jié)，松開油管掛頂絲，打開井控裝置的全封和半封封井器，關(guān)閉法蘭短節(jié)上的放空閘門。封和半封封井器，關(guān)閉法蘭短節(jié)上的放空閘門。（3 3）操縱滾筒，上提井內(nèi)管柱，上提拉力不超過井內(nèi)管柱）操縱滾筒，上提井內(nèi)管柱，上提拉力不超過井內(nèi)管柱懸重懸重200kN200kN。操作臺及井口。操作臺及井口10m10m以內(nèi)嚴禁站人，同時有專人觀察以內(nèi)嚴禁站人，同時有專人觀察地錨和繃繩受力情況。用地錨和繃繩受力情況。用1 1擋車緩慢提起井內(nèi)管柱。當井內(nèi)管擋車緩慢提起井內(nèi)管柱。當井內(nèi)管柱提起柱提起50cm50cm，應(yīng)剎車暫停上提，檢查大繩死繩及拉力表各繩卡，應(yīng)剎車暫停上提，檢查大繩死繩及拉力表各繩卡受力情況。

9、確認正常后再倒油管掛。受力情況。確認正常后再倒油管掛。 5. 5. 倒出油管掛倒出油管掛（1 1）上提井內(nèi)管柱，待油管掛進入法蘭短節(jié)位置后，關(guān)閉下部）上提井內(nèi)管柱，待油管掛進入法蘭短節(jié)位置后，關(guān)閉下部半封封井器，打開法蘭短節(jié)處的放空閘門，放凈凈控裝置內(nèi)的余壓半封封井器，打開法蘭短節(jié)處的放空閘門，放凈凈控裝置內(nèi)的余壓，卸掉自封封井器的壓蓋。，卸掉自封封井器的壓蓋。（2 2）繼續(xù)上提管柱，將油管掛提出井控裝置，在井內(nèi)第一根油）繼續(xù)上提管柱，將油管掛提出井控裝置，在井內(nèi)第一根油管接箍下放好吊卡，下放管柱坐在吊卡上。管接箍下放好吊卡，下放管柱坐在吊卡上。（3 3）卸掉油管掛，在井內(nèi)管柱上部放正自封芯子

10、和自封封井器）卸掉油管掛，在井內(nèi)管柱上部放正自封芯子和自封封井器的壓蓋，再將提升短節(jié)插入自封芯子，上緊短節(jié)。的壓蓋，再將提升短節(jié)插入自封芯子，上緊短節(jié)。（4 4）提起管柱，移開吊卡，下放管柱，使第一根油管的接箍處）提起管柱，移開吊卡，下放管柱，使第一根油管的接箍處在法蘭短接位置。在法蘭短接位置。（5 5）上緊自封封井器的壓蓋，關(guān)閉法蘭短節(jié)上的放空閘門，打）上緊自封封井器的壓蓋，關(guān)閉法蘭短節(jié)上的放空閘門，打開半封封井器，上提管柱提出井內(nèi)第一根油管的接箍，在接箍下面開半封封井器，上提管柱提出井內(nèi)第一根油管的接箍，在接箍下面放入吊卡，下放管柱坐在吊卡上。放入吊卡，下放管柱坐在吊卡上。6 6起管柱起管

11、柱（1 1）再次調(diào)整井架繃繩，使井架天車、游動滑）再次調(diào)整井架繃繩，使井架天車、游動滑車、井口三點成一直線。車、井口三點成一直線。（2 2）先用）先用1 1擋車起管柱，再分別換擋。擋車起管柱，再分別換擋。（3 3）起出的油管要順滑道滑到油管橋上，按起）起出的油管要順滑道滑到油管橋上，按起出的順序整齊排列在油管橋上。出的順序整齊排列在油管橋上。（4 4）當油管扣卸不開時，嚴禁用榔頭敲擊接箍）當油管扣卸不開時，嚴禁用榔頭敲擊接箍，可以用錨頭拉開。，可以用錨頭拉開。（5 5）當起到管柱尾部油管有上頂顯示時，應(yīng)及）當起到管柱尾部油管有上頂顯示時，應(yīng)及時安裝安全卡瓦，倒換加壓起下裝置，轉(zhuǎn)為加壓時安裝安全

12、卡瓦，倒換加壓起下裝置，轉(zhuǎn)為加壓起下管柱。起下管柱。 7 7加壓起油管加壓起油管（1 1）當管柱起至有上頂顯示時，應(yīng)采用加壓繩與井控裝置配合起下。）當管柱起至有上頂顯示時，應(yīng)采用加壓繩與井控裝置配合起下。（2 2）加壓繩、提升繩、加壓吊卡和分段加壓吊卡等加壓工具應(yīng)符合要求。）加壓繩、提升繩、加壓吊卡和分段加壓吊卡等加壓工具應(yīng)符合要求。（3 3）提升繩在滾筒上纏繞不少于）提升繩在滾筒上纏繞不少于1313圈。圈。（4 4）加壓繩、提升繩與加壓吊卡通過加壓支架連接后，加壓吊卡應(yīng)平正，）加壓繩、提升繩與加壓吊卡通過加壓支架連接后，加壓吊卡應(yīng)平正，加壓繩松緊適當。加壓繩松緊適當。（5 5）連接滑輪應(yīng)有安

13、全舌，鎖緊拴牢。）連接滑輪應(yīng)有安全舌，鎖緊拴牢。（6 6）倒換好加壓繩后控制安全卡瓦，控制套管放壓閘門。）倒換好加壓繩后控制安全卡瓦，控制套管放壓閘門。（7 7）向下壓油管，松開安全卡瓦，控制油管上頂速度至）向下壓油管，松開安全卡瓦，控制油管上頂速度至1m/s1m/s以下，勻速起以下，勻速起出油管。出油管。（8 8）當井內(nèi)的油管接箍提起高出安全卡瓦）當井內(nèi)的油管接箍提起高出安全卡瓦353550cm50cm時，按下安全卡瓦卡住時，按下安全卡瓦卡住油管，扣上吊卡，卸掉起出的油管。油管，扣上吊卡，卸掉起出的油管。（9 9）起至管柱尾管時，要控制油管的提升速度至）起至管柱尾管時，要控制油管的提升速度至

