1、中國建筑第八工程局有限公司 新華城南郡一標段20#樓模版板工程施工方案新華城南郡一標段20-22、25#樓工程模板工程施工方案編制： 文 濤 審核： 董 鵬 審批： 陳前鐘 新華城南郡一標段項目部2014年5月15日目 錄第一章編制說明及依據2第二章工程概況22.1工程概述22.2模板工程特點及模板體系32.3施工要求和技術保證條件42.4模板工程的構造設計10第三章施工部署143.1 管理機構設置143.2 小組成員職能分工：143.3 工藝流程143.4 模板加工15第四章施工工藝及方法154.1 模板支撐體系施工方法154.2 筏板基礎底板后澆帶模板施工方法184.3 模板支撐體系施工措

2、施20第五章勞動力計劃及安全措施215.1 人員配置215.2 搭設安全技術措施225.3 拆除安全技術措施235.4 安全措施245.5 預防坍塌事故的技術措施255.6 預防高空墜落事故安全技術措施25第六章質量檢查標準及質量安全保證措施256.1 質量檢查標準一般規定256.2支撐體系檢查驗收266.3模板安裝檢查驗收276.4檢查驗收程序：30第七章 施工應急救援預案30第八章 計算書及相關圖紙34附1： KL34框架梁200×400mm框架梁模板鋼管支撐架計算書36附2：-0.11m標高頂板模板鋼管支撐架計算書。49附3：地下室擋土墻及構造邊緣柱(厚度250mm)模板計算書

3、5666中建八局第一建設有限公司 新華城南郡一標段20#樓工程模板工程施工方案第一章 編制說明及依據序號名 稱1建筑施工模板安全技術規范 JGJ162-20082建筑施工計算手冊第二版3危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法（建設部文件）4建筑施工手冊第五版5新華城南郡一標段20-22、25#樓工程圖紙6建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-20117直縫電焊鋼管 GB/T13793-20088鋼管腳手架扣件 GB15831-20069木結構設計規范 GB50005-200310混凝土模板用膠合板 GB/T17656-200811建筑結構荷載規范 GB50009-2

4、001（2006年修改版）12冷彎薄壁型鋼結構技術規范 GB50018-200213混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002（2011版）14建筑施工現場管理標準 DBJ14-033-200515建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-201316木結構工程施工質量驗收規范 GB-50206-200217建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-9118建筑施工安全方案設計計算軟件第二章 工程概況2.1工程概述工程名稱：新華城南郡一標段20-22、25#樓建設單位：泰安新華房地產開發有限公司設計單位：青島原創設計工程有限公司監理單位：青島市政監理咨詢有限公司施工單位：中建

5、八局第一建設有限公司項目地址：泰安市龍潭路以西，萬官路以北，傲來峰路以東。結構類型：本工程為框架-剪力墻結構，主樓基礎筏板基礎。施工面積：單個樓座15656.80平方米建筑層數及高度：地下2層，地上18層，高58.8米。表1結構概況一覽表序號項目內 容1結構形式基礎結構形式筏板基礎主體結構形式現澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結構屋蓋結構形式現澆鋼筋砼結構2土質、水位基底以上土質分層情況自下而上分為：粉質粘土、含砂粉質粘土、中粗砂、粉質粘土、巖石層地下水位水位埋深在-7.8m米左右，主要依靠大氣降水及地下逕流滲流補給地下水質具有微腐蝕性3地基持力層以下土質類別粉質粘土、中砂地基承載力331kpa4地下

6、防水混凝土自防水筏板及地下室外墻C30P6材料防水聚乙烯丙綸卷材5混凝土強度等級部位詳見以下5-1附表6抗震等級工程設防烈度設防烈度為七度抗震等級四級7鋼筋類別強度等級HRB400、HPB300、HRB400E8鋼筋接頭形式冷擠壓無直螺紋直徑18的采用直螺紋連接搭接綁扎直徑<18的為綁扎搭接焊接無9樓梯、坡道結構形式樓梯結構形式現澆鋼筋砼板式樓梯坡道結構形式現澆鋼筋砼結構板10建筑沉降觀測由甲方委托勘測單位進行測量，施工期間每完成一層進行一次沉降觀測，主體結構封頂后第一年每季度觀測一次，第二年每半年觀測一次，直至沉降穩定為止。11構件最大的施工部位基礎2.2模板工程特點及模板體系2.2.

