1、原材料采購成本控制管理辦法目錄一、目的二、范圍三、管理辦法1、原材料詢價(jià)機(jī)制、流程（含外協(xié)加工）2、物料種類精減機(jī)制3、原材料成本統(tǒng)計(jì)、分析機(jī)制派3.1 原材料成本統(tǒng)計(jì)、分析，并制定精減計(jì)劃、措施3.2 日常原材料成本目標(biāo)管理，并制定成本降低計(jì)劃、措施4、倉庫呆滯料處理機(jī)制5、產(chǎn)品設(shè)計(jì)改進(jìn)機(jī)制四、獎(jiǎng)懲辦法、目的進(jìn)一步完善原材料成本管控機(jī)制，確保成本精減做到更全面、更有效、且簡(jiǎn)單實(shí)用的，做到日常化規(guī)范化。二、范圍本管理辦法是對(duì)現(xiàn)行原材料（含外協(xié)加工）成本管控辦法的補(bǔ)充、完善，互不沖突。三、管理辦法原材料詢價(jià)機(jī)制、流程（含外協(xié)加工）1 .企管處每周對(duì)原材料進(jìn)行詢價(jià)，包括外協(xié)加工詢價(jià)，每周詢價(jià)10個(gè)

2、原材料。2 .詢價(jià)過程中，若發(fā)現(xiàn)原材料單價(jià)跟供應(yīng)處購買價(jià)格相差較大的，即價(jià)格浮動(dòng)10艱上或是差額大于200元以上，企管處應(yīng)發(fā)出原材料價(jià)格差異處理表。3 .供應(yīng)處收到處理表后，分析原因，并填入處理措施，并于5天內(nèi)呈報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)和總經(jīng)理批示。4 .處理表處理完結(jié)后，原件放企管處存檔備案，以便企管處對(duì)處理結(jié)果和實(shí)施對(duì)策進(jìn)行跟蹤、核實(shí)。5 .供應(yīng)處每月末向總經(jīng)理匯報(bào)當(dāng)月原材料價(jià)格差異處理匯總、以及相應(yīng)節(jié)省金額。6 .管控要點(diǎn)：6.1 若一周內(nèi)企管處發(fā)現(xiàn)1個(gè)原材料價(jià)格相差較大的，供應(yīng)處應(yīng)展開自查自檢，且一周內(nèi)要完成詢查5個(gè)原材料價(jià)格，并將詢價(jià)結(jié)果呈報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)批示。若企管處發(fā)現(xiàn)2個(gè)原材料價(jià)格相差較大，供應(yīng)處

3、則要完成10個(gè)原材料詢價(jià)，以此類推，每多發(fā)現(xiàn)1個(gè)原材料價(jià)格相差大，則多增加5個(gè)原材料詢價(jià)。（針對(duì)同一品牌、同一供貨商、相同規(guī)格或參數(shù)）6.2 要在一周內(nèi)完成原材料價(jià)格差異處理表，并呈報(bào)到總經(jīng)理。6.3 涉及表單：原材料價(jià)格差異處理表、原材料價(jià)格差異處理匯總6.4 此機(jī)制主要負(fù)責(zé)人為供應(yīng)處，主導(dǎo)成本精減實(shí)施。7.流程針對(duì)同一供貨商、同一品牌企管處發(fā)現(xiàn)原材料價(jià)格相差較大（數(shù)量）數(shù)量：1個(gè)數(shù)量：2個(gè)數(shù)量：n個(gè)數(shù)量：10個(gè)數(shù)量：5個(gè)數(shù)量：2n個(gè)供應(yīng)處自查自檢，展開原材料詢價(jià)（數(shù)量）駁回企管處發(fā)出原材料價(jià)格差異處理表供應(yīng)處完成自查詢價(jià)報(bào)告.供應(yīng)處分析原因，并填入處理措施供應(yīng)處呈報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)供應(yīng)處完善部門詢