14、0.5m/s0.5m/s以下，確認尾部的以下，確認尾部的工作簡提過井控裝置的全封封井器時，按下安全卡瓦，關(guān)閉全封封井器，打開工作簡提過井控裝置的全封封井器時，按下安全卡瓦，關(guān)閉全封封井器，打開法蘭短節(jié)上的放空閘門放凈控制器內(nèi)的壓力，提出尾管。法蘭短節(jié)上的放空閘門放凈控制器內(nèi)的壓力，提出尾管。三、壓井起油管1 1壓井壓井打入施工設(shè)計要求的壓井工作打入施工設(shè)計要求的壓井工作液，壓井工作液的名稱、密度、液，壓井工作液的名稱、密度、粘度、數(shù)量、打入方式等要符合粘度、數(shù)量、打入方式等要符合設(shè)計規(guī)定。設(shè)計規(guī)定。2 2卸采油樹、安裝井控裝置卸采油樹、安裝井控裝置3 3試提、卸油管掛試提、卸油管掛4 4起油管

15、起油管四、不壓井下油管四、不壓井下油管1 1加壓下油管加壓下油管（1 1）提起尾管，用加壓繩將尾管壓入自封，合緊安全卡）提起尾管，用加壓繩將尾管壓入自封，合緊安全卡瓦，關(guān)閉法蘭短節(jié)放空閘門，打開全封封井器，同時檢查瓦，關(guān)閉法蘭短節(jié)放空閘門，打開全封封井器，同時檢查各封井器是否處于全開位置。各封井器是否處于全開位置。（2 2）用加壓繩緩慢加壓下入尾管，遇到卡阻時可以用管）用加壓繩緩慢加壓下入尾管，遇到卡阻時可以用管鉗轉(zhuǎn)動油管旋轉(zhuǎn)下入。鉗轉(zhuǎn)動油管旋轉(zhuǎn)下入。（3 3）當尾管接箍距安全卡瓦上平面）當尾管接箍距安全卡瓦上平面303050mm50mm時合緊安全時合緊安全卡瓦，扣上吊卡，摘掉加壓吊卡。卡瓦，

16、扣上吊卡，摘掉加壓吊卡。（4 4）提起下一根油管，上緊螺紋，移開吊卡，加壓下入）提起下一根油管，上緊螺紋，移開吊卡，加壓下入井內(nèi)。井內(nèi)。 2 2正常下油管正常下油管當下入管柱的底部有封隔器、通井規(guī)、當下入管柱的底部有封隔器、通井規(guī)、鉛模、卡瓦等不可刮、碰的工具時，下到鉛模、卡瓦等不可刮、碰的工具時，下到射孔井段應(yīng)該限速下入，下入速度不得超射孔井段應(yīng)該限速下入，下入速度不得超過過5m/min5m/min。當管柱底部接近人工井底時，。當管柱底部接近人工井底時，也應(yīng)該限速下入。也應(yīng)該限速下入。3 3倒入油管掛倒入油管掛（1 1）全部油管下入井內(nèi)后，用一根油管短接連接在第一根）全部油管下入井內(nèi)后，用一

17、根油管短接連接在第一根油管上，關(guān)閉下部半封封井器，打開法蘭短節(jié)處的放空閘門，油管上，關(guān)閉下部半封封井器，打開法蘭短節(jié)處的放空閘門，放凈井控裝置內(nèi)的余壓，提起管柱，移開吊卡，再下放管柱使放凈井控裝置內(nèi)的余壓，提起管柱，移開吊卡，再下放管柱使第一根油管的接箍進入控制器內(nèi)，卸開自封封井器壓蓋。第一根油管的接箍進入控制器內(nèi)，卸開自封封井器壓蓋。（2 2）上提管柱，將第一根油管的接箍提出井控裝置，在井）上提管柱，將第一根油管的接箍提出井控裝置，在井內(nèi)第一根油管接箍下放好吊卡，下放管柱坐在吊卡上。內(nèi)第一根油管接箍下放好吊卡，下放管柱坐在吊卡上。（3 3）卸掉提升短節(jié)，移開自封封開器的壓蓋和自封芯子，）卸掉

18、提升短節(jié)，移開自封封開器的壓蓋和自封芯子，上緊油管掛，在油管掛上部放正自封芯子和自封封井器的壓蓋上緊油管掛，在油管掛上部放正自封芯子和自封封井器的壓蓋，將提升短節(jié)插入自封芯子。，將提升短節(jié)插入自封芯子。 （4 4）上緊提升短節(jié)提起管柱，移開吊）上緊提升短節(jié)提起管柱，移開吊卡，再下放管柱使油管掛進入法蘭短節(jié)位卡，再下放管柱使油管掛進入法蘭短節(jié)位置。置。（5 5）上緊自封封井器的壓蓋，關(guān)閉法）上緊自封封井器的壓蓋，關(guān)閉法蘭短節(jié)上的放空閘門，打開半封封井器，蘭短節(jié)上的放空閘門，打開半封封井器，緩慢下放管柱，使油管掛坐在四通上。上緩慢下放管柱，使油管掛坐在四通上。上緊頂絲，打開法蘭短接上的放空閘門，放

19、緊頂絲，打開法蘭短接上的放空閘門，放凈井控裝置內(nèi)的余壓，觀察凈井控裝置內(nèi)的余壓，觀察5 510min10min后，后，放空閘門處若無溢流，則完成倒油管掛。放空閘門處若無溢流，則完成倒油管掛。4 4拆井控裝置、安裝采油樹拆井控裝置、安裝采油樹（1 1）卸下倒油管掛的短節(jié)，拆掉井控裝置，用）卸下倒油管掛的短節(jié)，拆掉井控裝置，用擦布擦凈四通上的鋼圈槽，在鋼圈槽內(nèi)涂上黃油，擦布擦凈四通上的鋼圈槽，在鋼圈槽內(nèi)涂上黃油，放入擦凈的鋼圈。放入擦凈的鋼圈。（2 2）將采油樹用蒸汽刺凈，用鋼絲繩套吊起，）將采油樹用蒸汽刺凈，用鋼絲繩套吊起，平穩(wěn)放在四通上。先對角均衡用力上緊四條螺絲，平穩(wěn)放在四通上。先對角均衡用

20、力上緊四條螺絲，再上緊其余螺絲，連接生產(chǎn)管線。再上緊其余螺絲，連接生產(chǎn)管線。5 5撈堵塞器撈堵塞器（1 1）將打撈車滾筒鋼絲繩通過地滑車穿過天車）將打撈車滾筒鋼絲繩通過地滑車穿過天車，擺正打撈車，掩住打撈車的輪胎，檢查剎車和離，擺正打撈車，掩住打撈車的輪胎，檢查剎車和離合器。合器。（2 2）連接好加重桿、安全接頭、打撈頭。）連接好加重桿、安全接頭、打撈頭。（3 3）卸下采油樹頂部的絲堵，安裝膠皮閘門，將防噴）卸下采油樹頂部的絲堵，安裝膠皮閘門，將防噴油管上緊螺紋。緩慢下放打撈頭。在下放打撈頭時，井口油管上緊螺紋。緩慢下放打撈頭。在下放打撈頭時，井口和打撈車滾筒旁都要有人察看鋼絲繩的記號。快接近