7、1模板工程特點新華城南郡一標段工程20-22、25#樓是住宅工程，模板工程質量直接影響后期裝修質量及難易程度，因此對模板工程的施工提出很高的技術要求。為加快工程建設，確保工程早日投入使用，所以必須加大模板投入，改變模板的配制和使用，需配置±0.000以下部分及地上13層模板，現場制作，本工程用模板分析如下：基礎筏板：采用240磚胎膜，高度1250mm。單面抹20厚1：2.5水泥砂漿，防水做好后抹20厚1：2.5水泥砂漿保護層。結構墻、柱及梁：采用12厚高強覆塑木膠模板。現澆板：采用12厚高強覆塑木膠模板。2.2.2模板體系選擇本工程柱、墻及梁板模板體系主要采用散支散拆的木模板支撐體系

8、，梁板模板支撐架主要采用扣件式鋼管支撐架。底板后澆帶采用鋼筋骨架+鋼板網、鋼絲網+快易收口網新型綜合模板施工技術，確保不漏漿、不跑模。根據結構設計特點和施工組織總體要求，地下室及結構模板體系、配備及支撐方案選用方案詳見表2.2-1。表2.2-1 模板方案選擇 序號工程部位樓層1剪力墻、構造邊緣柱采用木模體系雙鋼管主背楞對拉螺栓緊固。木模面板為12mm厚木膠板，模板背楞為50mm×80mm方木，中心間距不大于200mm。主背楞為48.3×3.2雙鋼管，對拉螺栓直徑為14對拉螺栓均按400mm×400mm的間距布置。2梁板木模體系48.3×3.2扣件式滿堂腳

9、手架體系支撐。梁板木模面板為12mm厚木膠板，模板次龍骨為50×80mm方木，板下次龍骨中心間距不大于300mm，梁下次龍骨中心間距不大于200mm。主龍骨為48.3×3.2單鋼管，高度大于650mm的梁側模加固對拉螺栓直徑為14，沿梁縱向間距450mm。扣件式鋼管支撐架頂部設置U型支托。3底板后澆帶底板下皮第一排鋼筋下設置現澆混凝土擋漿條、多排鋼筋之間快易收口網、鍍鋅鋼絲網，鋼板網及鋼筋骨架攔截多排鋼筋之間的縫隙。底板上、下皮鋼筋之間設置快易收口網鋼筋支架模板體系。2.2-2 樓層層高表序號位置層高（m）1地下二層3.02地下一層2.9231-18層34機房層4.912.

10、3施工要求和技術保證條件2.3.1施工要求2.3.1.1工藝流程為確保支撐體系的穩定，本工程模板體系施工按照整支整澆，先澆筑墻柱，后施工現澆梁板的原則組織施工： 1現澆混凝土樓板澆筑施工工藝：1）應從中間開始向兩側平衡澆筑混凝土，同時在混凝土澆筑時，卸料堆積高度不得超過現澆板上平以上100mm，循環澆筑，防止模板支撐體系因應力集中而坍塌。2）混凝土澆筑時必須采用商品混凝土和砼布料機從中部均勻地向兩側澆筑混凝土，嚴禁從一端向另一端推進和采用現場輸送泵澆筑混凝土，以防止應力集中和水平沖擊力導致立桿重心偏移而倒塌。3）澆筑混凝土時應派專人檢查支頂有無松動、傾斜、彎曲，模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插

11、筋等有無位移變形情況，發現問題應立即停止混凝土澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝之前修整完畢。4）混凝土梁的施工應采用從跨中向兩端對稱進行分層澆筑，每層厚度不得大于400mm。（建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008第24頁5.1.2第2條）5）澆筑混凝土時，模板支架下嚴禁站人，要有專職安全員看管，監測監控必須在混凝土澆筑操作層面上進行，配置有專人進行監測，發現支撐體系受力桿件變形值超限值時，立即停止施工；同時必須首先組織板頂澆筑混凝土的施工人員迅速撤離現場，然后組織專業人員進行加固處理，在項目部專職安全、質量、技術管理人員共同確認險情排除后，方可恢復施工，將安全隱患消除在萌芽狀態。2.立桿

12、搭設立桿的間距要求900mm以內，在立桿下鋪設50mm厚、250300mm寬、長度2.0m的落葉松木墊板，并放置鐵鞋，鐵鞋上彈出十字中心線，并與坐標方格網的立桿位置對齊，然后安裝立桿。3.水平桿搭設立桿驗收合格后，在立桿上按設計步距彈出水平桿豎向間距為直線，滿設雙向水平桿。外圍水平桿設在立桿內側，其余分別對稱設在立桿同側，以便斜桿、剪刀撐的搭設。水平桿要求步距1800mm以內，掃地桿要求雙向布置，離地200mm，掃天桿板底300mm雙向布置。4.剪刀撐搭設按設計要求必須在支撐體系外圍四周及框架柱網縱橫中部搭設剪刀撐，與地面的夾角和形式必須符合設計要求，構成“幾何不可變桿系結構”支架體系。2.3

13、.1.2 模板安裝準備工作1.由測量組放出模板及預留洞的位置線；2.墻柱混凝土接頭在支模前應鑿毛并清理干凈；3.按施工方案搭設支撐架；4.由專業工程師進行質量和安全技術交底；5.封模前鋼筋應驗收完畢。2.3.1.3 材料管理1鋼管、扣件1) 材質：所用材料應符合國家行業標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）的相關規定。 2) 驗收與檢測：采購、租賃的鋼管、扣件必須有產品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告，生產廠家必須具有技術質量監督部門頒發的生產許可證，并且使用前必須進行抽樣檢測。每批鋼管進場必須抽查鋼管壁厚（用游標卡尺卡），確保鋼管壁厚不低于3.0mm, 鋼管壁厚

