1、常用建筑材料見證取樣檢測項目的取樣數量序/樣品/參數名稱/所需數量/代表批量/備注1 水泥 /12kg/ 200t / 袋裝/12kg /500t/ 散裝2 /熱軋帶肋鋼筋/500mm 2根+300mm 2根/ 60t3 /熱軋光圓鋼筋/500mm 2根+300mm 2根/ 60t4 /冷軋帶肋鋼筋/500mm 1根+300mm 2根/ 60t5 /冷軋扭鋼筋/500mm 2根+300mm 1根/10t6 / 圓盤條 /500mm 1 根+300mm 2 根 /60t7 /機械連接/500mm 2根+300mm 2根/ 500個/母材/500mm 3根/500個/連接件8 /焊接/ 500mm

2、 3根+300mm 3根/ 300個/閃光對焊/500mm 3根/300個/其他焊接10 /型鋼 /500mm 1 根+300mm 1 根 /60t /加工至20mm 寬11 /型鋼焊接/ 500mm 2根+300mm 2根/ 300600個/加工至20mm寬12 /鋁合金/管狀型材3001 2根13 /砂/石 /20kg/10kg /400m3/600t14 /砼配合比/每組送：砂:30kg/水泥:20kg/石:40kg /做抗滲，數量翻番15 /砂漿配合比/砂:20kg/水泥:3kg/摻合料等16 /砂漿抗壓/6塊/組/250m3 /棱長70.7mm立方體17 /砼抗壓/3塊/組/100m

3、3/200m3/連續澆搗1000m3以上19 /粘土實心磚/15塊/15萬塊20 /加氣塊/18塊/1萬塊21 /蒸壓灰砂磚/10塊/10萬塊22 /燒結多孔磚/15塊/15萬塊23 /輕集料空心砌塊/8塊/1萬塊24 /粉煤灰磚/瓷磚/15塊/30片/10萬塊/5000m225 /防水卷材/涂料 /2.0m2/3.0kg /1 萬 m2/515t26 /鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副/8套/ 3000套/送10套；需提供同批合格證。27 /高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數/8套/3000套28 /高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數/3組/2000t /安裝好，同時螺栓要送檢。五大建筑材料見證取樣方

4、法一、水泥1、水泥的進場檢驗：（1）、水泥進場后首先檢查水泥的出場合格證及出場檢驗報告，核對包裝袋上的廠家、 牌號、品種、強度等級、出場日期，出場編號。除此以外，水泥袋上還應注明產品名稱、代 號、凈含量、生產許可證編號、執行標準號，包裝年月日，水泥袋上字跡顏色，硅酸鹽和普通硅酸鹽水泥為紅色，礦渣水泥為綠色。（2）取樣批量和方法a.散裝水泥：同廠同期同品種同強度的同一出場編號500t為一批。取樣方法隨機從不 少于三個車罐中，用槽型管在適應位置插入水泥一定深度（不超過2m）。取樣攪拌均勻后從中 取出不少于12kg作為試樣放入標準的干燥密封容器中，同時另取一份封樣保存。b.袋裝水泥：同一廠家、同期、

5、同品種、同強度等級，以一次進場的同一出場編號的 水泥200t為一批，先進行包裝重量檢查，每袋重量允許偏差1kg。取樣方法:隨機從20袋中采取等量的水泥，經攪拌后取12kg兩份，密封好，一份送檢， 一份封樣保存。二.鋼筋（1）對進廠的鋼筋首先進行外觀檢查，核對鋼筋的出廠檢驗報告（代表數量）、合格證、 成捆筋的標牌、鋼筋上的標識，同時對鋼筋的直徑、不圓度、肋高等進行檢查，表面質量不 得有裂痕、結疤、折疊、凸塊和凹陷。外觀檢查合格后進行見證取樣復試。2 .取樣方法：拉伸、彎曲試樣，可在每批材料或每盤中任選兩根鋼筋距端頭500mm處截取。拉伸試樣直徑 R6.520mm,長度為300400mm。彎曲試樣

6、長度為250mm，直徑R25 32mm的拉伸試樣長度 為350450mm,彎曲試樣長度為300mm。取樣在監理見證下取2組，1組送樣1組封樣保存。3、批量：同一廠家、同一牌號、同一規格、同一爐罐號同一交貨狀態每60t為一驗收批。三、混凝土1、砼的見證取樣地點應在澆注地點隨即取樣，在監理見證下進行現場攪拌砼，取樣應 在第三盤至結束前30min之間取樣。商品砼運至現場后進行交貨檢驗，其砼試樣應在交貨地 點同一車送的砼卸料量的1/4 3/4之間取樣，試塊按組數填寫委托單，按要求留足試塊組數（標養、同條件）。2、組批規則：1）現場攪拌同：同一強度等級，同一配合比，生產工藝相同的砼每一取樣單位應符合 下

7、列規定：a、每拌制100盤，但不超過100m3,。B、按每工作臺班。C、每一現澆樓層。2、商品砼:用于交貨檢驗的混凝土按100m3 一個工作臺班拌制的混凝土不足100m3按每工作臺班。 當連續供應混凝土量大于1000m3時，按每200m3計算。3.根據具體需要留置同條件試塊。四、砂漿：（一）批量：1 .以每樓層或每250m 3砌體2、基礎砌體3、每一層建筑或1000m2地面工程2 .取樣地點在盤口并在砂漿砌筑地點隨機取樣后在監理見證下封存，填寫委托單，注 明取樣地點；在單線圖上注明軸號、砌筑高度等。五、砂（一）采用標準JGJ52 92普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（二）組批規則：應按同產地、