21、管柱和打撈車滾筒旁都要有人察看鋼絲繩的記號。快接近管柱底部堵塞器時，下放速度要放慢，不超過底部堵塞器時，下放速度要放慢，不超過1m/min1m/min。當鋼絲。當鋼絲繩明顯拖地放松，此時應(yīng)剎住滾筒。繩明顯拖地放松，此時應(yīng)剎住滾筒。（4 4）連接水泥車管線，向井內(nèi)油管灌入清水，根據(jù)套）連接水泥車管線，向井內(nèi)油管灌入清水，根據(jù)套管壓力向油管平衡加壓。轉(zhuǎn)動打撈車滾筒，上提鋼絲繩。管壓力向油管平衡加壓。轉(zhuǎn)動打撈車滾筒，上提鋼絲繩。（5 5）鋼絲繩起至距井口）鋼絲繩起至距井口100m100m時要放慢速度，不超過時要放慢速度，不超過1m/s1m/s，使打撈頭緩慢進入防噴油管，使打撈頭緩慢進入防噴油管，堵塞

22、器進入防噴管提堵塞器進入防噴管提至膠皮閥以上，關(guān)緊總閘門，放凈余壓后，至膠皮閥以上，關(guān)緊總閘門，放凈余壓后，卸下防噴油管卸下防噴油管，取出加重桿、打撈頭和撈出的堵塞器。，取出加重桿、打撈頭和撈出的堵塞器。（6 6）卸下采油樹上的膠皮閘門，上緊絲堵，打開總閘）卸下采油樹上的膠皮閘門，上緊絲堵，打開總閘門和生產(chǎn)閘門投產(chǎn)。門和生產(chǎn)閘門投產(chǎn)。五、壓井下油管五、壓井下油管1.1.下井油管螺紋要清潔，連接前要涂勻密封指。下井油管螺紋要清潔，連接前要涂勻密封指。2.2.油管下到設(shè)計井深的最后幾根時，下放速度不得超過油管下到設(shè)計井深的最后幾根時，下放速度不得超過5m/min5m/min，防止因長度誤差頓擊人工

23、井底，頓彎油管。，防止因長度誤差頓擊人工井底，頓彎油管。3.3.下入井內(nèi)的大直徑工具在通過射孔井段時，下放速度下入井內(nèi)的大直徑工具在通過射孔井段時，下放速度不得超過不得超過5m/min5m/min，防止卡鉆和損壞井下工具。，防止卡鉆和損壞井下工具。4.4.油管未下到預(yù)定位置遇阻或上提受卡時，應(yīng)及時分析油管未下到預(yù)定位置遇阻或上提受卡時，應(yīng)及時分析井下情況，復(fù)查各項數(shù)據(jù)，查明原因及時解決。井下情況，復(fù)查各項數(shù)據(jù)，查明原因及時解決。5.5.油管下完后上緊油管掛（裝有密封圈），平穩(wěn)坐入四油管下完后上緊油管掛（裝有密封圈），平穩(wěn)坐入四通上，上緊頂絲。通上，上緊頂絲。6.6.按設(shè)計要求安裝采油樹。按設(shè)計

24、要求安裝采油樹。（1 1）油管、抽油桿（鉆桿）要整齊排放在油管）油管、抽油桿（鉆桿）要整齊排放在油管橋上。橋上。（2 2）起下油管過程中嚴禁損傷油管。）起下油管過程中嚴禁損傷油管。（3 3）油管下井前要進行檢查，嚴禁有缺陷的油）油管下井前要進行檢查，嚴禁有缺陷的油管下入井內(nèi)。管下入井內(nèi)。（4 4）下井油管要涂抹密封脂，上緊上滿螺紋，）下井油管要涂抹密封脂，上緊上滿螺紋，保證管柱密封。保證管柱密封。 六、監(jiān)督要點六、監(jiān)督要點第二節(jié)第二節(jié) 組配管柱組配管柱采油、采氣、注水、油層改造和修井施工都要采油、采氣、注水、油層改造和修井施工都要下入不同結(jié)構(gòu)的管柱，并通過下入井內(nèi)的工具下入不同結(jié)構(gòu)的管柱，并通

25、過下入井內(nèi)的工具來完成施工設(shè)計目的。各種不同的下井管柱都來完成施工設(shè)計目的。各種不同的下井管柱都需要在地面預(yù)先組配好，并嚴格按照下井順序需要在地面預(yù)先組配好，并嚴格按照下井順序編號，在油管橋上擺放整齊，按順序下入井內(nèi)編號，在油管橋上擺放整齊，按順序下入井內(nèi)。一、刺洗油管一、刺洗油管（1 1）用蒸汽刺洗油管，清除油管內(nèi)外的）用蒸汽刺洗油管，清除油管內(nèi)外的結(jié)蠟、死油、泥砂和雜物。結(jié)蠟、死油、泥砂和雜物。（2 2）清洗油管螺紋，檢查螺紋是否完好）清洗油管螺紋，檢查螺紋是否完好無損壞。無損壞。（3 3）檢查管體是否有裂痕、孔洞、彎曲）檢查管體是否有裂痕、孔洞、彎曲和腐蝕。和腐蝕。（4 4）用內(nèi)徑規(guī)逐根

26、通過油管。）用內(nèi)徑規(guī)逐根通過油管。二、丈量油管二、丈量油管（1 1）使用經(jīng)檢測后標定合格的鋼卷尺丈量油）使用經(jīng)檢測后標定合格的鋼卷尺丈量油管，鋼卷尺的有效長度要大于管，鋼卷尺的有效長度要大于15m15m。（2 2）丈量時拉直鋼卷尺，防止鋼卷尺產(chǎn)生弧）丈量時拉直鋼卷尺，防止鋼卷尺產(chǎn)生弧度。度。（3 3）丈量油管時不得少于三人，反復(fù)丈量三）丈量油管時不得少于三人，反復(fù)丈量三次，做好記錄，做到三對口。次，做好記錄，做到三對口。（4 4）誤差不大于）誤差不大于0.02%0.02%。（5 5）將丈量好的油管整齊排列在油管橋上，）將丈量好的油管整齊排列在油管橋上，以井口方向按下井順序排列。以井口方向按下井