14、低于3.0mm的一律退場處理。扣件螺栓擰緊扭力矩不小于40N.m，（見建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011），扣件進場必須用力矩扳手做扣件螺栓擰緊扭力矩檢測。3)鋼管外觀質量要求：a 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；b 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管的彎曲變形應符合規定；c 鋼管應進行防銹處理。4)扣件外觀質量要求：a 有裂縫、變形或螺栓出現滑絲的扣件嚴禁使用；b 扣件應進行防銹處理。5）可調托座的螺桿應采用Q235A號圓鋼，為絲杠直徑30mm的加勁式支托，經車銑加工而成。調節板首采用鑄鐵材料時，應符合

15、GB567可鍛鑄鐵中KT=33-8牌號要求。加工不規矩的一律退場處理。2技術資料施工現場應建立鋼管、扣件使用臺帳，詳細記錄鋼管、扣件的來源、數量和質量檢驗等情況人員管理。2.4.1.4 模板安裝要點1.墻柱模板安裝必須在鋼筋驗收以后才能封模。模板底部要安裝定位板密封條，以防墻柱爛根。上部必須安裝有效的定位支撐以確保混凝土澆筑時模板的垂直度；2.墻柱模板必須按要求安裝對拉螺栓；3.梁模板安裝應先安裝底模，待鋼筋綁扎完后再封側模；框架梁側模必須按本施工方案加設對拉螺栓。2.4.1.5 構造要求1.對剪刀撐、水平桿、周邊拉結應采取一系列加強措施，支模部分支撐必須與澆完的梁、柱混凝土間必須頂牢。2.架

16、體立柱1）梁下采用可調托座（即支托傳力），以滿足支撐系統的穩定性。2）可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿歩距要求條件下，進行平均分配確定歩距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿。3）模板支架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。4）扣件式鋼管立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm

17、，各接頭中心距離主節點不宜大于歩距的1/3。5）采用扣件式鋼管立柱時，嚴禁將上段的鋼管與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。6) 可調托座使用：可調托座與鋼管交接處應設置橫向水平桿，托座頂距離水平桿的高度不應大于200mm。梁底立桿應按梁寬均勻設置，其偏差不應大于25mm,調節螺桿的伸縮長度不應大于200mm。3.架體水平桿1) 每步的縱、橫向水平桿應雙向拉通。2) 搭設要求：水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規定：a 對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭至最近

18、主節點的距離不應大于縱距的確1/3；b 搭接長度不應小于1m，應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于100mm。3)主節點處水平桿設置： 主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。4.剪刀撐剪刀撐包括兩個垂直方向組成1) 設置數量：a 模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置；2) 剪刀撐的構造應符合下列規定：a 每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45°60°之間。傾角為45°時，剪刀撐跨越立

19、桿的根數不應超過7根；傾角為60°時，則不應超過5根； b 剪刀撐斜桿的接長應采用搭接；c 剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm；5.其它構造措施1）模板及支架在安裝過程中，必須設置有效防傾覆的臨時固定設施。2) 當支架立桿成一定角度傾斜，或其支架立桿的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。3) 模板支撐系統應為獨立的系統，禁止與腳手架、卸料平臺等相連。2.3.2 技術保證條件2.3.2.1 材質技術保證條件1.鋼管技術性能采用外徑48.3mm，壁厚3.2mm鋼管。鋼管應符合現

20、行國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3092中規定的Q235普通鋼管技術性能要求。并應符合現行國家標準碳素結構鋼(GB/T700)中Q235A級鋼的規定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。2.扣件技術性能采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質性能應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定，不得有裂紋、氣孔、舒松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管向匹配，貼合面應平整，活動部位靈活。3.模板面板技術性能木膠合板模板面板表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應具有保溫性能好、易脫模和可兩面使用等特點，并應符合國家現行標準混凝土模板用膠

21、合板GB/T17656-2008的規定。膠合板模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環境保護的要求。進場的膠合板模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀及尺寸合格。4.方木技術性能1）模板結構方木加工使用的原材料樹種為落葉松，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂枯節的木材。方木次楞材質符合現行國家標準木結構設計規范GB50005，TC17B級材質強度規定。2）施工現場制作或市購的方木次楞，在使用前其含水率不應大于20%。2.4.2.2 施工技術保證條件1. 框架梁底立桿頂部必須設置絲杠直徑30mm的加勁式支托，形成立桿軸向傳力。2. 支撐體系四周和框架柱網縱橫

22、約中部必須搭設豎向連續剪刀撐，剪刀撐的各根斜桿必須在立桿兩側分別設置，以防因剪刀撐節點重疊導致的與立桿或水平桿無法連接現象。剪刀撐鋼管采用搭接連接，搭接長度1m，且每側至少采用3個旋轉扣件做可靠連接（剪刀撐大樣見下圖）與立桿或水平桿相交處采用旋轉扣件扣接牢固，構成“幾何不可變桿系結構”支架體系。剪刀撐大樣圖2.4模板工程的構造設計1 剪力墻及構造邊緣柱模板設計方案1） 剪力墻及構造邊緣柱模板支設平、立、剖面見下圖剪力墻模板支設平、立圖電梯井模板支設示意圖2) 墻體模板設計方案說明(1) 在高度范圍內，可調整最上兩排對拉螺栓的間距，不得將其下螺栓間距調大。(2) 墻頂混凝土澆筑高度高出梁板510