4、價(jià)機(jī)制（必要時(shí)）同意呈報(bào)總經(jīng)理同意企管處進(jìn)行原件存檔，并跟蹤、核實(shí)相應(yīng)實(shí)施對(duì)策物料種類精減機(jī)制呈報(bào)總經(jīng)理1 .設(shè)計(jì)部門每月初制定原材料種類精減計(jì)劃，至少針對(duì)3個(gè)以上原材料進(jìn)行評(píng)估是否可以精減或是代替或是可用用標(biāo)準(zhǔn)件，以及相應(yīng)可節(jié)省金額。并于當(dāng)月月末呈報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)和總經(jīng)理批示。2 .原材料使用者（包含生產(chǎn)部、各車間、倉庫），若發(fā)現(xiàn)某個(gè)原材料可被替用，且成本更低，則填寫物料可替代評(píng)估單，先后送供應(yīng)處、設(shè)計(jì)部門填寫處理意見、以及相應(yīng)可節(jié)省金額，設(shè)計(jì)部門3日內(nèi)呈報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)和總經(jīng)理批示。設(shè)計(jì)部門將此相關(guān)的信息也維護(hù)到原材料種類精減計(jì)劃內(nèi)跟進(jìn)。3 .設(shè)計(jì)部門每月月底匯總相關(guān)物料可替代評(píng)估單和匯總表，送企管處

5、核查；針對(duì)已經(jīng)實(shí)施替代的物料，公司對(duì)提出人給與每單50元獎(jiǎng)勵(lì)。4 .管控要點(diǎn)：4.1 除設(shè)計(jì)部門外，其他部門提出可替代物料并且實(shí)施的，均可獲得獎(jiǎng)勵(lì)50元。4.2 車間員工可向各部門統(tǒng)計(jì)索取物料可替代評(píng)估單并填寫，每周三統(tǒng)一按流程傳遞。4.3 涉及表單：原材料種類精減計(jì)劃、物料可替代評(píng)估單4.4 此機(jī)制主要負(fù)責(zé)人為設(shè)計(jì)部門（包括技術(shù)部、開發(fā)中心、溢油報(bào)警開發(fā)），主導(dǎo)成本精減實(shí)施。4.5 安全設(shè)備處主導(dǎo)設(shè)備維護(hù)件成本精減實(shí)施原材料成本統(tǒng)計(jì)、分析機(jī)制1 .供應(yīng)處每月10日之前匯總完成上月原材料采購成本統(tǒng)計(jì)、分析，分析成本比重，找出差異或異動(dòng)，并針對(duì)性制定相應(yīng)的成本管控計(jì)劃、措施、以及消減金額目標(biāo)。并

6、每月20日之前匯報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)和總經(jīng)理。2 .供應(yīng)處每月明確制定3個(gè)原材料成本消減計(jì)劃、措施、以及相應(yīng)可節(jié)省金額，并每月呈報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)和總經(jīng)理批示。3 .管控要點(diǎn)：3.1 原材料采購數(shù)據(jù)從金蝶內(nèi)提取。3.2 涉及報(bào)告：原材料采購成本統(tǒng)計(jì)、分析、原材料成本消減計(jì)劃、措施3.3 此機(jī)制主要負(fù)責(zé)人為供應(yīng)處，主導(dǎo)成本精減實(shí)施。倉庫呆滯料處理機(jī)制1 .倉庫每月5日之前匯總倉庫呆滯物料清單，并進(jìn)行呆滯料成本統(tǒng)計(jì)分析，并每月10日之前匯報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)和總經(jīng)理。2 .倉庫每月明確制定3個(gè)呆滯料成本消減計(jì)劃、措施、以及相應(yīng)可節(jié)省金額，并每月呈報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)和總經(jīng)理批示。3 .管控要點(diǎn)：3.1 呆滯料數(shù)據(jù)從金蝶內(nèi)提取，以每月月底時(shí)間基準(zhǔn)，超過6個(gè)月的為呆滯料3.2 涉及報(bào)告：呆滯料成本統(tǒng)計(jì)、分析、呆滯料成本消減計(jì)劃、措施3.3 此機(jī)制主要負(fù)責(zé)人為倉庫，主導(dǎo)成本精減實(shí)施。產(chǎn)品設(shè)計(jì)改進(jìn)機(jī)制1.設(shè)計(jì)部門須每3個(gè)月制定至少1個(gè)以上的產(chǎn)品設(shè)計(jì)改進(jìn)實(shí)計(jì)劃、目標(biāo)，并定期向分管領(lǐng)導(dǎo)和總經(jīng)理匯報(bào)實(shí)施進(jìn)展、狀況。2.管控要點(diǎn)：2.1