27、順序排列。三、組配管柱三、組配管柱（1 1）管柱結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足各種施工設(shè)計和施工目的要求，）管柱結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足各種施工設(shè)計和施工目的要求，密封可靠，施工作業(yè)方便。密封可靠，施工作業(yè)方便。（2 2）下井管柱要有下井工具、管柱結(jié)構(gòu)示意圖，注明）下井管柱要有下井工具、管柱結(jié)構(gòu)示意圖，注明各種下井工具的名稱、規(guī)范、型號及下井深度。各種下井工具的名稱、規(guī)范、型號及下井深度。（3 3）管柱配好后要與下井工具出廠合格證、作業(yè)設(shè)計）管柱配好后要與下井工具出廠合格證、作業(yè)設(shè)計書、油管記錄對照，核實無差錯方可下井。書、油管記錄對照，核實無差錯方可下井。四、監(jiān)督要點（1 1）下井管柱規(guī)范、下井工具型號、深度應(yīng)與施工設(shè)）下井

28、管柱規(guī)范、下井工具型號、深度應(yīng)與施工設(shè)計相符。計相符。（2 2）下井油管有油管記錄和管柱示意圖。）下井油管有油管記錄和管柱示意圖。（3 3）有缺陷的油管油桿工具單獨擺放，不得下）有缺陷的油管油桿工具單獨擺放，不得下 入井內(nèi)。入井內(nèi)。第三節(jié)第三節(jié) 壓井和替噴壓井和替噴 壓井：是將具有一定性能和數(shù)量的液體泵入井內(nèi)，依靠泵入液壓井：是將具有一定性能和數(shù)量的液體泵入井內(nèi)，依靠泵入液體的液柱壓力相對平衡地層壓力，以便完成某項作業(yè)施工。體的液柱壓力相對平衡地層壓力，以便完成某項作業(yè)施工。 替噴：是通過具有一定性能的流體將井內(nèi)的壓井工作液置換出替噴：是通過具有一定性能的流體將井內(nèi)的壓井工作液置換出來，并使油

29、井、氣井恢復(fù)產(chǎn)能的過程。來，并使油井、氣井恢復(fù)產(chǎn)能的過程。 一、選擇壓井工作液一、選擇壓井工作液1 1選擇壓井工作液的原則選擇壓井工作液的原則（1 1）對油層造成的損害程度最低。）對油層造成的損害程度最低。（2 2）其性能應(yīng)滿足本井、本區(qū)塊地質(zhì)要求。）其性能應(yīng)滿足本井、本區(qū)塊地質(zhì)要求。（3 3）能滿足作業(yè)施工要求，達到經(jīng)濟合理。）能滿足作業(yè)施工要求，達到經(jīng)濟合理。2 2壓井工作液密度壓井工作液密度rpHk)1 (102kHp壓井工作液的密度按下式計算：壓井工作液的密度按下式計算： 式中式中 壓井工作液密度，壓井工作液密度，kg/mkg/m3 3； 油水井近期靜壓，油水井近期靜壓，MPaMPa；

30、 油層中部深度，油層中部深度，m m； 附加量，作業(yè)施工取附加量，作業(yè)施工取0 015%15%，大修，大修井施工取井施工取15%15%30%30%。3 3壓井工作液用量的確定壓井工作液用量的確定壓井工作液用量按下式計算：壓井工作液用量按下式計算： 式中式中 VV壓井工作液用量，壓井工作液用量，m m3 3 r r 套管內(nèi)徑半徑，套管內(nèi)徑半徑，m m； h h 壓井深度，壓井深度，m m； k k 附加量，取附加量，取15%15%30%30%。k)h(1rV2二、壓井方式二、壓井方式1 1壓井方式的選擇壓井方式的選擇（1 1）對有循環(huán)通道的井，可優(yōu)先選用循環(huán)法全壓）對有循環(huán)通道的井，可優(yōu)先選用循

31、環(huán)法全壓井或半壓井。井或半壓井。（2 2）對沒有循環(huán)通道的井，可選用擠注法壓井。）對沒有循環(huán)通道的井，可選用擠注法壓井。（3 3）對壓力不大，作業(yè)施工簡單，作業(yè)時間短的）對壓力不大，作業(yè)施工簡單，作業(yè)時間短的井，選擇灌注法壓井。井，選擇灌注法壓井。2 2壓井程序和技術(shù)要求壓井程序和技術(shù)要求（1 1）連接好進出口管線，先緩慢放套管氣，直至）連接好進出口管線，先緩慢放套管氣，直至出口排液為止。出口排液為止。（2 2）關(guān)閉套管閘門，對壓井管線試壓合格。）關(guān)閉套管閘門，對壓井管線試壓合格。2 2壓井程序和技術(shù)要求壓井程序和技術(shù)要求（3 3）打開進出口閘門，泵入隔離液）打開進出口閘門，泵入隔離液6 61

32、2m312m3。（4 4）泵入壓井工作液。泵入過程中不得停泵，）泵入壓井工作液。泵入過程中不得停泵，排量不低于排量不低于0.3m3/min0.3m3/min，最高泵壓不得超過油層吸，最高泵壓不得超過油層吸水壓力。水壓力。（5 5）在出口見到壓井工作液時取樣檢測密度，）在出口見到壓井工作液時取樣檢測密度，進出口的壓井工作液密度差小于進出口的壓井工作液密度差小于0.02kg/m30.02kg/m3，可以，可以停泵。停泵。（6 6）關(guān)進出口閘門，穩(wěn)壓）關(guān)進出口閘門，穩(wěn)壓20min20min，開油套管閘門，開油套管閘門，如無溢流，則壓井成功。，如無溢流，則壓井成功。k)h(12V2r三、替噴三、替噴1

33、 1替噴工作液用量替噴工作液用量替噴工作液用量按下式計算替噴工作液用量按下式計算： 式中式中 VV替噴工作液用量，替噴工作液用量，m m3 3 r r 套管內(nèi)徑半徑，套管內(nèi)徑半徑，m m； h h 壓井深度，壓井深度，m m； k k 附加量，取附加量，取0%0%15%15%。2 2替噴工作液性能替噴工作液性能替噴工作液性能應(yīng)滿足替噴施工的質(zhì)量要求。替噴工作液性能應(yīng)滿足替噴施工的質(zhì)量要求。四、替噴方式四、替噴方式 （1 1）對自噴能力弱的井可采用一次替噴。）對自噴能力弱的井可采用一次替噴。 （2 2）對自噴能力強的高壓油井可采用二次替噴。）對自噴能力強的高壓油井可采用二次替噴。 五、替噴程序和