23、mm。(3) 靠近墻底部七排對拉螺栓的每個端部至少需設置兩個“3”形扣件及兩個山形螺母。(4) 模板次龍骨使用50×80木方立放，中心間距不大于200mm。2 梁板模板設計方案說明1）梁板模板支撐架見下圖，采用48.3×3.0扣件式腳手架體系2）主梁下模板支撐架兩跨立桿基本平面間距為900×900mm，并保證有一排立桿位于梁底，當梁軸線間距不合模數時，900mm間距可稍作調整，但不得大于1000mm。3) 次梁下模板支撐架一跨立桿基本平面間距為900×900mm，當梁軸線間距不合模數時，可稍作調整，但垂直于梁縱向軸線的梁底兩立桿間距不得大于900mm。3

24、 門、預留洞口模板為保證門、預留洞口的位置和尺寸準確，要求門、預留洞模板可拼裝、易拆除，鋼度好、支撐牢、不變形，不移位。門、預留洞口模板內設橫、豎向以及斜向支撐，橫向支撐間距不大于50cm，沿洞口模板豎向排勻，豎向支撐間距不大于75cm，沿洞口模板橫向排勻。支撐件采用48.3鋼管，鋼管與鋼管正交處用直角扣件扣緊，斜交處用轉向扣件扣緊，形成一個整體、可靠的支撐體系，保證洞口模板不會發生變形。為保證外門窗洞口位置準確，使上下層洞口位置在同一條垂線上，可在墻模板兩側加設限位筋，底部設置定位鋼筋。洞口模板側面加貼海綿條防止漏漿。為防止混凝土墻上口出現氣泡，在木框底部的模板上設置排氣孔。4 樓梯模板本工

25、程樓梯為板式樓體，樓梯模板底模采用木膠板、木龍骨、側模，板寬等于樓梯踏步高與梯段板厚，長度按梯段長度確定，根據樓梯踏步尺寸在板上放樣，制成鋸齒形模板，每個鋸齒兩直角邊分別等于踏步的高和寬。樓梯踏步模板按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數來配制。梯段的底板模板按樓板模板布置，施工完后綁扎鋼筋。2根48.3*3.6鋼管鋼管腳手架支撐50*80方木Ø14對拉螺桿，間隔一步設置一道，橫向設置兩道12厚復合木膠板5 后澆帶模板本工程后澆帶支撐體系搭設同架體支撐體系，大橫桿遇后澆帶斷開，采用接卡連接施工，拆除滿堂架體時保留后澆帶架體，待后澆帶澆筑完成后，混凝土強度達到設計要求時方可拆除。第三章

26、 施工部署3.1 管理機構設置為了有效控制模板支撐架體的施工安全和架體穩定性，順利完成梁板結構體系的混凝土澆筑工作，項目部特成立專項管理機構，如下圖。專項管理組織結構圖3.2 小組成員職能分工：小組成員職能分工見下表。專項管理小組職能分工表序 號姓 名職 務職 能 分 工1劉 濤項目經理安全施工的第一責任人，工程實施總指揮2董 鵬執行經理現場實施第一責任人，負責施工所需的人、財、物的組織管理與控制，組織內部審核和安全評估。3文 濤技術負責人負責方案的編制、上報審核和審批工作，向項目經理部相關管理人員進行方案的交底工作，專項技術交底的審核工作，負責組織技術復核工作和模板支架驗收。4張 恒專業工程

27、師按方案實施，全面負責模板支撐架施工，參加模板支架驗收。5王 震安全總監負責方案實施的施工安全監督、檢查工作，督導架體的維護。架體搭設操作人員的技能證書的核對及相關技能考核和模板支架驗收。6李寶弟質量總監負責鋼管及其配件材料的質量，架體搭設質量監督、檢查工作。7孟明偉物資工程師按照國家標準對進場的鋼管、扣件等架體相關材料進行合格驗收。3.3 工藝流程為確保模板支撐體系的穩定，本工程模板支撐架體施工按照整支整澆的原則組織施工，細述如下。搭設模板支撐體系（下面鋪設250300mm寬50mm厚木腳手板）剪力墻、柱鋼筋綁扎剪力墻、構造邊緣柱模板支設梁板模板框架梁板鋼筋綁扎框架結構砼澆筑。3.4 模板加

28、工模板加工在基坑外集中加工，利用塔吊吊至基坑內，各段模板吊裝占用塔吊時間約需1天，周轉材料直接調到基坑內。第四章 施工工藝及方法4.1 模板支撐體系施工方法1 支模前的準備工作1) 做好定位基準工作。 根據控制軸線用墨斗在結構板面上彈出柱、墻結構尺寸線及梁的中軸線。 在柱墻堅向鋼筋上部50cm標注高程控制點，用以控制梁板模標高。 設置模板定位基準：根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒主筋斷面為準)，并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。2) 按施工需用的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。3) 經檢查合格的模板，應按照安裝程序進行