8、同規格、同一進場時間分批驗收。以400m3或600t為一驗收批。不是上述 數量者以一批論。（三）抽樣數量：每一驗收批取樣22kg。2份，1份壓樣送檢，1份封份保存。（四）抽樣方法：在料堆取樣時，取樣部位均應分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取 大致相等的砂共8份，組成一組試樣。一、施工機械、質量檢測儀器與材料的準備1、必須配備齊全的施工機具和配件，做好開工前的保養、試機工作，并保證在施 工期間一般不發生有礙施工進度和質量的故障。底基層采用集中拌合，平地機攤鋪施工，因 而必須配備以下主要施工機械。（1）必須有一定數量的挖機、推土機進行集中拌和；（2）15噸以上三輪壓路機、振動壓路機

9、和輪胎壓路機；（3）平地機；（4）自卸汽車；（5）裝載機；（6）挖土機;（7）灑水車。2、石灰土底基層質量檢測主要儀器（1）土壤液塑限聯合測定儀；（2）石灰有效鈣和氧化鎂含量測定設備；（3）重型擊實儀；（4）石灰劑量測定設備；（5）石灰土試件制備與抗壓強度測定設備；（6）標準養護室；（7）底基層密度檢測設備。3、材料（1）石灰：a、要符合III級或III級以上的消解石灰或生石灰的各項技術指標的要求。b、石灰要分批進料，做到既不影響施工進度，又不過多存放；c、應盡量縮短堆放時間，如存放時間稍長應予覆蓋，并采取封存措施，妥善保管。d、石灰應在用于工程之前7天，充分消解成能通過10mm篩孔的粉狀，并

10、盡快使 用。（2）土：宜采用塑性指數520的粘土，以及含有一定數量粘性土的中粒土和粗粒土， 硫酸鹽含量0.8%，有機質含量10%。自由膨脹率大于65%的高膨脹土不得使用，粉碎后 土塊的最大粒徑不應大于15mm。（3）水：凡飲用水均可使用，遇有可疑水源，應委托有關部門化驗鑒定。二、交驗路基1、路基外形檢查檢查內容有路基的高程、中線偏位、寬度、橫坡度、平整度和邊坡的初步整理。2、強度檢查（1）碾壓檢查：用18-21噸三輪壓路機以1.5-1.7km/h行駛速度沿路基表面碾壓3-4 遍作全面檢查，不得有松散和彈簧現象。發現表土過干、表面松散應適當灑水碾壓密實；如 土過濕發生彈簧現象，應采取開挖晾曬、換

11、土、摻石灰或粒料等措施進行處理。（2）彎沉檢查：用BZZ-100標準車以規定頻率檢查路基表面回彈彎沉，并按測試 季節算出代表彎沉值（保證率97.7%），不大于計算所得允許值。三、施工中應掌握的注意事項1、土應盡可能地粉碎，土塊最大尺寸不應大于15mm。2、石灰要充分消解，要全部清除未完全消解或不能消解的塊狀物，全部通過cm的篩 孔。3、應嚴格掌握石灰土的厚度、高程，其路拱橫坡度應與面層一致，交驗時底基層遵照 JTJ071-98公路工程質量檢驗評定標準中表5.8.2所列實測項目的標準，其縱斷高程檢測 時樁號的選用，滿足每200m測4個斷面的要求，以確保后續路面基層施工的厚度、標高、 橫坡度等各項

12、指標的質量。4、石灰土每層的最小壓實厚度為15cm，但不超過20cm，應采用先輕后重的碾壓方式。5、石灰土碾壓成型后必須保溫養生，不得使表面干燥，也不應過份潮濕，應采取保護 措施（如保持表面濕潤），不使其表面遭到破壞。6、石灰土表面高出設計標高部分，應刮除并掃出路外。局部標高不足處，禁止采用貼 補法找平，如厚度不足超出極值標準，必須全部鏟除重鋪；如標高低于規范允許值，則二方 碎石基層增量所發生的費用由底基層施工單位承擔。7、石灰土施工期的最低氣溫應在5c以上，并不得安排在雨季施工。8、廠拌法的工作接縫，應在碾壓段末端壓成斜坡，接縫時將此工作縫切成垂直于 路面及路中心線的橫向斷面。再進行下一施工

13、段的攤鋪及碾壓。9、施工機械不宜在已壓成的底基層上“調頭”，如必須在其上進行，應采取保護措 施。10、石灰穩定土層碾壓完成后，必須保濕養生，不使穩定土層表面干燥，也不應過 分潮濕或時干時濕。11、石灰穩定土養生期應不少于7天。養生方法可采用灑水、覆蓋砂或低粘性土， 或采用不透水薄膜和瀝青膜等。12、養生期內除灑水車外，不得通行車輛，采用覆蓋措施的石灰穩定土層上，經監 理工程師批準通行的車輛，應限制車速不得超過30km/h。附表A.石灰穩定土底基層質量檢查驗收標準檢查項目質量標準檢查規定備注要求值或容許誤差質量要求頻率方法壓實度（%）代表值95符合規范要求2處/200米/車道灌砂法采用重型擊標準極值291石灰劑量-1設計灰劑量1次/200米/施工段EDFA滴定，鈣電極法平整度（mm）12平整順適2處/200米每處用三米直尺連續量10尺取最