34、技術(shù)要求五、替噴程序和技術(shù)要求1 1一次替噴一次替噴（1 1）按施工設(shè)計要求，準備足夠的替噴工作液。盛裝替）按施工設(shè)計要求，準備足夠的替噴工作液。盛裝替噴工作液的容器要清潔，不能有泥砂等臟物。噴工作液的容器要清潔，不能有泥砂等臟物。（2 2）下入替噴管柱。替噴管柱深度要下至人工井底以上）下入替噴管柱。替噴管柱深度要下至人工井底以上1 12m2m，下至距人工井底，下至距人工井底100m100m時開始控制管柱的下入速度，不時開始控制管柱的下入速度，不超過超過5m/min5m/min，以免井內(nèi)壓井工作液沉淀物堵塞管柱。，以免井內(nèi)壓井工作液沉淀物堵塞管柱。1 1一次替噴一次替噴（3 3）連接泵車管線，

35、從油管正打入替噴工作液，）連接泵車管線，從油管正打入替噴工作液，啟動壓力不得超過油層吸水壓力，排量不低于啟動壓力不得超過油層吸水壓力，排量不低于0.5m/min0.5m/min，大排量將設(shè)計規(guī)定的替噴工作液全部替入，大排量將設(shè)計規(guī)定的替噴工作液全部替入井筒，替噴過程要連續(xù)不停泵。井筒，替噴過程要連續(xù)不停泵。（4 4）替噴后，進出口替噴工作液密度差應(yīng)小于）替噴后，進出口替噴工作液密度差應(yīng)小于0.02kg/cm30.02kg/cm3。（5 5）上提管柱至設(shè)計完井深度，安裝井口采油樹）上提管柱至設(shè)計完井深度，安裝井口采油樹完井。完井。2 2二次替噴二次替噴（1 1）按施工設(shè)計要求，準備足夠的替噴工作

36、液。）按施工設(shè)計要求，準備足夠的替噴工作液。（2 2）下入替噴管柱至人工井底以下）下入替噴管柱至人工井底以下1 12m2m。（3 3）連接泵車管線，從油管正打入替噴工作液，液）連接泵車管線，從油管正打入替噴工作液，液量為人工井底至完井管柱設(shè)計深度以上量為人工井底至完井管柱設(shè)計深度以上101050m50m井段的套井段的套管容積。管容積。（4 4）正打入壓井工作液，液量為完井管柱設(shè)計深度）正打入壓井工作液，液量為完井管柱設(shè)計深度以上以上101050m50m至井口井段的油管容積。至井口井段的油管容積。（5 5）上提油管至設(shè)計完井深度，安裝井口采油樹，）上提油管至設(shè)計完井深度，安裝井口采油樹，最后大排

37、量將設(shè)計規(guī)定的替噴工作液全部替入井筒。最后大排量將設(shè)計規(guī)定的替噴工作液全部替入井筒。六、監(jiān)督要點六、監(jiān)督要點 （1 1）壓井前放套管氣時，要用閘門或油嘴控制放噴排量，嚴禁）壓井前放套管氣時，要用閘門或油嘴控制放噴排量，嚴禁無控制放噴，防止放壓過快地層出砂引起地層坍塌。無控制放噴，防止放壓過快地層出砂引起地層坍塌。（2 2）壓井時，井場的儲液容器容量應(yīng)能滿足一次連續(xù)泵入的要）壓井時，井場的儲液容器容量應(yīng)能滿足一次連續(xù)泵入的要求，先用泵在儲液容器內(nèi)循環(huán)壓井工作液，使容器內(nèi)的壓井工作求，先用泵在儲液容器內(nèi)循環(huán)壓井工作液，使容器內(nèi)的壓井工作液密度一致。壓井時應(yīng)一次連續(xù)泵入熱水前墊和壓井工作液。液密度一

38、致。壓井時應(yīng)一次連續(xù)泵入熱水前墊和壓井工作液。（3 3）壓井時盡量加大排量，應(yīng)在）壓井時盡量加大排量，應(yīng)在0.30.30.5m3/min0.5m3/min以上，但最高以上，但最高泵壓不得超過地層吸水啟動壓力。泵壓不得超過地層吸水啟動壓力。（4 4）壓井中途不準控制出口排量，以免壓井工作液進入地層。）壓井中途不準控制出口排量，以免壓井工作液進入地層。（5 5）壓井時要注意觀察出口排量，如果發(fā)現(xiàn)出口排量小于進口）壓井時要注意觀察出口排量，如果發(fā)現(xiàn)出口排量小于進口排量，說明地層發(fā)生漏失。這時要及時與施工設(shè)計部門取得聯(lián)系排量，說明地層發(fā)生漏失。這時要及時與施工設(shè)計部門取得聯(lián)系，改換其他性能的壓井工作液

39、。，改換其他性能的壓井工作液。（6 6）替噴時，應(yīng)該首先采用正替噴，盡量不采用反替噴。替噴）替噴時，應(yīng)該首先采用正替噴，盡量不采用反替噴。替噴過程中要連續(xù)不停泵。過程中要連續(xù)不停泵。（7 7）當替噴壓力高于油層吸水啟動壓力時，要采取二次替噴。）當替噴壓力高于油層吸水啟動壓力時，要采取二次替噴。 第四節(jié)第四節(jié) 探砂面、沖砂探砂面、沖砂探砂面：是下入管柱實探井內(nèi)砂面深度的施工。探砂面：是下入管柱實探井內(nèi)砂面深度的施工。沖砂：是向井內(nèi)高速注入液體，靠水力作用將井底沖砂：是向井內(nèi)高速注入液體，靠水力作用將井底沉砂沖散，利用液流循環(huán)上返的攜帶能力，將沖散的沉砂沖散，利用液流循環(huán)上返的攜帶能力，將沖散的砂

40、子帶到地面的施工。砂子帶到地面的施工。一、探砂面一、探砂面（1 1）硬探砂面施工可以用兩種管柱來完成，一種是加深原井管）硬探砂面施工可以用兩種管柱來完成，一種是加深原井管柱探砂面，一種是起出原井管柱下入探砂面管柱探砂面。軟探砂面柱探砂面，一種是起出原井管柱下入探砂面管柱探砂面。軟探砂面試測試儀器車用鋼絲或電纜下入井內(nèi)探砂面。試測試儀器車用鋼絲或電纜下入井內(nèi)探砂面。（2 2）準備沖砂管、油管或其他下井工具，準備靈敏的拉力表。）準備沖砂管、油管或其他下井工具，準備靈敏的拉力表。（3 3）起出或加深原井管柱，下管柱探砂面。）起出或加深原井管柱，下管柱探砂面。（4 4）用金屬繞絲篩管防砂的井，要下入帶