29、堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm。4) 模板安裝前，向施工班組、操作工人進行技術交底；在模板表面涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。5) 做好施工機具及輔助材料的保養及進購等準備工作。模板采購模板制作、進場支撐架搭設自檢驗收模板支設現場驗收拆模申請同條件試塊報告報驗方案、交底整改NO復試整改NO復試拆模模板清理驗收整改NO復試混凝土結構其他工序施工模板工藝流程圖4.1-1 模板施工流程圖2 柱、墻模板安裝工藝流程柱模板安裝工藝流程：見下圖柱模板安裝工藝流程圖3 梁、板模板的安裝梁、板模板支設，首先在已澆筑的墻柱上測定梁、板底標高，清理結合層，按要

30、求搭設支撐體系，并同時支設梁柱接頭的模板；然后按照預留梁豁的位置安放縱橫楞、梁底模；梁鋼筋綁扎；安裝梁側模；安裝梁、柱節點模板；安裝樓板底模；綁扎樓板鋼筋；安放預埋管件；檢驗驗收。梁底模與梁側模、梁側模與梁側模位置關系：梁側模包梁底模，頂板模板壓梁側模。4 墻模板安裝工藝流程：見下圖。墻模板安裝工藝流程圖5 梁板模板起拱要求：主、次梁軸線位置、截面尺寸及水平標高應準確無誤，梁板支撐系統頂部設可調支托(U型支托)，以調節模板的標高、水平，當跨度超過4m時按要求起1/10003/1000起拱。模板清掃口預留位置位于梁柱接頭柱頭封板處。6 頂板支撐體系：支撐體系采用扣件式支撐架，上設有螺旋式可調支托

31、，并且支托螺桿伸出長度不得大于200mm，主龍骨放置頂托中心位置。為了保證立桿對齊，要求對立桿的位置點進行放線，達到橫成排、豎成行的效果。模板支撐架與框架柱水平拉結嚴格按方案要求執行。7 模板拆除1) 梁、板模板拆除：底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合下表4.1-1的規定。具體操作時，根據現場留置同條件試塊強度報告來控制底模及支撐的拆除時間，具備拆除條件后工程部根據技術部提供的同條件養護試塊報告，上報拆模申請表，經監理工程師書面批準，施工隊見到批準的書面拆模令后方可拆除梁板模板。表4.1-1 模板拆除時混凝土強度構件類型構件跨度(m)按設計標號百分率計(%)板250>2, 875>

32、;8100梁875>8100懸臂構件100雖然達到了拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應保留部分支撐。2) 側模拆除結構構件側模拆除時，需在混凝土強度以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模而松動。嚴防模板拆模過早，出現柱、墻混凝土粘連。3) 模板的拆除順序為：柱墻模板樓板模板梁側模梁底模模板拆除應遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位模板，后拆承重部位模板，以及自上而下的原則，拆下的模板不得拋扔，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬橇。8 模板的維修模板拆下后應及時清理在模板上的混凝土灰漿，配件分類、分規格碼放，螺栓、螺母及時清理灰漿上油保養，及時修復變形和損壞的部位

33、或配件。穿墻螺栓、螺母、等應進行清理灰漿、涂防銹油保養。處理好的模板按規格堆碼整齊，掛牌標識，以便下次周轉使用。4.2 筏板基礎底板后澆帶模板施工方法 后澆帶施工按圖紙設計留置，并用鋼筋骨架+1層鋼板網+1層鋼絲網+快易收口網擋好，留成直搓。繼續施工時，接縫處混凝土中先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后才繼續澆筑混凝土。1 施工工藝流程后澆帶基層工作完成底板下皮第1、2排鋼筋綁扎鋼筋骨架+1層鋼絲網+快易收口網焊接鋼板止水帶底板上層鋼筋綁扎鋼筋骨架+1層鋼絲網+快易收口網快易收口網內側焊接對拉螺栓與底板鋼筋拉結快易收口網外側設置水平鋼管及豎

34、向鋼管外側設鋼管頂撐加固體系整體調整驗收底板后澆帶鋼筋骨架+1層鋼絲網+快易收口網。采用鋼筋作為骨架，鋪1層鋼板網+1層鋼絲網作為側模支護，內側鋼絲網采用10目，外側鋼板網采用3目。2 操作要點1) 快易收口網的安裝（1）由于底板鋼筋密且穿過后澆帶的排數多，快易收口網安裝必須與底板鋼筋綁扎同步進行，即鋼筋綁扎一層，快易收口網安裝一層。為保證快易收口網的整體性及接縫不漏漿，快易收口網接縫處必須搭接，為便于鋼筋綁扎施工，確定單片快易收口網安裝高度為3d(d為底板鋼筋直徑)，快易收口網相鄰兩片搭接長度上下均為1d，左右搭接長度均50mm，下片在內、上片在外，成品大片快易收口網用鐵皮剪剪成所需高度的小

