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文檔簡介

1、首件檢驗控制程序印 章批 準審 核編 制修訂履歷序號章節條款修訂內容摘要修訂日期修訂人批準人1.目的：確保產品滿足客戶要求和符合標準，確保每個操作工對產品加工要求進一步明確，避免出現大批量不良，從而提高批次產品的合格率。2.適用范圍：產品生產過程的每一個部件、每一道工序的半成品及成品的首件。3.術語：首件：在一定的數量中完成的單項作業內容的最先的2-5件。4.職責：4.1技術部：提供產品的圖紙、工藝文件、技術文件等相關資料。4.2業務部：提供客戶的大貨簽樣。4.3品管部：負責依據檢驗標準對首件進行確認、并做好相關記錄存檔。4.4生產部：首件的制作。參與首件產品的鑒定，首件產品鑒定合格后，生產部

2、才能組織批量生產。5.作業程序：5.1首件類別5.1.1每日首件：每天上班時，生產的前5件產品。5.1.2調模首件：每一次的模具或機器的調整后生產的前5件產品。5.1.3修模首件：模具修整后生產的前5件產品。5.1.4工藝更改：工藝更改后生產的前5件產品。5.1.5換材料：材質、或更換了不同批次的材料后生產的前5件產品。5.1.6換人：更換了操作人員，更換后的人所生產出來的前5件產品。5.1檢驗依據對每道工序每種款號的產品，品管按技術部提供的資料作為依據；依照檢驗標準作業指導書具體要求對生產的首件進行檢驗。5.2檢驗內容5.2.1工藝文件是否完整、正確，并能指導生產。5.2.2產品造型結構是否

3、合理、適合批量生產。5.2.3生產工藝安排是否合理可行。5.2.4首件產品是否符合客戶確認樣及安全標準要求。5.2.5機器和模具是否處于穩定狀態，是否有效防呆。5.3檢驗結果經鑒定合格的首件樣品，應貼上“大貨樣”標簽，由各車間保管生產封樣，作為各工序操作員自檢和檢驗員檢驗產品的依據。檢驗員填寫首件檢驗報告。5.3.2在首件產品鑒定時，發現產品不能滿足技術、質量、客戶的要求時，則作為不合格品處理，并依據不合格品控制程序執行。鑒定時發現不合格應分析原因，找出解決的辦法并實施糾正或預防措施，當需對工藝文件等技術文件實施更改時，應執行文件控制程序的規定要求。涉及到的記錄由品管部執行質量記錄控制程序的規定要求。6.支持性文件：6.1文件與資料控制程序 SY-QC-QP-016.2質量記錄控制程序 SY-QC-QP-096.3不合格品控制程序 SY-QC-QP-077.記錄：7.1平車首件檢驗報告 SY-QC-FM-097.2金工首件檢驗報告 SY-QC-FM-107.2

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