41、沖管的組合管柱探砂）用金屬繞絲篩管防砂的井，要下入帶沖管的組合管柱探砂面。面。一、探砂面一、探砂面（5 5）當油管或下井工具下至距油層上界）當油管或下井工具下至距油層上界30m30m時，時，下放速度應(yīng)小于下放速度應(yīng)小于1.2m/min1.2m/min，以懸重下降，以懸重下降101020kN20kN時時為遇砂面，連探三次。為遇砂面，連探三次。2000m2000m以內(nèi)的井深誤差應(yīng)小于以內(nèi)的井深誤差應(yīng)小于0.3m0.3m，2000m2000m以上的井深誤差應(yīng)小于以上的井深誤差應(yīng)小于0.5m0.5m。連探三次。連探三次的平均深度為砂面深度。的平均深度為砂面深度。（6 6）用帶沖管的組合管柱探砂面，在沖

42、管接近防）用帶沖管的組合管柱探砂面，在沖管接近防砂鉛封頂或進入繞絲篩管內(nèi)時，要邊轉(zhuǎn)管柱邊下放砂鉛封頂或進入繞絲篩管內(nèi)時，要邊轉(zhuǎn)管柱邊下放，以懸重下降，以懸重下降5 510kN10kN為砂面深度，連探三次，允許為砂面深度，連探三次，允許誤差小于誤差小于0.5m0.5m，記錄砂面位置。，記錄砂面位置。（7 7）起出管柱后，還要復(fù)查丈量油管，進一步確）起出管柱后，還要復(fù)查丈量油管，進一步確認砂面深度。認砂面深度。二、沖砂沖砂的方式有三種，有正沖砂、反沖砂和正反沖砂。沖砂的沖砂的方式有三種，有正沖砂、反沖砂和正反沖砂。沖砂的工作液也有多種，要根據(jù)井下的油、氣層物性來選用工作液也有多種，要根據(jù)井下的油、

43、氣層物性來選用 1 1沖砂液沖砂液（1 1）具有一定的粘度，以保證有良好的攜砂性能。）具有一定的粘度，以保證有良好的攜砂性能。（2 2）具有一定的密度，以便形成適當?shù)囊褐鶋毫Γ乐梗┚哂幸欢ǖ拿芏龋员阈纬蛇m當?shù)囊褐鶋毫Γ乐咕畤姾吐┦А＞畤姾吐┦А＃? 3）與油層配伍性好，不損害油層。）與油層配伍性好，不損害油層。（4 4）來源廣，經(jīng)濟適用。）來源廣，經(jīng)濟適用。通常采用的沖砂液有油、水、乳化液等。為了防止污染油通常采用的沖砂液有油、水、乳化液等。為了防止污染油層，在液中可以加入表面活性劑。層，在液中可以加入表面活性劑。2 2沖砂方式?jīng)_砂方式?jīng)_砂方式一般有正沖砂、反沖砂和正反沖砂三種。沖砂方式

44、一般有正沖砂、反沖砂和正反沖砂三種。（1 1）正沖砂：沖砂工作液沿沖砂管向下流動，在流出）正沖砂：沖砂工作液沿沖砂管向下流動，在流出沖砂管口時以較高的流速沖擊井底沉砂，沖散的砂子與沖沖砂管口時以較高的流速沖擊井底沉砂，沖散的砂子與沖砂工作液混合后，沿沖砂管與套管環(huán)形空間返至地面。砂工作液混合后，沿沖砂管與套管環(huán)形空間返至地面。（2 2）反沖砂：沖砂工作液沿沖砂管與套管環(huán)形空間向）反沖砂：沖砂工作液沿沖砂管與套管環(huán)形空間向下流動，沖擊井底沉砂，沖散的砂子與沖砂工作液混合，下流動，沖擊井底沉砂，沖散的砂子與沖砂工作液混合，沿沖砂管返至地面。沿沖砂管返至地面。（3 3）正反沖砂：采用正沖砂的方式?jīng)_散

45、井底沉砂，并）正反沖砂：采用正沖砂的方式?jīng)_散井底沉砂，并使其與沖砂工作液混合，然后改為反沖砂方式將砂子帶到使其與沖砂工作液混合，然后改為反沖砂方式將砂子帶到地面。地面。 3 3沖砂程序及技術(shù)要求沖砂程序及技術(shù)要求（1 1）下沖砂管柱。當探砂面管柱具備沖砂條件時，可以用）下沖砂管柱。當探砂面管柱具備沖砂條件時，可以用探砂面管柱直接沖砂，如探砂面管柱不具備沖砂條件，需下探砂面管柱直接沖砂，如探砂面管柱不具備沖砂條件，需下入沖砂管柱沖砂。入沖砂管柱沖砂。（2 2）連接沖砂管線。在井口油管上部連接輕便水龍頭，接）連接沖砂管線。在井口油管上部連接輕便水龍頭，接水龍帶，連接地面管線至泵車，泵車的上水管連接

46、沖砂工作水龍帶，連接地面管線至泵車，泵車的上水管連接沖砂工作液罐。水龍帶要用棕繩綁在大鉤上，以免沖砂時水龍帶在水液罐。水龍帶要用棕繩綁在大鉤上，以免沖砂時水龍帶在水擊振動下卸扣掉下傷人。擊振動下卸扣掉下傷人。（3 3）沖砂。當管柱下到砂面以上）沖砂。當管柱下到砂面以上3m3m時開泵循環(huán)，觀察出口時開泵循環(huán)，觀察出口排量正常后緩慢下放管柱沖砂。沖砂時要盡量提高排量，保排量正常后緩慢下放管柱沖砂。沖砂時要盡量提高排量，保證把沖起的沉砂帶到地面。證把沖起的沉砂帶到地面。（4 4）接單根。）接單根。（5 5）大排量沖洗井筒。）大排量沖洗井筒。（6 6）探人工井底。連探三次管柱懸重下降）探人工井底。連探

47、三次管柱懸重下降101020kN20kN，與人，與人工井底深度誤差在工井底深度誤差在0.30.30.5m0.5m，為實探人工井底深度。，為實探人工井底深度。 3 3沖砂程序及技術(shù)要求沖砂程序及技術(shù)要求（7 7）沖砂施工中如果發(fā)現(xiàn)地層嚴重漏失，沖砂液不能返出）沖砂施工中如果發(fā)現(xiàn)地層嚴重漏失，沖砂液不能返出地面時，應(yīng)立即停止沖砂，將管柱提至原始砂面以上，并反復(fù)地面時，應(yīng)立即停止沖砂，將管柱提至原始砂面以上，并反復(fù)活動管柱。活動管柱。（8 8）高壓自噴井沖砂要控制出口排量，應(yīng)保持與進口排量）高壓自噴井沖砂要控制出口排量，應(yīng)保持與進口排量平衡，防止井噴。平衡，防止井噴。（9 9）沖砂至井底（灰面）或設(shè)