35、片使用。最底片用鐵皮剪剪成豁口，插入混凝土擋漿條內側。（2）為保證快易收口網與鋼筋交接部位縫隙最小，安裝快易收口網必須待鋼筋(對應層)綁扎完畢后，現場對應開豁口，套至鋼筋上綁扎固定。（3）為防止混凝土中的砂漿從快易收口網與鋼筋交接部位滲漏，每層快易收口網安裝完畢并與底板鋼筋綁扎牢固后，其內側再安裝綁扎一層鍍鋅鋼絲網，堵塞鋼筋穿過快易收口網位置的小縫隙，若快易收口網自身有殘缺破損或搭接處不嚴密，也應用鍍鋅鋼絲網+鋼板網堵塞，鍍鋅鋼絲網、鋼板網固定優先采用與底板鋼筋綁扎固定，其次再采用與快易收口網綁扎固定。（4）快易收口網作為模板面板使用，自身的強度低，且易變形，需要安裝在鋼筋支架上才能作為模板體

36、系使用。在底板下皮鋼筋與上皮鋼筋之間，因后澆帶高度大，必須先焊接安裝鋼筋支架，快易收口網掛設綁扎在已安裝完畢的鋼筋支架上。快易收口網水平放置，上下左右的搭接長度均50mm。2）快易收口網鋼筋支架安裝及加固方式對于超高層建筑的基礎底板后澆帶而言，一般厚度大，底板鋼筋直徑粗、間距小且排數多，若模板加固若稍有欠缺，將會出現漲模、跑模現象，后澆帶將被泄漏的混凝土灌填，清理極為困難，甚至無法清理，對結構安全造成影響。因此對快易收口網模板體系的加固方式是本工法非常重要的措施之一。（1）快易收口網鋼筋支架為保證快易收口網模板體系的剛度及整體性，并方便快易收口網的安裝，在底板下皮鋼筋與上皮鋼筋之間、后澆帶兩側

37、立面位置安裝鋼筋支架，快易收口網掛設綁扎在鋼筋支架上，形成有一定剛度的整體性模板。快易收口網鋼筋支架采用16mm250mm豎向受力鋼筋與16mm400mm水平構造鋼筋組成，其位置關系及施工順序為：16豎向鋼筋與底板下皮鋼筋焊接，16水平鋼筋在外側與16豎向鋼筋綁扎，形成受力鋼筋網快易收口網水平掛設在16豎向鋼筋內側，并與16豎向鋼筋綁扎底板上皮鋼筋綁扎完畢后，再將16豎向鋼筋與底板上皮鋼筋焊接，形成無需拆模的快易收口網鋼筋支架整體模板體系。為保證澆筑過程中不出現傾斜，采用16鋼筋對撐焊接和以45°和60°斜撐焊接固定，間距為500（2）鋼管頂撐加固方式因底板下、上皮鋼筋之間

38、的高度大，快易收口網鋼筋支架模板體系不足以抵抗超厚底板混凝土澆筑時受產生的側壓力，還必須增加可靠的加固措施。但后澆帶寬度只有1000mm，單采用通常單一的鋼管支頂加固方式，很難滿足模板受力要求，本項目所采取的加固措施為：在快易收口網模板體系內側設置鋼筋骨架，作為主加固方式；在快易收口網模板體系外側設置鋼管頂撐，作為輔助加固方式。當后澆帶一側底板混凝土澆筑后，再澆筑另一側底板混凝土時，快易收口網模板體系加固方式可單采用在模板外側設置鋼管頂撐，鋼管端部支頂在后澆帶另一側已澆筑完畢的混凝土側壁上。4.3 模板支撐體系施工措施1 模板工程施工質量控制措施1) 梁、板模板施工時，首先用儀器測定柱高和梁的

39、中心線和梁的底標高及板的底標高，以水平標高測定模板上每層的梁、板底標高。進行梁模施工，先鋪設梁底，隨后綁扎梁鋼筋，再立梁幫加固校正、固定，較淺的梁可先支梁模，后綁鋼筋，然后支平臺模板按板底標高架設主龍骨、次龍骨、鋪覆塑木膠板，經有關部門驗收后，進行下道工序，綁扎樓板鋼筋。2) 柱子與梁交接時，此部位模板為單獨加工制作，在梁柱節點尺寸相同的部位周轉使用。3) 為防止對拉螺栓配套使用的“3”形件、山形件被拉斷及螺母受力后滑絲，框架柱及墻體模板底部向上嚴格按方案要求在同一個緊固點上都安放兩個。4) 為保證墻、柱模板底部在混凝土澆筑過程不位移，可在底板或樓板混凝土澆筑工程中預埋短鋼筋，短鋼筋直徑在20

40、25，長度不小于20cm，伸出混凝土表面長度為10cm，控制柱模板的短鋼筋每個控制面不少于3點，墻體模板間距不大于1.2m。5) 為防止柱墻模板根部漏漿，柱墻模板支設完畢、自檢合格后立即用水泥砂漿將模板根部的縫隙堵塞，以防止漏漿出現“爛根”。6) 若后澆帶模板與周圍梁板模板未分開支設，則先拆除板底模板及支撐，然后在后澆帶兩側各加兩排立桿回頂，縱橫向間距不大于900mm。后澆帶兩側板下立桿回頂完畢后方可拆除梁底模板，梁頂模板拆除后，后澆帶兩側梁底也各加設兩排立桿回頂，間距不大于600mm(當主梁寬度小于600mm，后澆帶每側梁底回頂立桿也不得少于四根)。所有后澆帶兩側回頂立桿還必須加設縱橫向水平

41、桿連接，橫桿步距同模板支撐架。當后澆帶兩側結構承重體系不完整時，后澆帶模板及支撐腳手架必須在后澆帶混凝土澆筑完畢后，并達到設計強度的100%后方可拆除。2 模板工程成品保護措施1) 模板支設時不得在承重架和平臺模板上集中堆放重物。模板支模成型后及時清理干凈板面多余材料。2) 安裝預留、預埋在支模時配合進行，不得隨意在模板上開孔穿管。3) 采用泵送混凝土時活動泵管不得直接靠壓于框架模板上，連接泵管在管路彎折處加強支撐和拉結，以防過大沖擊力撞壞模板。3) 快易收口網鋼筋支架的立筋上、下端與底板鋼筋連接要焊接牢固，若立筋與底板鋼筋未頂牢，可以在與底板鋼筋交接處再增加一根通長水平鋼筋(同底板鋼筋)與立

42、筋外側頂牢，并將增加的通長水平鋼筋與底板鋼筋的交點全部焊接或綁扎牢固。4) 與快易收口網外側立鋼管相連的對拉螺栓，下面兩道螺栓的“3”形扣件及緊固螺母均安裝雙扣件、雙螺母，以避免連接件材料質量不合格，造成對拉螺栓與螺母拉脫或將“3”形扣件拉壞。第五章 勞動力計劃及安全措施5.1 人員配置本工程模板施工全部利用專業施工隊伍，配置專職安全生產管理人員1名：王震、木工專業工程師1名：張恒。木工70人。確保完成本項目施工任務。5.2 搭設安全技術措施1.應遵守高處作業安全技術規范有關規定。2.架子作業時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，鋪腳手架不準馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內，嚴

43、禁在腳手架搭設過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂意亂拋亂扔，吊運材料工具的下方不準站人。3.凡遇六級以上大風、濃霧、雷雨時，均不得進行高空作業，特別是雨后施工，要注意防滑，對腳手架進行經常檢查，凡遇大風或停工段時間再使用腳手架時，必須對腳手架進行全面檢查，如發現連接部分有松動，立桿、大橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移，鐵絲解除，腳手板斷裂等現象，應及時加固處理。4.立桿接頭與相近大橫桿的距離不宜大于步高的三分之一，相鄰立桿接頭應相互錯開，不應在同步高和同一跨距內，相鄰接頭的高度宜>500mm。以免形成薄弱層面，造成支撐體系失穩,見下圖。立桿接頭布置示意圖5.同一水平的和上下相鄰的兩根大

44、橫桿的接頭均應相互錯開，不得出現在同一跨間內，相鄰的水平間距應500mm。見下圖。大橫桿接頭布置示意圖6.所有鋼管等材料必須經檢驗合格，無缺陷方可使用。7.模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置可靠的臨時防傾覆措施。8.施工現場應搭設工作梯，作業人員不得爬支架上下。9.高支模上高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護，特別在平臺外緣部分應加強防護。10.模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑時，應避免材料、機具、工具過于集中堆放。11.不準存在探頭板及未固定的桿件。12.模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實、并加墊木。13.安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工

45、序作業。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。14.支模時，支撐、拉桿不準連接在門窗、腳手架或其他不穩固的物件上。在混凝土澆筑過程中，要有專人檢查，發現變形、松動等現象。要及時加固和修理，防止塌模傷人。15.在現場安裝模板時，所有工具應裝入工具袋內，防止高處作業時，工具掉下傷人。16.二人抬運模板時，要互相配合，協同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。17.安裝柱、梁模板應設臨時工作臺，應作臨時封閉，以防誤踏和墜物傷人。18.模板支撐架搭設前必須鋪設50mm腳手板，一旦發現有懸空現象，需及時用木楔子頂實。5.3 拆除安全技術措施1.模板拆除須待混凝土強度達到規范要求后進行，防

46、止倒塌事故發生。2.拆除模板時，應經施工技術人員按試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模強度時，方可拆除，本工程高架支模部分為屋面梁板，澆筑砼后，上部無附加荷載，故底模及其支架拆除時的砼強度可按下表執行。3.拆模應嚴格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止拋擲模板。底模及其支架拆除時的砼強度應符合下表要求構件類別構件跨度（m）達到設計砼抗壓強度的百分比（%）板250>2，875>8100梁875>8100%4. 工作前，應檢查所有的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。5. 拆除模板采用長撬桿，嚴禁操作人員站在