48、計深度后，應(yīng)保持）沖砂至井底（灰面）或設(shè)計深度后，應(yīng)保持0.4m3/min0.4m3/min以上的排量繼續(xù)循環(huán)，當出口含砂量小于以上的排量繼續(xù)循環(huán)，當出口含砂量小于0.2%0.2%時為沖砂合格。時為沖砂合格。然后上提管柱然后上提管柱20m20m以上，沉降以上，沉降4h4h后復(fù)探砂面，記錄深度。后復(fù)探砂面，記錄深度。（1010）沖砂深度必須達到設(shè)計要求。）沖砂深度必須達到設(shè)計要求。（1111）泵車發(fā)生故障需停泵處理時，應(yīng)上提管柱至原始砂面）泵車發(fā)生故障需停泵處理時，應(yīng)上提管柱至原始砂面10m10m以上，并反復(fù)活動管柱。以上，并反復(fù)活動管柱。（1212）采用氣化液沖砂時，壓風機出口與水泥車之間要安

49、裝）采用氣化液沖砂時，壓風機出口與水泥車之間要安裝單流閥，返出管線必須用硬管線，并固定。單流閥，返出管線必須用硬管線，并固定。三、監(jiān)督要點三、監(jiān)督要點（1 1）起出探砂面管柱后，要復(fù)查丈量管）起出探砂面管柱后，要復(fù)查丈量管柱，確認砂面深度。柱，確認砂面深度。（2 2）保證沖砂液性能和液量滿足施工設(shè)）保證沖砂液性能和液量滿足施工設(shè)計要求。計要求。（3 3）沖砂至設(shè)計深度后，出口含砂量小）沖砂至設(shè)計深度后，出口含砂量小于于0.2%0.2%。第五節(jié)第五節(jié) 洗洗 井井洗井：洗井：是在地面向井筒內(nèi)打入具有一定性是在地面向井筒內(nèi)打入具有一定性質(zhì)的洗井工作液，把井壁和油管上的結(jié)蠟、質(zhì)的洗井工作液，把井壁和油

50、管上的結(jié)蠟、死油、鐵銹、雜質(zhì)等臟物混合到洗井工作液死油、鐵銹、雜質(zhì)等臟物混合到洗井工作液中帶到地面的施工。洗井是井下作業(yè)施工的中帶到地面的施工。洗井是井下作業(yè)施工的一項經(jīng)常項目，在抽油機井、稠油井、注水一項經(jīng)常項目，在抽油機井、稠油井、注水井及結(jié)蠟嚴重的井施工時，一般都要洗井。井及結(jié)蠟嚴重的井施工時，一般都要洗井。一、洗井工作液一、洗井工作液（1 1）洗井工作液的性質(zhì)要根據(jù)井筒污染情況和地層特性來確定，）洗井工作液的性質(zhì)要根據(jù)井筒污染情況和地層特性來確定，要求有良好的配伍性。要求有良好的配伍性。（2 2）在油層為沾土礦物結(jié)構(gòu)的井中，要在洗井工作液中加入防）在油層為沾土礦物結(jié)構(gòu)的井中，要在洗井工

51、作液中加入防膨劑。膨劑。（3 3）在低壓漏失地層井洗井時，要在洗井工作液中加入增粘劑）在低壓漏失地層井洗井時，要在洗井工作液中加入增粘劑和暫堵劑或采取混氣措施。和暫堵劑或采取混氣措施。（4 4）在稠油井洗井時，要在洗井工作液中加入表面活性劑或高）在稠油井洗井時，要在洗井工作液中加入表面活性劑或高效洗油劑，或用熱油洗井。效洗油劑，或用熱油洗井。（5 5）在結(jié)蠟嚴重或蠟卡的抽油機洗井，要提高洗井工作液的溫）在結(jié)蠟嚴重或蠟卡的抽油機洗井，要提高洗井工作液的溫度至度至7070以上。以上。（6 6）洗井工作液的相對密度、粘度、）洗井工作液的相對密度、粘度、pHpH值和添加劑性能應(yīng)符合值和添加劑性能應(yīng)符合

52、施工設(shè)計要求。施工設(shè)計要求。（7 7）洗井工作液量為井筒容積的兩倍以上。）洗井工作液量為井筒容積的兩倍以上。二、洗井方式二、洗井方式 1 1正洗井正洗井洗井工作液從油管打入，從油套空返出。正洗井一般用在洗井工作液從油管打入，從油套空返出。正洗井一般用在油管結(jié)蠟嚴重的井。油管結(jié)蠟嚴重的井。2 2反洗井反洗井洗井工作液從油套環(huán)空打入，從油管返出。反洗井一般用洗井工作液從油套環(huán)空打入，從油管返出。反洗井一般用的抽油機井、注水井、套管結(jié)蠟嚴重的井。的抽油機井、注水井、套管結(jié)蠟嚴重的井。 三、洗井程序及技術(shù)要求三、洗井程序及技術(shù)要求1 1）按施工設(shè)計的管柱結(jié)構(gòu)要求將洗井管柱下至預(yù)定深度。）按施工設(shè)計的管

53、柱結(jié)構(gòu)要求將洗井管柱下至預(yù)定深度。2 2）連接地面管線，地面管線試壓至設(shè)計施工泵壓的）連接地面管線，地面管線試壓至設(shè)計施工泵壓的1.51.5倍，倍，經(jīng)經(jīng)5min5min后不刺不漏為合格。后不刺不漏為合格。3 3）開套管閘門打入洗井工作液。洗井時要注意觀察泵壓變）開套管閘門打入洗井工作液。洗井時要注意觀察泵壓變化，泵壓不能超過油層吸水啟動壓力。排量由小到大，出口排化，泵壓不能超過油層吸水啟動壓力。排量由小到大，出口排液正常后逐漸加大排量，排量一般控制在液正常后逐漸加大排量，排量一般控制在0.30.30.5m3/min0.5m3/min，將，將設(shè)計用量的洗井工作液全部打入井內(nèi)。設(shè)計用量的洗井工作液