47、拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板作平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。6. 在混凝土墻體、平臺上有預留洞時，應在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全防護，或將板的洞蓋嚴。5.4 安全措施1、腳手架搭設前，應按建筑施工鋼管腳手架安全技術規范（JGJ128-2011）和本方案向搭設和使用人員做好安全、技術交底。2、對鋼管架、配件、加固件應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的鋼管架、配件。3、腳手架安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向，不得從兩端向中間進行，以免結合處錯位，難于連接。4、水平加固桿、剪刀撐安裝應符合構造要求，并與腳手

48、架的搭設同步進行。5、水平加固桿應設在腳手架立桿內側，剪刀撐應設于腳手架立桿外側并連牢。6、交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐等桿件不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，經項目工程師同意并采取加固措施后方可拆除，施工完畢后應立即恢復。7、應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。8、定期派專人檢查腳手架，發現桿件松動等問題及時處理。9、作業面下滿掛安全平網，安全平網上的垃圾及時清理掉，不合格的平網及時更換。5.5 預防坍塌事故的技術措施1.模板作業前，根據施工工藝、作業條件及周邊環境編制施工方案，單位負責人審批簽字，項目經理組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可作業。2.模板作業時，

49、指定專人指揮、監護，出現位移時，必須立即停止施工，將作業人員撤離作業現場，待險情排除后，方可作業。3.樓面上堆放模板時，應嚴格控制數量、重量，防止超載。4.安裝外圍柱模板、梁、板模板，應先搭設腳手架，并掛好安全網，腳手架搭設高度要高施工作業面至少1.2m 。5.6 預防高空墜落事故安全技術措施1.所有高處作業人員應學習高處作業安全知識及安全操作規程，工人上崗前應依據有關規定接受專門的安全技術交底，并辦好簽字手續。特種高處作業人員應持證上崗。2.高處作業人員應經過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準上崗作業。施工現場項目部應為作業人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用

50、具，作業人員應按規定正確佩戴和使用。3.安全帶使用前必須經過檢查合格。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環應懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。4.滿堂架不允許直接座落在砼表面，必須加200*200*12木膠板墊底，防止砼表面被破壞。第六章 質量檢查標準及質量安全保證措施6.1 質量檢查標準一般規定1模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。2.在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收，模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察

51、和維護。發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。3.模板及其支架拆除的順序及安全措施應按本專項施工方案執行。6.2支撐體系檢查驗收6.2.1主控項目1. 模板支撐體系所用的鋼管、方木、立柱支托、扣件和面板等的品種、規格、型號和質量必須符合技術參數等要求。檢查方法：采用隨機抽樣的方法，使用游標卡尺和小鋼尺測量和觀察檢查；抽查數量：各種材料分別全部數量的30%，但分別不少于10件。2、立桿、水平桿件和主次楞間距應小于或等于設計技術參數。檢查方法：采用隨機抽樣的方法，使用小鋼尺測量外圍尺寸，然后觀察檢查；抽查數量：全部數量的50%，但分別不少于20處。3、剪刀撐的布設位置、與地面的夾角和形式必

52、須符合設計要求。檢查方法：采用隨機抽樣的方法，使用角度尺和小鋼尺測量和觀察檢查；抽查數量：全部數量的60%，但分別不少于10處。4、直接承擔豎向荷載傳遞的梁板底部立桿與水平桿件連接的扣件數量和擰緊力矩（設計值40N.m）必須符合設計要求。檢查方法：使用電子扭力矩測試儀檢測；抽查數量：全部數量檢查。6.2.2一般項目1、水平桿件步距應按設計技術參數尺寸搭設。檢查方法：采用隨機抽樣的方法，使用小鋼尺測量外圍水平桿件步距，然后拉線觀察；抽查數量：全部數量的60%，但分別不少于10件。允許偏差：+100mm。2、掃地桿和立桿支托下水平桿件分別距地面和梁板底部主楞的距離應按200mm設置。檢查方法：采用

53、隨機抽樣的方法，使用小鋼尺測量外圍距離，然后拉線觀察；抽查數量：全部數量的60%，但分別不少于10件。允許偏差：+100mm。6.2.3允許偏差項目模板支架搭設的技術要求和允許偏差：項次項目技術要求允許偏差（mm）示 意 圖檢查方法1墊板不晃動2立桿垂直度垂直度偏差Hmax=20mH/200±100吊線卷尺或經緯儀搭設中垂直度偏差的高度不同設計高度設計時允許偏差（mm）吊線卷尺或經緯儀80m60m40m20mH=10m±13±17±25±503間距步距偏差±20鋼板尺柱距偏差±50排距偏差±204縱向平桿高差一根桿兩端±20水平儀或水平尺同跨中內外縱向水平桿高差±105橫向平桿外伸長度偏差外伸500506扣件安裝主節點處各扣件距端點間距離a150mm鋼卷尺同步立柱上兩個相鄰對接扣件高差500鋼卷尺立桿上對接扣件距主節點距離h/3縱向水平桿的接頭距主節點的距離L/37扣件螺栓的擰緊力矩不小于40N·m扭力扳手8剪刀撐斜桿與地面夾角450600伸長6.3模板安裝檢查驗收模板安裝應符合國家現行規范混凝土結構工程施工質量驗收規范GB-50