54、全部打入井內(nèi)。4 4）洗井過程中，隨時觀察并記錄泵壓、排量、出口排量及）洗井過程中，隨時觀察并記錄泵壓、排量、出口排量及漏失等數(shù)據(jù)。泵壓升高洗井不通時，應(yīng)停泵及時分析原因進行漏失等數(shù)據(jù)。泵壓升高洗井不通時，應(yīng)停泵及時分析原因進行處理，不得強行憋泵。處理，不得強行憋泵。5 5）嚴重漏失井采取有效堵漏措施后，再進行洗井施工。）嚴重漏失井采取有效堵漏措施后，再進行洗井施工。6 6）出砂嚴重的井優(yōu)先采用反循環(huán)法洗井，保持不噴不漏、）出砂嚴重的井優(yōu)先采用反循環(huán)法洗井，保持不噴不漏、平衡洗井。若正循環(huán)洗井時，應(yīng)經(jīng)常活動管柱。平衡洗井。若正循環(huán)洗井時，應(yīng)經(jīng)常活動管柱。7 7）洗井過程中加深或上提管柱時，洗井

55、工作液必須循環(huán)兩）洗井過程中加深或上提管柱時，洗井工作液必須循環(huán)兩周以上方可活動管柱，并迅速連接好管柱，直到洗井至施工設(shè)周以上方可活動管柱，并迅速連接好管柱，直到洗井至施工設(shè)計深度。計深度。四、監(jiān)督要點四、監(jiān)督要點 （1 1）洗井結(jié)束后洗井液進出口相對密度應(yīng)）洗井結(jié)束后洗井液進出口相對密度應(yīng)一致，出口液體干凈無雜質(zhì)污物。一致，出口液體干凈無雜質(zhì)污物。（2 2）注水井洗井工作液水質(zhì)要求：）注水井洗井工作液水質(zhì)要求：總含鐵量小于總含鐵量小于0.5mg/L0.5mg/L。總油量小于總油量小于30mg/L30mg/L。pHpH值為值為6.56.58.58.5。固體懸浮物：用清水時固體懸浮物：用清水時2

56、 23mg/L3mg/L，用油，用油田污水時田污水時2 25mg/L5mg/L。（3 3）洗井深度和作業(yè)效果應(yīng)符合施工設(shè)計）洗井深度和作業(yè)效果應(yīng)符合施工設(shè)計要求。要求。第六節(jié)第六節(jié) 通井、刮蠟、刮削通井、刮蠟、刮削用規(guī)定外徑和長度的柱狀規(guī)，下井直接檢查套管內(nèi)徑和深度用規(guī)定外徑和長度的柱狀規(guī)，下井直接檢查套管內(nèi)徑和深度的作業(yè)施工，稱為套管通井。套管通井施工一般在新井射孔、的作業(yè)施工，稱為套管通井。套管通井施工一般在新井射孔、老井轉(zhuǎn)抽、轉(zhuǎn)電泵、套變井和大修井施工前進行，通井常用的老井轉(zhuǎn)抽、轉(zhuǎn)電泵、套變井和大修井施工前進行，通井常用的工具是通井規(guī)和鉛模。工具是通井規(guī)和鉛模。下入帶有套管刮蠟器的管柱，

57、在套管結(jié)蠟井段上下活動刮削下入帶有套管刮蠟器的管柱，在套管結(jié)蠟井段上下活動刮削管壁的結(jié)蠟，再循環(huán)打入熱水將刮下的死蠟帶到地面，這一過管壁的結(jié)蠟，再循環(huán)打入熱水將刮下的死蠟帶到地面，這一過程稱為刮蠟（套管刮蠟）。程稱為刮蠟（套管刮蠟）。套管刮削是下入帶有套管刮削器的管柱，刮削套管內(nèi)壁，清套管刮削是下入帶有套管刮削器的管柱，刮削套管內(nèi)壁，清除套管內(nèi)壁上的水泥、硬蠟、鹽垢及炮眼毛刺等雜物的作業(yè)。除套管內(nèi)壁上的水泥、硬蠟、鹽垢及炮眼毛刺等雜物的作業(yè)。套管刮削的目的是使套管內(nèi)壁光滑暢通，為順利下入其他下井套管刮削的目的是使套管內(nèi)壁光滑暢通，為順利下入其他下井工具清除障礙。工具清除障礙。一、通井一、通井1

58、 1通井工具通井工具（1 1）準備適應(yīng)本井套管規(guī)范的通井規(guī)或鉛模。）準備適應(yīng)本井套管規(guī)范的通井規(guī)或鉛模。（2 2）對于有特殊要求的通井操作，可以根據(jù)施工設(shè)計）對于有特殊要求的通井操作，可以根據(jù)施工設(shè)計的要求確定通井規(guī)的尺寸，但其最大外徑應(yīng)該小于井內(nèi)套的要求確定通井規(guī)的尺寸，但其最大外徑應(yīng)該小于井內(nèi)套管柱中內(nèi)徑最小的套管內(nèi)徑管柱中內(nèi)徑最小的套管內(nèi)徑6mm6mm。2 2通井程序及技術(shù)要求通井程序及技術(shù)要求1 1）組配管柱）組配管柱按施工設(shè)計管柱圖組配管柱，通徑要比套管內(nèi)徑小按施工設(shè)計管柱圖組配管柱，通徑要比套管內(nèi)徑小6 68mm8mm，長度為，長度為5005002000mm2000mm。也可以先選

59、小直徑的通井規(guī)通。也可以先選小直徑的通井規(guī)通井，通過之后，再選大直徑的通井規(guī)。井，通過之后，再選大直徑的通井規(guī)。2 2通井程序及技術(shù)要求通井程序及技術(shù)要求2 2）下井管柱的結(jié)構(gòu)）下井管柱的結(jié)構(gòu)自上而下為：油管（鉆桿）、通井規(guī)。自上而下為：油管（鉆桿）、通井規(guī)。3 3）下入管柱）下入管柱緩慢下入管柱，速度控制在緩慢下入管柱，速度控制在101020m/min20m/min，下到距人工井底，下到距人工井底100m100m時，下放速度不能超過時，下放速度不能超過5 510m/min10m/min，當通到人工井底懸重下降，當通到人工井底懸重下降101020kN20kN時，連探三次，誤差小于時，連探三次，

60、誤差小于0.5m0.5m為人工井底深度。為人工井底深度。4 4）管柱遇阻后的處理措施）管柱遇阻后的處理措施如果通井規(guī)遇阻起出后，應(yīng)當下入鉛模進一步通井檢查，以確定如果通井規(guī)遇阻起出后，應(yīng)當下入鉛模進一步通井檢查，以確定井下套管變形或落物情況。下鉛模打印時要控制下管柱的速度，接井下套管變形或落物情況。下鉛模打印時要控制下管柱的速度，接近遇阻點近遇阻點10m10m時下放速度不應(yīng)超過時下放速度不應(yīng)超過5 510m/min10m/min。遇阻后管柱懸重下。遇阻后管柱懸重下降降151530kN30kN，特殊情況最大不得超過，特殊情況最大不得超過50kN50kN，加壓打印一次后即可起，加壓打印一次后即可起